CC BY
22
10. Малышкин, П. Ю. Сравнение и анализ систем подачи газового топлива в дизель / А. Н. Карташевич, П. Ю. Ма-лышкин. - Киров 2013. С. 41-43.
11. Малышкин, П. Ю. Влияние газового топлива на экологические показатели дизеля / П. Ю. Малышкин, Д. С. Короленок, А. А. Сысоев // Техника будущего: перспективы развития с.-х. техники: материалы междунар. научн.-практ. конф. / редкол. А. И. Трубилин [и др.]. - Краснодар: ФГБОУ ВПО Кубанский ГАУ, 2013. - С. 188-189.
12. Карташевич, А. Н. Исследование эксплуатационных и экологических показатели колесного трактора с подачей газового топлива / А. Н. Карташевич, П. Ю. Малышкин // Вестник БарГУ. Барановичи. - 2014. - №1. - С. 65-68.
13. Малышкин, П. Ю. Улучшение эксплуатационных показателей дизелей применением газовых топлив / П.Ю. Малышкин // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения: сб. матер. XXIV межвуз. науч.-практ. конф. - Брянск, 2014. - С. 32-34.
14. Малышкин, П. Ю. Улучшение экологических показателей дизелей с турбонаддувом путем применения газового топлива / П. Ю. Малышкин, А. А. Сысоев // Специалист XXI века: сб. III междунар. науч.-практ. конф. Барановичи 2014. -С. 45-47.
УДК 631.531.027.2
А. В. ЧЕРВЯКОВ, С. В. КУРЗЕНКОВ, Д. А. МИХЕЕВ
ОБОСНОВАНИЕ ИНТЕРВАЛОВ ВАРЬИРОВАНИЯ ФАКТОРОВ ПРИ ДРАЖИРОВАНИИ СЕМЯН САХАРНОЙ СВЕКЛЫ В ЦЕНТРОБЕЖНОМ ДРАЖИРАТОРЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛОПАСТНОГО ОТРАЖАТЕЛЯ
(Поступила в редакцию 02.10.2015
В статье представлена методика поисковых эксперимен- The paper presents a methodology for search experiments of
тов процесса дражирования семян сахарной свеклы в центро- pelleting sugar beet seeds in a centrifugal granulator using
бежном дражираторе с использованием лопастного отра- paddle reflector. We have based the limits of variation of design
жателя, обоснованы границы варьирования конструктивных parameters of the equipment and technological parameters of
параметров оборудования и технологических параметров the process. The results will be used in selecting rational pa-
рассматриваемого процесса. Результаты работы будут ис- rameters of pelleting sugar beet seeds in a centrifugal granula-
пользованы при выборе рациональных параметров процесса tor using paddle reflector. дражирования семян сахарной свеклы в центробежном дра-жираторе с использованием лопастного отражателя.
Введение
Производство сахарной свеклы в Республики Беларусь к концу 2015 г. возрастет до 5,5 млн. тонн, а объемы выработки сахара из свекловичного сырья увеличатся до 720 тыс. тонн. Такие параметры определены Государственной программой развития сахарной промышленности на 2011-2015 гг., которая утверждена постановлением Совета Министров от 24 марта № 359. Увеличение объемов производства сахарной свеклы и уменьшение затрат на ее производство планируется обеспечить за счет роста ее урожайности, импортозамещения семенного материала и услуг по его предпосевной обработке. Использование посевного материала низкого качества снижает урожайность и приводит к перерасходу семян. Основным способом повышения качества и защиты семян сахарной свеклы от болезней и вредителей является дражирование [1, 8]. Этот способ обработки позволяет решить ряд задач, стоящих перед аграриями: учесть потребности культуры в питательных веществах по фазам развития; учесть специфику ее возделывания; уменьшить перерасход удобрений и ядохимикатов. Он способствует повышению урожайности, снижению расхода семенного материала при посеве, экономии денежных, людских и технических средств при возделывании, а также улучшению экологической обстановки.
Ежегодно в нашей стране отводится до 100000 га посевных площадей под сахарную свеклу [10]. Все семена сахарной свеклы в Республике Беларусь высеваются в дражированном виде. Стоимость одной посевной единицы импортируемого семенного драже этой сельскохозяйственной культуры доходит до 140 евро. Из бюджета страны на его закупку тратится огромная сумма.
Цена недражированных семян отечественных сортов, полученных в условиях благоприятного климата, составляет около 25 евро за одну посевную единицу. Однако в республике нет оборудования для производства семенного драже. Стоимость же импортных дражираторов составляет более 27 тыс. евро. Внедрение отечественной технологии дражирования сахарной свеклы в рамках программы импортоза-мещения позволит снизить себестоимость семенного драже до 30 % с качеством сопоставимым зарубежным аналогам и даст толчок в развитии этой технологии для других сельскохозяйственных культур.
Анализ источников
Существует 3 основных способа нанесения искусственных оболочек на поверхность семян: 1 -дражирование наслаиванием; 2 - прессование гранул; 3 - выдавливание (штамповка) таблеток [1, 8]. Наиболее перспективным является способ дражирования семян путем постепенного наслаивания оболочек, так как он позволяет, не травмируя семена, получить многослойное семенное драже с различными по составу и свойству компонентами [8].
Эффективность процесса дражирования семенного материала в рабочей камере зависит от химического состава, качества вводимых компонентов и строгого соблюдения технологического процесса. Условия интенсификации процесса дражирования, как правило, обеспечиваются конструктивными и кинематическими параметрами оборудования [1, 8].
В УО БГСХА совместно с сотрудниками НПП «Белама плюс» (г. Орша) был разработан центробежный дражиратор семян периодического действия с вращающимся дном и лопастным отражателем. Его принципиальная схема и принцип работы подробно описаны в источниках [2-6, 9].
Методы исследования
Данная схема дражиратора была реализована в лабораторной установке (рис. 1).
а) б)
Рис. 1. Лабораторная установка центробежного дражиратора семян и ее камера смешивания: а) общий вид лабораторной установки; б) камера смешивания; 1 - резервуар жидких компонентов;
2 - бункер дозатор сухих компонентов с раздельной камерой для семян; 3 - камера смешивания дражиратора;
4 - частотный преобразователь; 5 - рама; 6 - выгрузной бункер; 7 - мешок с обработанными семенами;
8 - трубопровод подачи жидких компонентов; 9 - лопастной отражатель; 10 - тарельчатый распылитель;
11 - трубопровод подачи сухих компонентов; 12 - семенное драже; 13 - днище дражиратора
Поисковые исследования проводились для определения оптимальных интервалов варьирования факторов, степени их влияния на протекание технологического процесса. Объектом исследования являлся процесс дражированния семян сахарной свеклы в центробежном дражираторе с использованием лопастного отражателя. Предметом исследования являлись конструктивные и технологические параметры центробежного дражиратора. Конструкция лабораторной установки позволяла реализовать намеченную программу исследований и обеспечить варьирование факторов в установленных пределах. Исследования проводились на отшлифованных семенах сахарной свеклы с эквивалентным диаметром 3,2-3,5 мм, влажностью 14 %, сортовой чистотой 99 %, объемной массой 410 г/л (рис. 2).
Рис. 2. Семена сахарной свеклы на разных стадиях обработки: 1 - очищенные семена сахарной свеклы; 2 - отшлифованные семена сахарной свеклы; 3 - дражированные семена сахарной свеклы
Отмеренная порция подготовленных семян засыпалась в бункер дозатор лабораторной установки. После открытия регулировочных заслонок бункера, при установившемся режиме технологического процесса, исходный материал направлялся на вращающееся с угловой скоростью со днище дражира-тора. Угловая скорость варьировала и подбиралась так, чтобы обеспечить устойчивое движение материала вверх по поверхностям конуса и корпуса камеры смешивания и возврат его в виде завесы в основание днища при отражении от лопастного отражателя. В это время на тарельчатый распылитель, вращающийся с угловой скоростью юрас, подавался жидкий связующий раствор (вода) и сухой питательный порошок (бленда). За счет центробежной силы эти компоненты равномерно вводились и перераспределялись в потоке движущегося семенного материала. При активном совместном движении частичек порошкообразного компонента со смоченными семенами происходил их контакт, налипание и обволакивание. Постоянный контакт семян с твердыми поверхностями элементов камеры смешивания обеспечивал наслаивание и уплотнение образовавшихся оболочек.
Эксперименты проводились при варьируемых конструктивных параметрах элементов камеры смешивания с трехкратной повторностью. Фиксировалось время обработки семенного материала. Обсуждались только те их результаты, которые были воспроизводимы в каждом опыте. После обработки дражированные семена собирались в мешок для сбора и подвергались анализу, в результате которого определялись качественные показатели: выравненность по размерам; отход семян; полнота обработки химическими элементами. Контроль качества изучаемого процесса осуществляли согласно ГОСТ 10882-98 на основании показателя У - доли качественных семян в пробе.
Основная часть
На основании теоретически исследований и априорной информации были выбраны следующие факторы, влияющие на качество получаемого семенного драже в экспериментальной установки для дражирования семян: со - угловая скорость вращения днища камеры смешивания с"1; О, - диаметр камеры смешивания м; Э - конусность днища камеры смешивания рад; V - коэффициент загрузки камеры смешивания; - время обработки семенного материала с; Нрас - высота расположения распылителя в камере смешивания м; юрас - угловая скорость вращения распылителя с-1; Нот - высота расположения лопастного отражателя м; кот - количество лопастей в отражателе шт; Qж - расход жидкости клеящего раствора м3/с; ho.jp - высота лопасти отражателя м; в - угол наклона лопасти отражателя рад; 1отр - длинна отражателя м.
Для целенаправленного и контролируемого проведения экспериментальных исследований и устранения незначимых факторов проводился анализ теоретических исследований и мысленное их осмысление.
Угловая скорость вращения днища камеры смешивания (ю, с-1) является ключевым показателем изучаемого процесса, ее нижняя граница задавалась таким образом, чтобы обеспечить подъем семенного материала по конической поверхности днища дражиратора и придать ему достаточную кинетическую энергию для прохождения лопастного отражателя и создания «завесы» из семян. Нижняя граница выбиралась на основании теоретических исследований [7], и составила 10 с-1, верхняя граница устанавливалась в ходе проведения эксперимента по оптимизирующему параметру.
Диаметр камеры смешивания (Бк, м) является фиксированным параметром 0,515 м. Задавался из учета предполагаемой производительности, соответствующей данному типу оборудования. За один цикл обработки предполагалось обрабатывать не менее одной посевной единицы семян сахарной свеклы. Конусность днища камеры смешивания (Э, град), задавалась на основе теоретических исследований и рекомендаций [7], нижняя граница составила 40°, а верхняя 65°.
Нижняя граница времени обработки семенного материала ( с) задавалась из учета технологических рекомендаций для создания оболочки определенной фракции дражированных семян сахарной свеклы (3,5-4,5 мм) в предполагаемом дражираторе, составила 300 с, верхняя граница устанавливалась в ходе проведения эксперимента по оптимизирующему параметру.
Коэффициент загрузки камеры смешивания (V, %), его нижняя граница задавалась из учета минимальной производительности дражиратора 10 % (0,1), верхняя задавалась в ходе проведения эксперимента по оптимизирующему параметру.
Угловая скорость вращения распылителя (юрас , с-1) принималась, анализируя теоретические исследования и конструктивные параметры установки [3], она составила 314 с-1 фиксированный параметр, был выбран стандартный электродвигатель с прямой передачей. Нижняя граница высоты расположения лопастного отражателя (Нот, м), была зафиксирована на отметке 0, от края верхний кромки подвижного днища дражиратора, верхняя задавалась в ходе проведения эксперимента по оптимизирующему параметру. Высота расположения распылителя в камере смешивания (Нрас, м) этот параметр
связан непосредственно с высотой расположения лопастного отражателя, поэтому он будет фиксированный, зависящий от высоты расположения лопастного отражателя [6].
Количество лопастей в отражателе (кот, шт) выбиралось на основании экспериментальных исследований, при нижней границе 4 шт. семена начинают равномерно перемешиваться в камере смешивания, верхняя задавалась в ходе проведения эксперимента по оптимизирующему параметру. Расход жидкости клеящего раствора (воды) м3/с). Величина фиксируемая выбранная на основании теоретических исследований и рекомендаций [3] из расчета что диаметр распылителя грас равен 0,1 м, частота вращения распылителя юрас равна 314 с"1, а в качестве клеящего раствора используется вода, тогда Qж= 1,4-10" м/с, фиксированный параметр. Длину лопасти отражателя (1отр, м) определяли опытным путем, постепенно увеличивая длину начиная от 0, верхняя граница определялась в ходе проведения эксперимента по оптимизирующему параметру. На основании теоретического анализа угол наклона лопасти отражателя (Р, град) составлял 36°.
Высота лопасти отражателя ^отр, м) выбиралась достаточной для отражения определенной массы семян, определяли опытным путем, постепенно увеличивая высоту начиная от 0, верхняя граница задавалась в ходе проведения эксперимента по оптимизирующему параметру. На предварительных этапах экспериментов были выбраны опорные точки: ю=20 с"1; Нот=0,03 м; 6=60°; \ =0.2: ^б =400 с; кот=8, 1отр=0,04 м, ^т]5=0,03 м. Изменения регулируемых параметров, оказывающих влияние на технологический процесс нанесения питательной оболочки на поверхность семян. Схема поисковых исследований подразумевала поэтапное варьирование одного из факторов при фиксированных параметрах остальных на уровнях опорных точек.
Проанализировав полученные результаты (рис. 3), был сделан вывод, что увеличение доли качественных семян в пробе происходит при угловой скорости вращения днища до 30 с"1. В пределах изменения угловой скорости от 25 с"1 до 30 с"1 качественный показатель изменяется от оптимального незначительно, а при дальнейшем ее увеличении доля качественных семян снижается на 10...15 %. Это можно связать с резонансными явлениями, наступающими при высоких угловых скоростях и вызывающими неустойчивую работу рассматриваемой системы. Таким образом, рациональными границами изменения угловой скорости днища камеры смешивания являются 15.30 с"1. Далее определялась зависимость доли качественных семян в пробе от высоты расположения лопастного отражателя (рис. 4). Высота расположения лопастного отражателя изменялась от 0 до 0,07 м.
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 Угловая скрость Ю С" Высота расположения лопастного отражателя, м
Рис. 3. Зависимость доли качественных семян в пробе от Рис. 4. Зависимость доли качественных семян в пробе от угловой скорости вращения днища лопастного отражателя высоты расположения
Анализ полученных данных (рис. 4), позволил сделать вывод о том, что изменение высоты расположения лопастного отражателя до 0,04 м позволяет увеличить долю качественных семян. Дальнейшее увеличение этого параметра не оправдано, так как только ухудшает качество семенного драже. Например, изменение высоты расположения лопастного отражателя с 0,06 м на 0,07 м в 7 раз ухудшает качество готового продукта. Это можно объяснить тем, что семена не поднимаются на высоту расположения отражателя и двигаются по корпусу в виде шлейфа. При этом не происходит их перемешивания как между собой, так и с химическими компонентами. При выборе рациональных границ варьирования высоты расположения лопастного отражателя руководствовались тем, что доля качественных семян в пробе должна быть не менее 90 %, а это достигается на интервале от 0 до 0,055 м. В дальнейших экспериментальных исследованиях этот интервал был расширен до 0,06 м.
Эксперименты по варьированию угла наклона образующей конуса днища дражиратора в пределах от 40 до 65 ° (рис 5.) показали, что при угле наклона образующей днища дражиратора от 45 до 50° семена поднимаются на слишком малую высоту по корпусу камеры смешивания, что затрудняет ввод химических компонентов в поток посредством дискового распылителя.
смешивания, близком к 0,3, наблюдается увеличение доли качественных семян в пробе до 96 % с последующим ее снижением до уровня 60 % при коэффициенте загрузки 0,6.
40 45 50 55 60 65
0 - -
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Угол наклона образующей конуса днища ...
Рис. 5. Зависимость доли качественных семян в пробе от Рис. 6. Зависимость доли качественных семян в пробе от
угла наклона образующей конуса днища дражиратора коэффициента загрузки камеры смешивания
Чтобы семена поднялись на нужную высоту требуется, либо значительное увеличение угловой скорости вращения днища дражиратора, либо увеличение его верхнего диаметра, а значит и габаритов камеры смешивания. Увеличение угловой скорости вращения днища дражиратора приводит к неоправданному увеличению энергоемкости процесса дражирования, а увеличение верхнего диаметра камеры смешивания к возникновению резонансных эффектов. Увеличение угла свыше 60 ° приводит к снижению качественного показателя. Это объясняется тем, что при переходе с вращающегося дна на корпус осуществляется сильный удар семян о стенку корпуса, который сопровождается не только их травмируемостью, но и нарушением управляемого движения их потока. Процесс движения семян происходит хаотично и без системно, а дражирование протекает в нестабильном режиме. На основании зависимости (рис. 5) был сделан вывод, что рациональный интервал варьирования угла наклона днища дражиратора находится в пределах от 45 до 60 °. Однако доля качественных семян в пробе в этом диапазоне изменяется незначительно, следовательно, для упрощения изучаемого технологического процесса и его анализа данный параметр можно зафиксировать на уровне 60 °. Коэффициент загрузки камеры смешивания изменялся в диапазоне от 0,1 до 0,6. Было установлено, что при загрузке камеры смешивания меньше 20 % семена не формируют целостного потока и хаотически отражаются от лопастей отражателя. Процесс дражирования протекает в нестабильном режиме. При загрузке камеры смешивания свыше 40 % семена движутся в слишком плотном потоке, что затрудняет проникновение и перераспределение химических компонентов в потоке материала. Соответственно снижается качество обработки и увеличивается время обработки. При коэффициенте загрузки камеры, поэтому наиболее рациональными границами варьирования параметра коэффициента загрузки являются от 0,2 до 0,4. На следующем этапе было установлено изменение доли качественных семян в зависимости от времени обработки. Время обработки изменялось в диапазоне от 300 до 1300 с.
Доля качественных семян возрастает на 20-25% при изменении времени обработки от 300 до 650 с. При дальнейшем увеличении времени обработки величина контролируемого параметра уменьшается в пределах 10 %. Данный факт можно объяснить тем, что полученная оболочка начинает разрушаться из-за интенсивного взаимодействия семян в камере смешивания. На основании этого был сделан вывод, что интервал варьирования временного промежутка обработки можно сократить и ограничить от 400 до 800 с. С точки зрения простоты и равномерности расстановки лопастей по контуру корпуса исследовалось только четное их количество в пределах от 4 до 12 шт. При выборе рациональных границ варьирования количества лопаток исходили из того соображения, что доля качественных семян в пробе должна быть не менее 90 %. Поэтому дальнейшие экспериментальные исследования проводили при числе лопаток 6, 8, 10 и 12.
Длина лопасти отражателя изменялась в диапазоне от 0 до 0,06 м. Исследуя данный параметр можно сделать вывод, что доля качественных семян в пробе возрастает до отметки в 0,04 м, а затем существенных изменений не происходит. Для упрощения конструкции установки данный параметр был принят равным 0,04 м. Высота лопасти отражателя изменялась в диапазоне от 0 до 0,05 м. Высота лопасти отражателя в диапазоне от 0,03 до 0,05 м, значительно влияет на качество дражированных семян. Поскольку в определенном диапазоне не происходит существенных изменений, а варьирование данным фактором имеет определенные трудности, из-за большого количества изготовленных лопастей было принято решение его зафиксировать на отметке 0,03 м. Результаты однофакторных поисковых экспериментов использовали для определения области факторного пространства с выбором области, предполагающей шаговое движение к оптимуму.
Заключение
Обобщив результаты исследований, был сделан вывод, что границы варьирования факторов, оказывающих влияние на процесс дражирования семян сахарной свеклы в предлагаемом оборудовании,
изменяются в следующем диапазоне: угловая скорость днища со е [10; 35 с"1]; высота расположения лопастного отражателя Нот е [0; 0,06 м]; коэффициент загрузки камеры смешивания V е [0,2; 0,4]; время обработки^ е [400; 800 с]; количество лопастей в отражателе кот е [6; 12];
Были зафиксированы следующие параметры: угол наклона образующей конуса днища дражирато-ра 60°; угловая скорость вращения распылителя 314 с"1; диаметр камеры смешивания 0,515 м; высота расположения распылителя в камере смешивания параметр связан с высотой лопастного отражателя; расход жидкости клеящего раствора (воды) 1,4-10"6 м3/с; угол наклона лопасти отражателя 36°; высота лопасти отражателя 0,03 м; длина лопасти отражателя 0,04 м.
Результаты работы будут использованы при проведении многофакторного эксперимента для определения оптимальных параметров процесса дражирования семян сахарной свеклы в центробежном дражираторе с использованием лопастного отражателя.
ЛИТЕРАТУРА
1. Мухин, В. Д. Дражирование семян сельскохозяйственных культур / В. Д. Мухин. - М.: Колос, 1971. - 95 с.
2. Устройство для дражирования семян: пат.9732 Респ. Беларусь. МПК А 01С1/06 / Д. А. Михеев, С. В. Курзенков, А. В. Червяков; заявитель Белорус. гос. с~х. академия. ■ № и 20130198; заявл. 01.03.2013; опубл. 30.12.2013 // Афшыйны бюл. / Нац. Центр штэлектуал. уласнасцг - 2013. - № 6. - С. 145.
3. Червяков, А. В. Динамика движения капли связующей жидкости при ее отрыве с дискового распылителя в камере смешивания дражиратора / А. В. Червяков, С. В. Курзенков, Д. А. Михеев // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. - 2013. - № 1. - С. 120-124.
4. Червяков, А. В. Динамика движения семенного материала по неподвижной цилиндрической части камеры дра-жиратора / А. В. Червяков, С. В. Курзенков, Д. А. Михеев // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. - 2012. - № 4. - С. 123-128.
5. Червяков, А. В. Изучение динамики движения семенного материала по вращающейся конической части камеры дражиратора / А. В. Червяков, С. В. Курзенков, Д. А. Михеев // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. - 2012. - № 2. - С. 131-137.
6. Червяков, А. В. Математические модели движения семенного материала по лопастному отражателю рабочей камеры дражиратора / А. В. Червяков, С. В. Курзенков, Д. А. Михеев // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. - 2013. - № 1. - С. 131-136.
7. Червяков, А. В. Обоснование границ варьирования конусности и угловой скорости вращения днища камеры дражиратора / А. В. Червяков, С. В. Курзенков, Д. А. Михеев // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. - 2014. - № 2. - С. 207-210.
8. Червяков, А. В. Повышение посевных качеств семенного материала методом дражирования / А. В. Червяков, С. В. Курзенков, Д. А. Михеев // Научно технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: матер. Междунар. научно~практ. конф., Минск, 19-20 октября 2010 г. в 2 томах, том 1/ НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства - Минск, 2010. - С. 70-74.
9. Червяков, А. В. Теоретические исследования движения семян по поверхности камеры смешивания центробежного дражиратора /А.В. Червяков, С.В. Курзенков, Д.А. Михеев // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. - 2011. - № 1. - С. 146-153.
10. Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь / Сахарная свекла [Электронный ресурс] - 2015 - Режим доступа http://mshp.minsk.by - Дата доступа: 04.05.2015.
УДК 629.123: 665.61
В. П. ИВАНОВ, В. А. ДРОНЧЕНКО
УТИЛИЗАЦИЯ СТОЧНЫХ ВОД С НЕФТЕСОДЕРЖАЩИМИ ОТХОДАМИ ЭМУЛЬГИРОВАНИЕМ И СЖИГАНИЕМ
(Поступила в редакцию 07.10.2015
Предложены процесс и оборудование для сбора, эмульгирования сточных вод с нефтесодержащими отходами и их последующего сжигания с природным газом в топке парового котла. Присутствие воды в топливе до 10 % повышает эффективность его горения и уменьшает выброс оксидов азота в атмосферу. Раскрыты механизмы превращений при образовании капель водотопливной эмульсии и их сжигания. Использование вторичного энергоресурса из нефтесодержащих сточных вод уменьшает потребление первичного топлива на 3-5 %.
We have proposed a process and equipment for the collection and emulsification of wastewaters with oily wastes and their subsequent burning with natural gas in the furnace of the boiler. The presence of water in the fuel up to 10% increases the efficiency of combustion and reduces the emission of nitrogen oxides into the atmosphere. We have shown the mechanisms of transformations in the formation of drops of water-fuel emulsion and their burning. The use of secondary energy resource from of oil-containing waste water reduces the consumption of primary fuel by 3-5%.
