CC BY
31
УДК 631.171:631.223.6
ОБОСНОВАНИЕ ИННОВАЦИОННЫХ РЕШЕНИЙ ПО МЕХАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМАХ МОЩНОСТЬЮ 3, 6, 12, 24 ТЫС. ГОЛОВ В ГОД
В.П. Степанов, кандидат биологических наук
ФГБНУ Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства E-mail: vniimzh@mail.ru
Аннотация. В статье приводятся инновационные решения по механизации технологических процессов на свиноводческих фермах с законченным производственным циклом по выращиванию и откорму 3, 6, 12, 24 тыс. свиней. Для содержания холостых, супоросных свиноматок и ремонтного молодняка предусмотрены групповые станки вместимостью 7-10 голов. Для хряков-производителей, хряков-пробников, ремонтных хряков применяются индивидуальные станки площадью до 8 м2. С целью рационального использования площади свинарника здание разделено на изолированные секции для холостых свиноматок, ремонтного молодняка, супоросных маток и пункт искусственного осеменения. Искусственное осеменение пришедших в охоту свиноматок и ремонтных свинок производится на пункте искусственного осеменения с применением станков-боксов. Индивидуальный станок-бокс предусмотрен для осеменения свиноматки и ее содержания до выявления истинной супоросности. После выявления супоросности свиноматку помещают в секцию супоросных маток и содержат до 108 дней супоросности. Свинарник-маточник предназначен для содержания тяжелосупоросных свиноматок, проведения опоросов и содержания подсосных свиноматок с поросятами до 30-дневного возраста. Для проведения опороса и содержания свиноматки с поросятами применяются индивидуальные станки, которые размещены в изолированных секциях по 30 единиц. После отъема поросят (30 дней) поросята-отъемыши переводятся в свинарник для поросят-отъемышей, а свиноматка - в свинарник для холостых маток. В свинарник-откормоч-ник подсвинки поступают из свинарника для поросят-отъемышей в возрасте 100 дней средней живой массой 40 кг/гол и содержатся группами по 10 голов (гнездом) до достижения 180 дней и живой массы - 105 кг/гол. Ключевые слова: технологические процессы, технические средства, воспроизводство поголовья.
Обоснованные эффективные инновационные решения по механизации технологических процессов на свиноводческих фермах мощностью 3, 6, 12, 24 тыс. голов в год предусматривают техническую и технологическую модернизацию ферм, обеспечивающую снижение расхода кормов на 1 ц привеса до 3,5-4,0 ц корм. ед., затрат труда - до 3,03,5 челч, достижения живой массы реализуемых свиней 100 кг за 170-180 дней выращивания и откорма.
Свиноводческие фермы на 3, 6, 12, 24 тыс. свиней в год предназначены для получения и реализации откормленных мясных животных. Технологией принята организация поточной круглогодовой системы производства с ритмом от 3 до 14 дней в зависимости от мощности предприятия, наличия специализированных помещений для каждой половозрастной группы животных, разделенных
на секции и используемых по принципу «все свободно - все занято». Принятая технология предусматривает трехфазную систему выращивания и откорма молодняка с применением концентратного типа кормления, инновационных решений по механизации технологических процессов производства.
Инновационные решения по механизации технологических процессов по производству свинины на этих фермах осуществляются с применением машин и оборудования отечественных и зарубежных фирм (табл. 1).
Рекомендуемые технологические и производственные параметры свиноферм на 3, 6, 12, 24 тыс. свиней в год приняты с учетом опыта работы передовых свиноводческих ферм России «Омский бекон» Омской, колхоза им. Фрунзе Белгородской областей и свинокомплекса «Восточный» Удмуртской республики.
Таблица 1. Инновационные технологические и производственные параметры свиноводческих предприятий с законченным производственным циклом мощностью 3, 6, 12, 24 тыс. гол/год
Показатели Количество
Ритм производства, дн. 3-14
Количество опоросов на 1 свиноматку в 2,2
год, раз
Многоплодие свиноматок, гол. 11
Продолжительность подсосного перио- 28-30
да, дн.
Масса поросят-сосунов при переводе на 7,5
доращивание, кг
Возраст поросят-отъемышей при пере- 100
воде на откорм, дн.
Масса поросят-отъемышей при перево- 38-40
де на откорм, кг
Продолжительность откорма, дн. 80
Масса откармливаемого молодняка при 100-105
снятии с откорма, кг
Возраст откармливаемого молодняка 180
при снятии с откорма, дн.
Выход живых поросят-сосунов (на свиноматку) в год, гол. 24
Выход деловых поросят-отъемышей 22,1
(на свиноматку) в год, гол.
Выход откормленных свиней 20
(на свиноматку) в год, гол.
Среднесуточный прирост 200
поросят-сосунов, г
Среднесуточный прирост 440
поросят--отъемышей, г
Среднесуточный прирост откармливае- 800-880
мого молодняка, г
Прохолост свиноматок, % 20
Браковка свиноматок основных, % 25
Браковка ремонтных свиноматок, % 50
Отдых и подготовка к осеменению, дн. 21
Опорос и подсосный период, дн. 30
Производство свинины включает процессы: осеменение, опорос свиноматок, содержание животных, приготовление кормов, раздача кормов, водоснабжение и поение, уборка, подготовка навоза к использованию; теплоснабжение и микроклимат; транспортировка животных; взвешивание; ветсан-обеспечение ферм; зоотехнический учет.
Технологический процесс «Осеменение свиноматок». От правильной организации процесса осеменения свиноматок на ферме зависит воспроизводство поголовья, качество и количество получаемых поросят, выполнение технологических производственных показателей свиноводческого предприятия.
Для обеспечения выполнения рекомендуемых производственных показателей ферм -получения от свиноматки 2,2 опороса в год при многоплодии 11 поросят, необходимо:
- сократить период лактации свиноматки до 28-30 дней;
- при осеменении свиноматка должна иметь заводскую (среднюю) упитанность, для этого в период между отъемом поросят и осеменением (сервис-период) она должна ежедневно получать усиленное питание (3,03,2 корм. ед.) полнорационных комбикормов;
- на фермах производится искусственное осеменение свиноматок крупной белой породы с хряками мясных пород (Ландрас, Дюрок, Боди, СМ-1). Осеменение маток проводится в индивидуальных станках-боксах (КПС-108.11.00) с последующей трехдневной передержкой их после осеменения;
- для предупреждения возникновения гиподинамии свиноматки после осеменения и трехдневной передержки в станке-боксе переводятся в группу условно-супоросных и размещаются в станках по 8-10 голов.
Окончательное формирование технологических групп супоросных свиноматок производится на 30-32 день после их осеменения по результатам определения супорос-ности аппаратами УВЧ или УЗИ. Потребность в индивидуальных станках (типа КПС-108.11) для осеменения свиноматок на свиноферме мощностью 3 тыс. гол. в год составляет 8 ед.; для фермы на 6 тыс. голов -16 ед.; на 12 тыс. голов - 32 ед.; для фермы на 24 тыс. свиней - 64 ед. (табл. 2)
Таблица 2. Инновационные решения по механизации процесса «Осеменение свиноматок»
Операции Технологические параметры Машины и оборудование
Искусственное осеменение свиноматок Осеменение матки семенем элитного хряка мясной породы Индивидуальный станок КПС-108.11 для осеменения и трехдневной передержки после осеменения; приборы для искусственного осеменения согласно инструкции
Определение истинной су-поросности Производится на 30-32 день после осеменения Сканер Атта!ршй
Потребность в аппаратах УЗИ для определения истинной супоросности - по одной единице на фермах 3, 6 и 12 тыс. голов и два аппарата - для фермы мощностью 24 тыс. голов в год.
Использование индивидуальных станков-боксов для осеменения свиноматок и аппаратов УЗИ ранней диагностики супоросности позволяет исключить прохолост маток, довести оплодотворяемость при двукратном искусственном осеменении свиней до 95-100%.
Применение машин и оборудования для механизации технологического процесса «Опоросы маток». Технологический процесс «Опоросы» осуществляется в специализированных зданиях (свинарниках-маточниках), предназначенных для содержания тяжелосупоросных свиноматок, проведения опоросов, содержания подсосных маток с поросятами до 30-дневного возраста. Здание свинарника-маточника разделено на четыре изолированные секции вместимостью по 30(32) индивидуальных станков. Станки оборудованы кормушками, поилками отдельно для свиноматки и поросят-сосунов, установкой локального обогрева и брудером для новорожденных поросят (таблицы 3, 4).
Таблица 3. Регистрируемые инновационные
решения по применению оборудования для
Таблица 4. Потребность в технических средствах и оборудовании для обеспечения технологического _процесса «Опоросы свиноматок»_
Наименование технических Мощность свино-
средств и оборудования, шт. фермы, тыс. гол.
3 6 12 24
Станок для проведения опо- 64 128 240 480
росов
ИКУФ-1М 64 128 240 480
Весы РС-1Ц13 1 1 2 4
Ручная тележка ТУ-300 2 4 8 16
Опорос свиноматки проходит в станке, в фиксированном положении в боксе. Через 10 дней бокс раскрывается, что дает возможность свиноматке активно двигаться в станке. Эффективные решения применения оборудования и машин в технологическом процессе получения опоросов с применением малогабаритных (4,5-5,0 м ) станков с проведением опоросов в боксе, с созданием индифферентной температуры (32-24°С) в логове поросят с использованием установки ИКУФ-1М в автоматическом режиме создают возможность исключить потери поросят-сосунов от задавливания и переохлаждения.
Применение машин и оборудования для механизации технологического процесса «Содержание свиней». Высоких показателей производства свинины на свиноводческих предприятиях можно добиться только созданием комфортных условий содержания для всех половозрастных групп животных в соответствии с их биологическими потребностями, исключив источники беспокойства и возникновения стрессов. При создании комфортных условий при содержании свиней необходимо учитывать их породность, пол, возраст, живую массу, количество особей в группе, упитанность, экстерьер, обеспеченность оптимальной станковой площадью и фронтом кормления на каждое животное. В помещениях основного назначения (секциях) поголовье свиней размещают в станках и клетках, размер и вместимость которых принимают в зависимости от половозрастных групп свиней.
Технологический процесс «Содержание свиней» осуществляется в свинарнике для холостых, супоросных свиноматок, ремонтных свинок и хряков (табл. 5, 6).
осуществления процесса «Опоросы свиноматок»
Операции Технологические параметры Машины и оборудование
Формирование группы тяжелосупоросных свиноматок Тяжелосупоросные (108-110 дней супоросности) свиноматки размещаются в индивидуальных станках для опороса Станки площадью 4,5-5,0 м2. Ящики, корзины для отсадки поросят
Прием поросят Размещение поросят в брудере под лампой местного обогрева Ящики, корзины для отсадки поросят
Взвешивание поросят На 3-5 день после рождения Весы РС-1Ц13
Локальный обогрев поросят-сосунов Создание индифферентной температуры в логове поросят - 32-24°С ИКУФ-1М
Отъем поросят В 28-30-дневном возрасте Ручная тележка ТУ-300
Таблица 5. Оборудование и машины по механизации процесса «Содержание свиней» в свинарнике для холостых, супоросных свиноматок, ремонтных свинок и хряков
Производственные группы свиней
Хряки-
производители
Холостые, условно супоросные, супоросные матки
Ремонтный молодняк (свинки)
Хряки, холостые, супоросные (I периода супо-росности) матки, ремонтные свинки
Технологические параметры
Содержание с пло-
п 2
щадью пола 7 м , фронтом кормления 45 см/гол
Групповой станок на 10 голов с площадью пола
1,9 м2/гол(2,0 м2/гол - супоросные), фронтом кормления 45 см/гол.
Содержание по 10 голов в станке с площадью пола 1,0 м2, фронтом кормления 30 см/гол.
Прогулка (моцион) один раз в день до двух часов в механизированных установках или на выгульных площадках, для хряков 10 м2/гол, для свиноматок -5 м2/гол,
для ремонтного молодняка - 1,5 м2/гол
Машины и оборудование
Станок ОСК-54.03
ОСХ-144.01
ОСГ-Ф-1-4
Установка для моциона свиней типа УМС-80
Выгульные площадки с твердым покрытием
Таблица 6. Потребность в технических средствах и оборудовании для обеспечения технологического процесса «Содержание животных» в свинарниках
Количество оборудования, ед.
Наименование техни- Мощность свинофермы,
ческих средств и обо- тыс.гол/год
рудования 3 6 12 24
Станок ОСК-54.03 5 10 19 38
для хряков
Групповой станок для
холостых, условно-су- 18 36 60 120
поросных, супоросных маток ОСХ-
144.01
ОСГ-Ф-1-4 для ре- 9 18 36 72
монтных свинок
Установка для моци- 1 1 1 2
она свиней типа
УМС-80
Инновационные решения по механизации технологического процесса «Содержание поросят-отъемышей». После окончания подсосного периода (28-30 дней) поросята-отъ-емыши гнездом переводятся в свинарник для содержания и выращивания их до 100 дней и живой массы (в среднем) 38-40 кг/гол. (табл.
7, 8).
Таблица 7. Машины и оборудование, пред-
Операции Технологические показатели Машины и оборудование
Перевод отнятых поросят из свинарника-маточника в здание поросят-отъемышей Поросята-отъемыши переводятся в составе гнезда, не перемешиваясь с животными из других гнезд Трап-тележка ТТ-1
Размещение отъемышей в групповых станках Вместимость станка - 10 голов с площадью пола 0,35 м2/гол., фронтом кормления 20 см/гол Станок для безвыгульного содержания поросят-отъемышей, разработанный во ВНИИМЖ
Ультрафиолетовое облучение УФ-облучение секций поросят-отъемышей производится круглый год для обеззараживания воздуха от аэрогенных микроорганизмов Установка ЭУВ-30
Контрольное взвешивание поросят на до-ращивании Контроль за ростом и развитием животных и состоянием их здоровья Установка для автоматического определения массы поросят (а.с. ВНИИМЖ, 1990г.)
Таблица 8. Потребность в технических средствах и оборудовании для выполнения технологического процесса «Содержание животных» в помещениях
Наименование технических средств и оборудования Кол-во оборудования, ед.
Мощность свинофермы, тыс. гол/год
3 6 12 24
Трап-тележка 1 1 2 4
Станок для погнездного содержания поросят-отъемышей конструкции ВНИИМЖ 68 152 224 488
Установка ЭУВ-30 34 68 120 244
Весы автоматические конструкции ВНИИМЖ 1 1 2 2
Инновационные эффективные решения по механизации технологического процесса «Содержание откармливаемого молодняка». Подсвинки на откорм поступают из свинарника для выращивания поросят-отъемышей в возрасте 100 дней, средней массой 38-40 кг.
Здание свинарника для откорма разделено на изолированные секции и используется по принципу «все занято - все свободно». Содержание свиней на откорме безвыгульное в станках размерами 2,6х3 м группами по 10 голов (гнездом) (табл. 9, 10).
Таблица 9. Машины и оборудование, предназначенные для выполнения технологического
Таблица 10. Потребность в технических средствах для содержания животных в свинарниках для
Перечень машин и оборудования для содержания отдельных производственных групп свиней, приведенный в статье, показывает разнообразие станочного оборудования и механизмов для нормального жизнеобеспечения животных. Механизация технологического процесса «Содержание животных» при размещении половозрастных групп свиней в специализированных помещениях -
свинарниках, с использованием индивидуальных, групповых станков, учетом норм станковой площади, температуры, влажности создают условия для бесстрессового содержания различных возрастных групп животных, при этом улучшаются воспроизводительные функции свиноматок и хряков, рост и развитие молодняка.
Обоснованные эффективные решения по механизации технологического процесса «Приготовление кормов». С переходом на концентратный тип кормления свиней, применением полнорационных комбикормов для всех половозрастных групп свиней технологический процесс приготовления кормов на свиноводческих предприятиях мощностью 3, 6, 12 и 24 тыс. голов в год сводится к своевременному созданию тридцатидневного запаса кормов с хранением их в складах с механизацией доставки, выгрузки и загрузки. Технологические требования к комбикормам для свиней приведены в таблице 11.
Таблица 11. Технологические требования _к комбикормам_
Условия применения Технологические требования Технические средства
Приготовление комбикормов для всех половозрастных групп свиней Комбикорма должны соответствовать ОСТу-8-20-77 Комбикормовые заводы, цеха
Доставка сырья (зерна) на комбикормовый завод Сырье (зерно) для производства комбикормов должно иметь влажность не более 14-15% Загрузчик сухих кормов ЗСК-Ф-15
Величина частиц ингредиентов комбикормов (мм) Тонина помола ингредиентов комбикормов, мм: для поросят-сосунов 0,46-0,78; поросят-отъе-мышей - 0,78-0,86; для откармливаемых свиней и маточного поголовья и хряков - 1,0-1,1 Загрузчик сухих кормов ЗСК-Ф-15
Кормление свиней на свиноводческих предприятиях мощностью 3, 6, 12 и 24 тыс. свиней в год осуществляется комбикормами, разработанными во Всероссийском институте животноводства ВНИИЖ [1].
процесса «Содержание животных» на откорме
Операции Технологические показатели Машины и оборудование
Доставка животных (подсвинков) на откорм Подсвинки на откорм поступают из свинарника для поросят-отъе-мышей гнездом, не перемешиваясь с животными из других групп Трап-тележка ТТ-1
Размещение животных Группами по 10 голов в групповых станках вместимостью 10(11) гол. с площадью пола 0,8 м2/гол. Групповой станок типа ОСГ-Ф-1-1
Взвешивание животных Контрольное взвешивание откармливаемых подсвинков Весы РП-1Ш-13С
откорма молодняка свиней
Наименование Кол-во оборудования, ед.
технических средств Мощность свинофермы, тыс.
и оборудования гол/год
3 6 12 24
Трап-тележкаТТ-1 1 1 2 4
Станок групповой 130 260 520 1040
ОСГ-Ф-1-1
Весы РП-1Ш-13С 1 2 4 8
Применение специальных полнорационных комбикормов для каждой половозрастной группы свиней с учетом их живой массы, физиологического состояния, кратности и способов кормления (по нормам, вволю, ограниченное) создают условия для повышения продуктивности хряков, свиноматок, высокие показатели сохранности, роста и развития поросят-сосунов, выращиваемого молодняка и откармливаемого поголовья.
Инновационные решения по механизации технологических процессов «Доставка и хранение кормов». Процессы доставки и хранения кормов предусматривают бесперебойное круглогодовое обеспечение свиней на фермах полнорационными комбикормами, принятыми технологией производства свинины.
Машины и оборудование для доставки и хранения кормов на свиноводческих предприятиях приводятся в таблицах 12, 13.
Указанная в таблице машина сухих кормов типа ЗСК-Ф-15А доставляет комбикорма на склад (т.п. 813-5.6.84) с механизацией выгрузки и загрузки. На складе создается тридцатидневный запас кормов.
Таблица 13. Потребность в машинах и оборудовании для обеспечения технологических процессов «Доставка и хранение кормов»
Наименование Мощность свинофермы,
технических средств тыс. гол.
и оборудования 3 6 12 24
Загрузчик сухих кормов ЗСК-Ф-15А, шт. 1 1 2 4
Склад хранения комби-
кормов, шт. 1 1 2 3
Бункер для сухих кор-
мов у свинарников, шт. 6 12 24 48
Бункеры для кормов БСК-10, установленные у каждого специализированного свинарника, предназначены для хранения комбикормов у свинарников в течение 48 часов и бесперебойного снабжения каждой отдельной возрастной технологической группы свиней кормами.
Обоснованные решения по механизации технологического процесса «Раздача кормов». Одним из наиболее трудоемких технологических процессов в производстве свинины является раздача кормов. Соблюдение требований по устранению потерь кормов при раздаче, а также выдача установленных доз отдельным животным или их группам с учетом физиологического состояния, возраста предопределяет продуктивность животных и эффективность использования машин и механизмов для раздачи кормов (табл. 14).
В структуре себестоимости свинины затраты на корма достигают свыше 60-65%. Поэтому правильная организация процессов кормления и раздачи кормов с применением сбалансированных комбикормов, удовлетворяющих физиологические потребности всех половозрастных групп свиней в питательных веществах, является одним из главных резервов снижения издержек и повышения рентабельности свиноферм.
Раздача кормов животным производится по нормам с учетом массы и физиологического состояния (супоросность, лактация, сервис-период свиноматок, интенсивность использования хряков и т.д.) свиней.
Передовые свиноводческие предприятия России в кормлении свиней используют полнорационные комбикорма (ОАО «Омский бекон Омской, племферма «Заволжский»
Таблица 12. Машины и оборудование для доставки и хранения кормов
Операции Технологические параметры Машины и оборудование
Доставка комбикормов из комбикормовых заводов Бесперебойное обеспечение ферм кормами Загрузчик сухих кормов ЗСК-Ф-15А
Хранение комбикормов на складах с механизацией выгрузки и загрузки. Создание 30-дневного запаса кормов Комбикорма по своему составу и качеству должны соответствовать ОСТу 8-20-77, влажностью не более 14%. Склад для комбикорма на 400 т (т.п.813-5.6.84; 8135-8.84) Оборудован: приемным шнеком КПС-108.41.02; норией НЦГ20+2; цепным транспортером КПС-108.41.03; весовым дозатором ДБК-500; корморас-пределителем КПС-108.41.08
Хранение комбикормов у свинарников Двух-, трехдневный запас Бункеры для сухих кормов БСК-10
Тверской, колхоз им. Фрунзе Белгородской областей) и достигли значительных показателей: возраст реализуемых свиней, достигающих 100 кг/гол. - 180 дней при привесах на откорме 750-800 г/гол/сут. Поэтому кон-центратный тип кормления всех половозрастных групп свиней полнорационными комбикормами необходимо рассматривать как наиболее перспективный и на фермах мощностью 3, 6, 12 и 24 тыс. голов в год с применением для раздачи кормов стационарных раздатчиков комбикорма.
Машины и оборудование, применяемые для обеспечения технологического процесса «Раздача кормов» (табл. 15), обеспечивают:
- механизацию и автоматизацию раздачи кормов при кормлении подсосных свинома-
ток, поросят-отъемышей и откармливаемого молодняка, исключая ручной труд операторов;
- снижение потерь комбикормов от пыле-ния, крошения;
- выдачу установленных доз отдельным животным или их группам с учетом физиологического состояния и возраста.
Таблица 15. Потребность в машинах и оборудовании для обеспечения технологического _процесса «Раздача кормов»_
Наименование технических средств и оборудования Кол-во оборудования, ед.
Мощность свинофермы, тыс.гол/год
3 6 12 24
Стационарный раздатчик кормов для подсосных свиноматок 2 2 4 8
Ручная тележка для раздачи кормов поросятам-сосунам ТУ-300 4 4 8 16
Самокормушки для поросят-сосунов 64 128 240 480
Стационарный раздатчик кормов для поро-сят-отъемышей 2 2 4 8
Кормовые станции для свиноматок холостых, супоросных, ремонтных свинок 2 4 8 16
Ручная тележка ТУ-300 для раздачи кормов хрякам-производителям, хрякам-пробникам, ремонтным хрякам 1 1 2 4
Стационарный кормораздатчик для раздачи кормов откармливаемым свинкам 2 4 8 16
Выводы. Обоснованные инновационные решения по механизации технологических процессов воспроизводства, проведения опоросов, содержания животных, приготовления и раздачи кормов на фермах с законченным циклом производства мощностью 3, 6, 12 и 24 тыс. голов в год, обеспечат:
- снижение расхода кормов на 1 ц привеса до 3,5-4,0 ц кормовых единиц,
- снижение затрат труда до 3,0-3,5 челч,
- достижение живой массы реализуемых свиней 100 кг/гол за 170-180 дней выращивания и откорма.
Таблица 14. Обоснованные эффективные решения по механизации процесса «Раздача кормов»
Операции Технологические требования Машины и оборудование
Раздача кормов подсосным свиноматкам Корма раздаются 3 раза в день, продолжительность раздачи - не более 40 минут Кормораздатчики цепочно-шайбовые или спиральные, индивидуальные кормушки
Раздача кормов поросятам- сосунам Ежедневно. Для приучения к поеданию комбикормов с 5-7 дня жизни. Корма раздают небольшими порциями (20-25 г/гол) Ручная тележка ТУ-300, самокормушки
Раздача кормов холостым, супоросным свиноматкам, ремонтным свинкам Кормление комбикормами нормированное 3 раза в день Кормовые станции, групповые кормушки
Раздача кормов хрякам-производителям, хрякам-пробникам и ремонтным хрячкам Индивидуальное нормированное кормление комбикормами два, три раза в день Ручная тележка ТУ-300
Раздача корма откармливаемым свиньям Кормление в первый период «вволю», нормированное - во второй период откорма комбикормом Стационарные кормораздатчики цепочно-шайбовые или спиральные
Литература:
1. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных / В.А.Крохина и др. М., 1990.
2. Кормановский Л.П., Морозов Н.М., Цой Л.М. Обоснование системы технологий и машин для животноводства. М., 1999.
3. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных / А.П.Калашников и др. М., 2003.
4. Технологическое и техническое переоснащение свиноводческих ферм на современном этапе / Ю.А. Иванов и др. М., 2009.
5. Методические рекомендации по реконструкции и техническому переоснащению животноводческих ферм / Морозов Н.М. и др. М., 2000.
6. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года / Морозов Н.М. и др. М., 2003.
7. Морозов Н., Алиев А.А. Направления научно-технического прогресса в животноводстве // АПК: Экономика, управление. 2001. №10. С. 23-30.
8. Морозов Н.М. Машинно-технологическое обеспечение производства продукции животноводства // АПК: Экономика, управление. 2004. №10. С. 4-13.
9. Рекомендации по организационно-экономическому механизму обновления технической базы сельского хозяйства / Драгайцев В.И. и др. М., 2000.
10. Морозов Н.М. Организационно-экономические и технологические основы механизации и автоматизации животноводства. М., 2011.
Literatura:
1. Kombikorma, kormovye dobavki i ZCM dlya zhivot-nyh / V.A.Krohina i dr. M., 1990.
2. Kormanovskij L.P., Morozov N.M., Coj L.M. Obosno-vanie sistemy tekhnologij i mashin dlya zhivotnovodstva. M., 1999.
3. Normy i raciony kormleniya sel'skohozyajstvennyh zhivotnyh / A.P.Kalashnikov i dr. M., 2003.
4. Tekhnologicheskoe i tekhnicheskoe pereosnashchenie svinovodcheskih ferm na sovremennom ehtape / YU.A. Ivanov i dr. M., 2009.
5. Metodicheskie rekomendacii po rekonstrukcii i tekhni-cheskomu pereosnashcheniyu zhivotnovodcheskih ferm / Morozov N.M. i dr. M., 2000.
6. Koncepciya razvitiya mekhanizacii i avtomatizacii pro-cessov v zhivotnovodstve na period do 2015 goda / Morozov N.M. i dr. M., 2003.
7. Morozov N., Aliev A.A. Napravleniya nauchno-tekhni-cheskogo progressa v zhivotnovodstve // APK: EHko-nomika, upravlenie. 2001. №10. S. 23-30.
8. Morozov N.M. Mashinno-tekhnologicheskoe obespe-chenie proizvodstva produkcii zhivotnovodstva // APK: EHkonomika, upravlenie. 2004. №10. S. 4-13.
9. Rekomendacii po organizacionno-ehkonomicheskomu mekhanizmu obnovleniya tekhnicheskoj bazy sel'skogo hozyajstva / Dragajcev V.I. i dr. M., 2000.
10. Morozov N.M. Organizacionno-ehkonomicheskie i te-khnologicheskie osnovy mekhanizacii i avtomatizacii zhivotnovodstva. M., 2011.
THE JUSTIFICATION OF TECHNOLOGICAL PROCESSES' MECHANIZATION INNOVATIVE SOLUTIONS ON PIG BREEDING FARMS FOR 3, 6, 12, 24 THOUSAND OF HEADS' CAPACITY IN AN YEAR
V.P. Stepanov, candidate of biological sciences
FGBNY All-Russian Research Institute of Animal Husbandry Mechanization
Abstract. The article presents the technological processes mechanization's innovative solutions on pig farms with a for 3, 6, 12, 24 thousand pigs' growing and fattening complete production cycle. For the single sows, gestating sows and repairing young pig maintenance it is offered group boxes with 7-10 heads of pig capacity. For breeding boars, boars-probes, repair boars the individual boxes up to 8 m2 of square are used. For the pigsty area's rational use purpose the building is divided into isolated sections for single sows, repairing young pig, gestating sows and artificial insemination station. The artificial insemination of estrous and repairing sows is made at the artificial insemination station with the locking-boxes using. Individual locking-box is provided for sow insemination and its maintenance up to the true gestation identify. After sow gestation's revealing it has placed in the gestation sows' section and has maintained there up to 108 days of the gestation period. Sows' pigsty is intended for hard gestation sows' keeping, farrowing' holding, and suckling sows with piglets up to 30 days of age maintaining. For farrowing carrying out and of the sows with piglets maintaining are used individual boxes that are placed in isolated sections per 30 heads. After piglets' weaning (30 days) the piglets-weaners are transferred to the piglets-weaners pigsty and a sow in single females' pigsty. In a piglet fattening's pigsty the gilts come from the piglets-weaners pigsty at the 100 days of age, the 40 kg/head average live weight and are kept in groups of 10 heads (nest) until they reach 180 days of age and 105 kg/head live weight. Keywords: technological processes, technical equipment, pig reproduction.
