CC BY
0
ММУМУУМММ ТРУПП ППГ1111 МД II III И hi И ПКПРУ/ТПЯД ЦМГ WWWWWV
lZAnUJlUI ИИ, МАШИПЫ И иБируДивЛПИГ, Щ^рЩ^/Щ^/Щ^/Щ^
'^VWWVV^V п па ДГРППРПММШПРННПГП КПМППРКГА
4.3.1 ТЕХНОЛОГИИ, МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА _
Научная статья УДК 637.11
DOI: 10.24412/2227-9407-2024-1-7-17 EDN: ANXSBY
Обоснование геометрических параметров корпуса механического очистителя с активными рабочими органами
Максим Михайлович Маслов1^, Владимир Юрьевич Матвеев2, Евгений Борисович Миронов3, Вильямс Павлович Заикин4
1 я 3 4 Нижегородский государственный инженерно-экономический университет, Княгинино, Россия 1 mslvmax@bk.ruв', http://orcid.org/0000-0003-4857-6044 2matveev_ngiei@mail.ru, http://orcid.org/0000-0002-1837-8285 3mironov-e@mail.ru, https://orcid.org/0000-0002-7842-0377 4ngieu.ii@mail.т, https://orcid.org/0000-0003-1654-0784
Аннотация
Введение. Известно, что молоко является отличной питательной средой и неотъемлемым элементом продуктовой корзины, в связи с чем повышение его качества и безопасности является актуальным направлением научных исследований. В рамках данной работы предполагается обоснование геометрических параметров корпуса механического очистителя с активными рабочими органами, предназначенного для очистки внутренней поверхности молокопровода доильной установки при санитарной обработке. Таким образом, объектом данной работы является обоснование количества перепускных каналов в корпусе механического очистителя, их диаметра и количества витков спирали чистящего элемента на корпусе.
Материалы и методы. Производственные испытания образцов проводились на базе молочно-товарной фермы, оборудованной доильной установкой линейного типа с молокопроводом из нержавеющей стали и автоматом промывки. В ходе анализа собиралась информация о параметрах перемещения механического очистителя на прямолинейном участке, оснащенном прозрачной врезкой. Через нее с помощью высокоскоростной камеры фиксировалась линейная скорость механического очистителя и его частота вращения. Для определения коэффициентов уравнения регрессии и поиска оптимального значения использовался программный комплекс Stat-graphics. Максимальный чистящий эффект механического очистителя с активными рабочими органами достигался при максимальной частоте его вращения и минимальной линейной скорости.
Результаты и обсуждение. По итогам проведения указанного выше анализа получены результаты: оптимальным количеством перепускных каналов в корпусе механического очистителя являются 3 шт.; оптимальным диаметром перепускных каналов в корпусе механического очистителя является 8 мм; оптимальным количеством витков спирали чистящего элемента на корпусе является 0,5 витка.
Заключение. В результате оптимизации параметров корпуса линейная скорость механического очистителя снизилась до 5,7 м/с, а частота вращения увеличилась до 1,25 об/с.
Ключевые слова: доильная установка, механический очиститель, молоко, промывка, санитарная обработка, чистящее действие
© Маслов М. М., Матвеев В. Ю., Миронов Е. Б., Заикин В. П., 2024
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License. The content is available under Creative Commons Attribution 4.0 License.
ШШШЛМЙМ^ тити\тт паке млгтыкс д \m сл/ггшрагг^ММЙЙЙ^МЙЙЙ^ ^^¡^¿ЩЩ^^^Щ^Щ,^ lEL.nl\UbUUlES, тльпичяэ Ш\и EyulriVlElM
М^ЛЛЙЙЙЙЙАЙЙМ 17/11? ТИС ДГВП IMTWIGTBIAI ГЛЮ! ГуМЛЙ^ЙЙЙЙЙЙАЙ^
run 1 пс липи-шииэ1 rial ьитгьсл
Для цитирования: Маслов М. М., Матвеев В. Ю., Миронов Е. Б., Заикин В. П. Обоснование геометрических параметров корпуса механического очистителя с активными рабочими органами // Вестник НГИЭИ. 2024. № 1 (152). С. 7-17. БОТ: 10.24412/2227-9407-2024-1-7-17
Maxim M. MaslovVladimir Yu. Matveev2, Evgeny B. Mironov3, Williams P. Zaikin4
12 3 4 Nizhny Novgorod State Engineering and Economic University, Knyaginino, Russia 1 mslvmax@bk.ruhttp://orcid.org/0000-0003-4857-6044 2matveev_ngiei@mail.ru, http://orcid.org/0000-0002-1837-8285 3mironov-e@mail.ru, https://orcid.org/0000-0002-7842-0377 4ngieu.ii@mail.ru, https://orcid.org/0000-0003-1654-0784
Introduction. It is known that milk is an excellent nutrient medium and an integral element of the food basket, and therefore improving its quality and safety is an urgent area of scientific research. Within the framework of this work, it is assumed to substantiate the geometric parameters of the body of a mechanical cleaner with active working organs designed to clean the inner surface of the milk line of a milking unit during sanitary treatment. Thus, the object of this work is to substantiate the number of bypass channels in the body of the mechanical cleaner, their diameter and the number of turns of the spiral of the cleaning element on the body.
Materials and methods. Production testing of samples was carried out on the basis of a dairy farm equipped with a linear milking system with a stainless steel milk line and a washing machine. During the analysis, information was collected about the parameters of the movement of the mechanical cleaner on a straight section equipped with a transparent inset. Through it, using a high-speed camera, the linear speed of the mechanical cleaner and its rotation frequency were recorded. To determine the coefficients of the regression equation and search for the optimal value, the Statgraphics software package was used. The maximum cleaning effect of a mechanical cleaner with active working organs was achieved at the maximum frequency of its rotation and the minimum linear speed.
Results and discussion. Based on the results of the above analysis, the results were obtained: the optimal number of bypass channels in the mechanical cleaner housing is 3 pcs.; the optimal diameter of the bypass channels in the mechanical cleaner housing is 8 mm; the optimal number of turns of the cleaning element spiral on the housing is 0.5 turns.
Conclusion. As a result of optimizing the parameters of the housing, the linear speed of the mechanical cleaner decreased to 5.7 m / s, and the rotation speed increased to 1.25 rpm.
Keywords: milking machine, sanitary treatment, mechanical cleaner, washing, milk, cleaning action
For citation: Maslov M. M., Matveev V. Yu., Mironov E. B., Zaikin W. P. Justification of geometric parameters of the mechanical cleaner housing with active working bodies // Bulletin NGIEI. 2024. № 1 (152). P. 7-17. DOI: 10.24412/2227-9407-2024-1-7-17
Justification of geometric parameters of the mechanical cleaner housing with active working bodies
Abstract
Молоко - это один из важнейших продуктов животноводства. Оно содержит множество полезных веществ, таких как белки, жиры, витамины и минеральные вещества. Молоко является натуральным и общедоступным продуктом. Белок молока (казеин) помимо строительного материала способен нейтрализовать попавшие в организм ядовитые ме-
Введение
таллы и другие вредные вещества. Молочный жир -основной источник незаменимых полиненасыщенных жирных кислот, а также источник фосфолипи-дов и жирорастворимых витаминов. Лактоза, помимо подавления развития гнилостной микрофлоры, нормализует ее в желудочно-кишечном тракте, повышая иммунитет организма. Кроме того, лактоза способна улучшить абсорбцию и усвоение кальция,
ТЕХНОЛОГИИ, МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ] ДЛЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА
основным источником его для организма человека и является молоко. Следует также отметить, что молоко является основой для многих блюд и напитков, таких как: кефиры, творожные и йогуртные продукты, сыры, мороженое и многих других.
Именно из-за этих своих свойств и содержания воды оно является идеальной питательной средой для различного рода микроорганизмов. При попадании последних в молоко и в результате их жизнедеятельности происходит его порча. Это может произойти из-за различных факторов, таких как неправильное хранение, нарушение технологии производства, использование некачественных ингредиентов или превышение допустимого количества бактерий. Если молоко испорчено, то оно может стать кислым, иметь неприятный запах и вкус, а также содержать бактерии, которые могут вызвать пищевое отравление. Чтобы избежать порчи молока, необходимо соблюдать правила хранения, производства и переработки.
Также следует отметить, что в соответствии с медицинскими нормами по правильному и здоровому питанию потребление молока и продуктов его переработки, в соответствующем пересчете, должно составлять в год 340-360 кг на человека. Таким образом, при сегодняшнем населении производство молока, включая все формы хозяйствования, должно быть более 55 млн тонн. В настоящее время производство молока в стране составляет менее 32 млн тонн. Таким образом, недостача составляет не менее 23 млн тонн. При такой недостаче производство некачественного молока является высшей формой безответственного хозяйствования.
Основным источником порчи молока является обсеменение его микроорганизмами, которые остались или появились в процессе своей жизнедеятельности на поверхности технологического оборудования, которое неизменно контактирует с ним в процессе его транспортировки и хранения. Следует также помнить, что молоко после доения должно быть в кратчайшие сроки охлаждено до температуры +2-4 °С, так как увеличение количества микроорганизмов в нем напрямую зависит от этого показателя. При этой температуре достаточно длительное время не будет увеличиваться микрофлорный состав молока. Если же температура молока составит 5-10 °С, тогда в нем начнут с невысокой интенсивностью развиваться различные микрококки и щелочеобразующие палочки, которые могут вызывать изменение белка и придавать ему горький вкус.
При температуре 10-15 °С одновременно с увеличением скорости развития названных микроорганизмов начинается развитие молочнокислых стрептококков. А при 25 °С в молоке начинают развиваться и молочнокислые палочки. Таким образом, при недостаточном охлаждении молока, даже в случае минимального обсеменения его в процессе производства и транспортировки, оно должно быть переработано в первые 6-12 часов. Через 24 часа переработать молоко станет проблематично или вообще невозможно из-за увеличившейся в нем кислотности. Исходя из всего вышесказанного, нетрудно предположить, как изменится время на переработку в случае загрязнения молока микрофлорой при его производстве, транспортировке и хранении [1; 2; 3; 4].
Важнейшим условием обеспечения безопасности молока является соблюдение технологии и требований санитарной обработки доильного оборудования. Согласно санитарным правилам по уходу за доильными установками и молочной посудой основным элементом очистки является ежесменная циркуляционная промывка. Данная операция предусматривает проведение 4 технологических операций: предварительное ополаскивание перед дойкой, ополаскивание после доения, циркуляционная мойка с применением моюще-дезинфицирующих составов (щелочные и (или) кислотные) и последующее ополаскивание.
Традиционно для улучшения качества молока, в частности минимизации КМАФАнМ, применяются более агрессивные моюще-дезинфицирующие составы. При подготовке статьи были проанализированы работы следующих авторов: Калединой М. В. [5], Мамедовой Р. А. [6], Анохина С. А. [7], Завражнова А. И. [8], Брылиной В. С. [9], Скач-ковой Н. А. [10], Ваулина В. И. [11,12] и Ефимовой Л. В. [13; 14]. Авторы отмечают, что это направление совершенствования приводит кроме значительного увеличения себестоимости промывки еще и к уменьшению ресурса пластиковых элементов доильной установки.
С целью увеличения эффективности санитарной обработки доильных установок нами были проанализированы работы Герасимовой О. А. [15; 16; 17] и разработан механический очиститель с активными рабочими органами, общий вид которого представлен на рисунке 1 [18; 19].
Механический очиститель приводится в движение воздействием потока воздуха и моюще-дезинфицирующего раствора на поверхность лопа-
[ TECHNOLOGIES, MACHINES AND EQUIPMENT l FOR THE AGRO-INDUSTRIAL COMPLEX
ток, стенок спиральных перепускных каналов и чистящий элемент. Благодаря этому воздействию, механический очиститель вместе с линейным перемещением начинает вращаться.
Рис. 1. Модель исследуемого механического очистителя с активными рабочими органами
и чистящим элементом из щетины Fig. 1. A model of the investigated mechanical cleaner with active working organs and a cleaning element made of bristles
Источник: фотография сделана авторами в ходе исследования
Чистящее действие данного устройства основано на механическом воздействии щетины на бел-ково-жировые отложения на поверхности стенок. Щетина разрезает белково-жировой слой, способствуя тем самым увеличению площади воздействия моюще-дезинфицирующего раствора и усиливая процесс солюбилизации.
Цель исследования. Объектом исследования данной работы являются геометрические параметры разработанного механического очистителя с активными рабочими органами, применяемого для очистки внутренней поверхности молокопровода доильной установки при проведении санитарной обработки в рамках ежесменного технического обслуживания.
Целью данной работы является обоснование геометрических параметров корпуса механического очистителя с активными рабочими органами.
Материалы и методы
Для определения режимов движения усовершенствованного механического очистителя были проведены их производственные испытания на базе молочно-товарной фермы СПК «Заря» Пильнинско-го района Нижегородской области, оборудованной
доильной установкой Polanes 80 с автоматом промывки Aquarus 50.
При проведении опытов проводилась видеосъемка высокоскоростной камерой в формате 1080 р. В горизонтальном участке перед молоко-приемником была установлена прозрачная трубка с целью фиксации линейной скорости и числа оборотов механического очистителя. Автомат промывки устанавливался на режим промывки, создавая пробковое движение жидкости. Запуск механических очистителей осуществлялся после установления режимов движения моюще-дезинфицирующего раствора.
Для фиксации параметров движения использовалась камера ЕУЕЯСАМ 1000-4-М, осуществляющая запись видео с частотой 1000 кадров в секунду с разрешением 1920^1080 в монохромном режиме. С целью улучшения качества съемка велась с применением дополнительного освещения и фоновой подложки.
В данной работе исследуются геометрические параметры механических очистителей, к которым относятся параметры центрального барабана (диаметр перепускного канала d1, количество перепускных каналов п1 и наружный диаметр корпуса d2), параметры чистящего элемента (количество спиралей п2, количество витков спирали п3 и длина ворса Г) и параметры винта (количество лопастей, угол атаки лопасти, профиль лопасти и др.).
При этом стоит также отметить, что, опираясь на ранее проведённые испытания, диаметр корпуса d2 должен быть минимальный по следующим причинам:
1. При минимальном диаметре корпуса d2 облегчается прохождение угловых участков молоко-провода. Увеличение диаметра корпуса механического очистителя d2 более 30 мм приводит к его касанию о стенку и прекращению движения.
Таким образом, минимально возможный диаметр корпуса d2, который сможет выполнять несущую функцию, представлен в таблице 1. Максимально возможный диаметр корпуса составляет 30 мм.
2. При минимальном диаметре корпуса d2 увеличивается площадь каналов между механическим очистителем и стенкой, что способствует повышению эффективности смачиваемости загрязнений и отводу загрязнений, в том числе и очистка чистящего элемента.
ТЕХНОЛОГИИ, МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ] ДЛЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА
Таблица 1. Значения диаметра корпуса механического очистителя в зависимости от количества и диаметра перепускных каналов
Table 1. The values of the diameter of the mechanical cleaner housing, depending on the number and diameter of the bypass channels
Диаметр корпуса d2, мм case diameter d2, mm Диаметр перепускного канала di, мм The diameter of the bypass channel di, mm
4 6 8
Количество перепускных каналов ni, ед. / Number of bypass channels ni, units
2
3
4
22 22 24
22 24 26
28 30 32
Источник: получено автором в результате расчетов
Линейная скорость механического очистителя определялась исходя из перемещения на 2 смежных кадрах (формула 1). Перемещение определялось по мерной шкале, закрепленной на прозрачной вставке.
V = А1 - А^, (1)
где А! - частота съемки камеры, мм/кадр; А(к - частота съемки камеры, кадров/сек.
Частота вращения ш механического очистителя рассчитывалась по формуле 2:
arctg
а -
V К У
•At
360
(2)
где к - расстояние по вертикали, на которое переместилась ворсинка на двух смежных кадрах, мм/кадр; Ямн - наружный диаметр молокопровода в месте крепления мерной шкалы, мм.
В качестве критерия оптимизации была выбрана частота вращения механического очистителя и его линейная скорость. При этом стоит отметить, что наибольшая эффективность очистки внутренней поверхности молокопровода при использовании механических очистителей достигается при его минимальной линейной скорости и максимальной частоте вращения.
Таблица 2. Факторы и уровни их варьирования, исследуемые при изучении процесса движения механического очистителя
Table 2. Factors and levels of their variation investigated in the study of the process of movement of a mechanical cleaner
Наименование и обозначение
факторов / Name and designation of factors
Диаметр перепускного канала d1, мм / The diameter of the bypass channel d1, mm
Количество перепускных каналов n1, ед. / Number of bypass channels n1, units
Количество витков
спирали n2, ед. / The number of turns of the spiral n2, units
Нормированное обозначение факторов / Standardized designation of factors
Уровень варьирования фактора / 1 The level of variation of the factor
0 +1
Интервал варьирования Ax; / Variation interval Ax; Источник: получено автором в результате расчетов
Последующая обработка проводилась при помощи программного обеспечения Evercam SRV-HS. По результатам раскадровки полученных видео определялось расстояние, пройденное механическим очистителем за 1 секунду, и количество оборотов в секунду. Для снижения погрешности измерений каждый опыт проводился с 3-кратным повто-
Xl X2 X3
4 2 0
6 3 0,5
8 4 1
2 1 0,5
рением. В процессе эксперимента параметры вакуум-регулятора и пульсатора не изменялись.
Результаты и обсуждение С целью определения оптимальных значений показателей и установления их взаимосвязи был разработан план эксперимента с использованием программного комплекса Statgraphics 19.1 [20].
к
[ TECHNOLOGIES, MACHINES AND EQUIPMENT l FOR THE AGRO-INDUSTRIAL COMPLEX
Рис. 2. Пример фотографии, полученной в результате раскадровки видеосъемки Fig. 2. Example of a photo obtained as a result of a storyboard video shooting Источник: фотография сделана авторами в ходе исследования
На основе полученных данных с использованием методов математического анализа и про-
граммного комплекса Statgraphics получены регрессионные модели выбранных критериев.
x3=0,5
7,2 6,8 Ъ 6,4 6 5,6
4
y1
■■ 5,0
^Я 5,2
^Я 5,4
^я 5,6
шя 5,8
яя 6,0
яя 6,2
6,4
■■ 6,6
■■ 6,8
7,0
1,25 . 1,2 1,15 1,1
4
У2
1,0
^я 1,03
^я 1,06
^я 1,09
1,12
^я 1,15
^я 1,18
^я 1,21
^я 1,24
1,27
1,3
x1
Рис. 3. Поверхность отклика, характеризующая влияние на критерий оптимизации факторов: у1 - линейная скорость механического очистителя, м/с; у2 - частота вращения механического очистителя, об/с; х1 - диаметр перепускного канала, мм; х2 - количество перепускных каналов, ед; х3 - количество витков спирали, ед. Fig. 3. The response surface characterizing the influence of factors on the optimization criterion: у1 - the linear speed of the mechanical cleaner, m/s; у2 - the rotation speed of the mechanical cleaner, rpm; х1 - the diameter of the bypass channel, mm; х2 - the number of bypass channels, units; х3 - the number of turns of the spiral, units Источник: получено на основании анализа результатов исследования
Незначимые коэффициенты, определенные по таблице дисперсии, исключены из регрессионных моделей. Для модели линейной скорости у1 при допустимой вероятности в 1 % все факторы оказались значимыми, а для модели частоты вращения механического очистителя у2 незначимым оказался фактор х2х3.
Исключив данные факторы, регрессионные модели примут вид:
у = 2,18265 +1,03353Х[ - 0,415x2 + +3,94122х3 - 0,0761944х2 -
-0,07975XjX2 + 0,099xx +
.2.
+0,246722x22 - 0,681x2x3 - 1,10311x3,
x3=0,5
1,3
4
4
2
6
2
x2
7
6
x2
8
7
8
x1
ТЕХНОЛОГИИ, МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ] ДЛЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА
у = 1,7405 - 0,0920833^ --0,000833333х2 - 0,692278х3 + +0,00333333x2 + 0,0178333хх + +0,02275хх - 0,0225х\ + 0,248х32.
Оценка адекватности регрессионной модели проводилась по коэффициенту детерминации Я2, который равнялся 99.16 и 99,32 % соответственно. То есть построенная модель может быть применима для описания изучаемого процесса.
По результатам полученных регрессионных моделей построены поверхности отклика, характеризующие влияние исследуемых факторов на параметры движения механического очистителя (рисунок 3).
Анализируя поверхности отклика (рис. 3), видно, что при увеличении диаметра перепускных каналов (фактор х1) происходит уменьшение критерия оптимизации линейной скорости у1. Дальнейшее увеличение диаметра перепускных каналов невозможно, так как это потребует увеличения диаметра корпуса, что не допустимо из-за невозможности прохождения им изгибов молокопровода.
Согласно полученным моделям, оптимальный Лу^шш ч
результат (\У2^тах) достигается при следующих
значениях факторов: Х\ = 8 мм, х2 = 3 шт. и х3 = 0,5 витка. Точки оптимума графически можно определить и по контурам расчетной поверхности отклика (рисунок 4).
x3=0,5
x3=0,5
3,6 3,2 2,8 2,4
y1 4
5,0
5,2
5,4 3,6
- 5,6
5,8
- 6,0 3,2
6,2 см
6,4 X
- 6,6 2,8
6,8
- 7,0
2,4
2
x1 x1
Рис. 4. Контуры расчетных поверхностей отклика Fig. 4. Contours of the calculated response surfaces Источник: получено на основании анализа результатов исследования
y2
1,0
- 1,03
- 1,06
1,09 1,12 1,15
- 1,18
- 1,21
1,24 1,27 - 1А_
4
2
4
5
6
7
8
4
5
6
7
8
При оптимальных значениях факторов критерии оптимизации равны у = 5,69716 м/с и у2 = 1,24754 с-1. Дальнейшее уменьшение линейной скорости с использованием данного исполнения механического очистителя с активными рабочими органами практически невозможно. Из-за относительно высокой линейной скорости остается необходимость подачи минимум 3 механических очистителей за цикл промывки и, как следствие, оста-
ется необходимость в автоматизации подачи механических очистителей.
Заключение Таким образом, созданный в результате экспериментальной деятельности механический очиститель с увеличенной эффективностью, имеющий активные рабочие органы, будет достигать оптимальных параметров очистки внутренней стенки молоко-провода при наличии в его корпусе 3 перепускных каналов диаметром 8 мм, совершающих 0,5 витка.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Кажеко О. А., Залесская М. Г. Динамика санитарного состояния шланга для перекачки молока // Научное обеспечение животноводства Сибири. Красноярск, 2022. С. 148-152. ББ№ SCWHNT
2. Кажеко О. А., Барановский М. В., Музыка А. А., Пучка М. П., Шматко Н. Н., Шейграцова Л. Н., Ки-рикович С. А., ТимошенкоМ. В., Козловская С. В. Бактериальная обсеменённость шлангов по перекачке молока
ШШШЛМЙМ^ тггнмгн ппгс Mлгтыгс а лгп глпфжаггМЛЙ^ЙЙ^ЙЙ^Й^
MEL.nl\UbUUlES, тнъптсэ EyulriVlElM ¡ß^^^^^ß!^^
ело THI1 ЛГбЛ ÍAfnírCTDf/l I ГПП/IDJ гу'Щ^ЧРЧР^^^ЩРЧРЧР^^^ЧРЧР^Р
в танк-охладитель // Проблемы биотехнологии, селекции, кормления и кормопроизводства современного животноводства. Жодино, 2023. С. 263-265. EDN: RBQPLZ
3. Емельянова В. Г. Разработка предложений по повышению качества молока в аспекте менеджмента качества // Актуальные исследования высшей школы. Пенза, 2023. С. 39-41. EDN: QGSQXG
4. Цибориус А. А., Григорьев М. Е., Емельянова В. Г. Применение методик управления качеством при разработке предложений по повышению качества производства молока // Инновационные векторы развития АПК: перспективы повышения продуктивности животноводства и продовольственной безопасности. Омск, 2023. С. 235-238. EDN: RVDQHV
5. Каледина М. В., Федосова А. Н., Волощенко Л. В., Кочергина А. С. Валидация процесса санитарной обработки оборудования молочного производства для обеспечения безопасности продукции // Пищевая промышленность. 2018. № 8. С. 38-42. EDN: XVAJZJ
6. Мамедова Р. А. Исследование режима течения жидкости при промывке молокопровода // Аграрная наука Евро-Северо-Востока. 2021. Т. 22. № 2. С. 278-286. EDN: OUFVDT
7. Анохин С. А., Никитин Д. В., Гуськов А. А. Разработка мойки емкостей для молочных продуктов // Наука и Образование. 2021. Т. 4. № 4. EDN: GKXNNJ
8. Завражнов А. И., Дьячков С. В., Ланцев В. Ю., Матушкин П. А. Площадь факела распыла форсунки и давления струи при мойке молочного оборудования // Наука в центральной России. 2022. № 1 (55). С. 20-26. EDN: NEZJZA
9. Брылина В. С., Лопаева Н. Л. Особенности проведения дезинфекции на предприятиях молочного типа // Безопасность производства отдельных видов работ. Материалы круглого стола. 2022. С. 226-227. EDN: ONAHBX
10. Скачкова Н. А., Янина А. В. Повышение эффективности очистки технологического оборудования молочной промышленности // Образование. Наука. Производство. Белгород, 2022. С. 132-136. EDN: DYJCHF
11. Ваулин В. И., Сингеев С. А., Скачкова Н. А., Янина А. В. Повышение эффективности очистки технологического оборудования завода молочной продукции // Наука, инновации и технологии: от идей к внедрению. Комсомольск-на-Амуре, 2022. С. 40-43. EDN: XILMAA
12. Ваулин В. И., Сингеев С. А., Скачкова Н. А., Янина А. В. Решение прикладной задачи очистки технологического оборудования // Актуальные проблемы геоэкологии и природопользования. 2022. С. 80-86. EDN: YQQASR
13. Ефимова Л. В., Зазнобина Т. В., Иванова О. В. Влияние различных факторов на физико-химические свойства молока коров // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2018. № 6 (74). С. 234-235. EDN: YSUCMP
14. Ефимова Л. В., Гатилова Е. В. Влияние паратипических факторов на молочную продуктивность и физико-химические свойства молока коров красно-пёстрой породы // Пермский аграрный вестник. 2020. № 4 (32). С. 70-79. EDN: EYPCOV
15. Герасимова О. А., Соловьев С. В., Шестопалов В. Д., Шилин Е. В. Устройство для очистки внутренней поверхности молокопровода // Патент на полезную модель 203615 U1, 14.04.2021. Заявка № 2019141927 от 13.12.2019. EDN: WZQSPA
16. Герасимова О. А., Соловьев С. В., Соловьев М. С. Устройство для очистки внутренней поверхности молокопровода // Патент на полезную модель 209456 U1, 16.03.2022. Заявка № 2021102810 от 05.02.2021. EDN: XNAVDZ
17. Герасимова О. А., Соловьев С. В., Соловьев М. С. Устройство для очистки внутренней поверхности молокопровода // Патент на полезную модель 213061 U1, 22.08.2022. Заявка № 2021102812 от 05.02.2021. EDN: CMKMIC
18. Кирсанов В. В., Матвеев В. Ю., МасловМ. М., Миронов К. Е. Патент 2728661 C1 Российская Федерация, МПК A01J 7/02 (2006.01). Устройство для очистки молокопроводов доильных установок. Заявка № 2020105316 от 04.02.2020; опубл. 30.07.2020, Бюл. № 22. EDN: SUJYLF
19. Kirsanov V. V., Matveev V. Yu., Maslov M. M., Zaikin W. P., Erzamaev M. P. Substantiation and optimization of quantity and type of mechanical cleaners supplied to milk pipe when rinsing milking units // BIO WEB OF
14
Вестник НГИЭИ. 2024. № 1 (152). C. 7-17. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 1 (152). P. 7-17. ISSN 2227-9407 (Print)
VWWWW^V TFYHH ППГИИ MA ШИНЫ И ПКПРУППпЛ НИР VWWWWW VWWVWVW ППЯ ДГРППРПМЫШПРННПГП КПМППРКГД VWWWWW
CONFERENCES. International Scientific-Practical Conference «Agriculture and Food Security: Technology, Innovation, Markets, Human Resources» (FIES 2020). EDP Sciences, 2020. С. 00121. EDN: FMVHGL
20. Гайдар С. М. Планирование и анализ эксперимента : учебник. М. : ФГНУ «Росинформагротех», 2015. 548 с. EDN: YKBHAR
Дата поступления статьи в редакцию 10.10.2023, одобрена после рецензирования 14.11.2023,
принята к публикации 17.11.2023.
Информация об авторах: М. М. Маслов - старший преподаватель, Spin-код: 3690-4650; В. Ю. Матвеев - к.т.н., доцент, Spin-код: 6756-1176; Е. Б. Миронов - к.т.н., доцент, Spin-код: 4914-0670; В. П. Заикин - доктор сельскохозяйственных наук, Spin-код: 4958-9890.
Заявленный вклад авторов: Маслов М. М. - сбор, анализ и систематизация данных, написание основной части текста, осуществление критического анализа.
Матвеев В. Ю. - научное руководство и доработка текста.
Миронов Е. Б. - проведение анализа и подготовка первоначальных выводов.
Заикин В. П. - верстка и форматирование работы.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов
REFERENCES
1. Kazheko O. A., Zalesskaya M. G. Dinamika sanitarnogo sostoyaniya shlanga dlya perekachki moloka [Dynamics of the sanitary condition of a hose for pumping milk], Nauchnoe obespechenie zhivotnovodstva Sibiri [Scientific support of animal husbandry in Siberia], Krasnoyarsk, 2022, pp. 148-152. EDN: SCWHNT
2. Kazheko O. A., Baranovskij M. V., Muzyka A. A., Puchka M. P., Shmatko N. N., Shejgracova L. N., Kiriko-vich S. A., Timoshenko M. V., Kozlovskaya S. V. Bakterial'naya obsemenyonnost' shlangov po perekachke moloka v tankohladitel' [Bacterial contamination of hoses for pumping milk into a cooler tank], Problemy biotekhnologii, sele-kcii, kormleniya i kormoproizvodstva sovremennogo zhivotnovodstva [Problems of biotechnology, breeding, feeding and feed production of modern livestock], Zhodino, 2023, pp. 263-265, EDN: RBQPLZ
3. Emel'yanova V. G. Razrabotka predlozhenij po povysheniyu kachestva moloka v aspekte menedzhmenta kachestva [Development of proposals to improve the quality of milk in the aspect of quality management], Aktual'nye issledovaniya vysshej shkoly [Current research of higher education], Penza, 2023, pp. 39-41, EDN: QGSQXG
4. Ciborius A. A., Grigor'ev M. E., Emel'yanova V. G. Primenenie metodik upravleniya kachestvom pri raz-rabotke predlozhenij po povysheniyu kachestva proizvodstva moloka [Application of quality management techniques in the development of proposals for improving the quality of milk production], Innovacionnye vektory razvitiya APK: perspektivy povysheniya produktivnosti zhivotnovodstva i prodovol'stvennoj bezopasnosti [Innovative vectors of agro-industrial complex development: prospects for increasing livestock productivity and food security], Omsk, 2023, pp. 235-238, EDN: RVDQHV
5. Kaledina M. V., Fedosova A. N., Voloshchenko L. V., Kochergina A. S. Validaciya processa sanitarnoj obrabotki oborudovaniya molochnogo proizvodstva dlya obespecheniya bezopasnosti produkcii [Validation of the process of sanitary treatment of dairy production equipment to ensure product safety], Pishchevaya promyshlennost' [Foodindustry], 2018, No. 8, pp. 38-42, EDN: XVAJZJ
6. Mamedova R. A. Issledovanie rezhima techeniya zhidkosti pri promyvke molokoprovoda [Investigation of the liquid flow regime during milk pipeline flushing], Agrarnaya nauka Evro-Severo-Vostoka [Agrarian science of the Euro-North-East], 2021, Vol. 22, No. 2, pp. 278-286, EDN: OUFVDT
ШШШЛМЙМ^ тггнмгн ппгс млгтыгс а лгп глпфжаггМЛЙ^ЙЙ^ЙЙ^Й^
TECHNOLOGIES, MACHINES AND EQUIPMENT
ело THI1 ЛГбЛ fAfnirCTDf/l I ГПП/IDJ гу'Щ^ЧРЧР^^^ЩРЧРЧР^^^ЧРЧР^Р
FOR THE AGRO-INDUSTRIAL COMPLEX
7. Anohin S. A., Nikitin D. V., Gus'kov A. A. Razrabotka mojki emkostej dlya molochnyh produktov [Development of washing containers for dairy products], Nauka i Obrazovanie [Science and Education], 2021, Vol . 4, No. 4, EDN: GKXNNJ
8. Zavrazhnov A. I., D'yachkov S. V., Lancev V. Yu., Matushkin P. A. Ploshchad' fakela raspyla forsunki i davleniya strui pri mojke molochnogo oborudovaniya [The area of the nozzle spray torch and jet pressure when washing dairy equipment], Nauka v central'noj Rossii [Science in central Russia], 2022, No. 1 (55), pp. 20-26, EDN: NEZJZA
9. Brylina V. S., Lopaeva N. L. Osobennosti provedeniya dezinfekcii na predpriyatiyah molochnogo tipa [Features of disinfection at dairy enterprises], Bezopasnost'proizvodstva otdel'nyh vidov rabot. Materialy kruglogo stola [Safety ofproduction of certain types of work. Materials of the round table], 2022, pp. 226-227, EDN: ONAHBX
10. Skachkova N. A., Yanina A. V. Povyshenie effektivnosti ochistki tekhnologicheskogo oborudovaniya mo-lochnoj promyshlennosti [Improving the efficiency of cleaning technological equipment of the dairy industry], Obrazovanie. Nauka. Proizvodstvo [Education. Science. Production], Belgorod, 2022, pp. 132-136, EDN: DYJCHF
11. Vaulin V. I., Singeev S. A., Skachkova N. A., Yanina A. V. Povyshenie effektivnosti ochistki tekhnologicheskogo oborudovaniya zavoda molochnoj produkcii [Improving the efficiency of cleaning technological equipment of a dairy plant], Nauka, innovacii i tekhnologii: ot idej k vnedreniyu [Science, innovations and technologies: from ideas to implementation], Komsomol'sk-na-Amure, 2022, pp. 40-43, EDN: XILMAA
12. Vaulin V. I., Singeev S. A., Skachkova N. A., Yanina A. V. Reshenie prikladnoj zadachi ochistki tekhnologicheskogo oborudovaniya [Solving the applied problem of cleaning technological equipment], Aktual'nye prob-lemy geoekologii i prirodopol'zovaniya [Current problems of geoecology and environmental management], 2022, pp. 80-86. EDN: YQQASR
13. Efimova L. V., Zaznobina T. V., Ivanova O. V. Vliyanie razlichnyh faktorov na fiziko-himicheskie svojstva moloka korov [The influence of various factors on the physico-chemical properties of cow's milk], Izvestiya Oren-burgskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Izvestiya Orenburg State Agrarian University], 2018, No. 6 (74), pp. 234-235, EDN: YSUCMP
14. Efimova L. V., Gatilova E. V. Vliyanie paratipicheskih faktorov na molochnuyu produktivnost' i fiziko-himicheskie svojstva moloka korov krasno-pyostroj porody [Influence of paratypical factors on milk productivity and physico-chemical properties of milk of red-mottled cows], Permskij agrarnyj vestnik [Perm Agrarian Bulletin], 2020, No. 4 (32), pp. 70-79, EDN: EYPCOV
15. Gerasimova O. A., Solov'ev S. V., Shestopalov V. D., SHilin E. V. Ustrojstvo dlya ochistki vnutrennej poverhnosti molokoprovoda [Device for cleaning the inner surface of the milk pipeline], Patent na poleznuyu model' 203615 U1, 14.04.2021, Zayavka No. 2019141927 ot 13.12.2019, EDN: WZQSPA
16. Gerasimova O. A., Solov'ev S. V., Solov'ev M. S. Ustrojstvo dlya ochistki vnutrennej poverhnosti molo-koprovoda [Device for cleaning the inner surface of the milk pipeline], Patent na poleznuyu model' 209456 U1, 16.03.2022, Zayavka No. 2021102810 ot 05.02.2021, EDN: XNAVDZ
17. Gerasimova O. A., Solov'ev S. V., Solov'ev M. S. Ustrojstvo dlya ochistki vnutrennej poverhnosti molo-koprovoda [Device for cleaning the inner surface of the milk pipeline], Patent na poleznuyu model' 213061 U1, 22.08.2022. Zayavka No. 2021102812 ot 05.02.2021, EDN: CMKMIC
18. Kirsanov V. V., Matveev V. Yu., Maslov M. M., Mironov K. E. Patent 2728661 C1 Rossijskaya Federaciya, MPK A01J 7/02 (2006.01). Ustrojstvo dlya ochistki molokoprovodov doil'nyh ustanovok [Device for cleaning milk lines of milking plants], Zayavka No. 2020105316 ot 04.02.2020, opubl. 30.07.2020, Byul. No. 22, EDN: SUJYLF
19. Kirsanov V. V., Matveev V. Yu., Maslov M. M., Zaikin W. P., Erzamaev M. P. Substantiation and optimi-za-tion of quantity and type of mechanical cleaners supplied to milk pipe when rinsing milking units, BIO WEB OF CONFERENCES. International Scientific-Practical Conference «Agriculture and Food Security: Technology, Innovation, Markets, Human Resources» (FIES 2020). EDP Sciences, 2020, S. 00121, EDN: FMVHGL
20. Gajdar S. M. Planirovanie i analiz eksperimenta [Planning and analysis of the experiment], textbook, Moscow: FGNU «Rosinformagrotekh», 2015, 548 p. EDN: YKBHAR
The article was submitted 10.10.2023; approved after reviewing 14.11.2023; accepted for publication 17.11.2023.
Вестник НГИЭИ. 2024. № 1 (152). C. 7-17. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 1 (152). P. 7-17. ISSN 2227-9407 (Print)
VWWWW^V ТРУНП ППГИИ MA ШИНЫ И ПКПРУПППй НИР VWWWWW
VWWVWVW ПП Я ЛГРППРПМЫШПРННПГП КПМППРКГА VWWWWW
Information about the authors: M. M. Maslov - Senior lecturer, Spin-code: 3690-4650;
V. Yu. Matveev - Ph. D. (Engineering), Associate Professor, Spin-code: 6756-1176; E. B. Mironov - Ph. D. (Engineering), Associate Professor, Spin-code: 4914-0670; V. P. Zaikin - Dr. Sci. (Agriculture), Spin-code: 4958-9890.
The declared contribution of the authors: Maslov M. M. - collection, analysis and systematization of data, writing the main part of the text, carrying out critical analysis.
Matveev V. Yu. - scientific guidance and revision of the text. Mironov E. B. - analysis and preparation of initial conclusions. Zaikin V. P. - layout and formatting of the work.
The authors declare that there is no conflict of interest
