CC BY
19
УДК 551
Тарханов Р. Ф. студент магистратуры 2 года обучения "Уфимский государственный нефтяной технический университет " Российская Федерация, г. Уфа ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
Аннотация: в настоящее время гидродинамические исследования производят с помощью одних из самых современных приборов. К каждому прибору прилагается, в свою очередь, программное обеспечение для более точной и оперативно выполняемой обработки результатов.
Ключевые слова: гидродинамические исследования, скважина, приборы, оборудование, программное обеспечение
Tarkhanov R.F. undergraduate 2 years of study "Ufa State Oil Technical University" Ufa, Russian Federation EQUIPMENT FOR HYDRODYNAMIC RESEARCH
Abstract: Currently, hydrodynamic studies are performed using one of the most modern instruments. In turn, software is attached to each instrument for more accurate and efficient processing of results.
Keywords: hydrodynamic studies, well, devices, equipment, software
1.1 Оборудование для проведения гидродинамических
исследований
В настоящее время гидродинамические исследования производят с помощью одних из самых современных приборов. К каждому прибору прилагается, в свою очередь, программное обеспечение для более точной и оперативно выполняемой обработки результатов.
Все используемые автономные приборы являются интеллектуальными цифровыми приборами с микроконтроллерным управлением, имеют внутреннюю память, автономное питание и возможность подключения к персональному компьютеру для передачи накопленной информации по проведённым инструментальным замерам.
На Южно-Балыкском месторождении в настоящее время используются следующие автономные приборы:
1. Контроль уровня
• Уровнемер «Судос-мини плюс»
• Уровнемер «Судос-мини 2»
• Уровнемер «Судос-автомат»
2. Контроль динамограмм
• Динамограф «СИДДОС-автомат»
• Динамограф «СИДДОС-мини»
3. Контроль расхода
• Расходомер ультразвуковой с накладными излучателями «АКРОН-
1»
• Портативный ультразвуковой расходомер System 1010WP
4. Контроль устьевого давления и температуры
• Преобразователь давления измерительный с измерителем температуры «МТУ-04»
• Устьевой манометр «МИКОН-207»
5. Глубинный контроль давления и температуры
• Глубинный манометр-термометр «АМТ-08»
• Глубинные манометры-термометры «KUSTER»
Помимо автономных приборов используются мобильные диагностические комплексы, которые монтируются на базе отечественных автомобилей повышенной проходимости:
• ВАЗ-21213
• УАЗ-31514
• ГАЗ-3308
Приборы для контроля уровня жидкости Уровнемер «Судос-мини плюс»
«Судос-мини плюс» предназначен для оперативного контроля уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах (рисунок 1 (а)).
Прибор обеспечивает контроль статического и динамического уровня, регистрацию кривых падения и восстановления уровня, автоматическую регистрацию давления газа в затрубном пространстве на устье скважины.
а) б)
Рисунок 1 - Уровнемер «Судос-мини плюс» «Судос-мини плюс» может использоваться, как цифровой устьевой манометр с записью барограммы в свою память. Прибор постоянно контролирует давление на устье скважины и в зависимости от его значения подставляет скорость звука.
Скорость звука может быть введена в прибор вручную. «Судос-мини плюс», как уровнемер работает по принципу эхолокации.
Прибор измеряет время прохождения эхосигнала от устья скважины до уровня жидкости и обратно. Затем, зная давление и скорость звука, прибор рассчитывает значение уровня жидкости, и высвечивает его на индикаторе. График эхосигнала можно так же записать в память прибора, и после серии измерений на скважинах просмотреть его на компьютере в базе данных измерений.
При подключении к прибору накладного датчика динамометрирования (рисунок 1 (б)) прибор выполнит и функции оперативного контроля работы штанговых глубинно-насосных установок ШГНУ. При этом он осуществит контроль динамограмм ШГНУ в установившемся режиме и при выходе на режим, а также контроль утечек в статическом состоянии. Управляется прибор с помощью четырех кнопок.
Прибор работает от аккумуляторных батарей. Одной зарядки батарей от сети 220 Вольт достаточно для работы прибора в течение двух - трех недель.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Наименование параметра Значение
Диапазон контролируемых уровней (20 + 3000) м
- с разрешающей способностью 1м
Диапазон контролируемых давлений (0 *100) кГс/см2
Максимальная контролируемая нагрузка на полированный шток 20000 кГс
- при диаметре полированного штока (22 ч- 39) мм
- при длине хода штока (0,5А-3,5) м Темп качаний при записи динамограмм (0,64 - 12) кач./мин Емкость энергонезависимой памяти
- для символьных отчетов 149
- для графиков 37
Время непрерывной работы после полного заряда аккумулятора в нормальных климатических условиях, не менее 14 час
Время хранения данных в энергонезависимой памяти 5 лет
Уровнемер «Судос-мини 2» Прибор предназначен только для оперативного контроля уровня жидкости в добывающих нефтяных скважинах (не имеет возможности осуществлять динамометрирование). Он обеспечивает контроль статического и динамического уровня, регистрацию кривых падения и восстановления уровня, автоматическую регистрацию давления газа в затрубном пространстве на устье скважины. Являясь функциональным аналогом уровнемера «СУДОС-мини», имеет ряд преимуществ:
• Масса и габариты в два раза меньше, чем у прототипа;
• Емкость памяти измерений и быстродействие увеличено в 9 - 10
раз;
• Полностью русифицированный пользовательский интерфейс;
• Внутренний аккумулятор защищен от неправильной эксплуатации;
• Внутренняя память программ защищена от сбоев.
Прибор комплектуется блоком визуального контроля БВК-2 (разработанном на базе современного карманного персонального компьютера), позволяющем непосредственно на скважине, в режиме реального времени, видеть график эхосигнала.
Уровнемер «Судос-автомат»
Прибор обеспечивает контроль статического и динамического уровня, автоматическую регистрацию кривых падения и восстановления уровня, автоматическую регистрацию давления газа в затрубном пространстве на устье скважины (рисунок 2).
Рисунок 2 - Уровнемер «Судос-автомат». Прибор может применяться для автоматического слежения за уровнем жидкости во время эксплуатации скважин, запись КВУ (КПУ), а также при их запуске после ремонта (вывод на режим).
Основное преимущество данного прибора заключается в его моноблочности и полной автономности. Достаточно задать прибору соответствующий режим работы, и он автоматически, без участия оператора будет производить контроль уровня и давления в скважине с заданной периодичностью.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование параметра Значение параметра
Диапазон контролируемых уровней (20 - 3000) м
- с разрешающей способностью 1 м
Диапазон контролируемых давлений (0 - 10) МПа
Емкость энергонезависимой памяти
- для символьных отчетов
- для графиков
Время непрерывной работы после полного заряда нормальных климатических условиях, не менее Интервал автоматического замера Время заряда аккумулятора (типовое) Время хранения данных в энергонезависимой памяти Рабочий диапазон температур Масса
149
37
аккумулятора в 12 часов от 3 мин. до 99 мин. 16 часов 5 лет (-40 - +50) °С 8,3 кг
Приборы для контроля работы штанговых насосных установок Динамограф «СИДДОС-автомат»
Динамограф «СИДДОС-автомат» предназначен для контроля работы штанговых глубинно-насосных установок (ШГНУ). Он обеспечивает контроль динамограмм типа "нагрузка - положение штока" в рабочем состоянии и при выходе ШГНУ на режим, а также позволяет контролировать утечки в клапанах насоса и в трубах в статическом состоянии (рисунок 3).
«СИДДОС-автомат» оснащен межтраверсным датчиком нагрузки и датчиком перемещения, позволяющим измерять абсолютные значения нагрузок и перемещений полированного штока. Данные, полученные с помощью прибора «СИДДОС-автомат», используются для расчета параметров станка качалки.
Рисунок 3 - Динамограф «СИДДОС-автомат» В приборе использован датчик нагрузки, монтируемый в траверсы раздвижными домкратами, что значительно упрощает монтаж прибора и работу с ним.
Клавиатура прибора состоит из восьми кнопок. Один раз задав режимы работы прибора при исследованиях используется только одна из трех кнопок, определяющая соответствующий режим работы.
Графики динамограмм и числовые данные исследований отображаются на графическом индикаторе, могут быть переданы в компьютерную базу данных измерений.
Прибор работает от встроенного аккумулятора. Одной зарядки достаточно для работы прибора в течение двух недель.
Все исследования выполняются в автоматическом режиме и могут быть выполнены одним оператором. В приборе использована звуковая и световая сигнализация подсказывающие пользователю моменты начала и окончания исследований, а также моменты остановки и запуска станка качалки при промежуточных исследованиях «вес штанг», «утечки».
Основное преимущество прибора заключается в полной автоматизации процессов динамометрирования и моноблочной конструкции. Отсутствие измерительного кабеля и интеграция всех блоков в единый корпус увеличивает надежность прибора и делает простой работу с ним.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра Значение параметра
Диапазон контролируемых нагрузок (0 ч-10 000) кГс
Диапазон контролируемых перемещений (0 - 3500) мм
- с темпом качаний в интервале (0,64 - 8) кач./мин.
Дискретность контроля нагрузки 10 кГс
Дискретность контроля перемещения 5 мм
Время контроля динамограммы или теста
клапанов устанавливается автоматически 20,5 с; 41 с; 82
с;164 с;
Число сохраняемых отчетов в энергонезависимой памяти 80 шт. Время непрерывной работы 4,5 час
Время заряда аккумулятора 16 час
Время хранения данных в энергонезависимой
памяти, не менее 500 час
Рабочий диапазон температур динамографа (-40 +50) °С
Срок службы прибора 5 лет
Масса динамографа, не более: 1,3 кг
Динамограф «СИДДОС-мини»
Динамограф «СИДДОС-мини» (рисунок 4) предназначен для оперативного контроля работы ШГНУ. Он обеспечивает контроль динамограмм типа "нагрузка - положение штока" в рабочем состоянии и при выходе ШГНУ на режим, а также позволяет контролировать утечки в клапанах насоса и в трубах в статическом состоянии. «СИДДОС-мини» оснащен накладным датчиком нагрузки и акселерометром в качестве датчика перемещения, позволяющим измерять косвенные значения нагрузок и перемещений полированного штока.
Рисунок 4 - Динамограф «Сиддос-мини»
Основные преимущества прибора:
• Малые габариты и масса, позволяющие переносить его в кармане;
• Простой монтаж и демонтаж на полированный шток, позволяющий производить динамометрирование не останавливая ШГНУ одному исследователю;
• Отсутствие измерительных кабелей и простое управление одной кнопкой;
• Возможность визуализации графика динамограмм на блоке БВК -
2.
Приборы для контроля расхода жидкости Расходомер ультразвуковой с накладными излучателями
«АКРОН-1»
Расходомер «АКРОН-01» может эффективно использоваться для контроля расхода закачиваемой жидкости при оценке приемистости нагнетательных скважин.
Расходомер выполнен в виде переносного прибора с кабельным подключением ультразвуковых накладных датчиков. Датчики могут устанавливаться на любой протяженный участок трубопровода с помощью собственных элементов крепления.
Расходомер обеспечивает измерение текущего объемного расхода в единицу времени, усреднение показаний за заданное время и расчет суммарного объема (количества) жидкости. Расходомер обеспечивает контроль расхода звукопроводящих жидкостей с низким содержанием газообразных и твердых веществ, при полностью заполненном сечении напорного трубопровода.
Значение приемистости скважины и другие контролируемые параметры отображается на индикаторе расходомера, и могут быть переданы в компьютер через СОМ-порт.
Принцип действия расходомера основан на измерении разности времени распространения акустических колебаний, пересекающих поток контролируемой среды под углом к оси трубопровода в двух противоположных направлениях: по потоку и против потока.
Допускается наличие в контролируемой среде газовых включений и твердых частиц в количестве не более 1 % объема контролируемой жидкости.
Материал трубопровода - любой звукопроводящий материал. Толщина стенки трубопровода - от 2 до 50 мм.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование параметра Значение параметра
Пределы измеряемых расходов при условных
диаметрах прохода, мм: 30 (0-6)...(0-25) м3/час
40 (0-8)...(0-50) м3/час
50 (0-10)...(0-100) м3/час
65 (0-12,5)...(0-160) м3/час
80 (0-1б)...(0-250)м3/час
100 (0-20)...(0-320) м3/час
125 (0-25)...(0-400) м3/час
2000 (0-400)...(0-16000) м3/час
Материал трубопровода любой звукопроводящий
Рабочий диапазон температур датчиков (-40 - +50)°С
Портативный ультразвуковой расходомер System 1010WP
(Controlotron)
Расходомер «Controlotron» аналогичен по принципу работы и функциональным возможностям расходомеру «АКР0Н-01» и отличаются в основном возможностью измерения скорости потока и расширенными возможностями контроля за процессом измерения.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование параметра Значение параметра
Допустимая погрешность, не более 2%
Диапазон измеряемых скоростей потока ±12
м/с
Толщина стенки трубопровода от 0,5 до 76 мм
Контролируемая среда:
гомогенная жидкость со скоростью распространения звука при температуре от -40°С до
+120°С
Напряжение питания +12В
Приборы для контроля устьевого давления и температуры
Преобразователь давления измерительный с измерителем температуры «МТУ-04»
Конструктивно преобразователь представляет собой цилиндрический корпус с герметичной крышкой о одной стороны и резьбовым соединением для присоединения к месту отбора давления с другой (устанавливается на место манометра).
Преобразователь МТУ-04 (МТУ-04.03, МТУ-04.04) работает в автономном режиме с питанием от расположенных в его корпусе элементов питания и с записью данных во внутреннюю память. Данные могут передаваться в компьютер или в переносной автономный модуль сбора информации (МСИ).
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра Значение параметра
МТУ04.03 МТУ04.04
Верхний предел диапазона измерения
избыточного давления, МПа 16, 25, 40, 60,
100
Предел допускаемой приведенной погрешности
канала давления в диапазоне
температур -40...+85°С, % ± 0,25
Зона нечувствительности канала измерения давления, %
0,05
Количество точек регистрации давления и
температуры 5460 10920
Устьевой манометр «МИКОН-207»
Манометр устьевой автономный для наземных исследований Микон-207 предназначен для регистрации изменения во времени значений давления (рисунок 5). Манометр может устанавливаться на устье скважин, трубопроводах, резервуарах и других объектах. Данные из манометра считываются в компьютер через стандартный последовательный порт ЯБ232. После этого данные обрабатываются на компьютере и могут быть распечатаны на принтере в графической и текстовой формах. Информация, зарегистрированная манометром, сохраняется в энергонезависимой памяти и не будет потеряна при отключении батареи питания.
£
I
Рисунок 5 - Манометр «Микон-207».
Функции:
• имеет таймер реального времени, что позволяет синхронизировать несколько приборов;
• позволяет задавать задержку перед включением;
• позволяет начинать замер при превышении заранее установленного значения давления;
• имеет контроль состояния батареи;
• позволяет задавать периоды измерения давления и температуры (таблица интервалов);
• может устанавливаться на посадочное место стандартных технических манометров.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра Значение параметра
Предел допускаемой приведенной погрешности
канала давления в диапазоне рабочих температур, % ± 0,25
Разрешающая способность по давлению, МПа 0,001
Минимальный период измерения, с 1
Время автономной работы, сут до 45
Объем памяти, количество точек регистрации давления 172000
Рабочий диапазон температур -40 - +85°С Верхний предел диапазона измерения избыточного
Давления, МПа 25
Приборы для глубинного контроля давления и температуры
Глубинный манометр-термометр «АМТ-08»
Автономный электронный глубинный манометр-термометр «АМТ-08» предназначен для регистрации значений давления и температуры по стволу скважины и (или) изменения их во времени при проведении поинтервальных измерений давления, при снятии кривых восстановления (падения) давления,
при гидропрослушивании и при определении распределения давления, температуры и плотности по глубине скважины (рисунок 6).
Рисунок 6 - Манометр-термометр «АМТ-08».
Манометр «АМТ-08» осуществляет преобразование значение давление и температуры в цифровые коды, которые сохраняются в его памяти.
Полученная измерительная информация считывается из манометра в компьютер через его стандартный последовательный порт. Результаты исследования могут быть представлены на экране компьютера или распечатаны на принтере в виде таблице или графика в полном формате или в виде детализированных фрагментов.
Записанная в памяти прибора информация сохраняется более года.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Значение параметра 16, 25, 40, 60, 100
Наименование параметра Предел измерения давления, МПа Допускаемая приведённая погрешность измерения давления в рабочем диапазоне температур, % 0,25
Разрешающая способность по давлению, МПа 0,002
Диапазон измерения температуры, °С -20 - +85
Разрешающая способность по температуре, °С 0,01
Постоянная времени датчика температуры, не более, с 1,5
Минимальная дискретность измерения, с
по каналу давления 1,0
по каналу температуры 1,0
Количество точек регистрации в режиме измерения давления 40960
давления и температуры 20480
Время непрерывной работы (в зависимости от режима), сут. 1 - 90
Габаритные размеры, мм
диаметр 32 (25)
длина, не более 1235
Глубинные манометры-термометры «KUSTER»
1) K8 EMR 39 «QUARTZ» - зонд замера давления и температуры, предназначен для контроля давления и температуры с высокой разрешающей способностью (0,00006%) и большой памятью данных по
стволу скважины. Спускается на проволоке.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра Значение параметра
Предел измерения давления, МПа 35, 70, 108
Допускаемая приведённая погрешность измерения, % 0,02
Разрешающая способность по температуре, °С 0,01
Предельная измеряемая температура, °С 177
Минимальная дискретность измерения, с 0,1
Количество точек регистрации 696000
Время непрерывной работы (в зависимости от режима), сут. 80 Габаритные размеры, мм
диаметр 31,8
длина, не более 1010
2) K8 EMR 39 HT «QUARTZ» - зонд замера давления и температуры при высоких температурах по всему стволу скважины.
3) K8 EMR GEO - зонд замера давления и температуры для сверхвысоких температур по стволу скважины, спускается на проволоке. Максимальное нахождение в скважине достигает 6 часов при температуре 300°С. Материалы устройства устойчивы к коррозионным скважинным жидкостям.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра Значение параметра
Предел измерения давления, МПа 35
Допускаемая приведённая погрешность измерения, % 0,024
Разрешающая способность по давлению, МПа 0,0003
Разрешающая способность по температуре, °С 0,01
Предельная измеряемая температура, °С 300
Минимальная дискретность измерения, с 0,1
Количество точек регистрации 696 000
Время непрерывной работы (в зависимости от режима), час. 6 Габаритные размеры, мм
диаметр 45
длина, не более 1540
Мобильные диагностические комплексы
Мобильные диагностические комплексы монтируются на базе отечественных автомобилей повышенной проходимости (рисунок 7).
Рисунок 7 - Мобильные диагностические комплексы
Комплексы подъезжают к скважине для выполнения необходимых замеров. Выполнены по одной функциональной схеме, и имеют в своем составе:
• скважинные датчики, установленные в специальной укладке;
• систему связи (кабельная смотка или радиоканал) для подключения скважинных датчиков;
• бортовой системный блок;
• систему независимого питания со своим аккумулятором;
• систему громкоговорящей - связи для подачи команд на остановку (запуск) ШГНУ;
• систему голосовой и модемной радиосвязи с офисом управления;
• дополнительное наружное и внутренне освещение;
• дополнительное оборудование, обусловленное спецификой назначения комплексов.
Бортовой системный блок включает в себя компьютер класса Notebook, струйный цветной принтер формата А4 и аналоговый процессор обработки сигнала, предназначенный для сопряжения скважинных датчиков с компьютером.
Программное обеспечение комплексов выполнено в виде «виртуальных приборов», т.е. пользовательский интерфейс комплексов реализован на базе стандартных компьютерных устройств управления и отображения (клавиатура, трекбоол, дисплей).
• СиамМастер- ЭЦН - предназначен для автоматизации контроля
технического состояния ЭЦН, выявления параметрических отказов и предаварийных состояний, для прогнозирования времени работы до параметрического отказа и причин его наступления.
• СиамМастер-2ВР - для автоматизации контроля добывающих скважин при выводе на режим оборудованных, как ЭЦН, так и ШГНУ.
• СиамМастер-2 - предназначен для автоматизированной программной обработки результатов комплексного контроля добывающих скважин;
• СиамМастер-2С - предназначен для оценки средней скорости звука в газе затрубного пространства;
• СиамМастер-ШГН - для комплексной диагностики ШГНУ.
• СиамМастер-ГДИС - предназначен для спуска и подъёма на проволоке приборов и инструментов и используется для гидродинамических исследований и ремонта скважин, а также для проведения наземных промысловых исследований автономными приборами.
1.2 Программное обеспечение
Программное обеспечение динамографов семейства «СИДДОС»
В состав программного обеспечения динамографов семейства "СИДДОС" входят:
1) База данных динамограмм СИДДОС БД. Версия 1.1;
2) База данных динамограмм СИДДОС БД с электронным каталогом типовых нарушений. Версия 1.2;
3) Программный модуль диагностики скважинного оборудования ББ. Версия 1.0;
4) База данных динамограмм и эхограмм СИАМ. Версия 1.0 для
База данных динамограмм СИДДОС БД
Работа с БД СИДДОС 1.1 обеспечивает следующие возможности:
- прием и накопление параметров и результатов измерений; -дополнительный ввод необходимых комментариев;
- получение нужной выборки данных по заданным критериям;
- формирование и печать текстовых и графических отчетов;
- построение графиков измерений, включая:
а) одиночные динамограммы;
б) наложение друг на друга динамограмм, снятых при контроле откачки;
в) сравнительные графики динамограмм. снятых в разнос время;
г) графики контроля утечек ("линии потерь")
Обзор программы тестирования скважин PanSystem
Является наиболее интересной, именно в ней производят обработку данных замеров КВУ, КПД, КВД. Остановимся на ней поподробней.
Программа позволяет выполнять следующее:
• Подготовка и редактирование данных гидродинамических
исследований скважин;
• Анализ и хронологическое согласование данных ГДИ;
• Расчет продуктивности скважин и долгосрочное прогнозирование добычи
• Проектирование ГДИ;
• Подготовка детализированных отчетов по интерпретации (анализу) данных ГДИ.
PanSystem имеет обширные средства для редактирования и подготовки записанных данных ГДИС к анализу. Каждый файл PanSystem может быть конфигурирован для нескольких скважин (до 5). Для каждой скважины можно иметь до 20 отдельных каналов данных прибора, которые могут могут импортироваться или создаваться моделированием. Каждый канал может иметь до 1 00 колонок данных, включая неанализируемые данные типа температуры и других замеров.
Возможно анализировать данные как для нефтяных, так и для газовых скважин, с вертикальной наклонной или горизонтальной ориентацией завершения.
В PanSystem анализируются данные ГДИС, накладывая прямые линии на графики в соответствующих координатных системах. Анализируя, таким образом, различные режимы фильтрации. PanSystem может вычислять различный параметры, определяющие принятые к анализу модели ствола, пласта, границ.
Обработка результатов производится путём построения графиков в различных координатах. Например, при исследовании нагнетательной скважины на неустановившемся режиме (КПД) строятся следующие графики:
• График в логарифмических координатах;
• График радиального течения;
• График в декартовых координатах.
При исследовании добывающей скважины:
• График в логарифмических координатах;
• График радиального течения;
• График в декартовых координатах;
• График притока - индикаторная кривая.
Путём обработки каждого графика получают искомую совокупность параметров, которые далее отсылаются в геологический отдел и отдел разработки.
PanSystem является разработкой компанией Edinburgh Petroleum Services Ltd. Алгоритм программы представлен формулами, написанными в единицах системы Oilfield [1].
Использованные источники: 1. Каталог продукции партнеров, 2013.
