CC BY
35
Оборудование для обработки и упаковывания напитков
1Ц.Р. Зайчик, Б.Ц. Зайчик
Московский государственный университет пищевых производств
В период с 14 по 17 декабря 2004 г. в Москве в ЗАО «Экспоцентр» на Красной Пресне состоялась 12-я Международная выставка алкогольных и безалкогольных напитков «Интер-дринк». На выставке были представлены алкогольные и безалкогольные напитки (воды, соки, энергетические напитки), кофе, чай, а также отдельные виды технологического оборудования. Ряд отечественных и зарубежных фирм представили информацию по выпускаемому оборудованию.
Оборудование для переработки винограда было весьма широко представлено в информационных материалах Российской производственной компании «Фруктонад Групп». Эта компания известна в России благодаря весьма широкой номенклатуре выпускаемого и реализуемого оборудова-
Рис. 1. Гребнеотделитель-дробилка DRM: а — гребнеотделитель, б — дробилка; 1 — бильная лопасть (бич); 2 — шнек для удаления гребней; 3 — перфорированный цилиндр гребнеотделителя; 4 — дробильные валки
ния для винодельческого производства, отвечающего современным требованиям как по устройству, так и по исполнению.
Так, интересны дробилки DRM фирмы Della Toffola, представляющие собой фактически гребнеотделители-дробил-ки. Технологическая схема машины DRM не требует пояснений, она иллюстрирует устройство и принцип действия дробилки (рис. 1). Особо следует отметить, что валки (профильные) можно перемещать таким образом, что их можно исключить из работы, превращая таким образом машину в отдельный гребнеотделитель. Предусмотрена возможность и исключения из работы гребнеотделителя с целью использования только механизма дробления винограда. Оба варианта применяют в конкретных условиях производства и технологически оправданы. Цилиндру гребнеотделителя с целью постоянной очистки отверстий придается относительное вращение.
Обращают на себя внимание применение коррозиестойких сталей для всех конструктивных элементов дробилки, возможность регулирования отдельных рабочих параметров машины (например, величины зазора между валками), а также использования всей машины в блоке с другими видами оборудования.
Производительность отдельных моделей дробилок — от 5 до 42 т/ч.
Компания «Фруктонад Групп» поставляет и прессы «Della Toffola» серий РЕ и РЕС для винограда или виноградной мезги. Эти прессы относят к горизонтальным пневматическим, во многом отличающимся от известных в мировой практике конструкций.
Главная особенность пресса состоит в том, что эластичная мембрана, изготовленная из нетоксичных материалов, имеет в растянутом виде форму цилиндра, а барабан перфорирован по всей поверхности (360°). В итоге это обеспечивает удваивание дренажной поверхности. Принципиальная схема пресса представлена на рис. 2.
В сочетании с известными достоинствами баллонных прессов (радиаль-
ПИ
||Л||ИТКИГ 1
2005
ное давление на мезгу, минимальное перетирание мезги, щадящий режим прессования, возможность получения сусла нескольких фракций, в том числе первой — самотека — то есть использования машины в качестве стека-теля, и др.) эти прессы по устройству можно отнести к наиболее совершенным на сегодняшний день.
Кроме того, можно отметить ряд интересных конструктивных особенностей пресса: устройство вала, состоящего из съемных секций, профиля самого вала, формирование конуса барабана и отдельных сегментов и др. Пресс работает в блоке с подкатными сборниками сусла и выжимок.
3
Рис. 2. Схема прессов РЕ и РЕС: 1 — барабан; 2 — мембрана (в промежуточном положении); 3 — вал; 4 — наружный корпус; 5 — сборник сусла
Прессы выпускают в различных вариантах: открытом и закрытом (в последнем перфорированный барабан помещен в наружный корпус — на рис. 2 показан именно такой вариант).
Пресс выполнен из коррозиестой-ких материалов. Вместимость барабана в различных моделях прессов от 0,85 до 24 т винограда, от 2,4 до 100 т свежей мезги и от 3,5 до 150 т ферментированной мезги.
К винодельческому оборудованию линий переработки винограда, поставляемого компанией «Фруктонад Групп», относят винтовые и ленточные конвейеры, оригинальные роторные и другие насосы. Все это оборудование передвижное, оснащено дополнительными устройствами, что расширяет возможности его использования.
Весьма широко было представлено фильтрационное оборудование
различного назначения и разных систем.
Традиционные камерные пластинчатые фильтры «^е11а То!Ыа» универсального назначения для пищевой, химической и фармацевтической промышленности, а также для систем водоочистки поставляет компания «Фруктонад Групп». Фильтры выпускают различных моделей: с пластинами размером от 400x400 до 1500x1500 мм (в вариантах с ручной и автоматизированной выгрузкой осадка) и от 400x400 до 600x600 мм. Все элементы фильтров выполнены из коррозиестойких сталей.
Оценивая пластинчатые фильтры <^е11а То!Ыа», следует отметить, что в них могут быть применены как обычные фильтр-картонные перегородки различной степени проницаемости, так и новые в мировой практике системы «Б^аззВи^ег». Последние представляют собой пористые перегородки, состоящие из предварительно нанесенных слоев кизельгура, целлюлозы и хлопка. Волокна целлюлозы хорошо фибриллированы (не укорочены) для обеспечения большей площади фильтрования при высокой стабильности.
Эти предварительно обработанные материалы закреплены с помощью клеящего вещества. Клеящее вещество гарантирует высокую прочность листов, а также проницаемость пор для обеспечения в процессе фильтрования высокой степени очистки. Таким образом обеспечивается высокое поглощение взвешенных частиц.
Действие фильтровальных перегородок «Б^аззВи^ег» основывается на механическом просеивании частиц, пористом фильтровании и адсорбции.
При механическом просеивании крупные частицы удерживаются на поверхности листа и не попадают в поры. Такие частицы формируют дополнительный слой, обеспечивающий определенный фильтровальный эффект.
При пористом фильтровании частицы меньшего размера, которые проникают в фильтровальный лист, удерживаются в фильтрующем массиве и в конечном итоге закупоривают поры. Это уменьшение размеров пор увеличивает эффективность очистки. Возможность адсорбции частиц зависит от толщины фильтрующего листа.
При адсорбции частицы, попадающие в лист, адсорбируются (удерживаются). Адсорбирующий эффект фильтровальных листов в основном базируется на разницах электрических зарядов частиц и сырья.
Оптимальное взаимодействие вышеперечисленных факторов обеспечивает максимальную пропускную способность при наилучшем качестве очистки.
Поставщики дают очень подробные рекомендации по использованию перегородок «Б^аззВи^ег» при фильтровании различных напитков на разных этапах их производства.
Особое достоинство фильтрующих перегородок «Б^аззВи^ег» состоит в том, что их можно применять многократно, если проводить их регенерацию и стерилизацию. Для регенерации фильтр-картон необходимо промывать горячей водой (70...90 °С) в течение 15-20 мин противотоком. Для стерилизации пластины необходимо после регенерации обработать ее острым паром (максимальное давление пара 100 кПа, что соответствует 121 °С). Длительность стерилизации 20-30 мин. Пластины «Б^аззВи^ег» после использования и сжигания — экологически чистый продукт.
Для фильтрования пива вина, сиропов компания «Фруктонад Групп» рекомендует дисковые кизельгуровые фильтры различных марок с горизонтальными фильтрующими элементами. Фильтры ЕСР и БМ работают в блоке с дозаторами, а некоторые (ОТ) оснащены устройством для мойки системы и выгрузки осадка. Поверхность фильтрования упомянутых фильтров — от 2 до 4 м2, от 2 до 5 м2 и от 5 до 50 м2.
Для грубого фильтрования жидкостей и осадков (дрожжевых, клеевых) могут быть предложены барабанные вакуум-фильтры, находившие до настоящего времени ограниченное применение при производстве напитков. В случаях, когда контакт продукта с воздухом не играет решающей роли, такие фильтры, вероятно, имеют определенные перспективы применения в отрасли. Поверхность фильтрования вакуум-фильтров (в зависимости от модели) от 2,5 до 80 м2.
Ряд фирм показал большое число мембранных фильтров с дисковыми и патронными фильтровальными элементами.
ООО НПП «Экспресс-Эко» рекомендует производимые им установки широкого применения. Осветление и контрольное фильтрование питьевых вод предполагают очистку природных и подготовленных вод от механических примесей, удаление болезнетворных микроорганизмов и обезжелезивание вод. Особое требование к этому процессу — химический состав природной воды (за исключением общего содержания железа) должен остаться без изменений.
Для таких случаев рекомендована система трехэтапного фильтрования с применением патронных мембранных фильтров (рис. 3). Для первой ступени — предварительной очистки — используют фильтровальные элементы
Рис. 3. Мембранный фильтр: 1 — корпус; 2 — фильтровальный элемент; 3 — насос
из пропилена или из полиэтилена с размером пор 5 или 10 мкм, для второй ступени — тонкой очистки — фильтровальные элементы из фторопласта-4 с размерами пор 1мкм, для третьей ступени — обеспложивающей (стерилизующее фильтрование)— мембраны размером пор 0,25-0,45 мкм.
Номинальная производительность таких установок марки ДФМ — 1-15 м3/ч (в зависимости от модели). Длина элементов — 250-350 мм, количество их в одном блоке — 3-8 шт.
При использовании таких фильтров для контрольного фильтрования слабых и безалкогольных напитков возможна их установка в две ступени. Надо при этом иметь в виду и технологические особенности процесса фильтрования напитков типа «Джин-тоник» и напитков, для приготовления которых применяют настои трав, поскольку в их состав входят эфирные составляющие. В этих случаях в установках используются пористые фторопластовые пленки с размерами пор 1 мкм, в механизме фильтрования через которые сочетаются экранный и глубинный способы удержания частиц. Со-косодержащие прозрачные напитки целесообразно фильтровать через полиэтиленовую пленку с размерами пор 5 и 10 мкм; очень мутные напитки и напитки с загустителем и неосветленным соком цитрусовых — через такую же пленку с размерами пор соответственно 10 и 20 мм.
Трехступенчатая фильтровальная система, включающая фильтр предварительной очистки (обычный пластинчатый фильтр с картоном КФО или КФМ) и два последовательно установленных мембранных фильтра (один с
элементами с фторопластовой пленкой и порами размером 0,5-1 мкм, второй — с пленками из ацетата целлюлозы, полиэфирсульфона, полиамида или фторопласта-42 с размерами пор 0,45-0,65 мкм), может быть рекомендована для вина при «холодном» фильтровании.
ООО НПП «Экспресс-Эко» дает рекомендации по применению фильтровальных установок для контрольного фильтрования настоек, ликеров, медовых напитков и вин.
Аналогичные фильтры по принципу действия и устройству выпускает ООО НПП «Технофильтр». Диапазон их применения весьма широк. Они предназначены для фильтрования на различных этапах производства жидких и газообразных продуктов. В основе конструкции — фильтровальные элементы патронного типа высотой 100, 150, 250, 500, 750 и 1000 мм. Сами патроны могут быть мембранными (ЭПМ), волоконными (ЭПВ), стальными и сетчатыми (ЭПНС) и сорбционно-фильт-ровальными (ЭПСФ). В качестве фильтрующего материала используются капрон, фторопласт, полипропилен, стеклокартон, лавсан, полисульфон, ацетат целлюлозы, целлюлоза, карбонизированное волокно, активированный уголь.
Фирма «Амафильтр» рекомендует применение фильтров по конкретным областям. Особо следует выделить выпускаемые этим НПП фильтры для так называемого «серебряного фильтрования». Они комплектуются упомянутыми фильтровальными элементами марки ЭПСФ.УА^04 на основе активированного угля из скорлупы кокосового ореха, импрегнированного серебром 0,4 %. Фильтровальный элемент, ЭПСФ.УА^04 представляет собой мини-угольную колонку с засыпкой серебросодержащим углем между внутренним и внешним корпусами и продольным движением жидкости. Данные угли отличаются твердостью (>97 %), большой площадью поверхности (>1000 м2/г), а используемый при их получении способ импрегниро-вания обеспечивает отсутствие миграции серебра в фильтрат. В стандартный патронный элемент марки ЭПСФ.У. высотой 250 мм, внешним диаметром 70 мм и внутренним диаметром 26 мм помещается 300 г активного угля с плотностью 0,5 г/см3. Особая конструкция фильтровального элемента учитывает способность углей изменять объем (набухать) в процессе работы и исключает возможность «каналообразования» даже при высоких скоростях фильтрации.
На основе модуля 250 мм методом термосварки изготовляются элементы
высотой 500, 750 и 1000 мм. В зависимости от типа фильтродержателя элементы выпускают с различными адаптерами, снабженными уплотни-тельными кольцами. Их можно эксплуатировать в составе микрофильтрационных установок, выпускаемых как отечественными, так и зарубежными фирмами.
Такие фильтры рекомендуются для применения при производстве водок. Они предназначены для обработки водно-спиртовой смеси (сортировки) с целью получения водок (в этом случае установку размещают вместо угольных колонн) и для обработки водок, прошедших угольные колонны, для улучшения органолептических свойств (в этом случае систему устанавливают после угольных колонн перед доводной емкостью).
По данным производителей, орга-нолептические показатели водок, прошедших дополнительную обработку на вышеуказанных фильтрах, улучшаются не менее чем на 0,2 балла, а общая оценка составляет не менее 9,7 балла.
Номинальная производительность фильтровальных установок — от 50 до 500 дал/ч. Рекомендуемая скорость обработки водки после прохождения угольных колонн составляет от 50 до 120 л/ч на один элемент марки ЭПСФ.У^ высотой 250 мм. Ресурс одного элемента марки ЭПСФ.УАв04 высотой 250 мм составляет 5-10 тыс. дал.
ООО НПП «Технофильтр» предлагает также фильтровальные установки серии СФА, предназначенные для тонкой очистки водок, настоек, других алкогольных и безалкогольных напитков непосредственно перед фасованием. Установки моделей СФА-3 и СФА-6 (производительностью соответственно 3 и 6 м3/ч) состоят из двух ступеней и могут быть применены на линиях производительностью 3-6, 12 тыс. бут/ч.
Фирма Cuno Filtration S.A.S. (Франция) представила информационные материалы по достаточно широкому диапазону выпускаемых дисковых, мембранных фильтров различного назначения.
Мембранные фильтры «Deila Tof-fola» различных моделей поставляет и компания «Фруктонад Групп». Эти установки — горизонтального (с применением капиллярных и трубчатых мембран) и вертикального типов.
Ряд известных фирм представили оборудование линий упаковывания готовой продукции.
Прежде всего следует отметить, что большинство комплектующих фирм и предприятий поставляют широкую номенклатуру оборудования для фасования продукции, укупорива-
ния бутылок и отделки готовой продукции. Это можно рассматривать как определенную тенденцию в отличие от еще имеющей место специализации и фирм и выпуска или поставки ими оборудования одной функциональной группы.
Так, производственно-инжиниринговая компания «Пром Алко» комплектует линии упаковывания пищевых жидкостей следующим оборудованием фирмы Borelli: ополаскиватели стеклянных и ПЭТ-бутылок карусельного типа производительностью 1300-1500 бут/ч; фасовочно-укупо-рочные агрегаты (моноблоки), включающие фасовочные и укупорочные машины различного назначения (соответственно для фасования по объему и уровню, холодного и горячего фасования вин, шампанского, слабоалкогольных напитков в стеклянные и ПЭТ-бутылки и для укупоривания бутылок винтовыми колпачками, натуральной корковой пробкой, колпачками типа «Гуала», типа твист-офф и др.) производительностью 1300-50 000 бут/ч; агрегаты, объединяющие три или четыре машины (ополаскивающая, фасовочная, одна или две укупорочные машины) широкого диапазона применения с той же производительностью; этикетировочные машины, обеспечивающие наклеивание сегментной или круговой этикетки, Г- или П-образных акцизных марок производительностью от 1000 до 24 000 бут/ч; этике-тировочные машины для наклеивания самоклеящихся этикеток производительностью 3000-20 000 бут/ч.
Компания поставляет также транспортное оборудование и комплектующие изделия.
Материалы по новому оборудованию линий упаковывания шампанского и игристых вин представила фирма Sick (Германия). Прежде всего это фасовочные и укупорочные машины в различном сочетании, иногда даже с ополаскивателем бутылок (агрегаты Fillblock, Synchrofill и др.). Производительность различных моделей агрегатов зависит от количества фасовочных (40-140) и укупорочных (3-20) устройств в машинах (конкретные цифры в представленных материалах отсутствуют).
Из сравнительно нового оборудования фирмы Sick можно назвать машины для ориентирования и подачи шампанских пробок Oriomat, которая может работать как отдельно, так и в блоке с укупорочной машиной. Производительность различных моделей Oriomat до 25 000 пробок в час.
Пять моделей мюзлевочных машин автоматического действия Dratomat производительностью от 600 до 25 000 бут/ч
ПИ
"Л||ИТКИГ 1
2005
для разных видов мюзле и пробок, не в последнюю очередь благодаря удачному дизайну, представляют собой новое поколение этих машин.
Для отделки горла бутылки с шампанским и игристыми винами фирма Sick предлагает машины автоматического действия Rektomat и Automatik. Первые — для надевания и обжима фольговых колпачков, вторые — термоусадочных колпачков. Машины могут быть настроены на различные типоразмеры бутылок, их производительность 1000-25 000 бут/ч.
Фирма уделяет внимание разработке машин указанного назначения малой производительности, что весьма актуально, в частности, для российского рынка. Так, выпускаются компактные установки для надевания и обжима (или термоусадки) колпачков на бутылки с тихими и игристыми винами и шампанским производительностью до 1400 бут/ч, машины для укупоривания бутылок и надевания мюзле Unimat производительностью 500-1000 бут/ч, ручные устройства для обжима колпачков, (в том числе и на бутылках с тихими винами), наружной мойки бутылок, машины TAPONA для укупоривания корковыми
пробками различных видов бутылок (вместимостью от 0,375 до 3 л) с тихими винами и др.
Фирма производит также компактные установки для разгрузки бутылок из пакетов на поддонах производительностью до 6000 бут/ч и линии упаковывания бутылок в картонные короба. Последние состоят из четырех машин автоматического действия: для формирования коробов, укладывания бутылок в короба, укладывания перегородок и обандероливания коробов.
Материалы по оборудованию линий упаковывания напитков были представлены фирмой F.B.T. Engeneering Group (Италия). В частности, речь идет об ополаскивающих машинах Gr 24UM карусельного типа, фасовочных и укупорочных машинах (все три типа перечисленных машин могут быть скомпонованы в агрегаты), карусельных этикетировочных машинах Ornen Star. Обращает на себя внимание современный дизайн этого оборудования. Но наибольший интерес представляет инспекционная машина этой фирмы модели Brokerage 14 производительностью 6000 бут/ч (рис. 4). Это линейная непрерывнодействующая машина конвейерного типа для просмотра бутылок различной формы перед световым экраном. Особенности машины: в возможности регулирования скорости бутылконосителей; в устройстве зажимов для захвата бутылок зажимы выполнены из коррозиестой-кой стали с резиновыми колодками, позволяющими просветить всю поверхность бутылки, включая область горлышка. При этом устранены все теневые эффекты от механизмов захвата и перемещения бутылок. В машине применена автоматическая система выбраковки бутылок.
Фирма F.B.T. Engeneering Group выпускает большую номенклатуру транспортирующих устройств для бутылок (одно- и многорядных конвейеров, элеваторов), накопителей, столов различного назначения и т.п. Особо следует отметить транспортеры и накопители для бутылок нецилиндрической формы и ступенчатые накопители, в которых почти не создается давление на бутылки, что обеспечивает их более надежную работу.
Вышеупомянутая компания «Фрук-тонад Групп» рекомендует ополаскивающие, фасовочные и укупорочные машины, объединенные (в разных вариантах) в единый агрегат. Машины выпускает фирма Fimer (Италия). Они хорошо зарекомендовали себя в отрасли.
Особенности машин — в широком диапазоне действия, то есть они могут быть использованы для накопления и
Рис. 5. Этикетировочная машина RollMatic
укупоривания любых бутылок диаметром 50-115 мм и высотой 180-360 мм из стекла, ПЭТ, ПВХ. В агрегате могут быть установлены различные ополаскивающие машины (два типа); фасовать продукт можно любым методом при различных технико-технологических условиях. В укупорочной машине может быть применено несколько видов укупорочных механизмов (для разных видов пробок). Производительность агрегатов от 2000 до 8300 бут/ч. Наиболее известны агрегаты серии SRT. Также компания «Фруктонад Групп» представила агрегаты RI и RT/9 Compact для тихих напитков и содержащих диоксид углерода. Агрегаты выпускают разной производительности.
Из отдельных видов оборудования следует отметить фасовочную машину фирмы Ave S.p.A (Италия) для напитков, содержащих диоксид углерода. Машину выпускают серией, разные модели имеют от 12 до 80 фасовочных устройств, производительность их от 1700 до 24 000 л/ч (зависит от вместимости бутылок).
Этикетировочные машины различных марок известной фирмы P.E. Labellers (Италия) поставляет компания «Фруктонад Групп». Это машины карусельного типа, наиболее известны серии Universal, RollMatic, Futura, Splendid, Executive, Master. Помимо возможности нанесения штрих-кодов и акцизных марок на этих машинах могут оформляться стеклянные или ПЭТ-бутылки любой формы (даже квадратные или овальные в сечении). На бутылки могут быть нанесены любые этикетки (сегментные, круговые) из бумаги, полистирола, полипропилена, полиэтилена. В машинах можно регулировать толщину клеевого слоя, применять горячий клей, осуществлять электронную центровку этикеток. Производительность отдельных моделей машин до 60 000 бут/ч.
Особыми конструктивными и эксплуатационными достоинствами отличается машина RollMatic для наклеивания рулонных этикеток (рис. 5). Она
3 4 5
Рис. 4. Инспекционная машина Brokerage:
1 — подающий шнек;
2 — загрузочная звездочка;
3 — электрошкаф; 4 — световой экран; 5 — рама корпуса;
6 — бутылконоситель;
7 — разгрузочная звездочка;
8 — основной транспортер;
9 — транспортер для выбракованных бутылок
представляет новое поколение этике-тировочных машин. В ней использована новая запатентованная система управления подачи этикеток из рулона ССиОТ (компьютерный контроль размотки рулона, натяжения ленты и позиционирование этикетки), что делает ненужной отдельную систему контроля и в то же время поддерживает постоянное натяжение ленты. С помощью ССиСТ этикетки перемещаются без применения пневматической или любой другой механической системы. Производительность машин ИоПМаие 3000-32 000 бут/ч.
Завод технологического оборудования ООО «Укр-ПАК», наряду с другими видами оборудования линий упаковывания пищевых жидкостей [фасовочные, укупорочные, термоусадочные машины, транспортирующие системы, машины для скрепления пакета на поддоне (обмотка ящиков стретч-пленкой) и др.] представил сведения о серии эти-кетировочных машин «ЭТМА», предназначенных для отделки стеклянной и ПЭТ-бутылки кольцевой или сегментной этикеткой. При этом материал и форма бутылки могут быть практически любыми. Машины «ЭТМА» выпускают в 10 типоразмерах производительностью 2000-24 000 бут/ч, и предполагается применение рулонных этикеток с водостойким термопластичным постоянно липким клеем-расплавом.
ООО «Радуга Синтез» представило на выставке морозо- и гидроустойчивые синтетические клеи типа «Эти-кас», предназначенные для наклеивания любых, в том числе и фольговых, этикеток на различные поверхности тары из стекла, металла, пластика, ПЭТ. Основные марки этого клея — «Этикас» и «Этикас-пласт» (вторая — для полиэтиленовых, ПВХ-, ПЭТ- и т.п. бутылок).
Ряд фирм-поставщиков натуральных и синтетических пробок рекомендовал свою продукцию предприятиям отрасли. Был представлен довольно большой ассортимент пробок: корковые пробки производства Испании и Португалии всех типов, сортов и типов (с выжиганием или нанесением логотипа, с силиконовым покрытием и без него, с фасками различной сложности на обоих концах пробки, с головкой из пластика или дерева, с черенком из пластика, формованного агломерата, натуральной коры пробкового дерева, кольматированные и др.). Кроме того, эти же фирмы представили другие укупорочные средства: колпачки всех видов (пластиковые колпачки-дозаторы, полиэтиленовые пробки и колпачки, термоусадочные и фольговые колпачки, декоративные и др.).
Фирма Apsol, представляемая в России компанией «Фруктонад Групп», информировала посетителей о выпускаемом оборудовании для решения проблем автоматизированного упаковывания продукции.Фирма выпускает машины серий МССР и MCPF для укладки бутылок в картонные короба. Эти машины могут работать в блоке с машинами АСЕ, ACS и RCP для формирования коробов и их заклеивания. Производительность этих машин от 300 до 2500 коробов в час.
Серия машин Compact Pal, CP-G, WR 40 Pal для формирования пакетов ящиков на поддонах (паллетизаторов) отличается компактностью и многофункциональностью, как и машины обратного действия Depal-S, Depal-L, Minidepal. Среди них есть машины как автоматического действия, так и полуавтоматы. Производительность этих машин до 180 слоев ящиков в час.
Наибольший интерес, однако, представляет робот-пакетосборщик и пакето-разборщик, выпускаемый фирмой Apsol (рис. 6), к достоинствам которого следует отнести высокую гибкость и возможность перепрофилирования и изменения форматов упаковки. Один робот может обслуживать одновременно до четырех линий, его работа может быть полностью автоматизирована и управляема с применением средств теледиагностики.
Каждый из видов оборудования, представленного на выставке «Интер-дринк», имеет свои особенности и достоинства, но обзорный характер статьи не позволяет дать более полную характеристику машин. Да и рекламные материалы фирм весьма поверхностно освещают эти вопросы.
Кроме того, фирмы-изготовители выпускают и другие виды оборудования, сведения о которых можно полу-
чить непосредственно у производителей.
В целом выставка, несмотря на сравнительно небольшой масштаб, способствовала ознакомлению посетителей — работников отрасли с некоторыми видами технологического оборудования (в статье, как отмечалось, рассматривалась именно эта часть экспозиции).
Нельзя не отметить один фактор, оставивший крайне негативное впечатление от выставки (он характерен для многих выставок последних лет), а именно: все без исключения (!) рекламные материалы (проспекты, информационные листки и пр.) составлены удивительно безграмотно как с точки зрения использования терминологии вообще (в том числе совершенно не соответствующей действующим стандартам), так и с точки зрения соблюдения элементарных правил русского языка (можно еще понять зарубежных поставщиков, но для отечественных это, мягко говоря, непростительно). Читать такие материалы невозможно и нет желания.
Фирмы несут большие расходы на рекламу. Вряд ли эти расходы значительно возрастут, если материалы будут просматривать специалисты отрасли и редакторы. Рекламодателям надо помнить, что безграмотно написанный текст не вызывает доверия потребителей ни к самим фирмам, ни к рекламируемой продукции.
К сожалению, и отраслевая периодическая печать зачастую идет на поводу у таких рекламодателей, активно «внедряя» в отрасль вопиющую техническую и языковую безграмотность. ~
ПИВО , НАЛИТСИ
1 •2005
