CC BY
18
Український державний лісотехнічний університет
Однак, враховуючи що в загальній тривалості процесу холодного твердіння клею даний період 20 хв. має незначну частку, то найбільший інтерес для спостереження за кінетикою твердіння по зміні швидкості УЗ мають акустичні вимірювання пізніше ЗО хв. після змішування смоли з розчином затверджувана, у випадку гарячого аналогічний цей термін триває 1.. .2 хв.
Експерименти показали, що і при холодному і при гарячому твердінні перехід клею з рідинного у твердий стан супроводжується зростанням швидкості розповсюдження у клеї ультразвукових хвиль. Це дає змогу організувати безперервний контроль за процесом твердіння клею при виробництві клеєних матеріалів і виробів.
Література
1. Михайлов И.Г., Соловьев В.А., Сырников Ю.П. Основы молекулярной акустики. -М: Наука, 1964.-482 с.
2. Михайлов И.Г. Распространение ультразвуковых волн в жидкостях. - М-Л.: Госиздат технико-теор. лит., 1949. - 152 с.
УДК 674.815-41 Доц. В.В. Шостак, д.пин. - УкрДЛТУ
ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ДЕРЕВНОСТРУЖКОВИХ ПЛИТ ЯК ОБ'ЄКТ НАДІЙНОСТІ
Досліджено надійність обладнання для пресування плит піддонним і безпіддонним способом. Встановлено що піддонний спосіб є надійнішим.
Doc. V. Shostak, dr.hab. - USUFWT The equipment for manufacture particle boards as object of reliability
Reliability of the equipment for pressing plates subbottom and by a way without pallets is investigated. It is established that a subbottom way more reliable.
Аналіз показників надійності обладнання для виробництва деревноструж-кових плит виконали на основі наших досліджень проведених на Костопільському ДБК. Особливістю цього підприємства є те, що в однакових умовах (спільність ремонтної бази, кваліфікація робітників, постачання запасними частинами) експлуатується обладнання що працює за піддонним і безпіддонним способом пресування. Обладнання з використанням піддонів експлуатувалося протягом двох років, відпрацювало два ремонтні цикли. Обладнання без використання піддонів експлуатувалося один ремонтний цикл. За ці роки один раз в місяць виконували профілактичний ремонт. Календарний час експлуатації за два роки дорівнював 15424 год. Розподіл відмов за видами обладнання наведено у табл. 1.
З цієї таблиці бачимо, що на дільницю формування і пресування плит припадає майже 60 % відмов всього цеху для піддонного способу пресування і понад 45 % для безпіддонного. Найменша кількість відмов припадає на завантажувальну етажерку для піддонного способу пресування та розвантажувальну - для безпіддонного. Аналіз розподілу відмов показує, що найбільша їх кількість припадає на головний конвеєр і гарячий прес - понад 67 %. Для безпіддонного способу '’провідним” за кількістю відмов є холодний прес. Для піддонного способу пресування типовими відмовами було руйнування провушок піддонів і розриви тягових лан-
50
Розробка сучасних технологій деревообробки
цюгів транспортерів, які в сумі дорівнювали 28 % всіх відмов головного конвеєра. В групі електрообладнання найбільша кількість відмов викликана відмовою кінцевих вимикачів і автоматів. Значна частка відмов гарячого преса припадає на розрегулювання стулок розвантажувача і деформації дистанційних планок.
Табл. 1. Розподіл відмов обладнання ліній пресування деревностружкових плит
Спосіб пресу- вання Назва обладнання Кількість відмов
разом на 1000 годин У % від дільниці у % від суми
Піддон- ний Г оловний конвеєр Формуючі машини Холодний прес Г арячий прес Завантажувальна етажерка 636 157 123 380 33 41,23 10.15 8,01 24,61 2.15 42.2 10,4 8.2 25.2 2.2 25.2 6.2 4,9 15,1 1,3
Розвантажувальна етажерка Форматно-обрізний верстат 143 34 9,28 2,25 9,5 2,3 5,7 1,4
Разом 1506 196,06 100 59,8
Безпід- донний Головний конвеєр Формуючі машини Холодний прес Гарячий прес Завантажувальна етажерка Розвантажувальна етажерка Лінія розкроювання плит 178 223 453 280 252 32 39 37,22 46,63 94,73 58,55 52,70 6,69 8,16 12,2 15,3 31.1 19.2 17.3 2,2 2,7 5,50 6,87 13,99 8,65 7,78 0,99 1,22
Разом 1457 304,68 100 45
Табл. 2. Розподіл відмов за міжремонтними неї
Спосіб Міжре- Календарний час, год Відпра-цьовано год. Кількість відмов
пресу- вання монтний період механічна частина електрична частина разом
1 2 600 1344 471,58 1056,00 36 44 23 23 59 67
3 2392 1907,00 71 39 110
4 2704 2174,00 25 8 33
5 3352 2738,50 38 29 67
6 3880 3157,17 43 25 68
Піддон- ний 7 8 9 4480 5248 5848 3645.17 4255.17 4700,50 37 37 40 26 27 22 63 64 62
10 6616 5322,75 45 23 68
11 7048 5666,92 25 14 39
12 7648 6095,17 34 19 53
1 638 416,67 83 37 120
2 1190 772,92 70 54 124
3 1934 1213,00 102 47 149
4 2254 1391,50 28 15 43
5 3009 1873,17 72 46 118
6 3929 2433,67 106 70 176
Безпід- донний 7 8 9 4249 4975 5711 2633,42 3112,33 3627,41 48 103 89 27 45 41 75 148 130
10 6335 4020,83 88 58 146
11 6935 4417,83 71 25 96
12 7583 4781,75 92 35 127
Раціональне використання деревних ресурсів і еколого-технічні проблеми в деревообробці
51
Український державний лісотехнічний університет
Для безпіддонного способу майже 27 % відмов холодного преса припадає на розрегулювання і неспрацювання гідравлічних клапанів. Надійність гарячого преса обмежується, в першу чергу, низькою протизношувальною тривкістю повзунів. Крім цього, на надійність лінії формування і пресування ДСП значний вплив має низька працездатність таблеткових пристроїв на які припадає понад 12 % відмов.
В табл. 2 наведено розподіл відмов за міжремонтні періоди. З таблиці бачимо, що найбільша кількість відмов спостерігається після 2000 год. роботи в період третього міжремонтного періоду. Такий характер розподілу відмов пояснюється випадковою природою їх виникнення, а з другого боку тим, що в цей період відбувається припрацювання деталей і вузлів встановлених на обладнанні під час капітального ремонту. Крім цього, в цей період були відмови, зумовлені низькою якістю виконаного ремонту. Середня кількість відмов безпіддонного способу в 2...2,5 рази більша від кількості відмов піддонного способу. Це пояснюється низькою якістю виготовлення першої лінії СБП-100. Вона була виготовлена як перший дослідний зразок.
Назва обладнання Кількість відмов
Піддонний спосіб Безпіддонний спосіб
разом на 1000 годин У % від дільниці разом на 1000 годин У % від дільниці
Головний конвеєр 370 23,99 24,56 76 10,02 5,22
Формуючі машини 57 3,70 3,78 122 16,07 8,37
Холодний прес 71 4,60 4,71 271 35,73 18,60
Гарячий прес 254 16,47 16,87 119 15,69 8,17
Завантажувальна етажерка 18 1,17 1,20 136 17,93 9,33
Розвантажувальна етажерка 63 4,08 4,18 22 2,90 1,51
Лінія обрізування і розкрою 48 3,11 3,18 51 6,72 3,50
Всього 881 57,12 58,48 787 105,09 54,70
В табл. З наведені дані про відмови через поломок і тріщин. Найбільша кількість відмов для піддонного способу пресування припадає на головний конвеєр і гарячий прес, що в сумі дорівнює 41,43 % від усіх відмов дільниці. Для безпіддонного способу пресування велика кількість відмов спричинена тріщинами і поломками деталей холодного преса (18,6 % відмов дільниці). Часто спостерігається руйнування кріплень циліндрів і поломки амортизаторів холодного преса. В табл. 4 наведено розподіл відмов через зношення деталей.
З табл. 4 бачимо, що меншу зносостійкість мають деталі обладнання безпіддонного способу пресування. Аналіз відмов показує, що для піддонного способу пресування велика кількість відмов припадає на головний конвеєр і гарячий прес (майже 60 % відмов дільниці). Типовими тут були відмови внаслідок зношення напрямних у транспортерах, а також відмови, пов’язані з розрегулюванням розвантажувального пристрою гарячого преса. Для безпіддонного способу провідним за кількістю відмов зношення є холодний прес. Аналіз причин низької на-
52
Розробка сучасних технологій деревообробки
дійності цього способу показує, що низьку протизношувальну тривкість мають шестерні редукторів і зірочки ланцюгових передач, а також деталі клапанів. Низьку надійність мають підшипникові вузли холодного преса (ЗО % від відмов зношення) Малу протизношувальну тривкість мають деталі, що працюють в умовах тертя ковзання з підвищеною температурою (повзуни гарячого преса), на частку яких припадає понад 19 % відмов зношення.
Назва обладнання Кількість відмов
Піддонний спосіб Безпіддонний спосіб
разом на 1000 годин у % від дільниці разом на 1000 годин У % від дільниці
Головний конвеєр 41 2,66 2,72 38 5,01 2,61
Формуючі машини 2 0,78 0,80 48 6,33 3,29
Холодний прес 6 0,39 0,40 100 13,19 6,86
Гарячий прес 32 2,07 2,12 82 7,58 5,63
Завантажувальна етажерка 2 0,13 0,13 85 11,21 5,83
Розвантажувальна етажерка 12 0,78 0,80 6 0,79 0,41
Лінія обрізування і розкрою 18 1,17 1,20 26 3,43 1,78
Всього 123 7,97 8,17 385 50,76 26,41
Аналіз причин відмов обладнання для виробництва ДСП показує, що є як раптові відмови (поломки, тріщини, розриви), так і поступові (зношення напрямних, підшипників, шестерень, зірочок, корозія, втрата еластичності). Виходячи з цього під час вибирання закону розподілу напрацювань на відмову необхідно надавати перевагу таким законам, які враховують раптові і поступові за характером відмови (наприклад, Вейбулла). В результаті проведених досліджень обладнання для виробництва ДСП як об'єкта надійності встановлено, що піддонний спосіб пресування має перевагу над безпіддонним. Напрацювання на відмову для піддонного способу становить 7,93 год., а для безпіддонного 3,28 год. Середній час відновлення ліній для піддонного способу дорівнює 0,97 год., а для безпіддонного -1,1 год. Кількість відмов за міжремонтними періодами в міру зростання часу експлуатації зростає. Це дозволяє зробити висновок про вплив часу експлуатації обладнання від капітального ремонту на показники надійності не зважаючи на виконання поточних профілактичних ремонтів. Прийнята система планово-запобіжних ремонтів обладнання з виробництва ДСП не обґрунтована і не відповідає сучасним вимогам особливо в умовах ринкової економіки.
УДК 330.15:504.06 Асист. О.І. Руда - УкрДЛТУ
ПРОБЛЕМИ ДОВГОТРИВАЛОГО ДИСКОНТУ ПРИ ОБҐРУНТУВАННІ ІНВЕСТИЦІЙНИХ РІШЕНЬ
Розглядаються питання постановки динамічної задачі порівняння варіантів інвестицій в розвиток енергетичних підприємств, яка на відміну від статичної постановки задачі, що базується на умові стабільності техніко-економічних показників, базується на враху-
Раціональне використання деревних ресурсів і еколого-технічні проблеми в деревообробці
53
