CC BY
54
УДК 66.087.97
ОБЕССОЛИВАНИЕ МОРСКОЙ И НЕФТЯНЫХ ВОД МЕТОДОМ МЕМБРАННОГО ЭЛЕКТРОДИАЛИЗА ПРИ ДОБЫЧЕ
И ТРАНСПОРТИРОВКЕ НЕФТИ
Б.Н. МАСТОБАЕВ, д.т.н., проф., завкафедрой транспорта и хранения нефти и газа ФГБОУ ВО Уфимский государственный нефтяной технический университет (Россия, 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, д. 1). E-mail: [email protected] ЛУБОШ НОВАК, д.х.н., проф., генеральный директор АО «МЕГА» (Чешская Республика, 471 27, г. Страж под Ралскем, ул. Под Виници, 87).
Р.Н. БАХТИЗИН, д.ф.-м.н., проф., ректор. E-mail: [email protected]
A.И. ИВАНОВ, к.т.н., доцент кафедры транспорта и хранения нефти и газа. E-mail: [email protected]
К.А. КОСТЕНКО, магистрант кафедры транспорта и хранения нефти и газа ФГБОУ ВО Уфимский государственный нефтяной технический университет (Россия, 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, д. 1).
B.Ю. КЕРИМОВ, д.г.-м.н., проф., завкафедрой теоретических основ поисков и разведки нефти и газа. E-mail: [email protected]
Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина (Национальный исследовательский университет) (Россия, 119991, Москва, Ленинский пр., д. 65). Э.Х. КАРИМОВ, к.т.н., нач. лаборатории
ООО ПКФ «Полипласт» (Россия, 453203, Республика Башкортостан, г. Ишимбай, ул. Левый Берег, д. 6). E-mail: [email protected] А.А. ЛОКШИН, к.т.н., генеральный директор ООО «Истэкойл» (Россия, 450038, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Интернациональная, д. 131/1). E-mail: [email protected] Э.М. МОВСУМЗАДЕ, д.х.н., проф., чл.-корр. РАО, советник ректора. E-mail: [email protected].
ФГБОУ ВПО Уфимский государственный нефтяной технический университет (Россия, 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, д. 1).
В работе рассмотрена методика получения технической воды в условиях открытых вод на морских нефтедобывающих платформах, а также для добычи нефти на суше. Показан ход и результаты эксперимента по подготовке воды, описаны способы утилизации концентрата, получаемого в процессе мембранного электродиализа [1, 2]. Представлены возможности формирования мембран. Предложены возможности получения и результаты свойств ионообменных мембран.
Ключевые слова: нефть, подготовка, платформа, электродиализ.
Одним из интересных, важных и перспективных направлений использования мембран является применение их в нефтегазовом деле.
В процессе эксплуатации морских нефтедобывающих платформ возникает потребность в пресной технической воде, используемой для подготовки нефти к дальнейшей транспортировке и обеспечения нормальной работы оборудования. Необходимый объем пресной воды чаще всего доставляется на место эксплуатации платформ с помощью танкеров. Для доставленной воды требуются резервуары. Вместе с тем недостаток полезной площади на платформах требует применения компактных установок с высокой эффективностью. Увеличение размеров платформы приводит к существенному удорожанию проекта.
Для получения технической воды в морских условиях главной задачей является обессоливание. Использование морской воды в натуральном виде влечет за собой повышение коррозионной активности, накопление выпадающего осадка в трубопроводах и оборудовании, что недопустимо.
Кроме того, существующая архитектура морских нефтедобывающих платформ не всегда позволяет определить место под резервуарные емкости (на фото).
I Уникальная архитектура одной из нефтедобывающих платформ
|Рис. 1. Вероятные включения, характерные для состава неподготовленной воды и этапы их отделения
Рааи«1 чаетми Обратный оснюс Наиофильтрация Ультрафильтрами^ Микрсфяльтрамия
4 «01 .-ОЮЦвЛ а 1 001 цп .-Овил
приб. малвкулярл1й вое ■ юооя юо-' «Х1 сх I о» - и» осо о* .. мо яи о*
Для получения технической воды требуемого качества необходимо проведение ряда операций по очистке (рис. 1).
Одним из наиболее эффективных и энергоэкономичных способов обессоливания является мембранный электродиализ, в настоящее время получивший широкое распространение в промышленности и бытовом хозяйстве (рис. 2).
Раствор для разделения помещают в сосуд, разделенный перегородками из полупроницаемых мембран. Мембраны свободно пропускают раствор и задерживают ионы электролита. Используются два вида мембран: одни задерживают катионы, другие - анионы. Эти мембраны расположены поочередно и разделяют общий объем на множество полостей.
Через ванну с раствором пропускают постоянный электрический ток, который приводит ионы растворенных солей в движение. Противоположно заряженные ионы движутся в противоположные стороны, но из-за того, что ванна заполнена препятствующими движению ионов мембранами, ионы задерживаются на ближайшей мембране, соответствующей их заряду, и остаются в полости между двумя мембранами.
Результатом такого разделения ионов является изменение концентрации раствора между соседними парами мембран - между одной парой происходит ее повышение, между соседними к этой паре - понижение.
Установки для диализа, электродиализаторы, обычно представляют собой аппараты непрерывного действия с | Рис. 2. Схема протекания мембранного процесса.
Концентрированный Обессоленная рассол вода
постоянной подачей исходного раствора и сливом разделенных концентрата и дилуата, что особенно актуально для рассматриваемых условий ограниченного пространства и открытого моря. Надо отметить, что для обессоливания воды на установке мембранного электродиализа используются мембраны производства АО «МЕГА»
Во многих важных процессах ионообменные мембраны (ИМ) оказываются единственным решением селективного удаления примесей. Уникальность разделения и возможность подбора диаметра пор мембраны, функциональной группы, геометрических размеров позволяют использовать ИМ в разных областях промышленности, таких как:
- очистка кислот и щелочей от примесей;
- концентрирование растворов (растворы редких и драгметаллов);
- очистка неэлектролитов (патоки, латексов, сывороток, аминокислот, витаминов, молока, глицерина, органических кислот и т.д.) от минеральных примесей;
- очистка растворов электролитов (сточные воды, подготовка деминерализованной воды);
- фракционирование ионов в растворах.
Наиболее явно роль ИМ выражена при очистке источников питьевой воды [3]. В ряде стран Южной и Восточной Азии зафиксировано отравление токсичным, мутагенным и канцерогенным мышьяком (Дэ), содержащимся в источниках питьевой воды. Данные факты привели к снижению допустимой концентрации Дэс 50 мкг/л до 10 мкг/л [4-6]. Высокоэффективные технологии очистки требуют молекулярного массопереноса примесей из растворов. Среди известных способов (нанофильтрации [7], обратного осмоса [8], химического осаждения и коагуляции [9, 10], адсорбции [11-14]) наименее затратным и достаточно эффективным оказывается ионный обмен через полимерную мембрану [15-17].
Производство такого сложного полимерного материала (ионообменной мембраны) состоит из четырех основных стадий:
- синтез ионообменной смолы;
- подготовка ионообменной смолы и формовочного полимера;
- термическое перемешивание компонентов, формирование пленки;
- армирование мембранной пленки.
Несмотря на известные промышленные технологии производства ИМ, встречаются процессы, в которых внедрение ИМ ограничено механической или химической стойкостью. Целью данной работы является систематизация, анализ и разработка современных технологий получения ИМ.
В большинстве технологических процессов (не только мембранных, но и каталитических) ионообменные смолы работают в полностью или частично набухшем состоянии. Пористая структура ионообменной смолы в значительной степени зависит от характеристики набухания своей полимерной сетки (матрицы). Качественное набухание формирует свободные пространства внутри смолы и позволяет свободно (быстро) диффундировать молекулам в порах матрицы. Поэтому для повышения эффективности ионного обмена уделяется большое внимание характеристикам набухания и структурным свойствам в реакционной среде [18-21].
На примере высокосшитого катионита (дивинилбензола - 19-20% масс.) в работе [18] было изучено набухание
Таблица 1
Набухание высокосшитого катионита в бутаноле [18]
Анализируемый параметр Сухой Концентрация поглощаемого бутанола, %
катионит 10 20 30 40 50
Изменение объема катионита относительно объема сухого катионита (с вычетом поглощенного бутанола) 0,0 -11,8 -2,0 +20,5 +42,0 +83,0
Плотность катионита, г/см' 0,96 1,19 1,21 1,18 1,11 1,05
макропористой смолы в бутиловом спирте. Матрица содержала около 2100 мономеров стирола и 350 мономеров диви-нилбензола. Почти все стирольные звенья содержали функциональную сульфогруппу, расположенную предпочтительно в пара-положении ароматического кольца. Описание матрицы осложнено наличием неоднородной сшивки, разной длины полимерных сегментов и внутренних петель (закрытые полимерные цепи) разного размера [21].
Низкая концентрация спирта при контакте с катиони-том приводит к усадке катионита (табл. 1), при увеличении содержания бутанола наблюдается набухание смолы. Усадка смолы значительно сказывается на повышении плотности катионита.
Авторами работы [18] было доказано наличие оптимальной концентрации поглощаемого раствора, обеспечивающее максимальное набухание катионита. В основе расчета заложены энергии систем: смола-спирт, сухого катионита и молекул бутанола. При увеличении концентрации бутанола выше оптимального значения возрастает энергия системы свободного (не связанного с катионитом) бутанола.
Набухание ионообменной смолы происходит за счет взаимодействия раствора с функциональной группой. При изучении высокосшитого катионита [18] показано, что с увеличением адсорбированного раствора в катионите выше оптимального значения происходит растяжение полимерной матрицы катионита. Достижение равновесия при набухании характеризуют равновесием между осмотическими силами и упругими силами сополимера. Осмотическое давление возникает в смоле при сольватации раствора, формируя при этом каналы (поры) в ионообменной смоле.
Рис. 3. Схематический вид смолы в сухом и набухшем состояниях: а - гелевый тип (микропористый); б - макропористая смола
Наиболее явно молекулярный вид смол при набухании показан в работе [19] (рис. 3).
Несмотря на большое количество разветвлений на поверхности макропор, в процессе в основном задействованы функциональные группы, расположенные в микропорах. Микропоры, как и у гелевого типа ионитов, формируются только при набухании в растворе. Наличие макропор способствует лишь быстрой диффузии молекул в глубину ионита. В связи с этим изучение площади поверхности сухих ионитов не представляет интереса.
Для образования мембраны ионообменные смолы измельчают, смешивают с формующим полимером и экс-трудируют смесь. В работе [23] рассматривается эффективность полимерных смесей для формования ионитов в мембрану. Выбранные марки полиэтилена HDPE (высокой плотности), LLDPE (линейный низкой плотности) и mLLDPE (металлоценовый низкой плотности) позволяют производить в промышленных масштабах ионообменные мембраны с улучшенными механическими свойствами.
Для определения эффективности был проведен эксперимент по обессоливанию с использованием образцов воды, отобранных в Каспийском море. Эксперимент проводился на лабораторной установке мембранного электродиализа
I
Рис. 4. Установка мембранного электродиализа ЕВ1-компании «МЕГА»
АО «МЕГА» (Чехия), оснащенной мембранами RALEX® (рис. 4), совершенствуемыми на протяжении 25 лет и широко применяемыми компанией.
Параметры образца исходной воды Каспийского моря представлены в табл. 2.
В результате обработки в течение одного часа по замкнутому циклу удалось получить дилуат с солесодержа-нием 45мг/л и концентрат с солесодержанием 74 550 мг/л. Полные параметры представлены в табл. 3 и 4.
Полученный дилуат обладает параметрами, характерными для дистиллированной воды. После стабилизации воду можно использовать в качестве технической.
Наиболее сложной задачей является переработка и утилизация концентрата, традиционный слив которого в акватории запрещен в условиях действующего экологического законодательства в большинстве стран.
Существуют несколько методов утилизации концентрата, получаемого в процессе мембранного электродиализа. Рассмотрим коротко их основные характеристики.
1. Химическая переработка. В результате получается полезная химическая продукция и обеспечивается достаточно эффективная защита окружающей среды. Применяется на крупных обессоливающих установках.
2. Термическое обезвреживание или упаривание рассола до сухих солей. К недостаткам данного метода можно отнести высокую стоимость процесса. Кроме того, при термической сушке рассолов происходит выделение веществ, которые могут загрязнять окружающую воздушную среду: летучие вещества, пыль, пары влаги, продукты горения топлива и т.д.
3. Глубоководный выпуск рассола в море. Применяется на установках, расположенных на побережье или вблизи от моря, где имеются благоприятные глубины для выпуска, а сооружение завода по переработке рассола экономически нецелесообразно.
4. Сброс в пруды-испарители. Способ применим в условиях пустыни или южных районов, где суммарное испарение превышает 600 мм/год.
зключения, наличие
Значение/результат
Прозрачная, без механических включений, без пленки на поверхности, без запаха
3,37
0,1 мг-эквл/л
3,4 мг-эквл/л
34 мг-эквл/л
11 865 мг/л
1,48
Вода на грани стабильности, физические (например, часто происходящие: повышение температуры, турбулизация, изменение давления) или химические (карбонизация, подщелачивание) воздействия могут привести к солеотложениям
Параметр Значение/результат
Визуальная характеристика, механические включения, наличие пленки и запаха Вода слабокоричневого цвета с черной взвесью (приведенный диаметр частиц от 0,1до 1,0 мм), очень слабым железистым запахом, механическими включениями около 100 мг/л, без пленки на поверхности
pH 6,98
Щелочность временная 0,0 мг-эквл./л
Щелочность общая 1,8 мг-эквл./л
Жесткость общая 85 мг-эквл./л
Общее солесодержание 74550 мг/л
Индекс стабильности по Ланжелье 0,15
Общая характеристика Вода стабильная. Сразу после концентрирования имела более глубокий коричневый цвет. Вероятно, изменение цвета произошло за счет укрупнения нерастворимых соединений железа (скорее всего гидроокиси Fe+3)
Таблица 2
Параметры исходной воды Каспийского моря
Параметр
Визуальная характеристика, механические пленки и запаха
рН_
Щелочность временная Щелочность общая Жесткость общая Общее солесодержание Индекс стабильности по Ланжелье
Общая характеристика
Таблица 3
Параметры полученного концентрата
Таблица 4
Параметры полученного дилуата
Параметр Значение/результат
Визуальная характеристика, механические включения, наличие пленки и запах Прозрачная вода, без механических включений, без пленки на поверхности, без запаха
рН 6,4
Щелочность временная 0,0 мг-эквл/л
Щелочность общая 0,1 мг-эквл/л
Жесткость общая 0,4 мг-эквл/л
Общее солесодержание 45 мг/л
Индекс стабильности по Ланжелье -3,7
Общая характеристика Вода нестабильная, коррозионная по отношению к металлам и бетону
5. Закачка рассола в поглощающие скважины. Применяется при благоприятных геологических условиях.
Основной недостаток вышеперечисленных методов связан с тем, что соли, находящиеся в морских водах, рассеиваются в природной зоне, вводя в нее элемент нестабильности. Со временем подобное вмешательство может спровоцировать экологические катаклизмы.
В ракурсе рассматриваемой проблемы наиболее актуальным является метод глубоководного выпуска рассола в море.
Изменение солености морских вод по вертикали прослеживается до глубины 1,5 км, ниже этого уровня ее колебания ничтожно малы. Общая закономерность вертикального распределения солености - ее увеличение с глубиной. Например, в осевой зоне Красного моря обнаружено более 15 впадин, содержащих рассолы высокой минерализации с соленостью 250% и более. Это делает возможным подбор оптимальной глубины сброса концентрата, соленость которого в рамках данного эксперимента составила примерно 75, без нанесения экологического ущерба.
Приведенные методы в основном применяются на практике. Однако однозначных рекомендаций по выбору того или иного метода для конкретных условий нет. Поэтому в этом направлении продолжаются широкие исследования.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бабаев Э.Р., Мовсумзаде Э.М. Фитоэкстракция тяжелых металлов из нефтезагрязненных почв Апшеронского полуострова // Нефтегазохимия. 2016. № 3. С. 27-30.
2. Недела Д., Странска Э., Кршивчик Я. и др. Влияние армирования на свойства гетерогенной биполярной мембраны // Изв. вузов. Сер.: Химия и химическая технология. 2016. Т. 59. Вып. 10. С. 47-53.
3. Pessoa-Lopes iVL, Crespo J.G., Velizarov S. Separation and purification technology. 2016. Vol. 166. P. 125-134.
4. Malik A.H., Khan Z.M., Mahmood Q., Nasreen S., Bhatti Z.A. J. Hazard. Mater. 2009. Vol. 168. P. 1-12.
5. Mondal P., Bhowmick S., Chatterjee D., Figoli A., Bruggen B. Chemosphere. 2013. Vol. 92 (2). P. 157-170.
6. Fontas C., Vera R., Batalla A. Environ. Sci. Pollut. Res. 2014. Vol. 21. P. 11682-1 1688.
7. A. Figoli, A. Cassano, A. Criscuoli, M.S.L Mozumder, M.T. Uddin, M.A. Islam, E. Drioli, Influence of operating parameters on the arsenic removal by nanofiltration, Water Res. 44 (2010) 97-104
8. I. Akin, G. Arslan, A. Tor, Y. Cengeloglu, M. Ersoz, Removal of arsenate [As(V)] and arsenite [AS(III)] from water by SWHR and BW-30 reverse osmosis, Desalination 281 (2011) 88-92.
9. G.J. Hering, P. Chen, J.A. Wilkie, M. Elimelech, Arsenic removal from drinking water during coagulation, J. Environ. Eng. 123 (8) (1997) 800-807.
10. E. Lacasa, P. Canizares, C. Saez, F.J. Fernandez, M.A. Rodrigo, Removal of arsenic by iron and aluminium electrochemically assisted coagulation, Sep. Purif. Technol. 79 (201 1) 15-19.
11. J.H. Shipley, K.E. Engates, A.M. Guettner, Study of iron oxide nanoparticles in soil for remediation of arsenic, J. Nanopart. Res. 13 (2011) 2387-2397.
12. M.B. Baskan, A. Pala, Removal of arsenic from drinking water using modified natural zeolite, Desalination 281 (2011) 396-403.
13. V. Swarnkar, R. Tomar, Use of surfactant-modified zeolites for arsenate removal from pollutant water, J. Dispers. Sci. Technol. 33 (2012) 913-918.
14. Q.I. Zhang, Y.C. Lin, X. Chen, N.Y. Gao, A method for preparing ferric activated carbon composites adsorbents to remove arsenic from drinking water, J. Hazard. Mater. 148 (2007) 671-673.
15. B.F. Urbano, B.L. Rivas, F. Martinez, S.D. Alexandratos, Water-insoluble polymer-clay nanocomposite ion exchange resin based on N-methyl-Dglucamine ligand groups for arsenic removal, React. Funct. Polym. 72 (2012) 642-649.
16. N.B. Issa, V.N. Rajakovic-Ognjanovic, A.D. Marinkovic, Separation and determination of arsenic species in water by selective exchange and hybrid resins, Anal. Chim. Acta 706 (2011) 191-198.
17. A. Donia, A. Atia, D. Mabrouk, Fast kinetic and efficient removal of As(V) from aqueous solution using anion exchange resins, J. Hazard. Mater. 191 (2011) 1-7.
18. М. A. Perez-Macia, D. Curco, R. Bringue, M. Iborra, F. Rodriguez-Ropero, N.F. A. van der Vegt, Carlos Aleman. 1-Butanol absorption in poly(styrene-divinylbenzene) ion exchange resins for catalysis // Soft matter. 2015. V. 1 1 (47). Р. 9144-9149.
19. Corain B., ZeccaxM., Jerabek K. Catalysis and Polymer networks - the role of morphology and molecular accessibility // Chemlnform. 2010. V. 33 (10).
20. L. Cai, A. Sudholt, DJ Lee, FN Egolfopoulos, H. Pitsch, CK Westbrook and SM Sarathy // Combust. Flame, 2014. V. 161. Р. 798.
21. M.A. Perez, R. Bringue, M. Iborra, J. Tejero, F. Cunill // Appl. Catal. A. 2014. V. 482. Р. 38. M.A. Perez-Macia, D. Curco, R. Bringue, M. Iborra, C. Aleman // Soft Matter. 2015. Vll. Р. 2251.
22. Hameed Т., Flussein I.A. // Polymer Journal. 2006. Vol. 38. No. 11. P. 1114-1126.
23. Mehta H.U., Gupta K.C., Bhatt V.R., Somashekar T. H., Modi C. A., Malatesh S. Effect of construction and weave on some mechanical properties of untreated and resin-treated cotton fabrics // Text. Res. J. 1978. V. 48. № 9. P. 512-517.
-4
DESALINATION OF SEA WATER AND OIL BY MEANS OF MEMBRANE ELECTRODIALYSIS IN THE EXTRACTION AND TRANSPORTATION OF OIL
MASTOBAEV B.N., Dr. Sci. (Tech.), Prof., Head of Department of Transport and Storage of Oil and Gas
Ufa State Petroleum Technological University (USPTU) (1, Kosmonavtov St., 450062, Ufa, Republic of Bashkortostan,
Russia). E-mail: [email protected]
NOVAK LUBOSH, Dr. Sci. (Chem.), Prof., General Manager MEGA a.s. Division of Membrane Processes (Pod Vinic 87, 471 27 Str pod Ralskem, Czech Republic).
BAKHTIZIN R.N., Dr. Sci. (Ph.-M.), Prof., Rector. E-mail: [email protected].
IVANOV A.I., Cand. Sci. (Tech.), Associate Prof. of Department of Transport and Storage of Oil and Gas. E-mail: [email protected]
KOSTENKO K.A., masters of Department of Transport and Storage of Oil and Gas
Ufa State Petroleum Technical University (USPTU) (1, Kosmonavtov St., 450062, Ufa, Republic of Bashkortostan, Russia).
KERIMOV V.YU., Dr. Sci. (Geol.-Min.), Prof., Head of the Department of Theoretical Basics of Prospecting and Exploration of Oil and Gas
Gubkin Russian State University of Oil and Gas (National Research University) (65, korp.1, Leninskiy Pr., 119991, Moscow, Russia). E-mail: [email protected] KARIMOV E.KH., Cand. Sci. (Tech.),
PKF Polyplast LLC (6, Levyy bereg St., 453203, Ishimbay, Republic of Bashkortostan, Russia). E-mail: karimov.eh@ mail.ru
LOKSHIN A.A., Cand. Sci. (Tech.), General Manager
Ltd. Eastecoil (131/1, Internatzionalnaya St., 450038, Ufa, Republic of Bashkortostan, Russia). E-mail: [email protected] MOVSUMZADE E.M., Corresponding Member Russian Academy of education, Dr. Sci. (Chem.), Prof., Adviser to the Rector.
Ufa State Petroleum Technological University (USPTU) (1, Kosmonavtov St., 450062, Ufa, Republic of Bashkortostan, Russia). E-mail: [email protected]
ABSTRACT
The paper discusses the method of obtaining industrial water in conditions of open waters on offshore oil platforms, as well as for oil on land. It shows the progress and results of the experiment for the preparation of water, describes methods of disposal of concentrate generated in the membrane electrodialysis process [1, 2]. Besides it presents the possibility of forming membranes. Opportunities and the results of the properties of ion-exchange membranes are proposed. Keywords: oil, preparation, platform, electrodialysis. REFERENCES
1. Babayev E.R., Movsumzade E.M. Phytoextraction of heavy metals from oil polluted soils of the Absheron Peninsula. Neftegazokhimiya, 2016, no. 3, pp. 27-30 (In Russian).
2. Nedela D., Stranska E., KrshivchikYA., Vaynertova K., GadravaYA., Karimov E. KH., Movsumzade E.M. Influence of reinforcement on the properties of a heterogeneous bipolar membrane. Izv. Vuzov, 2016, vol. 59, no. 10, pp. 47-53 (In Russian).
3. Pessoa-Lopes iVL, Crespo J.G., Velizarov S. Separation and purification technology. 2016, vol. 166, pp. 125-134.
4. Malik A.H., Khan Z.M., Mahmood Q., Nasreen S., Bhatti Z.A. J. Hazard. Mater. 2009, vol. 168, pp. 1-12.
5. Mondal P., Bhowmick S., Chatterjee D., Figoli A., Bruggen B. Chemosphere, 2013, vol. 92 (2), pp. 157-170.
6. Fontas C., Vera R., Batalla A. Environ. Sci. Pollut. Res., 2014, vol. 21, pp. 11682-1 1688.
7. A. Figoli, A. Cassano, A. Criscuoli, M.S.L Mozumder, M.T. Uddin, M.A. Islam, E. Drioli, Influence of operating parameters on the arsenic removal by nanofiltration. Water Res., 2010, no. 44, pp. 97-104.
8. Akin I., Arslan G., Tor A., Cengeloglu Y., Ersoz M. Removal of arsenate [As(V)] and arsenite [AS(III)] from water by SWHR and BW-30 reverse osmosis. Desalination, 2011, no. 281, pp. 88-92.
9. Hering G.J., Chen P., Wilkie J.A., Elimelech M. Arsenic removal from drinking water during coagulation. J. Environ. Eng., 1997, no. 123 (8), pp. 800-807.
10. Lacasa E., Canizares P., Saez C., Fernandez F.J., Rodrigo M.A. Removal of arsenic by iron and aluminium electrochemically assisted coagulation. Sep. Purif. Technol., 2011, no. 79, pp. 15-19.
11. Shipley J.H., Engates K.E., Guettner A.M. Study of iron oxide nanoparticles in soil for remediation of arsenic. J. Nanopart. Res., 2011, no. 13, pp. 2387-2397.
12. Baskan M.B., Pala A. Removal of arsenic from drinking water using modified natural zeolite. Desalination, 2011, no. 281, pp. 396-403.
13. Swarnkar V., Tomar R. Use of surfactant-modified zeolites for arsenate removal from pollutant water. J. Dispers. Sci. Technol., 2012, no. 33, pp. 913-918.
14. Zhang Q.I., Lin Y.C., Chen X., Gao N.Y. A method for preparing ferric activated carbon composites adsorbents to remove arsenic from drinking water. J. Hazard. Mater., 2007, no. 148, pp. 671-673.
15. Urbano B.F., Rivas B.L, Martinez F., Alexandratos S.D. Water-insoluble polymer-clay nanocomposite ion exchange resin based on N-methyl-Dglucamine ligand groups for arsenic removal. React. Funct. Polym., 2012, no. 72, pp. 642-649.
16. Issa N.B., Rajakovic-Ognjanovic V.N., Marinkovic A.D. Separation and determination of arsenic species in water by selective exchange and hybrid resins. Anal. Chim. Acta, 2011, no. 706, pp. 191-198.
17. Donia A., Atia A., Mabrouk D. Fast kinetic and efficient removal of As(V)from aqueous solution using anion exchange resins. J. Hazard. Mater., 2011, no.191, pp. 1-7.
18. Perez-Macia M. A., Curco D., Bringue R., Iborra M., Rodriguez-Ropero F., N.F. A. van der Vegt, Carlos Aleman. 1-Butanol absorption in poly(styrene-divinylbenzene) ion exchange resins for catalysis. Soft matter., 2015, vol. 1, no. 1 (47), pp.9144-9149.
19. Corain B., Zeccax M., Jerabek K. Catalysis and Polymer networks - the role of morphology and molecular accessibility. Chemlnform, 2010, vol. 33 (10).
20. Cai L, Sudholt A, DJ Lee, Egolfopoulos FN, Pitsch H., CKWestbrookand SM Sarathy. Combust. Flame, 2014, vol. 161, p.798.
21. Perez M.A., Bringue R., Iborra M., Tejero J., Cunill F. Appl. Catal. A., 2014, vol. 482, pp. 38. Perez-Macia M.A., Curco D., Bringue R., Iborra M., Aleman C. Soft Matter., 2015. vol. II., p. 2251.
22. HameedT., Flussein I.A. Polymer Journal, 2006, vol.38, no. 11, pp. 1114-1126.
23. Mehta H.U., Gupta K.C., Bhatt V.R., Somashekar T. H., Modi C. A., Malatesh S. Effect of construction and weave on some mechanical properties of untreated and resin-treated cotton fabrics. Text. Res. J., 1978, vol. 48, no. 9, pp. 512-517.
