CC BY
108
Обесшламливание сильвинитовой руды при ультразвуковой обработке В.В. Вахрушев, В.А. Рупчева, В.З. Пойлов, О.К. Косвинцев
Флотация является доминирующим методом обогащения сильвинитовых руд, с помощью которого получают до 80% хлористого калия. Флотационный способ достаточно эффективен и экономичен при извлечении хлорида калия из высококачественных руд. Однако при высоком содержании шламов в руде возрастает количество оборотных щелоков и их плотность, увеличивается расход флотореагентов на стадии основной сильвиновой флотации, уменьшается степень извлечения хлорида калия [1]. Процесс обесшламливания, применяемый на действующем производстве, не обеспечивает высокого качества получаемого хлористого калия, кроме того, требует длительного времени проведения стадии очистки и использования материалоёмкого оборудования. Поэтому целесообразно повысить эффективность удаления нерастворимого остатка (Н.О.) из сильвинитовых руд. Согласно литературным данным для повышения эффективности обесшламливания сильвинитовых руд можно применять новые реагенты и реагентные режимы [2-4]. Основным недостатком данных способов является загрязнение готового продукта реагентами. Ускорить процесс очистки твердой поверхности от загрязняющих веществ и повысить ее эффективность можно за счет ультразвуковой обработки (УЗО) [5]. Литературных данных по использованию УЗО для обесшламливания сильвинитовых руд нет. В связи с этим представляет интерес проведение исследований в указанном направлении.
Целью настоящей работы являлось определение параметров УЗО, использование которых позволит наиболее полно извлечь Н.О. из руды. Объектом исследований была выбрана сильвинитовая руда флотофабрик БКПРУ-3 и БКПРУ-2 г. Березники, имеющая в своем составе наибольшее содержание нерастворимых примесей (до 4 и до 6% по массе соответственно) [6]. Для обесшламливания руд использовали установку, представленную на рисунке 1.
1 - генератор ультразвука; 2 - ультразвуковой излучатель; 3 - погружной термостат-циркулятор; 4 - механическая мешалка.
В качестве источника ультразвуковых колебаний использовали ультразвуковой генератор (1) с трубчатым излучателем (2), выступающим в виде реактора с рубашкой. Поддержание температуры внутри реактора осуществлялось за счет подключения к нему термостата (3). УЗО проводили при частотах 22 и 44 кГц с различными значениями интенсивности (пропорциональным силе тока 0.3, 0.4, 0.5А ультразвукового генератора) и продолжительности 30, 60, 90 с. Соотношение руда/насыщенный раствор (насыщен по хлоридам калия и натрия при 25оС) поддерживали постоянным 3:1. Для обеспечения
режима витания кристаллов и исключения застойных зон внутри реактора использовали механическую мешалку (4), скорость вращения которой составляла 350 об/мин. Обработанные кристаллы руды после каждого опыта отделяли от маточного раствора декантированием, затем фильтровали и промывали ацетоном для удаления остаточного раствора. Промытые кристаллы сушили до постоянного веса, а затем проводили их ситовой анализ. Параллельно проводили контрольные опыты с механическим перемешиванием без УЗО при идентичных условиях. При каждом из режимов обработки проводилось не менее трех опытов, что позволило определить среднее значение степени обесшламливания для каждого режима.
На рис. 2 представлены результаты по обесшламливанию сильвинитовых руд БКПРУ-2 и БКПРУ-3 для различных режимов обработки с частотой 22 кГц. Контрольный режим с механическим перемешиванием обозначен как (0).
as
К
S
X
(б
а
s
Ц
S
(О
с
3
о
ф
ю
о
.Û
X
ф
с
ф
¿5
1GG
SG
6G
4G
2G
G G.3 G.4 G.5 G G.3 G.4
Руда с БКПРУ-3 Руда с БКПРУ-2
G.5
Интенсивность УЗО, А
□ 30 с П60 с ■ 90 с
Рис. 2. - Влияние режима обработки сильвинитовой руды на степень обесшламливания
Из рис.2 видно, что степень обесшламливания при УЗО выше, чем без ульразвукового воздействия при механическом перемешивании, независимо от продолжительности УЗО и содержания Н.О. в руде. Эффективность процесса возрастает при увеличении продолжительности обработки. При механическом перемешивании без УЗО степень обесшламливания не превышает 60 % независимо от продолжительности перемешивания, в то время как УЗО с интенсивностью, пропорциональной 0.3А, позволяет отделить более 60% Н.О. от кристаллов уже в первые 30 секунд. Для руды с БКПРУ-2 наблюдается более высокая степень обесшламливания в связи с присутствием на поверхности кристаллов большего количества нерастворимого остатка, чем на поверхности кристаллов сильвинитовой руды с БКПРУ-3. Незначительное увеличение степени обесшламливания при изменении интенсивности воздействия от 0.3 до 0.5 А связано с удалением Н.О. из пор и трещин кристаллов. Наибольшая степень обесшламливания (98,4 % для руды с БКПРУ-3 и 98,1% для руды с БКПРУ-2) достигнута при интенсивности, пропорциональной 0.5 А и продолжительности 90 с. При данном режиме обработки определяли влияние частоты ультразвуковых колебаний на эффективность удаления нерастворимого остатка. Сравнение результатов, полученных при частотах 22 и 44 кГц, представлено в таблице 1.
G
Таблица 1
Влияние частоты УЗО при интенсивности воздействия, пропорциональной 0.5 А, на степень обесшламливания сильвинитовой руды____________________________
Длительность УЗО, с Степень обесшламливания руды при различных частотах УЗО, %
22 кГц 44 кГц
30 93,1 45,3
60 95,7 50,3
90 98,4 60,2
Из данных таблицы 1 видно, что применение частоты УЗО 22 кГц позволяет проводить процесс обесшламливания руды более эффективно, чем с частотой 44 кГ ц.
Важным параметром технологических процессов является удельная интенсивность УЗО на единицу объема суспензии. В связи с этим были проведены эксперименты с объемом суспензии, увеличенным в три раза, на установке (рис.3), в которой источником ультразвуковых волн являлся излучатель погружного типа.
Рис. 3. - Установка для обесшламливания сильвинитовой руды с излучателем погружного типа: 1 - генератор ультразвука; 2 - погружной ультразвуковой излучатель; 3 - погружной термостат-циркулятор; 4 - реактор с рубашкой; 5 - механическая мешалка.
При этом в экспериментах использовали аналогичные методику проведения эксперимента и параметры УЗО. Объектом исследований являлась сильвинитовая руда с БКПРУ-2. УЗО проводили при частоте 22 кГц различной интенсивности воздействия и продолжительности. В качестве контрольных опытов проводили механическое обесшламливание без УЗО. Полученные результаты представлены в табл. 2, в которой (0) обозначает контрольное механического обесшамливание без УЗО.
Таблица 2
Длительность обработки, с Степень обесшламливания руды (%) при интенсивности ультразвукового воздействия (А)
0 0.3 0.4 0.5
30 40,7 47,7 70,0 80,7
60 52,9 65,1 82,9 88,9
90 53,8 72,5 91,1 98,2
Из полученных данных табл. 2 видно, что, как и в случае с трубчатым излучателем, степень обесшламливания при УЗО возрастает при увеличении интенсивности воздействия и продолжительности УЗО. Однако, показатели обесшламливания руды ниже, чем в первой серии экспериментов. На основании проведенных исследований можно заключить следующее:
1. УЗО позволяет значительно повысить эффективность обесшламливания сильвинитовых руд.
2. Эффективность процесса обесшламливания возрастает при увеличении интенсивности, продолжительности и при уменьшении частоты УЗО.
3. При увеличении объема обрабатываемой суспензии эффективность обесшламливания для каждого из режимов обработки c погружным излучателем ниже, чем при идентичных режимах с трубчатым излучателем, что связано со снижением удельной интенсивности УЗО на единицу объема суспензии.
Литература
1.Глембоцкий, В.А. Флотационные методы обогащения/ В.А. Глембоцкий, В.И. Классен. - Москва: Недра, 1981. - 238 с.
2.Patent US 8011514. International Classes B03D1/02, B03D1/00, B03D3/02, B03D3/00. Modified amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes / J. T. Wright, C. R. White, K. Gabrielson, J. B. Hines, L. M. Arthur, M. J. Cousin.; assignee Georgia-Pacific Chemicals LLC. - Appl.№ 11/824230; Filed 29.06.2007; Prior Publication Data 24.01.2008. - p. 31.
3.Алиферова, С.Н. Активация процессов флотации шламов и сильвина при обогащении калийных руд: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 25.00.13. - Екатеринбург, 2007. - 21 с.
4.Алексеева, Е.И. Интенсификация флотационной переработки высокошламистых сильвинитовых руд: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 25.00.13. - СПб, 2009. - 20 с.
5.Агранат, Б.А. Основы физики и техники ультразвука/ Б.А. Агранат, М.Н. Дубровин, Н.Н. Хавский, Г.И. Эскин. - М.: Высш. шк., 1987. - 352 с.
6.Тетерина, Н.Н. Технология флотационного обогащения калийных руд/ Н.Н. Тетерина, Р.Х. Сабиров, Л.Я. Сквирский, Л.Н. Кириченко. - Пермь.: ОГУП «Соликамская типография», 2002. - 484 с.
