CC BY
76
ОБЕСПЕЧЕНИЕ СБАЛАНСИРОВАННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ К.С. Кривякин, канд. экон. наук, старший преподаватель
Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж
В статье приводится актуальность и условия обеспечения сбалансированности использования производственной мощности предприятия. Рассматривается причинно-следственная диаграмма влияния факторов на процесс обеспечения сбалансированности использования производственной мощности предприятия
В рыночных условиях основу плана производства на различных предприятиях составляют заключенные договоры с потребителями, имеющийся портфель заказов и существующая потребность в товарах, а также действующие законы спроса и предложения на продукцию, работы и услуги. Главная цель плановой работы на акционерных, коммерческих и иных предприятиях и фирмах с частной формой собственности, как и осуществляемой на ее основе предпринимательской или производственной деятельности, состоит в удовлетворении потребностей покупателей и получении максимальной прибыли. Предприятия заключают с потребителями и поставщиками договоры на производство и продажу продукции и услуг, приобретение и закупку необходимых ресурсов, в том числе и с государственными и муниципальными органами, службами и предприятиями.
Соблюдение пропорций в использовании производственной мощности предприятия является объективной необходимостью, обусловленной изменениями конкурентного положения, колебаниями рыночного спроса, различиями между отдельными производственными службами, устойчивое функционирование которых зависит от оптимального сочетания состава элементов, степенью их использования в процессах производства, а также соответствие пропускной способности планам и прогнозам производства.
Производственная система будет функционировать устойчиво, если технические элементы (техника и технология), производственная площадь, трудовые ресурсы будут эффективно и согласовано использоваться, и принимать одинаковое участие в процессах производства продукции, установленного количества и требуемого потребительского качества [1].
Анализ деятельности машиностроительных предприятий показал, что уровень пропорциональности в производственных мощностях достигается тогда, когда достигнута равная пропускная способность в единицу времени всех единиц взаимозаменяемого оборудования и взаимосвязанных площадей, обеспечивающих выполнение плана выпуска продукции.
Пропорциональность производственной мощности означает согласованность и соответствие взаимосвязанных бизнес-процессов, осуществление которых обеспечивает экономическое равновесие, сбалансированность процессов и используемых производственных
ресурсов, а следовательно и сбалансированность использования производственной мощности предприятия.
Наиболее ощутимое влияние на динамику пропорций в пропускной способности оборудования и площади оказывают, инновационные процессы, связанные с обновлением конструкции, технологии, внедрением прогрессивного и производительного оборудования.
От совершенства структуры и устойчивости связей в производстве в значительной степени зависят согласованность работы оборудования, загрузка производственной площади и рациональность использования трудовых ресурсов, и как следствие уровень пропорциональности в производственных мощностях подразделений предприятия.
При этом нарушение пропорций в производстве вызывает дисбаланс, вызывающий нарушение сопряженности взаимосвязанных технологий, сбалансированности производственных процессов, нарушение прямоточности и непрерывности материально-технических потоков, возникновение «узких мест», нерациональное использование трудовых ресурсов. Данные явления оказывают негативное влияние на эффективность и сбалансированность использования производственной мощности.
Следует отметить, в условиях нестабильности и изменчивости рыночной среды функционирования предприятия, величина производственной мощности периодически уточняется в зависимости от изменения фокусов производства, внедрении новой техники и технологии, изменения номенклатуры, ассортимента и требований к качеству продукции, а также изменение режимов работы (сменность, загрузка оборудования, площади и трудовых ресурсов).
Обеспечения соответствия используемой мощности требованиям к объему и качеству выпускаемой продукции имеет составление и анализ оптимального баланса, который содержит данные о величине мощности, факторах ее изменения наличии и состоянии элементов производственной мощности.
На основе изучения балансов производственной мощности предприятий машиностроения, автором определено содержание частных балансов, представленных в таблице 1.
Таблица 1
Содержание общего баланса производственной мощности и частных балансов по ее элементам_______________
Общий баланс Баланс Баланс Баланс Баланс
использования ПМ использования оборудования использования производственной площади использования трудовых ресурсов использования техпроцессов
Содержит данные о наличие производственных ресурсах, о величине ПМ, ее изменении. Содержит данные о времени использования и резервирования (бездействия) оборудования Содержит данные о структуре, загрузке и размере неиспользуемой площади. Содержит данные о наличие и использовании трудовых ресурсов, составленные с учетом их ввода (вывода), производительности труда Содержит данные о производственных возможностях и взаимосвязи цепочек техпроцессов
Характеризует величину мощности по выпуску продукции, факторы ее изменения и уровень ее использования в отчетном периоде Характеризует соотношение между объемом, структурой производства потребностью в оборудовании, а также соотношение между календарным и режимным фондами времени Характеризует соотношение между размером полезной площади и фондом времени ее использования. Характеризует количественный и качественный состав работников предприятия, потребность в трудовых ресурсах, используемых при производстве заданного объема оборудования Составляется с целью ликвидации «узких мест» в производстве и повышения эффективности использования прогрессивных технологий
Составляется для определения наличной ПМ, выявлении внутрипроизводственных резервов, устранения «узких мест», улучшения использования элементов ПМ. Содержит систему взаимосвязанных показателей, характеризующих соотношение между объемом производства, структурой и потребностью оборудования, размером средств необходимых для его приобретения. Система показателей отражающих пропорции между пропускной способностью полезной площади и требуемым объемом производства Составляется для оценки эффективности использования трудовых ресурсов, загрузки, занятости, потребности и обоснования дополнительных трудовых ресурсов. Характеризует количественные и качественные показатели, определяющие прогрессивность технологии, фактическую и плановою величину станкоемко-сти производства
Включает систему показателей, характеризующих наличие, движения использования ПМ за отчетный период Составляется для определения показателей выбытия, обновления основных средств. Составляется для оценки использования и уровня загрузки площади Система показателей отражающих состояние трудовых ресурсов и направления их использования
Анализ балансов позволяет сформировать мероприятия по повышению эффективности использования производственной мощности.
По мнению автора, решению поставленных задач способствует обеспечение сбалансированности использования производственной мощности предприятия.
Под обеспечением сбалансированности использования производственной мощности следует понимать совокупность организационно-технических, плановоэкономических и социальных мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, увеличение выпуска качественной продукции, оптимизацию загрузки элементов производственных фондов, трудовых и технологических ресурсов, улучшение про-
изводственно-технических условий трудовой и производственной среды.
Обеспечение сбалансированности производственной мощности является функциональной задачей стратегического и оперативного планирования эффективного использования всех элементов мощности. В качестве основной цели обеспечения сбалансированности использования производственной мощности, автор рассматривает определение оптимального объема производства при минимальных расходах с учетом установления баланса производственной мощности и величины спроса на выпускаемую продукцию.
Исходя из общего содержания цели, автором выделены следующие подцели обеспечения сбалансированности использования производственной мощности:
• оптимизация величины резервов, рассчитанных по элементам производственной мощности;
• определение момента времени для ввода (вывода) дополнительных мощностей;
• обеспечение сопряженности и качества процессов производства и продукции;
• оптимизация используемой величины производственной мощности за счет устранения диспропорций в производстве;
• увеличение пропускной способности технических элементов за счет ликвидации «узких мест» в производстве;
• устранение дефицита рабочего времени при увеличении объема производства продукции.
На основе анализа практики планирования производственной мощности автором сформулированы условия обеспечения сбалансированности производственной мощности, приведенные в таблице 2
Таблица 2
Условия обеспечения сбалансированности использования производственной мощности
Сбалансированность использования оборудования Сбалансированность использования площади Сбалансированность использования трудовых ресурсов
Равенство коэффициентов загрузки взаимозаменяемого оборудования Кратность времени использования основной и вспомогательной площади Обеспеченность процессов трудовыми ресурсами
Пропорциональность между структурой оборудования и структурой производства Равенство коэффициентов рационального использования площади взаимосвязанных производственных подразделений Пропорциональность загрузки взаимосвязанных рабочих мест
Равенство пропускной способности взаимосвязанного оборудования Пропорциональность использования производственной площади подразделения Мотивированность работников к участию в трудовых процессах
Согласованность работы взаимосвязанного оборудования в времени и в пространстве Устойчивость связей между процессами, осуществляемыми в конкретном производственном подразделении Улучшение условий организации трудовых процессов
Оптимальная структура машиноемкости производства Оптимальность структуры производственной площади Ответственность персонала за качество труда
Высокая производительность оборудования Достаточная пропускная способность производственной площади Эффективность использования трудовых ресурсов
Устойчивость связей между взаимозаменяемым оборудованием Устойчивость связей между взаимосвязанными производственными подразделениями Соответствие квалификации работника требованиям трудового процесса
Оптимальность технологической структуры производства Выравнивание пропускной способности производственной площади взаимосвязанных подразделений Оптимальность структуры кадров предприятия
Выравнивание пропускной способности взаимосвязанного оборудования Пропорциональность пропускной способности взаимосвязанных производственных подразделений Применение гибкого графика работы персонала
Из содержания приведенных в таблице 2 условий следует, что для обеспечения сбалансированности использования производственной мощности необходимо:
• учитывать паспортную величину мощности и планируемые изменения в течение календарного периода времени;
• ориентироваться на наиболее совершенную технологию и организацию производства;
• использовать сопоставимые измерители работы оборудования, использование площади, трудовых и технологических ресурсов;
• предусматривать оптимальный размер резервов для быстрого реагирования на изменения спроса;
• исключать потери времени, которые могут быть вызваны недостаточным использованием элементов производственной мощности, организационными недостатками, неудовлетворительным качеством процессов и продукции.
На основе анализа сформулированных условий автором построена причинно-следственная диаграмма, отражающая влияние факторов на обеспечение сбалансированности использования производственной мощности, приведенная на рисунке.
Обеспечение \ Возврат \
качественной |\ \ Оптимизация г
Причинно-следственная диаграмма влияния факторов на обеспечение сбалансированности использования производственной мощности предприятия
Сбалансированность мощностей является условием эффективного использования производственной мощности, обеспечивается постоянным приведением величины производственной мощности в соответствие с заданиями по выпуску продукции, путем выравнивания количественного и качественного состава оборудования, оптимальной загрузки производственной площади, поддержания оптимальных пропорций использования трудовых ресурсов предприятия [2].
Таким образом, учет всех вышеперечисленных факторов и количественная оценка степени их влияния, позволит предприятиям обеспечить высокий уровень сбалансированности использования собственных производственных мощностей.
2. Чейз Р.Б., Эквилайн Н.Дж., Якобс. Р.Ф Производственный и операционный менеджмент / Р.Б. Чейз,
Н.Дж. Эквилайн, Р.Ф. Якобс - 8-еизд.: Пер. с англ. -М.:ИД «Вильямс», 2001. - 704 с.
Э 8 (473) 243-76-67 E-mail: brad@bk.ru
Ключевые слова: производственная мощность, производственные резервы, организация производства.
Литература
1. Туровец О.Г., Дударева О.В. Механизм чивого роста эффективности функционировани мышленных предприятий. Монография - Во ГОУ ВПО ВГТУ, 2008 - 202с.
