CC BY
36
О.М. Виноградов, 2000
УЛК 622.271:622.232.004.62
О.М. Виногралов
ОБЕСПЕЧЕНИЕ АОЛГОВЕЧНОСТИ ГОРНОГО ОБОРУЛОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ МАНСУРОВСКОГО КАРЬЕРОУПРАВЛЕНИЯ
Условия работы горно-
обогатительного оборудования, определяемые переработкой горной массы высокой абразивности и прочности, вызывают преждевременный выход из строя деталей.
Наиболее быстроизнаши-
вающиеся узлы горного оборудования приведены в табл. 1.
Как видно из приведенных данных, срок службы деталей используемого оборудования колеблется в широких пределах.
В связи с отсутствием резервирования остановка одной из машин приводит к остановке или потере производительности других, связанных технологическим процессом производства полезного ископаемого. Причем, чем выше производительность применяемого оборудования, тем острее стоит вопрос повышения его надежности и долговечности.
Основным видом повреждаемости деталей является абразивный и гидроабразивный износ, определяющий долговечность деталей машин.
Абразивными частицами служат составляющие песчаногравийной смеси, состоящей из неоднородной массы минералов, имеющих различную прочность и абразивность:
• известняк с прочностью 1500-2000 МПа;
• гранит с прочностью 20008000 МПа;
• кварцевый песок с прочностью 8000-10000 МПа.
Интенсивность изнашивания определяется как составом песчано-гравийной массы, так и
физико-механическими свойствами
материалов деталей, находящихся в контакте с абразивной массой. Для
увеличения срока службы и восстановления изношенных деталей на Мансуровском КУ используются традиционные методы:
1. Электродуговая наплавка серийными электродами ОЗС-12, АНО-4, МР-4. Использование этих электродов делает возможной последующую механическую обработку без затрат на ее подготовку.
2. Электродуговая наплавка электродами Т-590, Т-620, ОЗН-6, ЭН-60М. Твердость после наплавки этими электродами высокая и наплавленные поверхности имеют высокую износостойкость.
3. Электродуговая сварка для сваривания различных марок сталей, из которых изготовлены детали оборудования.
Рациональное применение этих
Таблица 1
УСЛОВИЯ РАБОТЫ И СРОК СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ ОБОРУЛОВАНИЯ
Наименование узлов Количество материала, пройденного через узел, тыс.м3 Общее количество материала поступившего на ДСФ, тыс. м3 Срок службы узла, месяц
Щековая дробилка СМД-111А
а) бронь подвижной щеки 135-142 700-750 7.7-8.3
б) бронь неподвижной щеки 113-120 600-680 6.6-7.5
Конусная дробилка КСД-1150Гр
а )подвижная бронь 92-110 450-540 5-6
б )неподвижная бронь 92-110 450-540 5-6
Землесос ЗГМ-2М
а) корпус насоса из стали 35Л без уп- 20-24 30-35 0.3
рочнения
б) корпус упрочненный наплавкой 34-40 50-60 0.6-0.7
в) бронедиск всасывающий из стали
35Л 30 45 0.5
г) бронедиск всасывающий из чугуна
ИЧХ 60 90 1.0
д )бронедиск напорный из стали 35 Л
е) бронедиск напорный из чугуна ИЧХ 60 90 1.0
ж) рабочее колесо из стали 35 Л
з) рабочее колесо, упрочненное на- 91-121 135-180 1.5-2.0
плавкой сталенитом
и) рабочее колесо из чугуна ИЧХ 27-30 40-45 0.5
60 90 1.0
120 180 2.0
Корытная мойка К-14
а) лопатка из стали 35 Л 120-149 360-450 4.0-5.0
б) Лопатка из чугуна ИЧХ 207-237 560-720 8.0-10.0
Грохота
а) резиновые сита 14-20 90-135 1.0-1.5
б) металлические сита 3.5 23 0.25
г) верхнее сито гидрогрохота упроч- 486-584 - 5-6
ненное арматурой 27мм
д) металлические сита гидрогрохота из
стали Нап!ох-400,упрочненные армату- 1314-1460 1680-1800 18-20
рой 27мм
Конусная дробилка КМД-1750Т
а) подвижная бронь 28-29 136-140 5-6
Ь) неподвижная бронь 136-140 5-6
методов позволило увеличить срок службы деталей в 1.5-4.0 раза. Так, наплавка электродами Т-590 и Т-620 увеличила срок службы насоса ЗГМ-2М и его рабочего колеса в 2 раза. Это дало существенную экономию за счет снижения простоев ДСФ с одной стороны и за счет увеличения ресурса работы и меньшего приобретения новых деталей с другой. Затраты на восстановление значительно ниже стоимости новых деталей. Так например, на восстановление корпуса ЗГМ-3М расходуется 2000-3600 рублей, тогда как новый корпус стоит 21000 рублей. Кроме этого, применяются новые конструкционные материалы, такие как ХЛКЭ0Х-400, ХЛКБ0Х-500.
Этот материал сочетает высокие значения твердости БЕС-42-54 и предела текучести Ст, с достаточной пластичностью и ударной вязкостью. Из листов ХЛКЭ0Х-400 толщиной 10мм были изготовлены сита с отверстиями 0 20 мм применяемые на гидрогрохоте, конструкция которого разработана на предприятии. Применение этого материала позволило увеличить срок службы грохота в 3.5-4 раза. Этот материал хорошо зарекомендовал себя и как футеровочный. Полосами из
ХЛКЭ0Х-500 зафутеровали ковши экскаватора Э2503 и погрузчиков Ь-34, увеличение срока службы при этом в 3.0 раза. Существенный результат получен при использовании деталей обогатительного оборудования, изготовленных из износостойких высокохромистых чугунов, поставляемых следующими предприятиями. Вяземский машиностроительный завод поставляет:
• лопатки на корытную мойку К-14;
• всасывающие и напорные броне-диски к насосу ЗГМ-3М;
• лопатки на спиральный классификатор 2КСН-24.
Баймакский машиностроительный завод поставляет:
• рабочее колесо ЗГМ-3М;
• броневкладыши в корпуса насоса ЗГМ-3М;
• напорные и всасывающие броне-диски к насосу ЗГМ-3М.
Состав чугуна, из которого изготавливаются эти детали, приведен в таблицах 2а - чугун производства Вяземского машиностроительного завода и 2б - чугун производства Баймак-ского машиностроительного завода.
Применение деталей, изготовленных из износостойкого чугуна, позволяет увеличить срок их службы в два раза лопаток корытной мойки спирального классификатора 2КСН-24, бронедисков насоса ЗГМ-3М в два раза, рабочего колеса насоса в 4 раза по сравнению с отлитыми из стали 35 Л и в 1.5-2 раза с рабочими колесами, прошедшими наплавку электродами Т-590.
В настоящее время готовится к пробной эксплуатации насос ЗГМ-3М, вся проточная часть (рабочее колесо, бронедиски, броневкладыши корпуса) которого изготовлена из износостойкого чугуна ИЧХ.
Повышение долговечности хотя и достигается примененными способами, требует значительных материальных затрат, так стоимость наплавочных электродов Т-590 - 28000 рублей за тонну, металла ХАКЭОХ-4006500-35000 руб./т, литых деталей из ИЧХ-48952 руб./т.
Высокая стоимость изготовления деталей повышенной долговечности ставит вопрос о поисках новых методов повышения их долговечности, при применении которых затраты будут минимизироваться.
Виноградов О.М. и. инженер ОЛО»\1ансуровское карьероуправление».
Файл: ВИНОГРАД
Каталог: в:\С диска по работе в универе\0ІЛБ_20\0ІЛБ4_00\ВСЕ
Шаблон: С:\и8еге\Таня\ЛррБа1а\Коат^\Мюго80Й\ШаблоныШогта1Ло1т
Заголовок: Обеспечение долговечности горного оборудования в условиях
Мансуровского карьероуправления Содержание:
Автор: Гитис Л.Х.
Ключевые слова:
Заметки:
Дата создания:
Число сохранений:
Дата сохранения:
Сохранил:
Полное время правки:
Дата печати:
При последней печати страниц: слов:
знаков:
13.04.2000 14:01:00 8
04.12.2008 15:36:00 Таня
37 мин.
04.12.2008 16:32:00 2
974 (прибл.)
5 555 (прибл.)
