CC BY
49
УДК 001.12; 621.791
Петров П. Ю., к. т. н. доцент, докторант
ФГБОУ ВО «Российский университет транспорта (МИИТ)»
Россия, г. Москва ОБЪЕКТЫ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Аннотация. Для оценки современного состояния прикладной науки следует выделить объекты научных исследований и определить степень проработки этих объектов. Для научных исследований сварочных технологий такие объекты выделены по факторам технологического обеспечения сварочного производства. К базовым факторам отнесены: свариваемые материалы, сварочное оборудование, расходные материалы. На основани контент-анализа научных публикаций (статьи и монографии) установлено и описано 18 объектов исследований сварочных технологий.
Ключевые слова: сварка, технологический процесс, технология, объект научных исследований.
Petrov P.Yu., Ph. D., associate Professor
doctoral student Federal State Institution of Education «Russian University of Transport» Russia, Moscow RESEARCH OBJECTS OF WELDING TECHNOLOGIES
Annotation. To assess the current state of applied science should be allocated objects of research. It is also necessary to determine how these objects are studied. For scientific research in welding technology, such objects are allocated on the welding factors of production basic factors are: welding materials, welding equipment and consumables. Based on the content-analysis of scientific publications, 18 objects of research in welding technologies have been identified and described.
Key words: welding, technological process, technology, object of research.
Введение.
Сварка остается одной из ведущих технологических операций изготовления разнообразных изделий и обеспечения целостности различных объектов. Технологии соединения различных материалов в одно целое совершенствовались в течении нескольких веков.
Наиболее древними признаются два вида сварки. «На протяжении многих тысячелетий для создания металлических изделий путём соединения его частей применяли кузнечную (или горновую) сварку, при которой металлические части изделия после предварительного подогрева до «сварочного жара» сдавливались под ударами молота на наковальне, и литейную сварку - детали заформовывали, подогревали и место соединения
заливали заранее приготовленным расплавленным металлом» [1, с.317]. «Особенно больших успехов металлургия и металлообработка достигли в Древней Руси (X-XШ вв.) в связи с общим высоким развитием древнерусского ремесла, технический уровень которого в целом был выше, чем в странах Западной Европы. Кузнечная сварка была основным, хорошо разработанным и освоенным методом технологии при изготовлении всевозможных железных и стальных изделий. С помощью кузнечной сварки изготовляли около 70% металлических изделий. С успехом применяли даже сварку железа с высокоуглеродистой сталью (с содержанием углерода до 0,9%)» [2, с.17].
В книге для школьников «Огонь смешивает металл» наглядно показана последовательность появления новых видов сварки в 1Х-ХХ веках [3, с.4]. Основные этапы и вехи развития технологий сварки описаны также во многих других публикациях, например [4, 5].
Как известно, мощнейшим толчком к развитию современных технологий сварки стало открытие в 1802 г. В.В. Петровым электрической дуги и демонстрация возможности её применения для расплавления металла. «В настоящее время различают более 150 видов и способов сварочных процессов. Существует классификация сварочных процессов по физическим, техническим и технологическим признакам (ГОСТ 19521-74). Основным физическим признаком сварки является вид энергии, используемой для получения сварного соединения. По физическим признакам все виды сварки относят к одному из трех классов: термическому, термомеханическому и механическому» [6, с.6]. В каждом из этих условных классов наблюдается развитие технологий сварки применительно к конкретным условиям производства и виду изделия (детали, конструкции).
Каждый из известных способов сварки имеет множество вариантов практического применения. Например, «номенклатура материалов, свариваемых взрывом, велика и составляет несколько сотен сочетаний различных металлов и сплавов, а номенклатура схем сварки взрывом к настоящему времени содержит более 1000 вариантов» [7, с.48].
Наиболее характерно о состоянии и тенденциях в изменении сварочных технологий свидетельствуют экономические показатели. «Из общего действующего металлофонда страны, равного ориентировочно 1,8 млрд. тонн, половину составляют сварные несущие конструкции, для которых потребляется 2/3 проката. Существует высокая степень корреляции объемов потребления стальной металлопродукции и объемов производства и потребления сварочной техники. Лидирующее положение на мировом рынке сварочного оборудования стабильно занимает оборудование и технологии для дуговой сварки. Машины для контактной сварки прочно удерживают второе место на рынке оборудования. Ощутимые изменения наблюдаются на мировом рынке сварочных материалов, где материалы для механизированных видов дуговой сварки, в первую очередь сплошные и порошковые проволоки, уверенно теснят по объемам продаж покрытые
электроды для ручной сварки» [8, с.44].
В цитируемой статье проф. О.И. Стеклова приведены характерные факторы, влияющие на дефектность сварных соединений для строительной отрасли, в которой занято около 40% всех сварщиков: подготовка и сборка под сварку -29%; квалификация исполнителей -24%; сварочные материалы -19%; сварочные процессы -15%; сварочное оборудование -9%» [8, с.49]. В этой статье также представлены факторы, формирующие качество сварных соединений, к которым относятся: методы сварки, сварочные материалы, технология сварки, качество основного металла, персонал, тип соединения, условия производства работ, средства и методы контроля [8, с.50].
Таким образом, современное сварочное производство характеризуется применением множества видов сварки, проявившихся в результате успешного внедрения научных разработок в промышленность. Изучение и обобщение современного состояния научных исследований сварочных технологий, как основы развития сварочного производства является актуальным. Отметим, что описание объектов научных исследований сварочных технологий, помимо прочего, важно также для прогнозирования ближайшего будущего науки о сварочных технологиях, в соответствии с чем определяются не только стратегические приоритеты научного развития, но и возможные области инвестиционной привлекательности научных разработок.
Целью статьи является выделение основных объектов исследования современной науки о сварочных процессах для дальнейшего анализа состояния и перспектив развития этой науки.
В данной работе принята следующая гипотеза (исходные предложение): 1) в научных публикациях адекватно отражаются актуальные проблемы сварочного производства; 2) повторенные в нескольких публикациях о сварке объекты исследований отражают основные направления исследований и развития сварочных технологий.
Классификация объектов научных исследований в области сварки материалов и родственных технологий.
Развитие сварочного производства и теории сварочных процессов может рассматриваться, например, по отраслям экономики, где применяются сварочные технологии (железнодорожный транспорт, строительство, сельскохозяйственное машиностроение и т.д.), по видам сварки, перечисленным в ГОСТ 2601-84, по свариваемым материалам, по объектам математического моделирования в сварке (так, в работе [9] выделяется 15 объектов моделирования) и т.д. Однако, представляется корректным классифицировать объекты таких научных исследований, исходя из структуры организации сварочного производства.
С практической точки зрения отметим, что процесс создания сварного соединения, как и любого изделия и/или услуги, является технологическим, осуществление которого возможно при успешном сочетании нескольких факторов (рис. 1).
Рис. 1. Общая схема обеспечения любого технологического процесса: =► - основной поток технологических преобразований; ^ -информационно-управленческие потоки
Для изготовления определенного изделия и/или оказания услуги при наличии доступных ресурсов выбирается технология производства. Далее, в соответствии с этой технологией организуется технологический процесс, преобразующий / использующий определенные ресурсы в конкретное изделие (услугу). В качестве ресурсов используются: территория, рабочая сила, материально-технические средства, сырьё и материалы, энергия и энергоносители, финансы и информация. Исходя из схемы, представленной на рис. 1, центральным элементом обеспечения любого технологического процесса является технология. Развитие сварки, как одного из технологических процессов воздействия на материальные объекты, может происходить только при совершенствовании технологии.
Технологический процесс является объектом управления. Управление рассматривается как объемлющий процесс осуществления любой хозяйственной, в том числе и производственной деятельности. Управление -это процесс использования или создания и обеспечения функционирования объекта, приводящий к появлению желаемого эффекта (заданного результата). В системе общественных отношений, в том числе и экономических, управление рассматривается как процесс координации деятельности (поведения, усилий) одного человека и группы людей, включающий: целеполагание, планирование, организацию и контроль.
Объекты научных исследований предлагается выделить исходя из структуры факторов, обусловливающих содержание сварочных технологий. Для разработки / усовершенствования сварочных технологий необходима информация о факторах организации сварочного производства (рис. 2): свариваемые детали / материалы (1), сварочное оборудование и инструменты (2), расходные материалы для сварки (3), трудовые ресурсы (4), технологии (5), внешняя информация (6). Первые три указанных фактора объединяют при осуществлении конкретного технологического процесса, как его три составные части.
Действительно, чтобы получить сварное соединение из двух стальных пластин, сваркой под флюсом необходимы; 1) сами пластины; 2) помещение (чаще всего), источник питания, станина, сварочный трактор, система вентиляции и т.д.; 3) электроэнергия, флюс, проволока. Эти три составляющие образуют технологическую
ЦеЛОСТНОСТЬ, ЧТО ПОКазаНО ТреуГОЛЬНИКОМ В Круге. Рис 2 Факторы
Этот процесс непосредственно осуществляет °Рганизации сварочного
производства
оператор-сварщик (4), знания и навыки которого доданы соответствовать технологии сварки конкретных двух заготовок (5). Технология
определяет необходимые способности сварщика, расходных материалов и т.д., и создается на основе различной информации (6) о первых четырёх факторах сварочного производства.
Также поясним следующее. В представленной схеме части, подвергающиеся сварке, обозначены как свариваемые детали / материалы, но это могут быть не только изделия из металла или пластмассы, но и биоматериалы (как будет показано далее). Трудовые ресурсы - это совокупность носителей рабочей силы, необходимых профессиональных способностей. Под трудовыми ресурсами здесь следует понимать не только сварщиков, непосредственно осуществляющих сварку, но и всех руководителей, специалистов и рабочих сварочного производства. Внешней информацией для тех, кто разрабатывает технологии сварки и принимает решение об их используовании, являются данные научных исследований, содержание нормативных документов, сведения о состоянии рынка используемых ресурсов, политической конъюнктуре и т.п.
Важно отметить, что развитие любого из первых четырех факторов обеспечения сварки фактически означает развитие технологий, например, возможность сварки новых видов материалов фактически означает, что появились новые или усовершенствованы известные технологии. Кроме того, невозможно появление нового вида оборудования и материалов для сварки для осуществления технологии, которой не существует, также невозможно обучение работников и специалистов неизвестным технологиям.
Основные объекты исследования в научных публикациях по сварке и родственным технологиям.
Изучая публикации (статьи и монографии) с начала этого века об исследовании сварочных технологий (далее упомянуты только некоторые из них), можно выделить основные объекты этих публикаций по описанной выше системе классификации факторов сварочного производства (рис. 3).
Рис 3. Объекты, изучения сварочных технологий в научных статьях: ТМХ-обработка - термическая / механическая / химическая обработка
Далее представлены некоторые примеры приведенных на схеме объектов в современных научных публикациях:
1) свариваемые детали (материалы):
1.1) химсостав свариваемых материалов, его оптимизация исходя из условий эксплуатации, см. например [10];
1.2) номенклатура свариваемых изделий, его расширение известными способами сварки, см., например, [11], а также: «Композитный несущий элемент представляет собой композитную структуру, состоящую из пространственно-развитой неразъемной сварной оболочечной арматуры и бетонного заполнителя. Эффективное применение таких элементов в сварных стенках вертикальных цилиндрических резервуаров обусловлено конструктивными особенностями сварной оболочечной арматуры, обеспечивающей действенное восприятие и распределение эксплуатационных нагрузок от веса хранимой жидкости и вышерасоложенных элементов резервуара, повышенную устойчивость к потере несущей способности» [12, с.50];
1.3) форма (конструкция, размеры) свариваемых деталей, её совершенствование для улучшения технологических и эксплуатационных характеристик сварных узлов и конструкций, для чего широко используются численные (см. например, [13, 14]) и другие методы, например: «В качестве основного метода теоретического исследования был выбран метод линий скольжения. Установлено, что механизмы контактного упрочнения при растяжении (сжатии) и изгибе схожи. Но имеется ряд особенностей, не позволяющих использовать уже известные расчетные зависимости для случая с изгибом. Например, в отличие от растяжения при изгибе наблюдаются две линии ветвления пластического течения мягкой
прослойки, расположенные симметрично относительно нейтральной оси Y в зоне растяжения и в зоне сжатия» [15, с.13], «нормативный метод расчета на прочность сварных соединений с равнокатетными угловыми швами, положенный в основу нормативного документа СНиП 11-23-81. Предлагаемый подход корректировки нормативного расчета прочности позволяет рассчитать оптимальные конструктивно-геометрические параметры рассматриваемых сварных соединений (размер катета, глубину проплавления и т.п.) обеспечивающие снижение объема наплавленного металла при сохранении требуемого уровня их допускаемых напряжений и экономию сварочных материалов (электродов, сварочных проволок) при изготовлении и ремонте металлоконструкций» [16, с.47];
2) сварочное оборудование и инструменты:
2.1) сварочное оборудование (машины, источники питания, кантователи, инструменты и т.д.), его совершенствование и/или разработка нового, см. например, монографии по источникам питания [17, 18], а также: «Высокочастотная электрохирургия относится к тем медицинским технологиям, без которых сегодня невозможно выполнение хирургических вмешательств в большинстве клинических специальностей. Разработанный высокочастотный генератор ЭК-300М1 и набор специализированного инструментария позволяют производить сварку тканей на основе дозированной подачи модулированного тока, автоматически генерируемого в зависимости от конкретного тканевого импеданса» [19, с.107]; «Для тестирования сварочных свойств сварочного оборудования с управляемым каплепереносом разработан экспериментальный стенд. В компьютере в режиме реального времени производится обработка осциллограмм и по завершении процесса сварки формируется независимое от мнений экспертов заключение о сварочных свойствах оцениваемой установки» [20, с.21];
2.2) контроль качества сварочного оборудования, а также технологическая и экономическая оценка его применения; например: «предлагается классифицировать применяемое сварочное оборудования, разделив ее на шесть условных групп, и на основе этой классификации определить дальнейшие пути применения каждой из групп в отечественном судостроении» [21, с.150]; «Для различных вариантов сварки и применения различных источников питания показали, что наименьшие затраты на 1 погонный метр сварного шва наблюдаются при полуавтоматической сварке в среде защитных газов с использованием сварочного инвертора. При этом момент равенства относительной ресурсной эффективности для традиционных выпрямителей и инверторов составляет 1,71 / 0,85 лет при одно- / двухсменном использовании оборудования, соответственно» [22, с. 134]);
3) расходные материалы для сварки:
3 .1) состав и свойства присадочных материалов; например, статьи о расходных материалах для дуговых способов сварки [23, 24], а также: «При разработке рационального химического состава нестареющих
низкоуглеродистых мало-кремнистых спокойных сталей и режимов обработки при изготовлении катанки и сварочной проволоки малого диаметра необходимо использовать следующие принципы: для нестареющей металлопродукции необходимо обеспечить в стали не менее 0,02% алюминия (кислоторастворимого), 0,01% титана и модифицированных бором до 0,003%» [25, с.58]; применение наноприпоев при лазерной сварке биоматериалов: «В качестве объектов исследований прочности на разрыв использовались биологические ткани: плоские образцы хрящей бычьей трахеи и свиной кожи длиной 30-33 мм, шириной 2-4 мм и толщиной 0,5-1,5 мм. В качестве источника облучения использовался непрерывный ИК-диодный лазер с оптоволоконным выводом излучения (Хген = 0,97 мкм). Процедура лазерной сварки состояла в размещении на лазерном припое лазерного пятна, передвигаемого вдоль линии припоя. После сварки проводились измерения прочности образцов на разрыв. Прочность лазерных сварных швов, полученных на образцах ткани собачьего кишечника, близка к значениям о, измеренным в настоящей работе с аналогичным приемом (в отсутствие углеродных нанотрубок) для образцов свиной кожи, и ниже значений о в случае измерений с бычьим хрящом» [26, с.37];
3.2) конструкция присадочных материалов; например, порошковой проволоки [27] (к сведению: по данным ФИПС в Росси выдан 151 патент на изобретения порошковой проволоки [28]);
4) трудовые ресурсы:
4.1) обучение лиц, непосредственно осуществляющих процесс сварки, обеспечивающих сварочное производство или управляющих этим производством: «Анализ состояния аварийности и травматизма на опасных производственных объектах показывает, что причины более 70 % аварий обусловлены человеческим фактором. У нас в стране недостаток квалифицированных рабочих, в том числе сварщиков. В 1990-е годы мы утратили комплексную систему подготовки квалифицированных рабочих кадров. Теперь нужно создать условия, чтобы собственник сам был заинтересован в организации этой подготовки. Там, где есть система подготовки кадров, значительно ниже статистика аварийности, травматизма и гибели людей» [29, с.2]; «Важную роль в формировании профессиональных компетенций бакалавра профессионального обучения имеет освоение рабочей профессии. В Российском государственном профессионально-педагогическом университете студенты могут полноценно освоить первоначальные умения и навыки по рабочей профессии. В частности, на кафедре сварочного производства и методики профессионального обучения студенты осваивают азы рабочей профессии «Электрогазосварщик» [30, с.60]; «Стремление расширить технологические и дидактические возможности сварочных тренажеров путем привлечения компьютерных технологий, анимации использования виртуальных эффектов, упрощения процесса обучения с помощью тренажеров и приближения его к условиям реального процесса сварки привели к созданию нового поколения
технических средств подготовки сварщиков - малоамперных дуговых тренажеров сварщиков. Методология подготовки предполагает получение первичных навыков на тренажерах с малоамперными источниками горения дуги с последующим закреплением навыков и умений на реальном сварочном оборудовании» [31, с.43],
4.2) профессиональные способности сварщиков, специалистов и руководителей сварочного производства и их оценка (оттестация), см. например: «Для повышения качества подготовки сварщика необходимо создавать и внедрять экспертные системы оценки стабильности его работы, которые позволят: в реальном времени прогнозировать появление в сварном шве дефектов, связанных с нестабильностью работы специалиста; сигнализировать ему об этом» [32, с.117];
4.3) условия работы сварщиков; см. например [33, 34];
5) технологии сварки:
5.1) известные много лет и давно применяемые технологии, в том числе для получения качественного сварного соединения из ранее не свариваемых или трудно свариваемых материалов; так, в отношении наплавки дуговыми способами см. [35; 36], сварки взрывом [7; 37], сварки пластмас [38, 39, 40], сварки в среде защитных газов [41], электронно -лучевой сварки [42] и т.п.;
5.2) новые способы сварки; сварки трением с перемешиванием (STIR-процесс) [43; 44], аддитивные производственные технологии: «Аддитивное производство позволяет сконструировать детали на 25 % легче, чем их «предшественники» - технологии литья и ковки. При использовании технологии 3D-печати появляется возможность изготавливать сложнопрофильные изделия с высокой точностью и высокой чистотой поверхности, сделать их максимально обтекаемыми. Австралийские инженеры 26 февраля 2015 г. впервые в мире успешно изготовили реактивный двигатель с помощью технологии объемной печати» [45, с. 199], «К 2016 г. самым популярным материалом для аддитивных технологий стали фотополимеры (упоминаются в 45,5% патентных заявок); следом идут полимерные порошки для лазерного спекания (24,9%) и волокна (15,1%). На долю металлов приходится всего 11,5% заявок» [46, с. 48];
5.3) условно новые сварочные технологии, включающих элементы известных способов сварки, например: разработка гибридных технологий сварки [47; 48], электродуговой сварки с активированным флюсом (A-TIG-процесс) и ряда комбинированных процессов на основе сочетания электрической дуги или плазмы и лазерного излучения [49, с.3; 50], аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом и трением с перемешиванием [51], клеесварные способы сварки [52] и т.д.;
5.4) методы и средства термической / механической / химической обработки сварного соединения, применяемых для повышения технологических и эксплуатационных (прежде всего прочностных) свойств сварного соединения, например: «В процессе сварки в конструкции
возникают остаточные напряжения. Детали и узлы, изготовленные с применением сварки (аргонодуговой, электроннолучевой, точечной, шовной) или подварки после сварки, должны быть подвергнуты полному отжигу. На основании проведенного анализа, для ремонта конструкции моноколеса из сплава ВТ6 и в области обода, и тем более в области пера лопатки для уменьшения коробления термообработка должна выполняться в оснастке при температуре полного отжига 750°С в течение 30...40 мин, или при температуре 650°С в течение 2-х часов. Степень снятия остаточных напряжений от исходной величины после указанного отжига составляет не менее 96 %» [53, с. 8];
6) внешняя информация:
6.1) «философия сварки» и понятийно-терминологический аппарат
сварки и родственных технологий, которые познаются на основе более глубокого понимания сущности сварки как технологического процесса, организации сварочного производства и роли сварки в технологическом развитии человечества, что рассмотрено в цикле статей [5, 54, 55, 56];
6.2) нормативные документы в области сварки, которые принимаются на основе научных разработок, см. например [57, 58, 59];
6.3) деятельность государственных организациий, осуществляющих надзор и контроль за сварочным производством, научно-исследовательских организаций, изучающих описанные здесь объекты сварочного производства, образовательных учреждений, готовящих трудовые ресурсы для сварки, общественных организаций сварщиков и т.д., например [60, 61, 62];
6.4) состояние рынка сварочного оборудования и расходуемых материалов (см. например [49]) , а также рынков их ресурсного обеспечения: «Необходимо также отметить Джимаринское (промышленные запасы около 0,5 млн куб. м), Джимидонское (промышленные запасы около 1 млн куб. м), а также Кайское месторождения глинистых сланцев. В покрытиях типа УОНИ сланцы по пластифицирующим свойствам аналогичны слюдяному концентрату. С учетом того, что даже малые электродопроизводящие компании потребляют свыше 100 т каждого из перечисленных компонентов в год, совокупный экономический эффект может составить от 500 тыс. руб. до нескольких миллионов рублей на предприятие» [63, с.60].
Представленные объекты исследований всецело укладываются в общую систему факторов, сочетание которых обеспечивает получение качественного сварного соединения (см. предыдущий пункт). При этом результаты научных исследований имеют различную степень важности для организации осуществления конкретной сварочной технологии, прежде всего речь идёт о новых практических рекомендациях научных исследований в отношении изготавливаемого изделия, материала, из которого изготавливается или может быть изготовлено, и технологии сварки.
Выводы:
1. Общая последовательность создания и совершенствования
сварочных технологий отражает основные этапы развития науки, образования и производства. Для осуществления сварки, как определенного технологического процесса создания неразъемного соединения, требуется наличие технологии и соответсвующих ей ресурсов; осуществляется сварочное производство как объект системы управления.
2. Выделено шесть факторов, обеспечивающих создание сварных соединений: свариваемые детали (материалы), сварочное оборудование, расходные материалы, трудовые ресурсы, технология, внешняя информация. В соответсвии с этими факторами было определено 18 объектов современных научных исследований сварочных технологий.
Использованные источники:
1. Большая Российская энциклопедия Большая Российская энциклопедия: В 30 томах. Т. 29: Румыния - Сен-Жан-де-Люз. - М.: Изд-во «Большая Российская энциклопедия», 2015. - 766 с.
2. Сварка в СССР. Том 1. Развитие сварочной техники и науки о сварке. Технологические процессы сварочные материалы и оборудование. / Ю.А. Анисимов, Б.И. Медовар, Б.Е. Патон, И.А. Антонов и др. - М.: Наука, 1981. -536 с.
3. Патон, Б. Е., Корниенко А. Н. Огонь сшивает металл. - 2-е изд., доп. М.: Педагогика, 1988. - 144 с.: ил. - (Б-чка Дет. энциклопедии «Ученые -школьнику»).
4. Баранов, М.И. Антология выдающихся достижений в науке и технике. Часть 17: изобретения в сварке материалов / М.И. Баранов // Електротехшка i електромехашка. - 2013. - № 6. - С. 3-16.
5. Петров, С.Ю. Анализ терминов и определений, используемых в гостах по сварке. Термин - сварка / С.Ю. Петров // Сварочное производство. - 2017. -№ 4. - С. 46-52.
6. Виноградов, В.С. Электрическая дуговая сварка : учебник для нач. проф. образования / В.С. Виноградов. - 6-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2013. - 320 с.
7. Гундорин, В.В. Сварка взрывом на тонких зазорах: особенности и перспективы применения насыпных взрывчатых веществ / В. В. Гундорин, Е. И. Ермолович, И. А. Кузнецов, А. С. Смирнов, В. Б. Яшин // Вестник технологического университета. - 2016. - Т.19, №19. - С. 48-52.
8. Стеклов, О.И. Сварка начала XXI века / О.И. Стеклов // Территория НЕФТЕГАЗ. - 2007. - № 12. - С. 44-52.
9. Махненко В.И. Перспективы развития математического моделирования и информационных технологий в сварке и родственных процессах / В.И. Махненко // Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и родственных процессах. Сборник трудов международной конференции 16-20 сентября 2002 г., пос. Кацивели, Крым, Украина; Под ред. проф. В. И. Махненко. - С. 3-11.
10. Вологжанина, С.А. Исследование влияния химического состава сварочных материалов на свойства сварного соединения [Электронный
документ]. / С.А. Вологжанина, А.Ф. Иголкин, Д.В. Жучков // Научный журнал НИУ ИТМО. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств». -2014. - № 2. - URL: http://processes.ihbt.ifmo.ru/ ru/article/10802/ article_10802.htm
11. Гимадитдинов, Р.Н. Перспективы использования ультразвуковой сварки в обувном производстве / Р.Н. Гимадитдинов, Р.Р. Хуснутдинова, А.Р. Габдуллин // Вестник технологического университета. - 2015. - Т.18, №15. -С. 172-173.
12. Богданов, С.В. Особенности проектирования быстровозводимых сварных стен вертикальных цилиндрических резервуаров из композитных несущих элементов / С.В. Богданов // Вестник Белорусско-Российского университета. - 2011. - № 3 (32). - С. 6-16.
13. Котельников А. А. Применение метода конечных элементов в расчётах сварных конструкций: монография/ А. А. Котельников, К. И. Абышев, Е. В. Алпеева; Юго-Зап. гос. ун-т. - Курск, 2014. - 125 с.: ил.99,
14. Михайлов, В.А. К вопросу об особенностях проектирования и моделирования сварных конструкций корпусных деталей станков / В.А. Михайлов, С.Г. Порхунов // Известия МГТУ «МАМИ». - 2010. -№ 1(9). - С. 126-132.
15. Айметов, С.Ф. Разработка методов оценки работоспособности сварных соединений при статическом изгибе: автореферат дис. ... кандидата технических наук: 05.02.10 / Айметов Сергей Фаритович; [Место защиты: Юж.-Ур. гос. ун-т]. - Челябинск, 2011. - 19 с.
16. Ерофеев, В.В. Решение вопросов ресурсосбережения на стадии конструктивно-технологического проектирования сварных соединений с угловыми швами / В.В. Ерофеев, Р.Г. Шарафиев, А.Г. Игнатьев, Л.В. Макаров // МНТФ первые косыгинские чтения. симпозиум СЭТТ. - 2017. -Том 1. - С. 46-50.
17. Зильбернагель В.В. Источники питания сварочной дуги: монография / В.В. Зильбернагель, В.В. Троценко. - Омск : Изд-во ФГОУ ВПО ОмГАУ, 2006. - 140 с. : ил.
18. Лоос, А.В. Источники питания для импульсных электротехнологических процессов: монография / А.В. Лоос, А.В. Лукутин, Ю.Н. Сараев. - Томск: Издательскополиграфическая фирма ТПУ, 1988. - 160 с.
19. Сало, М.Ф. Мини-инвазивная холецистэктомия с использованием биологической сварки тканей у ранее оперированных больных / М.Ф. Сало // Украинский журнал хирургии. - 2013. - № 1 (20). - С. 107-109.
20. Юшин, А.А. Новый метод тестирования современного сварочного оборудования / А.А. Юшин // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 2011. - С. 18-22.
21. Карасёв, М.В. Перспективы развития источников питания дуговой сварки для отечественного судостроения / М.В. Карасёв, Д.Н. Работинский, Л.Г. Черкасова, К.А. Павлов, А.Е. Беляев, Н.А. Стешенкова // Научно -технические ведомости СПбГПУ. Наука и образование. - 2012. - №2. - с.
144-150.
22. Алексеев, И.В. Сопоставительный анализ эффективности внедрения нового оборудования (на примере сварочных источников питания) / И.В. Алексеев, П.Ю. Петров, М.С. Сорокин // История и перспективы развития транспорта на севере России: Сборник научных статей. - Ярославль: Ярославский филиал МИИТ, 2017. - С. 129-134.
23. Гаврилов, С.Н. Перспективы применения и разработки сварочных материалов для сварки аустенитных хромоникелевых сталей в монтажных условиях [Электронный документ] / С.Н. Гаврилов, О.В. Хицов, А.Д. Ниров, Р.Л. Пломодьяло // Научный журнал КубГАУ. - 2013. - №88(04). - URL: http ://ej.kubagro.ru/2013/04/pdf/63.pdf.
24. Доронин, Ю.В. Тенденции и проблемы развития односторонней дуговой сварки / Ю.В. Доронин // Глобальная ядерная безопасность. - 2015. -№3(16). - С.47-56.
25. Луценко, В.А. Особенности и перспективы производства катанки сварочного назначения с высокой технологической пластичностью / В.А. Луценко, М.А. Муриков, В.А. Поляков, В.А. Кондрашкин, В.И. Грицаенко // Литье и металлурги. - 2012. - С. 56 - 58.
26. Герасименко, А.Ю. Нанокомпозитный припой для лазерной сварки биологических тканей А.Ю. Герасименко, О.В. Губарьков, Л.П. Ичкитидзе, В.М. Подгаецкий, С.В. Селищев, О.В. Пономарева // Известия вузов. ЭЛЕКТРОНИКА. - 2010. - № 4 (84) - С.33 - 41.
27. Яковлев Д.С. Анализ технологических особенностей сварки порошковой проволокой / Д.С. Яковлев // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия. - 2014. - Т. 14. № 2. - С. 92-95.
28. Сайт "Федеральный институт промышленной собственности (ФИПС)" ^ Информационные ресурсы ^ Информационно-поисковая система [Электронный документ]. - URL: http://www1.fips.ru/ wps/portal/I PS_Ru#1534223926419
29. Кутьин, Н.Г. Анализ состояния и перспективы развития системы аттестации сварочного производства на объектах, подконтрольных Ростехнадзору / Н.Г. Кутьин // Сварка и Диагностика. - 2009. - № 3. - С. 2 -3.
30. Федулова, М.А. Особенности формирования профессиональных компетенций бакалавра профессионального обучения / М.А. Федулова, Д.Х. Билалов // Территория науки. - 2016. - № 1. - С. 57 - 62.
31. Патон Б.Е. Информационные технологии при подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства: опыт применения и перспективы совершенствования / Б.Е. Патон, А.Е. Коротынский, В.А. Богдановский, Н.М. Махлин, В.М. Гавва, В.В. Васильев, С. И. Полосков // Сварка и Диагностика. - 2010. - № 4. - С.42 - 48.
32. Лукьянов В.Ф. Методика обучения экспертной системы оценки стабильности работы сварщика / В.Ф. Лукьянов, И.В. Кузьменко // Вестник
ДГТУ. - 2014. - Т. 14, №4(79). - С. 117 - 124.
33. Гребенникова С.О., Оценка условий труда на рабочем месте сварщика / С.О. Гребенникова, М.К. Лобанова // Труды Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2017. - № 3. - С. 92-95.
34. Гришагин В.М. Сварочный аэрозоль как основная экологическая проблема современного сварочного производства в машиностроении / В.М. Гришагин, Н.Ю. Луговцова // Вестник науки Сибири. 2011. - № 1. - С. 726728.
35. Метлицкий, В.А. Дуговая наплавка слоя износостойкого высоко -хромистого чугуна / В.А. Метлицкий, В.В. Осин // Сварочное производство. - 2008. - № 4. - С. 25 - 30.
36. Перемитько В.В. Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты / В.В. Перемитько // Автоматическая сварка. - 2014. - № 8 (734). - С. 56 - 59.
37. Лось, И. С. Многослойные коррозионно-стойкие материалы : моногр. / И. С. Лось, Ю. П. Перелыгин, А. Е. Розен, С. Ю. Киреев. - 2-е изд., доп. - Пенза : Изд-во ПГУ, 2015. - 128 с.
38. Мозговой, И. В. Сварка винипласта: монография / И.В. Мозговой; Минобрнауки России, ОмГТУ. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2015. - 256 с.: ил.
39. Мозговой, И. В. Теория и практика силового ультразвука : монография : в 4 ч. / И. В. Мозговой; Минобрнауки России, ОмГТУ. - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2015
40. Мозговой, И. В. М74 Ультразвуковая сварка полиэтилена вытесненным расплавом : монография / И. В. Мозговой ; Минобрнауки России, ОмГТУ. -Омск : Изд-во ОмГТУ, 2016. - 180 с. : ил.
41. Павлов, Н.В. Определение технологических параметров процесса сварки с импульсной подачей проволоки в смеси газов для сталей аустенитного класса: монография. / Н.В. Павлов, А.В. Крюков. - Ульяновск: Зебра, 2015. -85 с.
42. Драгунов, В.К. Разработка технологии электронно-лучевой сварки сосудов высокого давления из стали 30ХГСА/ В.К. Драгунов, А.П. Слива, И.Е. Жмурко, А.Л. Гончаров, Е.В. Терентьев, А.Ю.Марченков, Д.А. Коваленко, Е.Ю. Болохов // Нефтяное хозяйство. - 2016. - № 12. - С. 126130.
43. Покляцкий, А.Г. Сварка трением с перемешиванием композиционных, гранулированных и квазикристаллических алюминиевых сплавов / А.Г. Покляцкий, А.Я. Ищенко, В.Е. Федорчук // Автоматическая сварка. - 2011. -№ 7 (699). - С. 3-8.
44. Чекалин, И.Л. Способы повышения качества швов, полученных при помощи сварки трением с перемешиванием / И.Л. Чекалин, И.К. Черных, Е.В. Кривонос, Е.В. Васильев // Омский научный вестник. - 2017. - № 5 (155). - С. 43-46.
45. Воронин, К.П. Поддержание и совершенствование эксплуатационных свойств газотурбинных двигателей с применением 3D-принтеров / К.П.
Воронин, А.В. Панкратов, В.С. Котов // Труды Крыловского государственного научного центра. - 2016. - № 92 (376). - С. 195-200.
46. Родригез-Сальвадор М. Аддитивные производственные технологии в здравоохранении / М. Родригез-Сальвадор, Л. Гарсиа-Гарсиа // ФОРСАЙТ. -2018. - Т. 12 № 1. - С. 47-55.
47. Бернадский В.Н. Гибридные технологии сварки и соединения / В.Н. Бернадский // Сварочное производство. - 2013. - № 8. - С. 34-41.
48. Марусенко К.П. Гибридные технологии сварки. Особенности и применяемость / К.П. Марусенко, И.С. Морозов, Н.В. Успенский // Актуальные проблемы авиации и космонавтики. - 2017. - Том 1. - С. 409411.
49. Бернадский, В.Н. Сварочное производство и рынок сварочной техники в современной экономике / В.Н. Бернадский, О.К. Маковецкая // Автоматическая сварка. - 2007. - № 1. - С. 44-48.
50. Казаков С.И. Способ лазерно-электрошлаковой сварки / С.И. Казаков // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». - 2015. - Т. 15, № 1. - С. 74-76.
51. Покляцкий, А.Г. Структура и свойства соединений сплава АМГ2М, полученных аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом и трением с перемешиванием / А.Г. Покляцкий., И.Н. Клочков, С.И. Мотрунич // V Международная научно-практическая конференция «Инновационные технологии и экономика в машиностроении». - 2014. - С. 80-83.
52. Овчинников В.В. Клсесварныс соединения алюминиевых сплавов: монография / В.В. Овчинников. М.А. Гурссва. - М.: РУСАЙНС, 2016. - 178 с.
53. Фомичев, Е.О. Разработка способов восстановления моноколес газотурбинных двигателей: автореферат дис. ... кандидата технических наук: 05.02.10 / Фомичев Евгений Олегович; [Место защиты: Рос. гос. ун -т нефти и газа им. И.М. Губкина]. - Москва, 2013. - 18 с.
54. Петров, С.Ю. Анализ терминов и определений, используемых в ОСТах по сварке. Термины - сварочная ванна, кратер, сварной шов, валик, проход / С.Ю. Петров // Сварочное производство. - 2017. - № 5. - С. 49-53.
55. Петров, С.Ю. Анализ терминов и определений, используемых в ГОСТах по сварке. Термин - место сварки и его составные части / С.Ю. Петров // Сварочное производство. - 2017. - № 6. - С. 53-55 .
56. Петров, С.Ю. Анализ терминов и определений, используемых в ГОСТах по сварке. Термины: Сварное соединение, зона влияния и ее составные части / С.Ю. Петров // Сварочное производство. - 2017. - № 7. - С. 54-59.
57. Якушин Б.Ф. Сравнительный анализ стандарта ISO 18841 2005 и действующего стандарта РФ 26389-84 по оценке сопротивляемости образованию горячих трещин при сварке / Б.Ф. Якушин // Автоматическая сварка. - 2012. - № 11 (715). - С. 46-49.
58. Уварова, С. Профессиональные стандарты по сварке как средство повышения надежности сварных соединений на ОПО / С. Уварова // Технадзор. - 2014. - № 11 (96). - С. 60.
59. Курило, В.И. Новые нормативно-технические документы по сварке сосудов, аппаратов и трубопроводов / В.И. Курило // Технология машиностроения. - 2016. - № 6. - С. 61-63.
60. Дуб А.В. Институт сварки и контроля ОАО "НПО ЦНИИТМАШ" - 85 лет / А.В. Дуб, А.И. Рымкевич, Е.Г. Старченко, Ю.С. Волобуев // Сварочное производство. - 2014. - № 11. - С. 3-5.
61. Волкова, Н.Н. Стратегия международного института сварки (Г^ по развитию сварочного производства / Н.Н. Волкова, В.Н. Панин, А.В. Муллин // Сварочное производство. - 2017. - № 1. - С. 59-60.
62. Савенков А.С. История развития и роль системы аттестации сварочного производства в российской федерации / А.С. Савенков // Известия ТулГУ. Технические науки. - 2017. - Вып. 1 - С. 149-156.
63. Рухлин Г.В. Стратегия эффективного управления минерально-сырьевым комплексом региона / Г.В. Рухлин // Экономический журнал. - 2011. - Том: 21, №1. - С. 55-61.
