CC BY
83
ВОЕННО-СПЕЦИАЛЬНЫЕ НА УКИ
УДК 623.44
ОБ ИЗМЕНЕНИИ МЕТОДИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ МАЛОГО КАЛИБРА
Д.В. Коротаев
Рассмотрены преимущества опытной методики технического обслуживания автомата АК74М над существующей штатной. В основу методики обслуживания положен оригинальный алгоритм обслуживания канала ствола с применением отечественных эксплуатационных материалов, позволяющий сохранить назначенный ресурс.
Ключевые слова: алгоритм, размедитель, масло, ствол, обслуживание.
Стрелковое оружие подразделяют на оружие малого, нормального и крупного калибра.
К стрелковому оружию малого калибра относится оружие калибра до 6,5 мм.
К стрелковому оружию нормального калибра относится оружие калибра от 6,5 до 9 мм.
К стрелковому оружию крупного калибра относится оружие калибра от 9 до 14,5 мм [1].
С развитием химии и физики люди научились ставить опыты, проводить исследования, и многие ранее непонятные явления прояснились. При подробном изучении закономерностей, связанных с разрушением металла, был получен ответ на ряд вопросов по хранению и сбережению оружия. Так, например, было точно установлено, почему в одних условиях процесс разрушения металла оружия происходит быстрее, в других - медленнее, в-третьих вообще этот процесс затормаживается какими-то факторами.
Правила хранения и сбережения оружия, составленные на основе научных обобщений, записаны в руководствах и наставлениях по использованию оружия [2 - 5].
Отечественное стрелковое оружие довольно прочное и рассчитано на длительный срок службы. Чем больше можно произвести выстрелов из того или иного оружия, чем дольше срок его службы, тем выше качество этого оружия. Качество оружия определяется состоянием его основной
197
части - состоянием ствола. Состояние же ствола и служба его определяются так называемой живучестью. Под живучестью понимается способность ствола выдержать определенное количество выстрелов, после которого он изнашивается и теряет свои качества.
Пригодность ствола того или иного оружия к дальнейшему использованию определяется степенью его изношенности, влияющей на бой оружия. Однако в практической работе с оружием иногда допускаются нарушения правил его сбережения.
Износ оружия начинается, как правило, с износа ствола. Бывают случаи, когда такой износ происходит преждевременно, ранее положенного срока. Однако это происходит часто не оттого, что из оружия много стреляли, а оттого, что в хранении, сбережении оружия и уходе за ним были допущены небрежность и халатность. Нарушения правил хранения и сбережения оружия происходят в большинстве случаев по незнанию этих правил и недопониманию последствий нарушения какого-либо правила.
Чем же вызывается износ оружия? Факторов, вызывающих износ оружия, много, по своему характеру они весьма разнообразны и делятся на три группы: факторы термического характера, факторы химического характера и факторы механического характера [6].
Факторы термического характера
Состояние оружия зависит от влияния высоких температур, получаемых при горении порохового заряда в момент выстрела. Температура пороховых газов при выстреле почти вдвое превышает температуру плавления стали. Такая высокая температура вызывает частичное оплавление поверхности канала ствола. Частицы оплавленного металла выносятся из канала ствола струей газа; следовательно, после большого количества выстрелов, естественно, будет происходить увеличение калибра ствола. При продолжительной непрерывной стрельбе не следует доводить ствол до перегрева, для чего необходимо стволу давать возможность охлаждаться.
Во всех случаях при ведении огня необходимо соблюдать определенный режим, связанный с прочностью и выносливостью частей, с необходимостью своевременного охлаждения ствола, периодической чисткой и смазкой деталей с целью исключения задержек в работе механизмов оружия.
Факторы химического характера
Эти причины, также влияющие на состояние ствола и других частей оружия, вызываются действием нагара.
После выстрела в канале ствола, на затворе, газовом поршне, затворной раме остается нагар. Нагар представляет собой остатки от сгорания капсюльного состава и пороха. К нагару примешиваются также частицы металла от пули или от поверхности стенок ствола.
Небезынтересно знать состав нагара. Нагар состоит из растворимых (до 25 %) и нерастворимых (до 75 %) в воде веществ.
Нерастворимые в воде вещества представляют собой металлы и их окислы, применяемые при изготовлении как пульных оболочек, так и трассирующего (основного) и воспламенительного (вспомогательного) составов.
Одним из лучших материалов для оболочек считается мельхиор (сплав 78,5...80,5 % меди и 21,5...19,5 % никеля) [7]. Однако он является дорогим и к настоящему времени повсеместно заменен другими, более дешевыми материалами.
В качестве материала пульных оболочек широкое применение получила малоуглеродистая сталь, плакированная томпаком (биметалл).
Томпак представляет собой сплав 89...91 % меди и 11...9 % цинка. Его толщина в биметалле составляет 4...6 % толщины основного стального слоя. Биметалл уступает несколько мельхиору, но его применение также связано с расходованием дорогого цветного металла. Поэтому наряду с биметаллом для изготовления пульных оболочек получила применение не-плакированная холоднокатаная малоуглеродистая сталь. Изготовленные из нее оболочки покрываются тонким слоем меди или латуни (электролитическим или контактным способом) или лакируются во избежание коррозии и интенсивного износа ствола. В табл. 1 приведен химический состав пульных оболочек.
Таблица 1
Химический состав материала пульных оболочек (%)
Материал С Мп Сг N1 Си Б Р
Не более
Биметалл 0,1,1 0,35...0,6 0,08 0,15 0,30 0,20 0,04 0,035
Холоднокатаная сталь 0,11 0,30...0,5 0,10 0,15 0,30 0,20 0,04 0,035
В трассирующих пулях применяются два состава: собственно трассирующий (основной) состав и воспламенительный (вспомогательный) состав. Применяемые трассирующие составы представляют собой механические смеси горючего вещества и окислителя с добавкой склеивающего вещества (цементатора), замедлителя горения (флегматизатора) и в некоторых случаях специальных веществ для окраски пламени.
В качестве горючих веществ широкое применение получили алюминий, магний и сплавы этих металлов, обладающие большой активностью в соединении с кислородом и выделяющие большое количество тепловой (световой) энергии при горении.
199
В качестве окислителя применяются вещества, богатые кислородом и сравнительно легко отдающие его при высоких температурах: перекиси и окислы бария, кальция, стронция; хлораты и перхлораты бария, калия, натрия; нитраты бария, калия, натрия, стронция.
Широкое применение в качестве цементатора получил идитол (искусственная смола, получаемая путем конденсации избытка фенола с формальдегидом в присутствии кислого катализатора), применяются также шеллак, канифоль и другие вещества, являющиеся, вместе с тем, горючими веществами.
В роли флегматизатора (вещество, применяемое в качестве примеси к взрывчатому веществу для снижения чувствительности к внешним воздействиям) иногда находят применение касторовое масло, парафин, вазелин и другие вещества, понижающие наряду со скоростью горения и чувствительность трассирующего состава к механическим воздействиям.
В зависимости от рецептуры состава получается различная окраска пламени. Соли бария с любым горючим придают светло-зеленую окраску пламени, соли стронция - красную, натрия - желтую. Предпочтение отдается красной окраске пламени, обеспечивающей хорошую видимость трассы как ночью, так и в яркую солнечную погоду днем.
В табл.2 приведены существующие воспламенительные составы, которые состоят обычно из тех же компонентов, что и трассирующие составы. К каждому трассирующему составу подбирается свой воспламени-тельный состав.
Таблица 2
Рецептура трассирующих и воспламенительных составов (%)
Компоненты Основные составы В спомогательные составы
Азотнокислый барий 63 - 42 69 12 48 48
Азотнокислый стронций - 60 - - - - -
Перекись бария - - 30 - 67 30 -
Свинцовый сурик - - - - - - 28
Магний 15 23 22 31 20 13 15
Сплав «Магний - алюминий» 15 6 - - - - -
Идитол 7 11 6 - 1 9 9
К растворимым в воде веществам относятся соли хлористого калия (KCl), сернокислого калия (K2SO4) и сернистокислого калия (K2SO3)), образующиеся при сгорании капсюльного состава.
Растворимые вещества (главным образом, хлористый калий) благодаря высокой температуре при выстреле испаряются и в виде пара находятся в пороховых газах. Соприкасаясь с относительно более холодными стенками канала ствола, пары хлористого калия (и других солей) конденсируются (осаждаются) на них в виде мелких капелек расплавленной соли
200
или мелких кристалликов. При последующих выстрелах поверхность канала сильно нагревается, капельки и кристаллики хлористого калия наплавляются на поверхность ствола и образуют на ней тонкий слой.
Много оседает хлористого калия в порах и трещинах металла. Хлористый калий не только осаждается на поверхности металла, но и пропитывает весь твердый нагар, сплавляет и цементирует его, превращая нагар из рыхлого, легко удаляемого протиранием, в твердый, трудно отдираемый состав.
Следует обратить внимание еще на одно свойство хлористого калия. Хлористый калий обладает гигроскопичностью, т.е. способностью впитывать влагу из воздуха, так же, например, как поглощает влагу воздуха обыкновенная поваренная соль, употребляемая в пищу. Точно таким же образом хлористый калий, впитывая влагу воздуха, растворяется в ней, образуя растворы, называемые окислами. Эти окислы вступают в химическую реакцию с металлом, в результате чего происходит разрушение его поверхности. Этот процесс носит название ржавления или коррозии.
Ржавчина наносит большой вред, и если не вести с ней борьбы, не принимать предупредительных мер при хранении и сбережении оружия, она, разрушая металл, может вывести оружие из строя.
Различают три стадии поражения каналов стволов ржавчиной: сыпь, следы ржавчины и раковины.
Сыпь, следы ржавчины и раковины могут быть на отдельных участках или по всему каналу ствола. Сыпь практического влияния на бой оружия не оказывает, по при плохом уходе за оружием может перейти в следы ржавчины. При сплошном поражении канала ствола следами ржавчины и раковинами снижаются кучность боя и начальная скорость полета пули; кроме того, создаются условия для дальнейшего разрушения канала ствола.
Сыпь, следы ржавчины и раковины устранить нельзя, так как будет изменяться калибр канала ствола, поэтому важно не допустить появления ржавчины в канале ствола своевременной чисткой оружия, особенно после стрельбы.
Таким образом, одной из причин ржавления стволов и других частей оружия, подвергающихся действию пороховых газов в момент выстрела, является пороховой нагар. Количество нагара в стволе зависит от числа выстрелов и качественного состояния ствола. Чем больше произведено выстрелов и чем хуже состояние ствола, тем больше остается нагара. Так, после 10 выстрелов в стволе, не пораженном сыпью, остается около 40 мг нагара; в стволе, пораженном сыпью, остается около 57 мг. После 100 выстрелов в старом стволе, в котором имеется сыпь, раковины и т. п., оседает до 220 мг нагара. Это говорит, во-первых, о том, что нагара в стволе действительно остается сравнительно большое количество, и, во-вторых, о том, что в старых, пораженных стволах его оседает в несколько раз больше, чем в новых непораженных стволах. Поэтому пораженные сыпью, ржавчиной, раковинами стволы требуют более тщательной чистки.
201
Причиной ржавления оружия является не один только пороховой нагар. Вредное воздействие на металл оказывает также кислород - химический элемент, находящийся в составе воды, воздуха и земли. Поэтому наличие влаги, как правило, приводит к началу разрушения металла, вызывает ржавление или коррозию.
Воздух, содержащий в себе влагу, также является причиной образования ржавчины. Чем больше влажность, тем быстрее и сильнее будет развиваться ржавчина. На основании этого руководства и наставления по видам оружия требуют, чтобы помещение для хранения оружия было сухим и светлым, а металлические части оружия и в особенности каналы стволов должны обслуживаться ружейной смазкой и раствором РЧС [2 - 5].
Ружейная смазка в соответствии с ТУ 38.1011315-90 [8] состоит из индустриального масла И-20А (ГОСТ 20799-88) [8], топлива Т-1 (ГОСТ 10227-2013) для реактивных двигателей [10], различных присадок и загустителей. В соответствии с ГОСТ 17479.4-87 [11] масло И-20А принято обозначать по стандарту как И-Г-А-32; в рекомендациях области применения ГОСТ 17479.4-87 определено его назначение для машин и механизмов, условия работы которых не предъявляют особых требований к антиокислительным и антикоррозионным свойствам масел, в качестве только защитной пленки на поверхности металла.
Раствор для чистки канала ствола (РЧС), состоящий из 200 грамм углекислого аммония (МН4)2СОз), 3...5 грамм двухромовокислого калия (хромпика (К2Сг2О7.)) и 1 литра воды в период проведения обслуживания оружия должен подготавливаться в подразделении. Но в связи с тем, что срок эксплуатации готового раствора составляет одни сутки, период хранения - не более семи суток в стеклянных сосудах, закупоренных пробкой, в темном месте и вдали от нагревательных приборов, в неметаллических масленках, а углекислый аммоний ((МН^СОз) при комнатной температуре выделяет аммиак, двухромовокислый калий (хромпик) (К2Сг2О7) является высоко токсичным, взрывопожароопасным препаратом, канцерогеном, возникает необходимость оборудования специальными помещениями с высокими санитарными нормами в подразделении, находящемся в пункте постоянной дислокации или в полевых условиях, как для хранения препаратов, так и для приготовления раствора.
Факторы механического характера
Эти факторы происходят часто не оттого, что из оружия много стреляли, а оттого, что в хранении, сбережении оружия и уходе за ним были допущены небрежность и халатность. Нарушения правил хранения и сбережения оружия происходят в большинстве случаев из-за их незнания и недопонимания последствий нарушения какого-либо правила [12].
Состояние поверхности канала ствола имеет большое значение в практическом использовании оружия. От состояния поверхности канала ствола зависит правильность полета пули. Если поверхность канала глад-
кая, ровная, без раковин и прочих дефектов, то пуля равномерно врезается в нарезы. Поля нарезов придают ей правильное осевое вращение, и рассеивание при стрельбе будет небольшим. Если канал ствола поражен раковинами, то пуля в стволе будет испытывать неодинаковое трение с разных сторон, поэтому рассеивание увеличивается и кучность боя оружия ухудшается.
С целью подтверждения теоритических аспектов, обоснованных в математической модели обслуживании канала ствола стрелкового оружия малого калибра, проведены исследования и сравнительные испытания по обслуживанию стволов автоматов АК74М.
Целью исследований стало статистическое подтверждение, что при использовании опытной методики обслуживания стволов стрелкового оружия малого калибра в сочетании с применением современных материалов чистки и смазки автомата АК74М, представленных фирмами ООО «Нанотехнологии» (г. Санкт-Петербург) и ООО "НЛО-Прогресс" (г. Ижевск) опытное обслуживание приводит к улучшению точечных свойств изделия и продляет заявленный ресурс [13, 14].
Проводился ряд наблюдений над работоспособностью однотипных изделий в процессе эксплуатации. Эти изделия были объединены в две независимые группы по три подгруппы в каждой:
- штатный метод восстановления или поддержания работоспособности - ТО1, ТО2, ТО3;
- опытный метод восстановления или поддержания работоспособности - ТО4, ТО5, ТО6.
Подгруппы различаются временем (интенсивностью) эксплуатации:
- длительный срок эксплуатации или редкое использование - ТО 1 и
ТО4;
- средний срок эксплуатации или средняя интенсивность применения - ТО2 и ТО5;
- короткий срок эксплуатации или средняя интенсивность применения - ТО3 и ТО6.
Эксперимент проводится до выработки оружием АК74М ресурса 10000 выстрелов. По достижению определенной количественной наработки выстрелов оружие тестировалось на кучность [15] и осуществлялся сбор этих данных для последующего анализа. В связи с положительными показателями кучности стрельбы при опытной технологии обслуживания было принято решение о продолжении исследования в соответствии с программой эксперимента, которая проводилась до ухудшения кучности стрельбы.
Для сравнения полученных результатов проведены сравнительные испытания обслуживания стволов автоматов АК74. Объектами испытаний были 5,45-мм автомат Калашникова со штатной технологией обслуживания и 5,45-мм автомат с опытной технологией обслуживания до наработки 10000 выстрелов на изделие.
Из результатов, приведенных в табл.3, следует, что использование опытной технологии чистки канала ствола способствует сохранению кучности стрельбы автомата при наработке на ресурс.
Таблица 3
Результаты кучности стрельбы
Образец Количество групп х выстрелов в группе № группы выстрелов Характеристики кучности стрельбы, мм Увеличение
Начало испытаний После 10000 выстрелов
Св Сб Сэ Св Сб Сэ
АК74 штатный 3х20 1 98 78 87 128 115 121
2 94 82 88 131 123 127
3 93 85 89 105 119 112
Ср 95 82 88 121 119 120 в 1,36 раза
АК74 опытный 3х20 1 96 87 91 106 118 112
2 91 84 87 114 121 117
3 94 83 88 103 112 107
Ср 94 85 89 108 117 112 в 1,26 раза
Требования ТУ 100 100 - 200 200 - Не более чем в 2 раза
Согласно результатам при опытной технологии чистки ствола автомата скорость пуль, приведенных в табл. 4, при наработке ресурса удовлетворяет заданным требованиям при испытании изделия на ресурс.
Таблица 4
Скорость полета пули в начале и в конце испытаний
Образец Результаты испытаний Падение скорости полета пуль У0, %
У0 в начале испытаний У0 в конце испытаний
АК74 штатный 891,6 879,1 1,4
АК74 опытный 887,4 892,5 Возрастание скорости (падение скорости нет)
Требование 870...930 - Уменьшение не более 5 %
Из результатов, приведенных в табл. 5, следует, что применение опытной технологии чистки изделий обеспечивает полное удаление следов нагара и занимает меньше времени, чем штатная технология.
Таблица 5
Результат измерения времени чистки стволов
Образец Время чистки, мин Примечание
АК74 штатный 70 Остатки следов нагара
АК74 опытный 40 Нагар вычищен
Применение опытной технологии чистки стволов стрелкового оружия малого калибра позволило добиться следующих результатов:
1) полного удаления нагара с нарезов ствола автомата;
2) удовлетворительной микроструктуры хромового покрытия;
3) сохранения показателей кучности стрельбы, начальной скорости пуль, а также отсутствие влияния на изменение скорости подвижных частей автомата после израсходования назначенного ресурса;
4) сокращение времени чистки ствола.
Результатом проведенного сравнительного испытания явилось подтверждение результатов математической модели проведенного исследования: опытная технология обслуживания канала ствола эффективней штатной на 15 %.
Учитывая всю важность рассматриваемого вопроса, становится очевидным, что система технического обслуживания стрелкового оружия требует модернизации с внедрением новых способов обслуживания и современных эффективных эксплуатационных материалов. Первым этапом работы по совершенствованию системы технического обслуживания должно стать формирование требований к ней с учетом современных условий эксплуатации вооружения. Последним, не менее важным этапом после введения новой системы технического обслуживания в войсках должно стать полноценное обучение военнослужащих и, в первую очередь, курсантов - будущих офицеров - современным правилам эксплуатации стрелкового оружия.
Список литературы
1. Вилинов Л.И. Основы устройства и эксплуатации стрелкового оружия и гранатометов. М.: Воениздат, 1978. 195 с.
2. Руководство по 5,45-мм автоматам Калашникова АК74, АК74М, АКС74, АКС74У, АК74Н, АК74Н1, АК74Н2, АК74Н3, АКС74Н, АКС74Н1, АКС74Н2, АКС74Н3, АКС74УН2 и 5,45-мм ручным пулеметам Калашникова РПК74, РПК74М, РПКС74, РПК74Н, РПК74Н1, РПК74Н2, РПК74Н3, РПКС74Н, РПКС74Н1, РПКС74Н2, РПКС74Н3. М.: Воениздат, 2001. 256 с.
3. Наставление по стрелковому делу. 7,62-мм пулемет Калашникова (ПК, ПКС, ПКБ и ПКТ). М.: Воениздат, 1971. 250 с.
4. Наставление по стрелковому делу. 9-мм пистолет Макарова (ПМ). М.: Воениздат, 1986. 103 с.
5. Руководство по 12,7-мм пулемету «Утес» (НСВ-12,7). М.: Воениздат, 1986. 241 с.
6. Селезнев, В.И. Сбережение оружия. М.: Воениздат, 1958. 79 с.
7. Кириллов В. М. Основания устройства и проектирования стрелкового оружия. Свойства, баллистическое решение, патроны, стволы. Пенза, 1963. 342 с.
8. Анисимов И. Г., Бадыштова К. М., Бнатов С. А. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: справочник/ под ред. В. М. Школьникова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Издательский центр «Техинформ» Международной академии информтизации, 1999. 596 с.
9. ГОСТ 20799-88. Масла индустриальные. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2005. 7 с.
10. ГОСТ 10227-2013. Топлива для реактивных двигателей. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2014. 18 с.
11. ГОСТ 17479.4-87. Масла индустриальные. Классификация и обозначение. М.: Стандартинформ, 2006. 5 с.
12. Гойко, Б. И. Памятка по проверке технического состояния вооружения. Алма-Ата: Боевое знамя, 1987. 60 с.
13. Руководство по эксплуатации ракетно-артиллерийского вооружения. М.: ЦНИИ России, 2006. 414 с.
14. Руководство по категорированию образцов ракетно-артилле-рийского вооружения. М., 2014. 414 с.
15. Огневая подготовка. Ч1. Основы и правила стрельбы. Управление огнем. М.: Воениздат,1978. 336 с.
Коротаев Денис Вячеславович, доц., dekor1977@bk.ru, Россия, Рязань, Рязанское воздушно-десантное ордена Суворова дважды Краснознаменное командное училище имени генерала армии В. Ф. Маргелова
ABOUT CHANGE OF THE TECHNIQUE OF TECHNICAL SERVICE OF SMALL ARMS OF SMALL CALIBRE
D. V. Korotayev
Advantages of a skilled technique of maintenance of the AK74M submachine gun over existing regular are considered. The original algorithm of service of the channel of a trunk with use of domestic operational materials allowing to keep the appointed resource is the basis for a technique of service by the author.
Key words: algorithm, razmeditel, oil, trunk, service.
Korotayev Denis Vyacheslavovich, docent, dekor1977@bk.ru, Russia, Ryazan, Ryazan Airborne Command School of a name twice decorated with the Order of the Red Banner of the Order of Suvorov of the general V. F. Margelov
