CC BY
131. Рыжиков А.Ю. Имитационное моделирование: теория и технологии. СПб.: КОРОНА-принт, 2004.
2. Стюарт Рассел, Питер Норвиг, Искусственный интеллект: современный подход: Пер. с англ. М.: Издательский дом «Вильямс», 2006.
3. Ройтбург Ю.С., Пиастре Г.П., Кабардин А.ф. Модели и методы логистики для управления технологически* ми системами в дискретном производстве / Теплофизика -и технологические аспекты управления качеством в машиностроении: Сб. тр. В серое, науч.-техн. конф. Тольятти, 2005.
Статья поступила в редакцию 16 апреля 2007 г.
УДК 621.762
А.Р. Самборук, А.А. Ермошкин, Е.А. Борисенкова, A.A. Самборук
ОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ АБРАЗИВНЫХ ПОРОШКОВ КАРБИДА ТИТАНА МАРКИ СВС - ФГ ПРИ ДОВОДКЕ ШАРОВ1
Приведены результаты исследования динамики измельчения порошков карбида титана при использовании их в качестве компонента доводочных паст при доводке шаров подшипников в условиях их промышленного производства на Самарском подшипниковом заводе.
Академик А.Г. Мержанов в работе [1] отмечает, что СВС-порошки можно подразделить на два типа: монокристальные и агломератные. Монокристальные порошки, как правило, являются довольно мелкими с развитой удельной поверхностью (до 20 м3/г). Это делает их хорошим сырьем для спекания изделий. Агломератные порошки состоят из отдельных скрепленных между собой зерен и имеют более специфическую область применения. На основе агломератных порошков карбида титана марки СВС разработаны абразивные пасты, обладающие уникальной способностью. Она заключается в том, что в одной операции можно осуществлять и шлифование, и полирование поверхности. При этом наблюдается эффект саморазрушения агломератных зерен в ходе обработки. На рис. 1 приведена диаграмма А.Г. Мержанова, иллюстрирующая этот эффект.
4
О,
'S
И
Я
а
■о
а
и
г
Крупные зерна, спеки кристаллитов (шлифовка)
Обычные
абразивы
Мелкие зерна, изолированные кристаллиты (полировка)
Разрушение спеков (развал)
Время
Рис. 1. Абразивные характеристики агломератных порошков карбида титана, полученных методом СВС [ 1 ]
^омдоадкя чяс
Р и с. 2. Динамика измельчения частиц карбида титана на стадии доводки шаров
На рис. 2 показана зависимость среднего размера частиц абразивного порошка карбида титана марки СВС-ФГ, синтезированного в Инженерном центре СВС СамГТУ [2, 3], от времени при доводке шаров подшипников на доводочном станке ДШ-12 на Самарском подшипниковом заводе. Порошок вводился в состав доводочной пасты, которая затем загружалась в барабан станка вместе с обрабатываемыми шарами. Средний размер частиц исходного карбида титана составлял 100 мкм при максимальном размере агломерированных частиц 350-400 мкм.
! Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ, проект №05-08-33562.
Г рафик показывает, что наибольшая степень измельчения от 100 до 10 мкм достигается при временах до 2 часов. На этой стадии происходит предварительная доводка шаров крупными агломерированными частицами. Их достаточно крупные зерна осуществляют «грубую работу» - шлифовку поверхности шаров. При временах свыше 4 часов происходит измельчение агломератов до дисперсности 2-5 мкм, при которой осуществляется «тонкая работа» -полирование поверхности. В это время шары находятся на стадии окончательной (финишной) доводки.
Р и с. 3, Морфология частиц исходного карбида Р и с. 4. Фрагмент поверхности крупной агломери-титана роаанной частицы
Анализ морфологии частиц исходного карбида титана свидетельствует, что они представляют собой как крупные агломераты, так и мелкие монокристаллические частицы карбида титана, как показано на рис. 3. На рис. 4 приведен фрагмент поверхности крупной частицы, на котором видно, что она является агломератом.
Полученные результаты подтверждают выводы А.Г. Мержанова об уникальной способности СВС-порошка карбида титана в одной операции осуществлять и шлифование, и полирование поверхности обрабатываемого металла.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Мержанов А.Г. Процессы горения и синтез материалов // Черноголовка: ИСМАН, 1998. С. 41-69.
2. Ермошки» A.A. Технология получения карбвда и нитрида титана из гранулированной шихты // Конструкции из композиционных материалов. 2006. №4. С. 27-31.
3. Самборук A.A. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез карбида и нитрида титана из гранулированных шихт // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. №3. С. 42-47.
Статья поступила в редакцию 30 октября 2007 г.
УДК 338.24.012
A.A. Фартусова, А.И. Магазиник, В.П. Щукин
ЭЛЕКТРОННАЯ ОБУЧАЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА ХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СТАДИЙ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА
Система состоит из трех разделов: теоретические основы производства аммиака, виртуальная лаборатория, итоговое тестирование. Основная среда разработки - Macromedia Dremweaver MX. Для реализации мультимедийного информационного наполнения используется Macromedia Flash MX.
При подготовке операторов сложных технологических систем наиболее эффективно использование таких средств, как тренажеры и электронные обучающие системы (ЭОС). Разработка ЭОС весьма актуальна, так как человеческий фактор зачастую становится причиной
