CC BY
5
тых водоисточников (в основном Иртыша), 45,2% — из грунтовых водоисточников (шахтные колодцы) и 25,2% — из артезианских водоисточников (буровые скважины). Централизованное хозяйственно-питьевое водоснабжение сельских жителей начало развиваться только в последние годы — первый водопровод в сельской местности был сооружен в 1961 г. на опытной станции Павлодарского района. Сейчас на селе насчитывается 18 хозяйственно-питьевых водопроводов, обеспечивающих менее 10% сельского населения. Эти водопроводы имеют общую протяженность разводящей сети 105,5 км, и вода, как правило, разбирается из водопроводных колонок.
В связи с бурным развитием экономики области и все улучшающимся социально-экономическим положением сельских жителей, а также вследствие большого внимания к районам целинных и залежных земель выделяются значительные средства на коренное преобразование хозяйственно-питьевого и сельскохозяйственного водоснабжения. Сейчас ведется строительство 7 сельких водопроводов, вода которых полностью удовлетворяет требованиям ГОСТ 2874—54 «Вода питьевая», и разрабатываются проекты централизованных систем хозяйственно-питьевого водоснабжения для многих сельских населенных пунктов. По планам областного управления сельского хозяйства, кроме сооружения групповых •водопроводов, строящихся за счет централизованных средств, предусматривается к 1971 г. осуществить строительство централизованных хозяйственно-питьевых систем водоснабжения в 77 населенных пунктах с общей протяженностью водопроводной сети 650 км, в том числе в 51 населенном пункте строительство разводящей водопроводной сети от групповых водопроводов и в 26 населенных пунктах локальных водопроводов.
Из-за различных гидрогеологических условий правобережья и левобережья осуществление плана обеспечения села централизованным водоснабжением в обеих частях Павло-дарщины идет различными путями. Генеральной схемой водообеспечения народного хозяйства области, составленной в 1963 г. Московским институтом «Гидропроект» им. С. Я. Жука, к 1980 г. предусматривается обеспечить централизованным хозяйственно-питьевым и сельскохозяйственным водоснабжением 569 сельских населенных пунктов, т. е. все районные центры, центральные усадьбы и отделения совхозов и колхозов при среднегодовой норме потребления воды 350 л на человека в сутки. Правобережная часть получит централизованное хозяйственно-питьевое водоснабжение из локальных водопроводов; подавляющее количество их станет забирать воду из подземных источников водоснабжения, в основном из меловых отложений. Сельские населенные пункты левобережья будут обеспечены водой из групповых хозяйственно-питьевых водопроводов; забор воды предполагается осуществить или непосредственно из Иртыша или канала Иртыш —- Караганда. Очистка и обеззараживание воды на всех групповых водопроводах предусматривается примерно по одной схеме: коагулирование, фильтрация, двойное хлорирование, фторирование.
В будущем при решении вопроса о строительстве групповых водопроводов необходимо для каждого населенного пункта производить поисково-разведочные гидрогеологические и санитарно-гигиенические исследования, чтобы установить возможности обеспечения его пресными подземными водами. В частности, при более детальных гидрогеологических изысканиях найдена возможность обеспечения Майского группового водопровода из пойменных (Иртыш) подземных водоносных горизонтов водой, полностью удовлетворяющей гигиеническим требованиям. Локальное водоснабжение сельских населенных мест, имеющих, как правило, небольшую потребность в воде, позволит за счет использования местных пресных подземных вод гораздо дешевле и быстрее решить проблему централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения сел.
Поступила 7/V 1968 г.
УДК 613.63:628.511.41:677.4
ОБ ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВОЙ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН НА ЧЕРКАССКОМ ЗАВОДЕ ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА
Д. И. Чичикало, И. А. Минский, А. В. Борковец, А. Г. Полякова Областная санэпидстанция, Черкассы
Первая очередь Черкасского завода искусственного волокна введена в строй в 1961 г., вторая —в 1963 г.; заканчивается строительство третьей и намечено строительство четвертой очереди. Действующее производство выпускает вискозный шелк для хлопчатобумажной и шерстяной промышленности. Технологический процесс получения искусственного волокна по вискозному способу описан в отечественной литературе.
С гигиенической точки зрения основной и опасной производственной вредностью на предприятии является сероуглерод, который выделяется и попадает в зону дыхания преимущественно в прядильном цехе при формировании нитей. Прядение вискозных волокон на заводе производится на прядильных центрифугальных машинах ПЦ-250-И5. Для борь-
к
Результаты исследований воздуха после внедрения узлов гермнтизации прядильных гнезд новой системы
Концентрация серо-
о углерода (в мг/м')
к а " о к к К
я" п = 1 ± и я Я К Я
С 4 § 2 Я и я ч <и
^ я г я Е Е СХ о
Прядильный цех № 1:
лицевая сторона ...... 598 3,7 40 10,0
сторона съемки куличей 770 4,0 56 12,0
Прядильный цех № 2:
лицевая сторона ...... 516 6,8 22 7,2
сторона съемки куличей 612 9,0 27 8,0
бы с выделениями в зону дыхания сероуглерода и других вредностей машины полностью капсулированы и имеют вытяжную вентиляционную систему. Машины закрываются подъемными рамами из органического стекла, а с торцов закрыты винипластовыми щитами. Над прядильной частью машины на всей ее длине сооружена вытяжная вентиляция в виде ви-нипластового короба. Конструкция капсюляции снабжена автоматическим устройством для работы по системе двухрежимной вентиляции: при открытой капсюляции ? { / открывается щель в дне короба и отсос воздуха через нее увеличивается, но в производственных условиях система двухрежимной вентиляции на машинах данной конструкции не работает.
Еще на стадии предупредительного санитарного надзора мы изучили технологию производства вискозного волокна и приняли меры к созданию благоприятных условий труда.
Первые гигиенические исследования, проведенные нами в 1961 — 1963 гг. в первом, а затем и во втором прядильных цехах, показали, что содержание сероуглерода в зоне дыхания колебалось в пределах от 0,03 мг/л (при закрытой консуляции) до 0,1 мг/л (во время съема куличей), а в среднем оно составило 0,055 мг/л. Данные исследований послужили основой для предъявления администрации завода требований по оздоровлению условий труда прядильщиков. По нашему предложению в прядильных цехах была усилена приточно-вытяжная вентиляция. Общеобменная вентиляция доведена до 28,5 в час вместо 23 обменов, предусмотренных проектом, а местная из гнезд отжимной жидкости — до 17,5 м3/час от каждого гнезда вместо предусмотренных проектом 10 м3/час. Комплекс проведенных мероприятий позволил довести содержание сероуглерода в среднем до 0,04 мг/л.
Одновременно с усилением вентиляции изыскивались другие пути снижения загазованности. Так,
установлено, что основным источником загрязнения воздуха 'прядильных цехов служит прядильное гнездоустройство со сложной аэродинамикой. Сероуглерод проникает в помещения цехов главным образом через нижнюю кольцевую щель между гнездом и электроверетеном и частично через верхнее гнездо. Развиваемый центрифугой прядильного гнезда напор настолько велик, что коллектор, в удаляемом воздухе которого содержание сероуглерода превышает 1 мг/л, находится под избыточным давлением. Это приводит к интенсивному выбиванию вредностей в помещение цеха во время съема куличей.
Разрез прядильного гнезда с узлами герметизации.
/ — верхний узел герметизации; II — нижний "узел герметизации; I — верхний диск; 2 — колпак; 3 — конус; 4 — кольцо; 5 — внутренний цилиндр; — внешний цилиндр.
(
Для устранения причин загазованности воздуха прядильных цехов на заводе разработана и в течение 1963—1965 гг. его силами без остановки производства внедрена новая система узлов герметизации прядильных гнезд (см. рисунок). Санитарно-гигиеническая эффективность этой системы очевидна (см. таблицу).
Загазованность воздуха сероуглеродом снижена в прядильных цехах до предельно допустимой концентрации, а иногда она и ниже ее. Внедрение новой системы вентиляции прядильных машин позволило уменьшить количество воздуха, перемещаемого через верхнее гнездо. Перераспределилось давление, развиваемое центрифугой, что обеспечило разрежение в коллекторе отжимки жидкостей. В коллекторе повысилась концентрация сероуглерода, в связи с чем появилась возможность более эффективной рекуперации его с целью охраны атмосферного воздуха.
По опыту Черкасского завода переоборудованы прядильные машины на Киевском шелковом комбинате, Красноярском заводе искусственного волокна и др.
Выводы
1. На Черкасском заводе искусственного волокна в результате внедрения новой системы вентиляции прядильных машин концентрация сероуглерода на рабочих местах прядильных цехов снизилась до 12—6 мг/м3 при ПДК 10 мг/м3.
2. Конструкция узлов герметизации прядильных гнезд дает возможность увеличить концентрацию сероуглерода в удаляемом из цехов воздухе и легче решить задачу его рекуперации с целью охраны атмосферного воздуха.
Практика показывает, что узлы герметизации могут быть изготовлены на всех заводах искусственного волокна собственными силами.
3. Опыт промышленной эксплуатации узлов герметизации прядильных гнезд прядильных центрифугальных машин ПЦ-250-И4 и ПЦ-250-И5 на Черкасском заводе искусственного волокна должен быть учтен заводом-изготовителем при разработке новых конструкций таких машин.
4. Для дальнейшего снижения загазованности воздуха прядильных цехов сероуглеродом необходимо укрыть поддоны для куличей, оборудовать от поддонов местную вытяжную вентиляцию и механизировать подачу куличей непосредственно из рабочих мест в отделочный цех.
Поступила 15/1V 1967 г.
УДК 613.632:[в62.753.12:667.б]-07
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ БЕНЗОЛА В ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ, КЛЕЯХ И РАСТВОРИТЕЛЯХ
Ю. В. Марин, В. Д. Борский Черниговская областная санэпидстанция
Применение бензола во многих производственных процессах ограничивается специальными правилами, однако опыт санитарных обследований показывает, что отдельные предприятия используют иногда лакокрасочные материалы, в том числе импортные, в состав которых входит бензол. Это служит дополнительной причиной загрязнения воздушной среды. Возникает необходимость количественного определения бензола в лакокрасочных материалах для изъятия из производственного процесса тех из них, которые запрещены, и контроля лакокрасочных материалов, находящихся в торговом обороте.
Описаны методы определения в этих материалах бензола и других компонентов по данным анализа летучей части, путем отгонки при 100—150°. В отгоне бензол исследуется с помощью методов, применяемых для анализа воздуха, причем отгон растворяется в хлороформе и нитруется 4 часа при комнатной температуре (М. С. Быховская с соавторами). Отгонка обычно длительна и связана с потерями растворителя. Подготовка, монтаж и демонтаж перегоночной аппаратуры также занимают много времени.
Летучая часть многих лакокрасочных материалов содержит большое количество гомологов бензола, 0,15 мг их в пробе может мешать определению бензола (Е. Ш. Гронс-берг).
Указанные обстоятельства и возможное влияние примесей обусловили необходимость разработки более простого и точного метода количественного исследования бензола в лакокрасочных и других материалах. Была выявлена возможность определения бензола по динитробензолу непосредственно из навески материала без предварительной отгонки летучей части. Сухая часть красок (минеральные или органические пигменты, смолы и пластификаторы) не мешают изучению бензола. Мешающие примеси могут быть окислены
