CC BY
3
УДК 677.024
Ü ВЫРАБОТКЕ ТКАНЕЙ ПОВЫШЕННОЙ ПЛОТНОСТИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ
A.B. Башмегов, R.C. Башметов
Предложенный способ получения тканых изделий [1] с повышенной плотностью по утку заключается в том: "-»то поочередно расположенным по ширине ткацкого станка гоуппам основных нитей придают различные по величине натяжения, а затем периодически изменяют соотношение натяжении этих групп за счет изменения длины зевов.
Схема заправки основных нитей по предложенному способу получения ткани приведена на рис. 1.
И
Рисунок 1 - Схема заправки основных нитей, (вид сбоку станка и вид сверху станка)
Все основные нити по ширине заправки ткацкого стайка разделены на группы по 4 нити в каждой группе, Основные нити 1 нечетных групп (показаны сплошными линиями) запоавлены в глазки галев 2 прямо из ламельного прибора в точке А, а основные нити 3 четных гаупп (показаны штриховыми линиями) заправлены в глазки галез 2 через неподвижно установленный валик 4.
10
Вестник УОРГГУ
В результате при первом цикле зевообразования основные нити 1 нечётных групп будут иметь меньшее натяжение, чем основною нити 3 четных групп, так как их длина зэва Ц больше чем длина зева 12. При втором цикле зевообразования ремизки поменяют свои положения и соотношение натяжений групп нитей изменится на противоположное. Теперь большее натяжение будут иметь основные нити 1 и меньшее натяжение - нити 3. Таким образом, периодически будет меняться соотношение в натяжениях групп основных нитей и периодически будет меняться интенсивность взаимодействия прибиваемой уточной нити с основными нитями четных и нечетных групп. Это направлено на более плотное расположение уточных нитей в ткани при прибоях (поочередно в четных и нечетных группах основных нитей) и на улучшение условий выработки уплотнениых тканей.
На пневморапирном ткацком станке типа АТПР при выработке хлопчатобумажной ткани проведены сравнительные экспериментальные исследования с применением данного способа получения ткани и базового способа. Ткань вырабатывалась поло1 няным перепле1ением, линейная плотность основных нитей 100 текс, уточных - 50 текс.
При проведении экспериментальных исследований с помощью тензометрической аппаратуры и специальных датчиков регистрировались угловые положения главного вала станка натяжение основных нитей, сила прибоя и перемещения опушки ткани (величина прибойной полоски).
Рисунок 2 - Копия осциллограммы
Копия осциллограммы приведена на рис. 2. где обозначено: I - нулевая линия натяжения основных нитей; II - изменение натяжения основных нитей; III -изменение силы, действующей в прибойную линию берда; IV - перемещение опушки ткани в горизонтальном направлении.
Вес гни к У О В! ГУ
11
На кривой II точка 1 соответствует моменту прибоя уточной нити, участок кривой II от точки 2 до точки 3 - сЬазе зыстоя ремизок, точка 4 - моменту заступа. Здесь К3 -заправочное натяжение основных нитей. К30 - натяжение в фазе выстоя ремизок Кп - натяжение в момент прибоя.
На кривой III точка 1 соответствует началу движения берда к опушке ткани В точке 2 силы инерции, действующие на беодо при его движении на приоой. достигают максимального значения. В точке 3 начинается взаимодействие берда с опушкой ткани, в точке 4 оно достигает максимального значения (сила прибоя).
На кривой IV в точке 1 начинается взаимодействие берда с опушкой ткани далее опушка перемещается до точки 2 на ьеличину прибойной полоски Ап. Участок 3-4 соответствует фазе выстоя ремизок. 4-1 - фазе закрытия зева.
В ходе эксперимента нарабатывались образцы тканей при обычной заправке л<ацкого станка (базовый вариант) и с применением данного способа получения тканых изделий (опытный вариант). Далее определялись и сравнивались физико-механические свойства образцов. Полученные результаты обрабатывались методами математической статистики.
В результате исследований установлено что применение предложенного способа получения тканых изделий изменяет условия Формирования ткани и влияет на ее физико-механичоские свойства. Существенно уменьшается величина приоойной полоски, что ведет к снижению истирающих воздействий со стороны рабочих органов на осноьные нити и к уменьшению их обрывности. Несколько снижается приращение натяжения оснозных нитей в момент прибоя уточных нитей по сравнению с заправочным натяжениям. Увеличивается плотность ткани по утку, уработка основных нитей несколько снижается, а уточных - увеличивается, суммарная уработка основных и уточных нитей увеличивается. Воздухопроницаемость ткачи уменьшается
Таким образом, предложенный способ позволяет вырабатывать ткани с повышенной плотностью по утку.
Список использованных источников 1. Пат. 4019 С? RY МПК D 03Ü 23/00 Способ получения тканых изделий / A.B. Башмегов, B.C. Башметов. - № 19980074; Заявл. 27.01.1998' Опубл. ЗС.09.2001 // Афщыйн« бюлетэнь / Дзярж. Пат. Ведамства Рэсп. Беларусь. -2001. - N° 3(30).-С.135.
SUMMARY
Experimental invest gâtions of production orogress for fabrics with increased density on the loom of air-rapier loom type have been carried out and the influence of the new method of fabrics obtaining on the conditions of its production and physical-mechanical properties have been determined
УДК 677.021 166:677.021.174
ОЦЕНКА ЭФФЕКТ ИННОСТИ СМРШИЯАНИЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СМЕСЕЙ ВОЛОКОН НА ШЛЯПОЧНОЙ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ
Д Б. Гыклин
Известно, что кардочесание является одним из наиболее важных и исследуемых процессов прядильного производства, определяющих качество вырабатываемой пряжи. Несмотря на то, что исследованиям процесса кардочесания посвящено множество теоретических и экспериментальных исследований отечественных и зарубежных ученых, до настоящего времени остается ряд нерешенных проОлем в его описании и оценке В связи с этим была разработана имитационная модель процесса кардочесания [1].
12
Вестник У О Bf ТУ
