CC BY
37
Обогащение титаномагнетитовых руд Южного Урала
Чижевский В.Б., Шаеакулееа О.П., Гмызина Н.В.
Следует отметить, что массовая доля диоксида титана в немагнитных продуктах перечисток снижается до 7,21-7,41%, а в продуктах флотации до 7,75-10,3%, что не позволяет получать ильмениговый концентрат. Таким образом, использование механических процессов переработки руд данного типа без изменения ее фазового состава не позволяет получить кондиционные железова-надиевый и ильмениговый концентраты, так как диоксид титана тесно связан с железом и при повышении массовой доли его в концентратах увеличивается и массовая доля диоксида титана. Полученные концентраты требуют специальной металлургической переработки.
Разработка эффективных технологий переработки титаномагнетитовых руд может обеспечить получение высококачественных концентратов. Поэтому разработка технологии комплексной переработки титаномагнетитовых руд приобретает особую актуальность в настоящее время. Решение данной задачи позволит широко использовать тиганомагнетиговые руды и обеспечить железорудным сырьем предприятия Южного Урала.
Список литературы
1. Резниченко В.А., Шабалин Л.И. Титаноматетиты, месторождения, металлургия, химическая технология. М.: Наука, 1986.
2. Пат. 035212 РФ, МПК7 ВОЗС 1/00. Способ обогащения титаномагнетитовых руд / Чижевский В.Б., Рашников В.Ф., Тахаутдинов Р.С. и др. (РФ). Бюл. № 18.
3. Шавакулева О.П. Технология обогащения титаномагнетитовой руды Копанского месторождения // Материалы VI Конгресса обогатителей стран СНГ. М.: Альтекс, 2007. Т. I. С. 133-134.
4. Чижевский В.Б., Шавакулева О.П. Обогатимость различных типов титаномагнетитовых руд // Материалы международного совещания. Екатеринбург: Изд-во «ФортДиалог-Исеть», 2011. С. 529-531.
5. Гмызина Н.В. Интенсификация процесса измельчения конвертерных шламов // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2009. № 3(27). С. 13-14.
Bibliography
1. Reznichenko V.A., Shabalin L.I. Titanomagnetite, field, metallurgy, chemical technology. M.: Science, 1986.
2. Patent 035212. Method of ore dressing of titanomagnetite ores / Chyzhevsky V.B., Rashnikov V.F., Taxautdinov R.S. (Russian Federation).
3. Shavakyleva O.P. The technology of titanomagnetite ore dressing of the Copanskogo field // Materials of Vl Congress of CIS dressers. M.: Alteks, 2007. Т. I. P. 133-134.
4. Chyzhevsky V.B., Shavakyleva O.P. Ore dressing of tin different types of titanomagnetite ores // Materials of the international meeting. Ekaterinburg: Publishing House «Fort Dialog-Iset», 2011. P. 529-531.
5. Gmyzina N.V. Improvement of the grinding converter's slag // Vestnik of MSTU named after G.I. Nosov. 2009. № 3(27). P. 13-14.
УДК 669.3
Катренов Б.Б., Жумашев К.Ж.
О ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕДНОГО КУПОРОСА ПРИ ГРАНУЛЯЦИИ МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА
В статье рассматривается влияние медного купороса на показатели статической прочности высушенных гранул из медного концентрата. Предложено использовать медный купорос в качестве добавки к водному раствору лигносульфоната, который применяется в качестве связующего при грануляции медного концентрата. Данная мера позволяет снизить плотность раствора связующего с 1,09 до 1,02 т/м3 и, таким образом, сократить расход порошкообразного лигносульфоната на грануляцию.
Ключевые слова: гранулы из медного концентрата, статическая прочность гранул, медный купорос, водный раствор лигносульфонатов.
The article about effect of copper vitriol on the indices of static strength of dried pellets of copper concentrate. Use of copper vitriol as addition to the water solution of lignosulphonate, which use as binder in pelletization of copper concentrate, was suggested. This measure will allow reduce density of binder from 1,09 to 1,02 t/m3, therefore, will allow reduce consumption of powdered lig-nosulphonate to pelletization.
Key words: pellets of copper concentrate, static strength of pellets, copper vitriol, water solution of lignosulphonate.
В производстве меди на этапе гранулирования медного концентрата в качестве связующего традиционно используется жидкий технический лигносуль-фонат - раствор лигносульфоната, получаемый путём растворения порошкообразного лигносульфоната в воде. Это связующее обеспечивает достаточную прочность получаемых гранул. Однако высокая стоимость порошкообразного лигносульфоната требует сокращения его расхода на грануляцию путем частичной замены на другое, более дешевое, связующее. Учитывая это, нами в качестве замены было предложено использовать медный купорос СиБ04 * 5Н2О, получаемый из отработанного электролита [1]. Для проверки возможности его использования были поставлены эксперименты по грануляции медного концентрата, по результатам которых определялось влияние медного купороса на показатели статической прочности высушенных гранул. Химический состав медного концентрата представлен в табл. 1.
Таблица 1
Химический состав медного концентрата
Cu Pb Zn Fe S SiO2 AI2O3 CaO
13,8 3,28 4,12 29,95 36,85 8,07 2,1 1,01
Для изучения статической прочности гранул были использованы положения вероятностной теории прочности конгломератов [2]. Согласно ей вероятностная модель статической прочности гранул имеет вид
г ^ ]
РС = 0,51Эп' , (1)
где Эн - энергия нагрузки на гранулу, Дж; Эп - энергия образования поверхности разрушения, Дж; Рс - вероятность сохранности гранул при наложении статической нагрузки (доли ед).
Эн = , (2)
где Шо - масса статической нагрузки на гранулу, кг; g=9,82 м/с - ускорение свободного падения; 1 -диаметр гранул, м.
Эп = рсж1 V2,
(3)
где рс - эффективное поверхностное натяжение гранулы, Дж/м2.
С учетом выражений (2) и (3) вероятностная модель статической прочности гранул имеет вид
(4)
Эффективное поверхностное натяжение рс -важнейшая термодинамическая характеристика поверхности гранул, определяется как работа, затрачиваемая на изотермическое образование единицы площади новой поверхности гранулы. Чем больше величина рс, тем прочнее гранула и тем выше ее сопротивляемость разрушению.
Эксперименты по грануляции медного концентрата проводились с применением в качестве связующего как водного раствора лигносульфоната, так и водного раствора медного купороса и лигносульфоната. Для проведения экспериментов использовался метод вероятностно-детерминированного планирования эксперимента [3] с применением четырехфактор-ного плана с вариацией следующих факторов: плотность связующего усв, т/м3; температура сушильного агента °С; продолжительность сушки гранул тс, мин; диаметр гранул d, м. В каждом опыте путем раздавливания гранул фиксировалась средняя разрушающая нагрузка т^ , которая по смыслу соответствовала вероятности сохранности гранул Рс = 0,5. Затем определялось эффективное поверхностное натяжение гранул по формуле
Рс ='
. 2шо Я ясС
(5)
Таблица 2
Условия и результаты опытов по определению характеристикстатической прочности по экспериментальным (э) и расчетным (р) данным для высушенных гранул, полученных с применением в качестве связующего водного раствора лигносульфоната
Номер опыта Уев , т/м3 Ь,0С мин <1, м э Шо , кг Шр , кг Рс , Дж/м2 РРС Дж/м2
1 1,02 80 5 0,005 0,576 0,696 721 871
2 1,02 120 15 0,009 1,367 2,113 951 1470
3 1,02 100 10 0,007 0,665 1,343 595 1201
4 1,02 180 25 0,013 8,995 3,875 4331 1868
5 1,02 150 20 0,011 2,067 3,104 1176 1766
6 1,06 120 10 0,013 7,298 4,620 3514 2225
7 1,06 100 25 0,011 5,518 6,145 3140 3497
8 1,06 180 20 0,005 5,556 8,472 6956 10607
9 1,06 150 5 0,009 8,624 5,602 5998 3897
10 1,06 80 15 0,007 2,655 3,360 2375 3005
11 1,04 100 20 0,009 6,637 4,087 4616 2843
12 1,04 180 5 0,007 4,672 4,726 4178 4226
13 1,04 150 15 0,013 7,441 5,183 3583 2496
14 1,04 80 10 0,011 0,838 2,276 477 1295
15 1,04 120 25 0,005 5,438 4,411 6865 5523
16 1,09 180 15 0,011 11,520 10,942 6556 6227
17 1,09 150 10 0,005 5,582 5,918 6989 7409
18 1,09 80 25 0,009 6,259 5,347 4353 3719
19 1,09 120 20 0,007 7,688 7,328 6875 6553
20 1,09 100 5 0,013 1,431 3,530 689 1700
21 1,08 150 25 0,007 7,022 10,562 6280 9445
22 1,08 80 20 0,013 3,886 4,185 1871 2015
23 1,08 120 5 0,011 1,324 4,816 753 2741
24 1,08 100 15 0,005 5,661 4,192 7088 5249
25 1,08 180 10 0,009 10,256 9,349 7134 6503
где рс - значение поверхностного натяжения, принимаемое как экспериментальное, так как оно рассчитывалось непосредственно из экспериментальных данных.
Результаты опытов по грануляции медного концентрата с применением в качестве связующего водного раствора лигносульфоната по экспериментальным (э) и расчетным (р) данным для высушенных гранул представлены в табл. 2.
Затем по полученным экспериментальным данным производилась выборка на уровни по четырем частным функциям и были построены точечные графики, представленные на рис. 1.
Рис. 1. Частные зависимости эффективного поверхностного натяжения высушенных гранул, полученных с применением в качестве связующего водного раствора лигносульфоната, от изучаемых факторов при статической нагрузке
Рс = 0,5
О возможности использования медного купороса при грануляции..
Катренов Б.Б., Жумашев К.Ж.
После подбора аппроксимирующих функций были получены следующие частные зависимости эффективного поверхностного натяжения высушенных гранул от изучаемых факторов:
рр = 5092 - 721837 (усв - 1,09)2 Я = 0,95, и = 16,45 ^ 2;
(6)
ния эффективного поверхностного натяжения рр, по формуле
■■Рс х
С/6,26,
(11)
ррс = 36,94?с - 731,84, Я = 0,99 , = 85,74 ^ 2; (7) ррс = 2240,1 + 112,18гс, Я = 0,93, 1К = 12,39 ^ 2; (8) рРс = 7294,45 - 374675 1, Я = 0,84, = 4,85 ^ 2. (9)
Полученные частные зависимости были объединены в обобщающую зависимость в форме уравнения Протодьяконова, которая показала достаточную адекватность в сравнении с экспериментальными данными для 95% уровня достоверности:
ррс = 1,66X 10"11 ^5092- 721837(уСБ -1,09)2]х
х(36,94?с - 731,84)х (2240,1 + 112,18гс )х (10)
х(7294,45 - 3746751),
Я = 0,76, IЯ = 8,09 у 2.
Рассчитанные по этому уравнению значения рр приведены в табл. 2. Расчетные величины разрушающей нагрузки шр , найденные через расчетные значе-
также приведены в табл. 2 и характеризуются значениями Я = 0,69, 1я = 5,93 ^ 2 .
Преобразовав формулу (4), получаем формулу для определения максимально допустимой статической нагрузки на полученные гранулы, при которой выход мелочи (разрушенных гранул) не будет превышать 5%, (т.е. выход целых гранул должен составлять 0,95):
р рРсШС (1пРс У/6 , р
(12)
где - значение поверхностного натяжения, рассчитанное по уравнению (10).
Полученное уравнение (12) было использовано для расчета номограммы максимально допустимой статической нагрузки для гранул, полученных при различных условиях окускования, обеспечивающей выход мелочи не более 5% (табл. 3). Из нее видно, что условиями получения наиболее прочных гранул являются следующие: плотность раствора связующего 1,09 т/м3, температура сушки 180°С, продолжительность сушки 25 мин, диаметр гранул 0,009 м. Допустимая статическая нагрузка для этих гранул составляет 9,176 кг.
Таблица 3
Номограмма максимально допустимой статической нагрузки на высушенные гранулы, полученные с применением в качестве связующего водного раствора лигносульфоната, обеспечивающей выход мелочи не более 5%
ш
гс 5 10 15 20 25
Га I 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013
1,02 80 0,449 0,541 0,585 0,578 0,522 0,539 0,650 0,702 0,693 0,627 0,628 0,758 0,819 0,809 0,731 0,718 0,867 0,935 0,925 0,836 0,808 0,976 1,053 1,041 0,940
100 0,598 0,722 0,779 0,770 0,695 0,717 0,866 0,934 0,925 0,834 0,837 1,010 1,091 1,079 0,973 0,957 1,155 1,247 1,233 1,113 1,077 1,299 1,403 1,387 1,252
120 0,747 0,901 0,973 0,962 0,869 0,897 1,082 1,168 1,155 1,043 1,046 1,262 1,363 1,347 1,216 1,196 1,443 1,558 1,540 1,390 1,346 1,624 1,753 1,732 1,564
150 0,971 1,171 1,264 1,250 1,129 1,165 1,406 1,517 1,500 1,355 1,360 1,640 1,771 1,750 1,580 1,554 1,875 2,025 2,001 1,806 1,748 2,110 2,278 2,251 2,033
180 1,194 1,441 1,556 1,537 1,389 1,434 1,730 1,867 1,846 1,667 1,673 2,018 2,179 2,154 1,944 1,912 2,307 2,491 2,462 2,223 2,151 2,596 2,802 2,770 2,501
1,04 80 0,949 1,144 1,236 1,221 1,103 1,139 1,374 1,483 1,466 1,324 1,329 1,603 1,731 1,711 1,544 1,518 1,832 1,978 1,956 1,765 1,708 2,061 2,226 2,200 1,986
100 1,264 1,525 1,646 1,627 1,469 1,517 1,831 1,976 1,953 1,763 1,770 2,136 2,305 2,280 2,058 2,023 2,441 2,635 2,605 2,353 2,276 2,746 2,965 2,931 2,646
120 1,579 1,906 2,057 2,034 1,836 1,895 2,287 2,469 2,440 2,204 2,212 2,668 2,881 2,848 2,571 2,528 3,051 3,293 3,255 2,939 2,844 3,432 3,705 3,663 3,307
150 2,052 2,476 2,673 2,642 2,386 2,463 2,972 3,208 3,171 2,863 2,874 3,467 3,743 3,700 3,342 3,285 3,963 4,279 4,229 3,819 3,696 4,459 4,814 4,759 4,297
180 2,525 3,047 3,289 3,251 2,935 3,030 3,656 3,947 3,902 3,523 3,536 4,266 4,606 4,554 4,111 4,042 4,877 5,264 5,205 4,699 4,547 5,487 5,924 5,855 5,286
1,06 80 1,282 1,547 1,670 1,651 1,490 1,538 1,857 2,004 1,982 1,789 1,795 2,167 2,339 2,311 2,088 2,052 2,476 2,673 2,642 2,386 2,309 2,786 3,007 2,973 2,685
100 1,708 2,061 2,225 2,199 1,986 2,050 2,474 2,671 2,640 2,383 2,392 2,886 3,116 3,081 2,781 2,734 3,299 3,562 3,520 3,179 3,076 3,712 4,007 3,962 3,576
120 2,134 2,575 2,780 2,748 2,481 2,562 3,091 3,336 3,298 2,979 2,989 3,606 3,893 3,849 3,475 3,417 4,122 4,451 4,399 3,971 3,844 4,637 5,007 4,950 4,468
150 2,773 3,345 3,613 3,571 3,224 3,328 4,016 4,336 4,286 3,870 3,884 4,686 5,059 5,001 4,515 4,439 5,356 5,783 5,716 5,161 4,994 6,026 6,506 6,431 5,806
180 3,412 4,117 4,444 4,394 3,966 4,095 4,941 5,334 5,273 4,761 4,779 5,766 6,225 6,153 5,556 5,463 6,590 7,115 7,034 6,350 6,145 7,415 8,005 7,913 7,145
1,08 80 1,449 1,748 1,887 1,865 1,684 1,739 2,098 2,265 2,239 2,022 2,029 2,448 2,610 2,613 2,359 2,319 2,798 3,021 2,987 2,695 2,609 3,148 3,398 3,359 3,033
100 1,930 2,329 2,514 2,486 2,244 2,317 2,795 3,017 2,983 2,694 2,703 3,262 3,522 3,481 3,143 3,090 3,728 4,025 3,979 3,593 3,477 4,195 4,528 4,476 4,041
120 2,412 2,910 3,142 3,106 2,804 2,895 3,493 3,771 3,728 3,365 3,378 4,076 4,400 4,350 3,927 3,861 4,658 5,029 4,972 4,488 4,344 5,241 5,658 5,594 5,051
150 3,134 3,781 4,082 4,036 3,643 3,762 4,539 4,899 4,844 4,373 4,389 5,296 5,717 5,651 5,103 5,017 6,053 6,534 6,460 5,833 5,644 6,810 7,352 7,268 6,562
180 3,856 4,653 5,022 4,965 4,483 4,628 5,584 6,028 5,960 5,380 5,400 6,516 7,034 6,954 6,279 6,173 7,448 8,041 7,948 7,176 6,945 8,379 9,047 8,943 8,074
1,09 80 1,469 1,773 1,914 1,892 1,709 1,764 2,128 2,297 2,271 2,050 2,058 2,483 2,681 2,650 2,393 2,353 2,838 3,064 3,029 2,734 2,647 3,193 3,448 3,408 3,077
100 1,958 2,362 2,550 2,521 2,276 2,350 2,836 3,061 3,026 2,732 2,742 3,309 3,572 3,532 3,188 3,134 3,782 4,083 4,036 3,643 3,526 4,255 4,593 4,541 4,100
120 2,446 2,952 3,187 3,150 2,844 2,937 3,543 3,825 3,781 3,413 3,426 4,134 4,464 4,412 3,984 3,916 4,725 5,101 5,043 4,553 4,406 5,317 5,739 5,674 5,123
150 3,179 3,835 4,141 4,094 3,696 3,816 4,604 4,970 4,913 4,436 4,452 5,371 5,799 5,733 5,175 5,089 6,140 6,628 6,552 5,916 5,725 6,908 7,458 7,372 6,656
180 3,911 4,719 5,095 5,036 4,547 4,694 5,664 6,115 6,045 5,458 5,478 6,609 7,135 7,055 6,368 6,261 7,555 8,156 8,062 7,279 7,045 8,500 9,176 9,071 8,189
Условия и результаты опытов по определению характеристик статической прочности высушенных гранул, полученных с применением в качестве связующего водного раствора медного купороса и лигносульфоната, приведены в табл. 4.
Таблица 4
Условия и результаты опытов по определению характеристик статической прочности по экспериментальным
(э) и расчетным (р) данным для высушенных гранул, полученных с применением в качестве связующего водного раствора медного купороса и лигносульфоната
Выборкой и усреднением экспериментальных данных, относящихся к одинаковым условиям каждого фактора, получили точечные зависимости, представленные на рис. 2.
После подбора аппроксимирующих функций были получены следующие частные зависимости:
ргс = 2734,20 - 315022,2^ - 1,0б)2
К = 0,92, = 10,62 ^ 2;
Рс = 5223 - 0,5(гс -180)2,
К = 0,98, IК = 42,43 ^ 2 ;
(13)
(14)
ргс = 3578 х е 755 , К = 0,91, и = 9,27 ^ 2;
(15)
(16)
форме уравнения Протодьяконова, которая показала достаточную адекватность в сравнении с экспериментальными данными для 95% уровня достоверности:
Номер опыта Гсв, т/м3 (С, оС Тс , мин 4 м э шв , кг р тв , кг РЭс , Дж/м2 РРС , Дж/м2
1 1,02 80 5 0,005 0,300 0,192 376 240
2 1,02 120 15 0,009 6,616 5,652 4602 3340
3 1,02 100 10 0,007 1,454 2,636 1300 2357
4 1,02 180 25 0,013 10,727 8,603 5,165 4141
5 1,02 150 20 0,011 9,129 8,537 5195 4859
6 1,06 120 10 0,013 0,525 353,4 253 1700
7 1,06 100 25 0,011 2,642 3,158 1504 1797
8 1,06 180 20 0,005 5,325 6,232 6667 7800
9 1,06 150 5 0,009 7,159 4,472 4980 3109
10 1,06 80 15 0,007 0,300 0,290 268 259
11 1,04 100 20 0,009 0,450 3,258 313 2266
12 1,04 180 5 0,007 5,969 4,768 5338 4261
13 1,04 150 15 0,013 7,123 6,083 3430 2934
14 1,04 80 10 0,011 0,860 0,271 489 154
15 1,04 120 25 0,005 4,230 4,415 5296 5527
16 1,09 180 15 0,011 8,407 7,882 4781 4496
17 1,09 150 10 0,005 3,986 4,822 4990 6037
18 1,09 80 25 0,009 0,475 0,391 330 272
19 1,09 120 20 0,007 5,522 5,417 4938 4844
20 1,09 100 5 0,013 0,100 1,828 48 880
21 1,08 150 25 0,007 6,261 7,399 5599 6616
22 1,08 80 20 0,013 0,400 0,314 193 151
23 1,08 120 5 0,011 0,483 3,291 275 1872
24 1,08 100 15 0,005 3,065 2,286 3837 2868
25 1,08 180 10 0,009 5,987 6,454 4164 4488
= 5614,9 - 293500^ ,
К = 0,99, = 171,47 ^ 2.
Полученные частные зависимости были объединены в обобщающую зависимость в
3,8- 10'1112734 • 315556«уст • 1,06«
.5223 • 0,5«/„
•5614,9 • 293500^«
.3578- е 755
(17)
К = 0,89, Хк = 19,89 ^ 2.
Рассчитанные по этому уравнению значения р?с приведены в табл. 4. Расчетные величины разрушающей нагрузки шв , найденные по формуле (11), также приведены в табл. 4 и характеризуются значениями К = 0,87, гк = 16,21 ^ 2.
Подставляя значения эффективного поверхностного натяжения, полученные по уравнению (17), в уравнение (12), рассчитываем номограмму максимально допустимой статической нагрузки доя гранул, полученных при различных условиях окускования, обеспечивающей выход мелочи не более 5% (табл. 5). Из нее следует, что условиями получения наиболее прочных гранул являются следующие: плотность раствора связующего 1,02 т/м3, температура сушки 180°С, продолжительность сушки 25 мин, диаметр гранул 0,009 м. Допустимая статическая нагрузка для этих гранул составляет 6,339 кг.
Результаты проведенных экспериментов показали, что максимально допустимая статическая нагрузка для гранул, приготовленных с использованием в качестве связующего водного раствора медного купороса и лигносульфоната, немного ниже, чем у гранул, приготовленных с использованием в качестве связующего раствора лигносульфоната без добавки медного купороса.
Рис. 2. Частныезависимости эффективного поверхностного натяжения высушенных гранул, полученных с применением в качестве связующего водного раствора медного купороса и лигносульфоната, от изучаемых факторов при статической нагрузке
О возможности использования медного купороса при грануляции.
Катренов Б.Б., Жумашев КЖ.
Таблица 5
Номограмма максимально допустимой статической нагрузки на высушенные гранулы, полученные с применением водного раствора медного купороса и лигносульфоната, обеспечивающей выход мелочи не более 5%
гс 5 10 15 20 25
7д I 5 7 9 11 13 5 7 9 11 13 5 7 9 11 13 5 7 9 11 13 5 7 9 11 13
1,02 80 0124 0149 0159 0156 0139 0,156 0,187 0,201 0,197 0,175 0,184 0,221 0,237 0,233 0,208 0,203 0,244 0,262 0,257 0,229 0,210 0,252 0,271 0,265 0,237
100 1,120 1,346 1,445 1,417 1,263 1,413 1,697 1,822 1,788 1,592 1,671 2,008 2,156 2,115 1,884 1,841 2,213 2,376 2,331 2,075 1,903 2,287 2,456 2,409 2,145
120 1,845 2,278 2,445 2,399 2,136 2,390 2,872 3,084 3,025 2,694 2,827 3,398 3,649 3,578 3,187 3,115 3,744 4,019 3,943 3,512 3,219 3,870 4,155 4,075 3,629
150 2 642 3175 3410 3 345 2 979 3,333 4,005 4,300 4,218 3,756 3,942 4,738 5,087 4,990 4,444 4,344 5,220 5,606 5,498 4,897 4,489 5,395 5,793 5,682 5,060
180 2,891 3,475 3,731 3,660 3,259 3,647 4,382 4,705 4,616 4,111 4,314 5,185 5,567 4,467 4,863 4,753 5,712 6,134 6,016 5,359 4,913 5,904 6,339 6,218 5,538
1,04 80 0,109 0,131 0,141 0,138 0,123 0,138 0,165 0,177 0,174 0,155 0,163 0,195 0,210 0,206 0,183 0,179 0,216 0,231 0,227 0,202 0,185 0,223 0,239 0,235 0,209
100 0,989 1,188 1,276 1,252 1,115 1,247 1,499 1,609 1,578 1,406 1,475 1,773 1,904 1,867 1,663 1,626 1,954 2,098 2,058 1,833 1,680 2,020 2,168 2,127 1,893
120 1673 2011 2159 2118 1887 2,110 2,536 2,724 2,672 2,379 2,496 3,000 3,221 3,160 2,815 2,751 3,306 3,549 3,482 3,101 2,843 3,417 3,668 3,598 3,204
150 2,333 2,804 3,011 2,954 2,606 2,943 3,537 3,797 3,724 3,317 3,481 4,183 4,492 4,406 3,923 3,835 4,609 4,949 4,855 4,324 3,964 4,764 5,115 5,017 4,468
180 2,553 3,069 3,295 3,231 2,878 3,220 3,870 4,155 4,075 3,630 3,809 4,578 4,915 4,821 4,294 4,197 5,044 5,416 5,313 4,731 4,338 5,213 5,597 5,491 4,890
1,06 80 0,104 0,125 0,134 0,131 0,118 0,131 0,158 0,170 0,167 0,149 0,156 0,187 0,200 0,197 0,175 0,171 0,206 0,221 0,216 0,193 0,177 0,213 0,228 0,224 0,200
100 0,946 1,136 1,220 1,196 1,066 1,192 1,433 1,539 1,509 1,344 1,411 1,695 1,820 1,786 1,589 1,554 1,867 2,005 1,967 1,751 1,606 1,930 2,073 2,033 1,810
120 1,600 1,922 2,064 2,025 1,804 2,017 2,425 2,603 2,554 2,274 2,387 2,868 3,079 3,021 2,690 2,630 3,160 3,393 3,329 2,965 2,718 3,266 3,507 3,440 3,064
150 2,230 2,681 2,878 2,823 2,515 2,813 3,381 3,630 3,560 3,171 3,327 4,000 4,294 4,211 3,751 3,666 4,407 4,731 4,641 4,133 3,789 4,554 4,890 4,796 4,271
180 2,441 2,933 3,149 3,090 2,752 3,078 3,700 3,972 3,896 3,469 3,641 4,376 4,724 4,609 4,104 4,012 4,822 5,177 5,078 4,523 4,146 4,984 5,351 5,248 4,674
1,08 80 0,109 0,131 0,141 0,138 0,123 0,138 0,165 0,177 0,174 0,155 0,163 0,195 0,210 0,206 0,183 0,179 0,216 0,231 0,227 0,202 0,185 0,223 0,239 0,235 0,209
100 0,989 1,188 1,276 1,252 1,115 1,247 1,499 1,609 1,578 1,406 1,475 1,773 1,904 1,867 1,663 1,626 1,954 2,098 2,058 1,833 1,680 2,020 2,168 2,127 1,893
120 1,6/3 2,011 2,159 2,118 1,887 2,110 2,536 2,724 2,672 2,379 2,496 3,000 3,221 3,160 2,815 2,751 3,306 3,549 3,482 3,101 2,843 3,417 3,668 3,598 3,204
150 2,333 2,804 3,011 2,954 2,606 2,943 3,537 3,797 3,724 3,317 3,481 4,183 4,492 4,406 3,923 3,835 4,609 4,949 4,855 4,324 3,964 4,764 5,115 5,017 4,468
180 2,553 3,069 3,295 3,231 2,878 3,220 3,870 4,155 4,075 3,630 3,809 4,578 4,915 4,821 4,294 4,197 5,044 5,416 5,313 4,713 4,338 5,213 5,597 5,491 4,890
1,09 80 0,115 0,138 0,148 0,146 0,130 0,145 0,174 0,187 0,184 0,163 0,171 0,206 0,222 0,218 0,193 0,189 0,227 0,244 0,239 0,213 0,195 0,235 0,252 0,247 0,221
10 1043 1254 1347 1321 1177 1,316 1,852 1,698 1,666 1,484 1,557 1,871 2,009 1,970 1,755 1,715 2,061 2,214 2,171 1,934 1,773 2,131 2,288 2,244 1,999
120 1,765 2,122 2,279 2,235 1,990 2,227 2,676 2,874 2,819 2,511 2,634 3,166 3,399 3,334 2,970 2,903 4,485 3,745 3,674 3,273 3,000 3,605 3,871 3,797 3,381
150 2,462 2,959 3,177 3,117 2,776 3,105 3,732 4,006 3,930 3,500 3,673 4,415 4,740 4,650 4,140 4,047 4,864 5,223 5,123 4,562 4,183 5,207 5,398 5,295 4,715
180 2,694 3,238 3,476 3,410 3,037 3,398 4,084 4,385 4,301 3,830 4,020 4,831 5,187 5,088 4,531 4,429 5,322 5,715 5,606 4,993 4,577 5,501 5,907 5,794 5,159
Однако, несмотря на это, использование медного купороса в качестве добавки к водному раствору лигносульфоната позволяет снизить его плотность с 1,09 до 1,02 т/м3, благодаря чему сокращается расход порошкообразного лигносульфоната на грануляцию. Что же касается допустимых статических нагрузок на гранулы, то необходимо таким образом организовать хранение гранул в бункерах, чтобы их величина не превышала значений, указанных в номограмме. Таким образом, результаты проведенных экспериментов показали целесообразность использования медного купороса при грануляции медного концентрата.
Список литературы
1. Инновационный патент Республики Казахстан № 20990. Способ подготовки сульфидных концентратов меди и свинца к обжигу. Опубл. 16.03.2009. Бюл. № 3.
2. Малышев В.П., Телешев К.Д., Нурмагамбетова AM. Разрушаемость и сохранность конгломератов. Алматы: НИЦ «Гылым», 2003. 336 с.
3. Малышев В.П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента. Алма-Ата: Наука, КазССР, 1977. 37 с.
Bibliography
1. Innovation patent № 20990 of Republic of Kazakhstan. The method of preparation of sulphide copper and lead concentrate to roasting process. Published by bulletin № 3. 16.03.2009.
2. Malyshev V.P., Teleshev K.D., Nurmagambetova A.M. Preservation and destructivity of conglomerates. Almaty: SSC «Gylym», 2003. 336 p.
3. Malyshev V.P. Mathematical design of metallurgical and chemical expe - riments. Alma-Ata: Nauka, KazSSR, 1977. 37 p.
УДК 622.271:6.002.68:622'17
Мельников И.Т., Кутлубаев И.М., Голяк C.A., Суров А.И., Мельников И.И., Васильев К.П.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ФОРМИРОВАНИЯ НАМЫВНЫХ ХВОСТОХРАНИЛИЩ
Сооружение горизонтальных трубчатых дренажей на границе пляжной и Прудковой зон и учет неоднородного строения площади фильтрации и экранирующего эффекта донных отложений в области питания позволяют увеличивать вместимость намывных хвостохранилищ и сокращать площади для складирования отходов горно-обогатительного производства. Ключевые слова: хвостохранилище, горно-обогатительное производство, донные отложения, фильтрация, дренаж. Building of horizontal piping drainage systems on the border of beach and pond zones, accounting heterogeneous structure area of seepage and screeneffect of pond's sedimentation in the feed's place is giving possibility to increase capacity of tail's storage and to reduse the area of earth for mining wastes.
Key words: tail-storing, mining-concentrating combine, pond's sedimentation, filtering, drainage.
Мировая практика железорудной промышленности в настоящее время характеризуется тем, что практически все объемы добываемой руды подвергаются последующей переработке. Ведущие зарубежные компании
обеспечивают повышение содержания железа в концентрате с помощью специальных методов доводки - тонкое грохочение, флотацця, дешламация и комбинирование этих методов. В России самый распространенный
