О создании оценочных средств для аттестации выпускников Текст научной статьи по специальности «Науки об образовании»

ПРОБЛЕМЫ ВЫСШЕЙ ШКОЛЫ

УДК 621.002.2

Б.И. Коган

О СОЗДАНИИ ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ АТТЕСТАЦИИ ВЫПУСКНИКОВ

Письмом Минобразования России от 16.09.2002 года ВУЗам представлена методика создания оценочных средств для итоговой государственной аттестации выпускников вузов на соответствие требованиям государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования. В состав фонда оценочных средств должны входить методически материалы, определяющие процедуру и критерии оценки уровня подготовки выпускников на базе выполнения выпускной квалификационной работы. Важным этапом формирования инженера является работа студента над курсовым и дипломным проектами, в период которой студент обязан показать уровень, качество усвоения учебных материалов, эрудицию, умения и желания использовать патентный фонд, способность к коллективному решению задач технологического и организационного обеспечения качества предметов производства, охраны труда, снижения трудоемкости, сокращения ручного труда, обеспечения гибкости производства, умения прорабатывать на технологичность детали и сборочные единицы.

На кафедре технологии машиностроения в рамках создаваемой системы управления качеством учебного процесса разработаны и созданы методические указания по формированию тематики курсового и дипломного проектирования и количественной оценки уровня разработки этих проектов [1; 2]. В данной статье излагается для обсуждения соответствующая

методика, в основу которой положены работы профессора Солода Г.И. и автора [4; 3].

Методические указания (МУ) устанавливают единый порядок оценки уровня разрабатываемых студентами технологических процессов механической обработки и сборки деталей машин, курсовых и дипломных проектов и должны использоваться студентами для самооценки собственных разработок, а также при рецензировании. Данные МУ являются элементом создаваемой в КузГТУ системы качества и оценки уровня учебного процесса.

Основные показатели оценки уровня разработок показатели

Показателями уровня проектов являются показатели эффективности использования материалов (Ким), прогрессивности технологического оборудования и оснастки (Поб, Пос), уровень механизации и автоматизации труда (Ума), показатели поточности производства (Ппп) и коэффициент многостаночного обслуживания (Кмо), коэффициент загрузки оборудования (Кзо). Сущность уровня проекта тождественна уровню технологической подготовки производства (Утп) [1].

Коэффициент использования материалов характеризует прогрессивность используемых заготовок и применяется при оценке уровня технологических процессов механической обработки деталей. Выбор заготовок должен быть экономически обоснован.

М

Ким

дет

М,

(1)

где Мдет - масса детали, кг; Мзаг - масса заготовки или норматив расхода материалов на изделие (кг).

Показатель использования прогрессивного оборудования (Пбо) выражается отношением трудоемкости изготовления деталей на прогрессивном оборудовании (Тпрог) в станкочасах к общей трудоемкости:

Т

пр

Поб = ----- (2)

Т

общ

Показатель использования прогрессивной оснастки (приспособлений и инструментов) (Пос) выражается отношением трудоемкости изготовления деталей с применением прогрессивной оснастки (Тосн) к общей трудоемкости:

Т

Пос = (3)

Т

общ

Уровень механизации и автоматизации труда (Ума) в соответствии с ГОСТом выражается отношением машинного времени (Тм) к штучному времени

(Тшт):

Т..

У =

Т..

(4)

Показатель поточности

(Ппп) выражается отношением трудоемкости изготовления,

продукции на поточных линиях или специализированных участках (Тп.л.) к обшей трудоемкости

(Т):

Тп

Ппп

Т

общ

Коэффициент многостаночного обслуживания (Кмо.) число станков, обслуживаемых одним рабочим:

Тс

Км

Т..

Коэффициент загрузки обо-(5) рудования Кз.0, выражаемый отношением расчетного числа станков (Ср) к принятому (Сп):

Ср

К,о= —, (8)

С п

(6) Дополнительные показатели

транспортировки (Пр) выражается отношением трудоемкости соответствующих операций к общей трудоемкости (Тобщ):

Т

V

(9)

ПР =

Т

общ

где Тст.ч. , Т.ел.ч.- - время на изготовление изделий и выраженное в станко- и человекочасах.

Можно использовать показатель многостаночного обслуживания (Пмо), выражаемый отношением количества единиц работающего оборудования в наибольшую (первую смену) к количеству станочников, работающих в эту смену (Рст):

Qp

П м.о. = (7)

В качестве дополнительных показателей могут использоваться показатели применения промышленных роботов (манипуляторов, средств автоматизированного перемещения полуфабрикатов и деталей Пр): удельный вес станков и стендов, на которых осуществляются операции отделочной и упрочняющей технологии, контрольно-обкаточные операции после сборки и др. или удельная стан-коемкостъ (Пр, Пз).

Показатель применения роботов и средств автоматической

Этот показатель можно не определять, если соответствующая информация учитывается уровнем механизации и автоматизации труда.

Сд

Пз = С— (10)

общ

где Сд - количество соответствующего оборудования или станкоемкостъ; Собщ - общее количество оборудования или общая станкоемкостъ.

При оценке проектов определяются (рассматриваются)

обязательные относительные технико-экономические показатели: выпуск продукции в тоннах с единицы оборудования, с

Таблица 1

Нормативные (рекомендуемые) значения показателей и коэффициенты их весомостей

№ п/п Наименование показателей Обо- Нормативные (рекомендуе- Коэффициент

зна- мые) значения показателей по весомости

чение типам производства

Единичное и среднесе- мас- Механичз- сбо

мелкосерий- ное рийное со- вое сюйобра- ботки рки

1 Коэффициент использования материалов Кн -1'- им 0,7 0,8 0,85 0,1 -

2 Показатель использования прогрес-

2.1 2.2 сивного оборудования: механообработки сборки Пн А-1- обм Пнобс 0,4 0,2 0,5 0,4 0,7 0,7 0,4 0,3

3 Показатель использования прогрес-

3.1 3.2 сивной оснастки (приспособлений, инструментов) при механообработке при сборке Пносм Пн осс 0,4 0,1 0,7 0,4 0,9 0,7 0,2 0,2

4 Уровень механизации и автоматиза-

4.1 4.2 ции труда: при механообработке при сборке Ун мам Ун мас 0,6 0,4 0,8 0,6 0,9 0,8 0,2 0,3

5 5.1 5.2 Показатель поточности производства: механообработки сборки Пн ппм Пн ппс 0,2 0,1 0,6 0,4 1,0 0,6 0,05 0,2

6 Коэффициент многостаночного об- Кн мо 1,33 1,6 - 0,02 -

служивания или показатель многостаночного обслуживания Пнмо 1,33 1,6 0,02

7 Коэффициент загрузки оборудования Кнзо 0,8 0,85 0,8 0,03 -

Таблица 2

Примерный перечень прогрессивного металлообрабатывающего __________________и сборочного оборудования________________

Металлообрабатывающее оборудование

1. Автоматы и полуавтоматы, автоматические линии

2. Станки с ЧПУ, в т.ч. многооперационные

3. Специальные, специализированные, агрегатные станки

4. Роботизированные комплексы

5. Роторные линии

6. Станки для электрофизикохимической обработки_______

Сборочное оборудование

1. Кантователи

2. Стенды механизированные, в т.ч. карусельные

3. Сборочные автоматы и полуавтоматы

4. Установки для индуктивно - тепловой сборки

5. Установки для магнитоимпульсной сборки

6. Запрессовщики, прессы и др.

7. Нагревательные и охладительные установки

8. Контрольно - обкаточные стенды

1 м производственной и общей площади, на 1 рабочего (и работающего) и др. Все показатели приведены в табл. 1, а примерный перечень прогрессивного оборудования и инструментов -в табл. 2 и 3.

К прогрессивным установочным приспособлениям относятся приспособления, исклю-

чающие выверку и разметку деталей, с механизированным и автоматизированным креплением деталей, универсально-

сборные и др.

Оценка уровня технологических процессов и производств

Уровень технологического

Таблица 3

Примерный перечень прогрессивных инструментов

№ п/п Металлообрабатывающие инструменты

1 Токарные резцы с механическим креплением твердо-

сплавных многогранных пластинок

2 Комбинированные многофункциональные резцы

3 Резцы с возможностью реверсивного точения

4 Фрезец

5 Ротационные резцы

6 Резец, обеспечивающий стружкодробление, в т.ч. с

винтовой передней поверхностью

7 Резцы для силового и скоростного точения

8 Сверла твердосплавные

9 Сверла кольцевые

10 Сверла с внутренним подводам СОТС

11 Сверла со спецзаточкой

12 Развертки с кольцевой ступенчатой заточкой

13 Развертки с большим углом подъема спирали

14 Фрезы многоступенчатые

15 Метчики - протяжки

16 Протяжки

17 Раскатки, дорны, выглаживающие инструменты

18 Инструменты для вихревой нарезки резьбы

19 Накатные инструменты для резьбы

Сборочные инструменты

1 Средства малой механизации для запрессовки, клеп-

ки, завальцовки, гаико - и шпильковерты и др.

2 Ключи - мультипликаторы и др.

процесса определяется по формуле:

п П

ут -1 Пт ■ <“>

г=1 П г где К,г - коэффициент весомости, ИСг - 1; Пг , - показатель, характеризующий одно из свойств технологического процесса; Пг - нормативное значение показателя, характеризующее одно из свойств технологического процесса; г - порядковый номер показателя; п -количество показателей.

Нормативные значения показателей установлены в соответствии с их значениями для передовых отечественных и лучших зарубежных предприятий тяжелого машиностроения в зависимости от серийного производства и приведены в табл. 1.

С учетом нормативных значений показателей и коэффициентов их весомости формула (II) приобретает вид для механообрабатывающего производства:

Утм ( \ (

0,1

Ки

КН V К им )

+ 0,2

Ум

+ 0,4

По

\

+ 0,05

Пп

Пн

П ппм

+ 0,02

ґ К ^ -і'- МП

Кн

+ 0,03

мо

Кз

Кн

зо)

(12)

для сборочного производст-

ва:

0,3

Утсб

Побс

ПНобс

+ 0,2

По

ПНсбс

+ 0,3

Ум

Ун

У мас

\ ґ + 0,2

Пп

Пн

П ппс

(13)

Кроме основных показателей уровня технологии сборки студент - проектант, по согласованию с преподавателем, может определить и учитывать дополнительные показатели,

направленные коэффициенты качества сборки Кк-сб.

+

н

V П осм )

+

н

V У мам )

+

Кк.сб.

1 б ^ 1 ф ^ 1

со шриф реч

-----------—----—, (14)

1 об.сб

где Ъб, $шриф, 1реч -трудоемкость операций собственно сборки, штифтовки с разборкой и повторной сборкой, пригонкой и регулировкой; 1об.сб. - общая

трудоемкость сборки.

Достаточно важным показателем качества технологического процесса сборки является коэффициент поточности сборки Кпот-

-пот. (15)

К

і

об.сб.

где 1пот - трудоемкость сборочных работ, выполняемых на поточных линиях.

Уровень всего механосборочного производства определяется по формуле:

Ут = УТмКм + УТсб Ксб, (16)

где УТм и УТсб - соответственно уровни технологий механической обработки и сборки, а Км и Ксб -коэффициенты весомости этих уровней (Км=0,7; Ксб=0,3).

Показатели уровня разработок определяет студент и согласует с преподавателем. Проверку и заключение оформляет преподаватель или рецензент.

Заключение состоит из показателей уровня разработок в сравнении с нормативными или аналогичными, сведенных в таблицы, с выводами, где дается общая оценка разработки, отмечаются наиболее прогрессивные оригинальные решения, в т.ч. не

Пример оформления сводной таблицы значений фактических показателей уровня технологии механосборочного производства в сравнении с нормативными (рекомендуемыми) Производство-мелкосерийное

№ п/п Показатель Фактическое и нормативное значение Коэффициент весомости показателей

Механообрабатывающее производство

1 К -^им 0,6/0,7 0,1

2 Побм 0,4/0,4 0,4

3 Посм 0,3/0,4 0,2

4 У мам 0,5/0,6 0,2

5 Пппм 0/0,2 0,05

6 Кмо 1/1,33 0,02

7 Кз.о. 0,8/0,8 0,03

Сборочное производство

1 Побс 0,1/0,2 0,3

2 Посс 0,05/0,1 0,2

3 У мас 0,2/0,4 0,3

4 Пппс 0/0,1 0,2

оцениваемые количественно,

отмечается объем и новизна проработанной литературы, в т.ч. патентных источников, новые смазывающие - охлаждающие технологические среды (СОТС) и методы их подвода в зону резания, концепции «сухой» обработки резанием и т.п. Необходима оценка уровня метрологического обеспечения.

Оценка тем исследовательского содержания определяется по отдельной методике с учетом активности, современности используемых методов и средств исследования, числа подготовленных публикаций, заявок на предполагаемые изобретения.

Наряду с количественной оценкой уровня собственных разработок студенту рекомен-

дуется попытаться определить влияние Ут на уровень технологического обеспечения качества продукции Уток [3].

Уток Ут Л Тр Кп,

где Л - показатель функционального качества изделия;

Тр - ресурс изделия до капитального ремонта;

Кп - уровень качества конструкции изделия.

Предложенная методика объективной оценки уровня студенческих разработок способствует формированию технической обеспеченности современного инженера и может быть использована машиностроительными кафедрами нашего и других вузов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Коган Б.И., Тренихина Н.М. Порядок формирования тематики курсового и дипломного проектирования. Методические указания. - Кемерово: КузГТУ, 2002. - 11с.

2. Коган Б.И. Оценки уровня разработки курсовых и дипломных проектов. Методические указания. - Кемерово: КузГТУ, 2002. - 12 с.

3. Коган Б.И. Прогрессивная технология горного машиностроения, часть 1. Учебное пособие. - Кемерово: Кузбассвузиздат, 2000. - 300 с.

4. Солод Г.И. Основы квалиметрии. Учебное пособие. - М.: МГИ, 1991. - 84 с.

□ Автор статьи:

Коган Борис Исаевич - докт. техн. наук, проф., зав. каф. технологии машиностроения