О совершенствовании рабочих органов выемочных комбайнов Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

ПРОБЛЕМЫ ГОРНОЙ ЭКОЛОГИИ

Нестеров, А.А. Хорешок, Прейс, 2000

,

УДК 622.23.054

В.И. Нестеров, А.А. Хорешок, Е.В. Прейс О СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ВЫЕМОЧНЫХ КОМБАЙНОВ

Совершенствование рабочих органов очистных и проходческих комбайнов в настоящее время ведется в следующих основных направлениях:

• выбор оптимальных параметров схем резания и расстановки режущих инструментов;

• исследование и совершенствование процесса транспортирования и погрузки угля шнековыми исполнительными органами;

• повышение надежности и долговечности рабочих органов и определение рациональной области их применения;

• исследование, разработка и создание новых типов разрушающих инструментов;

• исследование режимных параметров разрушения; исследование измельчения углей и повышение эффективности выемочных комбайнов по фактору сортности добываемого угля.

По всем этим направлениям ведутся работы на кафедре горных машин и комплексов КузГТУ. В настоящее время разработаны и совершенствуются рабочие органы очистных и проходческих комбайнов ного действия, оснащенные дисковыми шарошками. Такие рабочие органы достаточно эффективны при разрушении не только пластов простого строения, но и пластов, держащих твердые включения и прослойки. Совершенствование рабочих органов ведет-

ся сразу по нескольким направлениям - это и определение рациональных схем набора дисковых шарошек на шнековом рабочем органе с точки зрения наименьшей динамической нагруженности, наилучшей сортности добываемого угля, улучшения погрузочной способности и снижения ности атмосферы забоя. Решаются также вопросы снижения фрикционного искрения. Решение ряда этих вопросов уже в настоящее время позволило создать рабочие органы с дисковыми шарошками нового технического уровня, производственные исследования которых в различных горногеологических условиях при добыче угля и песчано-глинистых руд позволили получить следующие положительные результаты:

• снижение потребляемой мощности на 30-40 %;

• увеличение технической производительности комбайна на 30-50 %;

• получение угля значительно лучшего сортового состава: выход штыба ^-6) снижается в 1,5-2,1 раза, а выход угля классов ^+25) увеличивается в 1,3-1,4 раза;

• снижение запыленности атмосферы забоя в 1,5-2,1 раза, дающее реальные предпосылки для доведения содержания пыли в рудничной атмосфере до санитарных норм;

• снижение расхода рабочего инструмента в 4-6 раз и дорогостоящего твердого сплава при одновременном сокращении в 4-5 раз времени на замену инструмента в связи с разработкой и внедрением оригинальных конструкций узлов крепления шарошек;

• уменьшение динамических нагрузок на рабочем органе, что приводит к улучшению эргономических свойств;

• снижение вероятности возникновения фрикционного искрения из-за низкой температуры лезвия дисковой шарошки.

Нестеров В.И., Хорешок А.А., Прейс Е.В. - Кузбасский государственный технический университет