О системном подходе к проектированию центробежных мельниц вертикального типа Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Каменецкий,

2003

УДК 622.73

© В.Н. Хетагуров, Е.С.

Б.М. Наниева, А.В. Пекониди,

В.Н. Хетагуров, Е.С. Каменецкий, Б.М. Наниева, А.В. Пекониди О СИСТЕМНОМ ПОДХОДЕ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МЕЛЬНИЦ ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА

Т>

I азнообразие типоразмеров

центробежных мельниц [1,2] по индивидуальным особенностям

(диаметр ротора, высота корпуса, высота и размер просеивающих поверхностей, расположение привода и др.) приводит к тому, что задача нахождения оптимальных

геометрических и технологических параметров мельницы с заданными производительностью и конечным

фракционным составом решается строго индивидуально, так как оптимальный типоразмер для одной

мельницы, найденный для одного типа материала, окажется

непригодным для другого. В существующей практике

проектирования центробежных

мельниц размеры отдельных ее элементов определяются

геометрически с учетом размеров кусков исходного питания. При этом не всегда гарантируется отыскание наилучшей формы ротора и рабочих элементов мельницы, так как из-за ограниченных сроков проектирования машины проектировщики не в состоянии проанализировать достаточное количество вариантов конструктивного исполнения.

Поиск наилучшего в технологическом смысле конструкции мельницы можно свести к задаче

математического программирования, для решения которой можно применить алгоритм поиска оптимальной формы элементов

мельницы.

Предлагаемая методика синтеза решений предполагает систематический учет всех факторов, оказывающих

существенное влияние на объект проектирования, и целенаправленный, планомерный поиск искомого решения. Методика основывается на следующих положениях.

Проектно-конструкторские разработки представляют собой процесс поиска, сбора, переработки, создания и фиксации информации. В основу методики положен системный подход, т.е. объект (мельница) и процесс проектирования рассматривается как система, взаимодействующая со смежными системами и окружающей ее средой.

Анализ работ, посвященных исследованиям центробежной

мельницы показал, что входными параметрами для проектирования центробежной мельницы являются максимальный размер, крепость, плотность, кусковатость, влажность и происхождение исходного продукта (рисунок).

Регулирующими параметрами являются потребляемая мощность, частота вращения ротора, количество и форма ребер ротора, высота столба материала в корпусе мельницы, высота расположения просеивающих

поверхностей в корпусе мельницы, размер выпускных отверстий, материал изготовления ребер ротора. Выходными параметрами являются

производительность мельницы,

гранулометрический состав продуктов размола, срок службы рабочих элементов, содержание железа в конечном продукте.

Ряд параметров решен в работах Хетагурова В.Н., Выскребенца А.С., Гегелашвили М.В. [2], однако нерешенными остались вопросы взаимосвязи всех параметров. Их решение позволит обобщить задачу с решением ее на ЭВМ по универсальному алгоритму

проектирования оптимальной

конструкции и технологических параметров мельницы, меняя только исходные данные параметров измельчения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Хетагуров В.Н., Ильяшик В.П., Чужинов А.И. Мельница. Патент России № 2084787, опубл. в Б.И. № 20, 1997.

2. Хетагуров В.Н. Разработка и проектирование центробежных мельниц вертикального типа. Владикавказ: Изд-во «Терек», 1999. - 225 с.

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -------------------------------------------------------------------------------

Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Наниева Б.М., Пекониди А.В. — Кафедра технологических машин и оборудования, СевероКавказский государственный технологический университет.