CC BY
33
УДК 630*232.211
О ПРОБЛЕМАХ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРУБОЧНЫХ ОСТАТКОВ НА ЛЕСОСЕКЕ
Е.В. Саввин, С.В. Фокин
ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ им. Н.И.Вавилова»
В статье анализируются факторы, влияющие на качество получаемой щепы при измельчении порубочных остатков на стационарных дисковых машинах.
Ключевые слова: фактор, щепа, качество, лесосека, порубочные остатки, стационарные дисковые машины.
Создание безотходной технологии полосной расчистки нераскорчеванных вырубок в климатических зонах Среднего Поволжья является актуальной задачей в связи с тем, что в настоящее время порубочные остатки либо разбрасываются по вырубке, либо сжигаются. Это экономически нецелесообразно, как с финансовой, так и экологической точек зрения. Поэтому предлагается безотходная технология для расчистки нераскорчеванных вырубок, которая позволит решить проблему утилизации щепы, получаемую при измельчении порубочных остатков. При ее внедрении до 16 % полезной площади вырубок освободятся от валов и куч порубочных остатков [1]. При ее внедрении сохранится плодородный слой почвы, а отходы лесосечных работ в виде порубочных остатков могут быть использованы в промышленных целях.
Современные технологии химико-механических производств позволяют использовать отходы лесозаготовительных работ после предварительной механической обработки (измельчения) в качестве сырья. Например, щепа из древесины лиственных пород деревьев, которые имеют
преимущественное распространение в Среднем Поволжье, может служить органическим наполнителем при производстве арболита. Тонкомерная щепа - это не только кормовая добавка, применяемая для приготовления компостов, но и подстилка для животных и птиц. Щепа размером 21...100 мм может сжигаться в котельных установках, квартирных печах и промышленных топках, решая проблему энергообеспечения в районах, испытывающих недостаток в энергоносителях. Для решения задач энергопотребления может применяться щепа размером 3.6 мм, используемая в брикетированном виде [2].
Для осуществления данной технологии пока нет специализированного отечественного оборудования с эксплуатацией на лесосеке. Основная масса щепы на сегодняшний день вырабатывается из балансов на стационарных дисковых рубитель-ных машинах.
Предлагаемая установка для измельчения порубочных остатков призвана решить эту проблему.
Проведенные полевые исследования данной установки показали, что необходимо улучшить механизм резания пору-
Лесотехнический журнал 2/2011
бочных остатков на щепу, так как получаемая щепа содержит: повышенное содержание коры, тонких длинных веточек, крупных фракций щепы, затруднявших процесс химической переработки. Причем отмечалось зависание щепы в пневмоси-стеме транспортирующего устройства установки.
Анализ щепы полученной на установке показал, что образующий крутящий момент и центробежные силы на боковых кромках лезвий ножа приводит к образованию сколов, отщепов и неудовлетворительному перерезанию мелких длинных веточек, так как сквозное отверстие в теле диска превышает длину лезвия ножа. В силу этого короткие грани отщипывают часть перерабатываемой древесины, а веточки не перерезаются из-за отсутствия жесткой опоры контрножей. Все это снижает полезный выход щепы нормальной фракции и увеличивает брак на 10... 15 %.
Другим фактором снижения качества щепы является удар щепы о внутренний кожух диска машины. Резание толстой стружки сопровождается расслоением
стружки по толщине, длине и ширине с интенсивным выделением жидких и газообразных фаз химически активных веществ, интенсифицирующих коррозионные явления поверхности кожуха.
При неполном срезе толстой стружки, сколы, отщепы, длинные веточки уплотняют измельченную массу в кожухе диска с налипанием частиц на поверхности трубопровода, что приводит к экстремальной, аварийной ситуации машины. Поэтому необходима разработка устройств снижающих негативное влияние этого явления.
Библиографический список
1. Будников Н.А., Долгих А.И., Игнатьев Л.М., Истомин В.С. Производство культуртехнических работ: учеб. пособие / ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». Саратов, 2002. С. 52.
2. Михайлов Г.Н., Серов Н.А. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья / М. : Лесн. пром-сть, 1988. 224 с.
