Научная статья на тему 'О ПАРАМЕТРАХ ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ'

О ПАРАМЕТРАХ ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

CC BY
181
14
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ПАРАМЕТРЫ ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ / ТКАЧЕСТВО / ЗЕВООБРАЗОВАНИЕ / ТКАЦКИЕ СТАНКИ / ОСНОВНЫЕ НИТИ / ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО / ЗАПРАВКА СТАНКОВ / РЕМИЗКИ / ЗЕВ / ВИДЫ ЗЕВА / ДЕФОРМАЦИИ НИТЕЙ / РАЗНОСТЬ ДЕФОРМАЦИЙ

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Башметов Андрей Валерьевич, Башметов Валерий Степанович

Проведен анализ влияния вида зева на величину деформации основных нитей от зевообразования при различном числе ремизок в заправке ткацкого станка. Полученные результаты позволяют определять оптимальные параметры зевообразования для обеспечения минимальной разности деформаций основных нитей.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «О ПАРАМЕТРАХ ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ»

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕГКОЙ И ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ_

УДК 677.024.83

О ПАРАМЕТРАХ ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ

А.В. Башметов, В.С. Башметов

Для выработки тканей из различных видов волокон на ткацких станках применяются различные виды зева - чистый, нечистый смешанный. При выборе вида зева необходимо учитывать множество факторов, в том числе физико-механические свойства основных нитей, количество ремизок в заправке ткацкого станка и др. От этих факторов зависит величина деформации основных нитей при зевообразовании.

Проведем анализ влияния вида зева на величину деформации основных нитей от зевообразования при различном числе ремизок в заправке ткацкого станка. На рис.1 представлена схема расположения основных нитей при зевообразовании (в верхней части зева). Все величины, относящиеся к первой, i-ой и последней ремизкам, имеют соответственно индексы 1, i и n.

n

O

1

i

L

Рисунок 1 - Схема зевообразования

При образовании чистого зева различные ремизки перемещаются от средней линии ОР на различную величину. Первая ремизка перемещается вверх на величину к^!, 1-ая ремизка - на величину к^., последняя ремизка - на величину

кп. Все глазки галев в верхней части зева располагаются в плоскости АВСО, а

основные нити в передней части зева образуют один угол а, который определяется условиями прокладывания уточных нитей через зев. Аналогичным образом располагаются основные нити в нижней части зева (на рисунке не показаны).

При применении на ткацком станке чистого зева деформация основных нитей, заправленных в различные ремизки, будет различной. Соответственно, будет различным и натяжение основных нитей в фазе полного раскрытия зева. Разница деформаций основных нитей первых и последних ремизок будет больше при большем числе ремизок.

При образовании нечистого зева различные ремизки перемещаются от средней

! !

линии OF на одинаковую величину, т.е. = h^ = hвп. Все глазки галев

находятся в плоскости ADE. Основные нити первой ремизки располагаются по линии OAF, i-ой ремизки - по линии ODF, последней ремизки - по линии OEF.

При применении на ткацком станке нечистого зева деформации основных нитей, заправленных в различные ремизки, также будут отличаться друг от друга. При этом деформации основных нитей второй и всех последующих ремизок будут значительно больше, чем при чистом зеве. Поэтому с целью уменьшения разности деформаций основных нитей второй и последующих ремизок возможно расположение всех глазков галев в промежуточной плоскости AMN, находящейся между плоскостями АВСО (чистый зев) и ADE (нечистый зев). Положение плоскости AMN определяется углом ß, величина которого может находиться в пределах от 0 до а.

Деформацию основных нитей i-ой ремизки при зевообразовании можно определить

Л.=л¡12 + h2 +Л\l+ h2 -L, (1)

г v 1/ вг M 2г вг ' v '

где 1y и 12/ _ длина передней и задней частей зева из основных нитей i-ой ремизки;

hß. - высота верхней части зева из нитей i-ой ремизки; L - длина зева.

Параметры зева из нитей i-ой ремизки можно определить через параметры зева из нитей первой ремизки

(1/ = <11-(/ -^ 12/ = £21 + (/ - ^

h . ,,

he/ = 11г tga, tga = -f1, hm = he1 -1(г - 1)tgß , (2)

где t - шаг расположения ремизок на ткацком станке;

г - порядковый номер ремизки. Расчеты деформаций основных нитей выполнены для ткацких станков типа АТПР и СТБ. На станках типа АТПР 1ц = 150 мм, 121 = 290 мм, L = 440 мм,

he1 = 50 мм. Угол а верхней части зева на станках типа АТПР определяется

взаимным расположением ветвей зева и пневморапир. В данном случае он равен 18,40. На станках типа СТБ 1ц = 296 мм, 121 = 304 мм, L = 600 мм. Угол зева

2а на станках типа СТБ с кулачковыми зевообразовательными механизмами может находиться в пределах от 160 до 260 (оптимальное значение 200 - 210) [1], а при применении ремизоподъемных кареток - от 160 до 240 (оптимальное значение 210). Поэтому для расчетов принят угол зева 2а = 210, а = 10,50, при котором

h л = 54,86 мм.

в1 '

Результаты расчетов представлены графически для станков типа АТПР на рис.2 и для станков типа СТБ на рис.3.

Л,мм

16

12

в=0

в=0,25а в=0,5а

в=0,75а в=а № ремизки

1 2 3

4 5

6

7 8

Рисунок 2 - Деформация нитей на станках типа АТПР

Л,мм

15

13

11

/

У

ш ^ 1 • ^^^^ *

ч Ч «ч • ■ ^^

г • • •

в=0

в=0,25а

в=0,5а

в=0,75а в=а

№ ремизки

1 2

10

12

14

Рисунок 3 - Деформация нитей на станках типа СТБ.

Из рисунков видно, что при образовании чистого зева (р = а) на ткацких станках деформация основных нитей от зевообразования уменьшается по мере перехода

8

4

9

7

5

3

4

6

8

от первой ремизки к последующим ремизкам. На станках АТПР от первой до восьмой ремизки это уменьшение происходит с 12,39 до 4,22 сН/н, а на станках СТБ от первой до четырнадцатой ремизки - с 10,03 до 3,14 сН/н.

При образовании нечистого зева (р = 0), когда все ремизки имеют одинаковое перемещение от средней линии, деформация нитей от зевообразования увеличивается при переходе от первой ремизки к последующим ремизкам: на станках АТПР с 12,39 до 20,13 сН/н; на станках СТБ с 10,03 до 14,2 сН/н.

Очевидно, что при использовании в заправке ткацких станков большого числа ремизок проблематично применение как чистого, так и нечистого зева. Лучшие результаты для уменьшения разности деформаций основных нитей различных ремизок могут быть достигнуты при применении такого зева (0 < р < а), когда все глазки галев располагаются в промежуточной плоскости AMN. При этом оптимальное значение угла р может быть получено в зависимости от количества и порядковых номеров ремизок в заправке ткацкого станка. Например, при использовании в заправке станка АТПР последних пяти ремизок (от 4-ой до 8-ой) оптимальным будет значение р = 0,5а, обеспечивающее примерно одинаковую величину деформаций основных нитей, заправленных в эти ремизки.

Таким образом, пользуясь приведенной методикой, можно определять оптимальные параметры зевообразования для обеспечения минимальной разности деформаций основных нитей при использовании в заправке ткацкого станка различного количества и порядковых номеров ремизок.

Список использованных источников

1. Степанов, Г. В. Станки СТБ : устройство и наладка / Г. В. Степанов, Р. В.

Быкадоров. - Москва : Легпромбытиздат, 1985 . - 215 с.

SUMMARY

The analysis of shed shape influence on the deformation size of warp threads by shedding by different number of healds during loom drawing-in. The obtained results allow to determine the optimal parameters of shedding for ensuring the minimal deformation difference of warp threads.

УДК 677.022.6

РАСЧЕТ НАТЯЖЕНИЯ ПРИКРУЧИВАЕМОЙ СТРЕНГИ В КАНАЛЕ ПОЛОГО ВЕРЕТЕНА ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Н.Н. Бодяло, В.И. Ольшанский, А.Г. Коган

В связи с возросшими требованиями к качеству швейных ниток актуальным в настоящее время является решение вопроса об их рациональной структуре и технологии изготовления. Установлено, что швейные нитки, вырабатываемые с применением прядильно-крутильных машин, равноценны ниткам, полученным кольцевым способом прядения не только по физико-механическим свойствам, но и по поведению их в пошиве [1]. Кроме того, производительность прядильно-крутильных машин выше производительности кольцевых прядильных машин. Поэтому использование данного способа экономически выгодно, и он является наиболее перспективным для производства комбинированных швейных ниток.

Для производства швейных ниток разработан новый процесс формирования крученых комбинированных нитей на прядильно-крутильной машине [2]. Выходящая из вытяжного прибора комбинированная нить, состоящая из комплексной нити и волокнистой оплетки, получает недостаточное число кручений при работе с нитепроводником, установленным между вытяжным прибором и

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.