CC BY
15
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕГКОЙ И ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ_
УДК 677.024.83
О ПАРАМЕТРАХ ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ
А.В. Башметов, В.С. Башметов
Для выработки тканей из различных видов волокон на ткацких станках применяются различные виды зева - чистый, нечистый смешанный. При выборе вида зева необходимо учитывать множество факторов, в том числе физико-механические свойства основных нитей, количество ремизок в заправке ткацкого станка и др. От этих факторов зависит величина деформации основных нитей при зевообразовании.
Проведем анализ влияния вида зева на величину деформации основных нитей от зевообразования при различном числе ремизок в заправке ткацкого станка. На рис.1 представлена схема расположения основных нитей при зевообразовании (в верхней части зева). Все величины, относящиеся к первой, i-ой и последней ремизкам, имеют соответственно индексы 1, i и n.
n
O
1
i
L
Рисунок 1 - Схема зевообразования
При образовании чистого зева различные ремизки перемещаются от средней линии ОР на различную величину. Первая ремизка перемещается вверх на величину к^!, 1-ая ремизка - на величину к^., последняя ремизка - на величину
кп. Все глазки галев в верхней части зева располагаются в плоскости АВСО, а
основные нити в передней части зева образуют один угол а, который определяется условиями прокладывания уточных нитей через зев. Аналогичным образом располагаются основные нити в нижней части зева (на рисунке не показаны).
При применении на ткацком станке чистого зева деформация основных нитей, заправленных в различные ремизки, будет различной. Соответственно, будет различным и натяжение основных нитей в фазе полного раскрытия зева. Разница деформаций основных нитей первых и последних ремизок будет больше при большем числе ремизок.
При образовании нечистого зева различные ремизки перемещаются от средней
! !
линии OF на одинаковую величину, т.е. = h^ = hвп. Все глазки галев
находятся в плоскости ADE. Основные нити первой ремизки располагаются по линии OAF, i-ой ремизки - по линии ODF, последней ремизки - по линии OEF.
При применении на ткацком станке нечистого зева деформации основных нитей, заправленных в различные ремизки, также будут отличаться друг от друга. При этом деформации основных нитей второй и всех последующих ремизок будут значительно больше, чем при чистом зеве. Поэтому с целью уменьшения разности деформаций основных нитей второй и последующих ремизок возможно расположение всех глазков галев в промежуточной плоскости AMN, находящейся между плоскостями АВСО (чистый зев) и ADE (нечистый зев). Положение плоскости AMN определяется углом ß, величина которого может находиться в пределах от 0 до а.
Деформацию основных нитей i-ой ремизки при зевообразовании можно определить
Л.=л¡12 + h2 +Л\l+ h2 -L, (1)
г v 1/ вг M 2г вг ' v '
где 1y и 12/ _ длина передней и задней частей зева из основных нитей i-ой ремизки;
hß. - высота верхней части зева из нитей i-ой ремизки; L - длина зева.
Параметры зева из нитей i-ой ремизки можно определить через параметры зева из нитей первой ремизки
(1/ = <11-(/ -^ 12/ = £21 + (/ - ^
h . ,,
he/ = 11г tga, tga = -f1, hm = he1 -1(г - 1)tgß , (2)
где t - шаг расположения ремизок на ткацком станке;
г - порядковый номер ремизки. Расчеты деформаций основных нитей выполнены для ткацких станков типа АТПР и СТБ. На станках типа АТПР 1ц = 150 мм, 121 = 290 мм, L = 440 мм,
he1 = 50 мм. Угол а верхней части зева на станках типа АТПР определяется
взаимным расположением ветвей зева и пневморапир. В данном случае он равен 18,40. На станках типа СТБ 1ц = 296 мм, 121 = 304 мм, L = 600 мм. Угол зева
2а на станках типа СТБ с кулачковыми зевообразовательными механизмами может находиться в пределах от 160 до 260 (оптимальное значение 200 - 210) [1], а при применении ремизоподъемных кареток - от 160 до 240 (оптимальное значение 210). Поэтому для расчетов принят угол зева 2а = 210, а = 10,50, при котором
h л = 54,86 мм.
в1 '
Результаты расчетов представлены графически для станков типа АТПР на рис.2 и для станков типа СТБ на рис.3.
Л,мм
16
12
в=0
в=0,25а в=0,5а
в=0,75а в=а № ремизки
1 2 3
4 5
6
7 8
Рисунок 2 - Деформация нитей на станках типа АТПР
Л,мм
15
13
11
/
У
ш ^ 1 • ^^^^ *
ч Ч «ч • ■ ^^
г • • •
в=0
в=0,25а
в=0,5а
в=0,75а в=а
№ ремизки
1 2
10
12
14
Рисунок 3 - Деформация нитей на станках типа СТБ.
Из рисунков видно, что при образовании чистого зева (р = а) на ткацких станках деформация основных нитей от зевообразования уменьшается по мере перехода
8
4
9
7
5
3
4
6
8
от первой ремизки к последующим ремизкам. На станках АТПР от первой до восьмой ремизки это уменьшение происходит с 12,39 до 4,22 сН/н, а на станках СТБ от первой до четырнадцатой ремизки - с 10,03 до 3,14 сН/н.
При образовании нечистого зева (р = 0), когда все ремизки имеют одинаковое перемещение от средней линии, деформация нитей от зевообразования увеличивается при переходе от первой ремизки к последующим ремизкам: на станках АТПР с 12,39 до 20,13 сН/н; на станках СТБ с 10,03 до 14,2 сН/н.
Очевидно, что при использовании в заправке ткацких станков большого числа ремизок проблематично применение как чистого, так и нечистого зева. Лучшие результаты для уменьшения разности деформаций основных нитей различных ремизок могут быть достигнуты при применении такого зева (0 < р < а), когда все глазки галев располагаются в промежуточной плоскости AMN. При этом оптимальное значение угла р может быть получено в зависимости от количества и порядковых номеров ремизок в заправке ткацкого станка. Например, при использовании в заправке станка АТПР последних пяти ремизок (от 4-ой до 8-ой) оптимальным будет значение р = 0,5а, обеспечивающее примерно одинаковую величину деформаций основных нитей, заправленных в эти ремизки.
Таким образом, пользуясь приведенной методикой, можно определять оптимальные параметры зевообразования для обеспечения минимальной разности деформаций основных нитей при использовании в заправке ткацкого станка различного количества и порядковых номеров ремизок.
Список использованных источников
1. Степанов, Г. В. Станки СТБ : устройство и наладка / Г. В. Степанов, Р. В.
Быкадоров. - Москва : Легпромбытиздат, 1985 . - 215 с.
SUMMARY
The analysis of shed shape influence on the deformation size of warp threads by shedding by different number of healds during loom drawing-in. The obtained results allow to determine the optimal parameters of shedding for ensuring the minimal deformation difference of warp threads.
УДК 677.022.6
РАСЧЕТ НАТЯЖЕНИЯ ПРИКРУЧИВАЕМОЙ СТРЕНГИ В КАНАЛЕ ПОЛОГО ВЕРЕТЕНА ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЫ
Н.Н. Бодяло, В.И. Ольшанский, А.Г. Коган
В связи с возросшими требованиями к качеству швейных ниток актуальным в настоящее время является решение вопроса об их рациональной структуре и технологии изготовления. Установлено, что швейные нитки, вырабатываемые с применением прядильно-крутильных машин, равноценны ниткам, полученным кольцевым способом прядения не только по физико-механическим свойствам, но и по поведению их в пошиве [1]. Кроме того, производительность прядильно-крутильных машин выше производительности кольцевых прядильных машин. Поэтому использование данного способа экономически выгодно, и он является наиболее перспективным для производства комбинированных швейных ниток.
Для производства швейных ниток разработан новый процесс формирования крученых комбинированных нитей на прядильно-крутильной машине [2]. Выходящая из вытяжного прибора комбинированная нить, состоящая из комплексной нити и волокнистой оплетки, получает недостаточное число кручений при работе с нитепроводником, установленным между вытяжным прибором и
