CC BY
32
ИНАР 1
ОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ "НЕДЕЛЯ ГОРНЯК
ЯКА -
О
собое место в технологии ведения работ с использованием механизированных комплексов занимают сопряжения выемочных штреков с лавами. Трудоемкость и безопасность работ в этих зонах во многом зависит от способов и средств крепления и поддержания прилегающих к очистному забою выработок.
В зависимости от интенсивности проявлений горного давления, мощности и угла падения пласта подготовительные выработки проводят прямоугольной, трапециевидной или арочной формы с подрывкой или без подрывки боковых пород, с оставлением угольных пачек в кровле или почве.
Повышение эффективности и безопасности работ на сопряжениях очистного забоя с прилегающими выработками, улучшение использования забойного оборудования достигается применением механизированных крепей сопряжений. Для поддержания сопряжений подготовительных выработок с прямолинейными верхняками наибольшее применение нашли механизированные крепи сопряжений типа Т-6, УМКС, М81СК и их различные модификации, а также крепи на базе линейных секций лавной крепи.
В тоже время значительное количество комплексно механизированных забоев имеют прилегающие выработки арочной формы. Поддержание сопряжений выработок арочной формы подобными механизированными крепями невозможно без перекрепления
выработок под трапециевидную или прямоугольную форму, что требует значительных затрат ручного труда. В связи с этим возникла необходимость создания механизированных крепей сопряжений, способных адаптироваться к различным формам прилегающих к очистному забою выработок.
Институт ПНИУИ для очистного механизированного комплекса КПМ разработал механизированную крепь сопряжений КС.
Крепь КС (рис. 1) состоит из средней 1 и боковой 2 секций. Средняя секция включает продольную балку 3, связанную двумя порталами 4, опирающимися на четыре гидростойки 5 с опорами. Боковая секция имеет две продольные балки, также связанные двумя порталами, опирающимися на четыре гидростойки с опорами.
Конструкция порталов и их связь с продольными балками обеспечивает продольную и поперечную устойчивость крепи в разгруженном состоянии. С помощью проставок продольные балки могут поддерживать как криволинейные верхние элементы металлических рам при арочной форме выработки, так и прямолинейные верхняки металлических рам при прямоугольной или трапециевидной форме выработки.
Взаимная передвижка секций осуществляется гидродомкратом 6 с отрывом опор гидростоек от почвы выработки. Задняя часть продольных балок оснащена управляемыми консолями 7, с помощью которых облегчается извлечение элементов металли-
ческих рам или под защитой которых устанавливаются элементы восстанавливаемых рам крепи. Перегружатель 8 размещается на почве между рядами гидростоек и перемещается независимо от крепи сопряжения. Крепь управляется с пульта 9. Крепь оснащена гидроцилиндром 10, осуществляющим передвижку привода конвейера 11.
Основные отличительные особенности крепи КС
• возможность работы по технологии выемки угля как с погашением выработки, так и с ее повторным использованием;
• работа в выработках как трапециевидной, так и арочной формы;
• автономность передвижения крепи и возможность использования с различными очистными комплексами.
Основные технические данные крепи:
- раздвижность . м 1,8-3,8
- сопротивление, кН . 4300
- шаг передвижки, м До 0,8
- опережение забоя, м 3,0
Эксплуатационные испытания крепи
сопряжения КС проведены в составе опытного образца комплекса КПМ на шахте "Актасская" ПО "Караганда-уголь". Крепь была установлена на конвейерном штреке арочной формы, сохраняемом для повторного использования. Результаты испытаний и опыт эксплуатации крепи КС подтвердили эффективность ее применения и целесообразность дальнейшего использования.
С учетом результатов испытаний крепи КС разработана модификация крепи сопряжения для комплекса КМК500.
По исходным требованиям АО "Гуковуголь" институтом разработана механизированная крепь сопряжения МКС2.
Крепь МКС2 (рис. 2) состоит из двух секций - средней и боковой. Средняя секция включает продольную балку 1 , поддерживаемую двумя поперечными траверсами 2, каждая из которых опирается на две гидростойки 3 с опорами 4 .
Наружная секция состоит из двух продольных балок, также связанных двумя поперечными траверсами, опирающимися на четыре гидростойки с опорами. Задние гидростойки наружной секции соединены с продольными балками четырехзвенниками 5, обеспечи-
Рис. 1. Механизированная крепь сопряжения конвейерного штрека КС
Рис. 2 Механизированная крепь сопряжения МКС2
вающими продольную устойчивость крепи. Каждая гидростойка крепи соединена с траверсами гидроцилиндром
6, позволяющим поворачивать гидростойку в поперечном направлении. Передвижка секций крепи
крепи осуществляется способом шагания с отрывом опор гидростоек от почвы выработки. Крепь управляется с пульта 7. Привод забойного конвейера или струговой установки может передвигаться и распираться с помощью гидроцилиндров 8 и 9. Перегружатель 10 располагается между рядами гидростоек на почве.
Основные отличительные особенности крепи МКС2:
• возможность применения в выработках арочной, трапециевидной или прямоугольной формы;
• наличие гидростоек с возможностью поворота в поперечном направлении для обеспечения свободного пространства;
• автономность передвижения крепи и возможность применения с различными очистными комплексами.
Основные технические данные крепи:
- раздвижность . м 2,0-3,6
- сопротивление, кН 2400
- шаг передвижки, м. До 0,8
- опережение забоя, м 3,0 Выводы
Разработанные механизированные крепи сопряжений, которые могут быть адаптированы к различны формам прилегающих к очистному забою выработок, расширяют возможности проектировщиков и эксплуатационников при выборе оборудования для комплексно механизированных забоев. Опыт создания таких крепей может быть использован при совершенствовании существующих и создании новых высокопроизводительных очистных комплексов.
Потапенко В.А. докюр технических наук, профессор, АО «Подмосковный научно-
исследовательский угольный институт».
Голуб В.П. — АО «Подмосковный научно-исследовательский угольный институт».
