CC BY
45
РЕЗУЛЬТАТЫ ЗАМЕРОВ И РАСЧПТОВ ЛАННЫХ ЭКСПЕРИМЕНТА
№ реза Параметры
D, м d, м A, м V, м3 k тР кЦ qCK тт, Дж ^minU ’ вык qmin Ц ■ Дж Время отбойки, мин.
расчПт. фактич.
1 G,7 G^ З 1,7З G,72 79GG 1G934 3,18 3,3
2 G,7 G^ З 1,7З G,72 79GG 1G934 2,6G 2,74
3 G^ G^ З 1,12З G,72 79GG 1G934 1,28 1, 1G
при оставлении и последующей отбойки целиков. Следует также учесть, что ширина целика
взята произвольно, и еП оптимизация сыграет существенную роль в работе комбайна, как в
производительности, так и в конечном результате выхода фракций.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ
Сафронов В.П, Зайцев Ю.В.-Тупьский государственный университет.
© А.Е. Пушкарев, К.А. Головин, B.B. Сафронов, 2002
УАК 622.323: 69.002.51
А.Е. Пушкарев, К.А. Головин, B.B. Сафронов О ГИАРОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКЕ ПOBEPXHOCTEЙ
Г
идроструйные технологии, внедряются в каждую отрасль промышленности, для выполнения различных операций. Одним из направлений их применения является очистка поверхностей изделий от устаревших лакокрасочных или полимерных покрытий, следов коррозии, накипи, окалины, органических отложений и промышленных загрязнений.
Для реализации гидроструйных технологий очистки необходим источник высокого давления и технологическое оборудование обеспечивающее формирование высоконапорных струй и подачу их на обрабатываемую поверхность.
В настоящее время созданы различные типы технологического оборудования очистки поверхностей:
• на базе ручных гидроструйных пистолетов для очистки поверхностей различной формы и площади;
• на базе механизированных гидроструйных установок обеспечивающих полную или частичную автоматизацию процесса очистки поверхностей.
Все вышеперечисленное оборудование можно разделить на две группы по виду обрабатываемой поверхности, для:
• очистки наружной поверхности;
• очистки внутренних полостей.
Следует, также выделить две основные технологии реализации
гидроструйной очистки: очистка целостной водяной струей и очистка суспензионной гидроабразивной струей.
Наиболее сложным, с точки зрения практической реализации, является процесс очистки внутренних полостей, в частности внутренних поверхностей трубопроводов. Для изучения и решения данной проблемы кафедрой «Геотехнологии» Тульского государственного университета был проведен ряд работ по данной теме. Результатом научной и проектно-конструкторской деятельности стало создание технологического оборудования, обеспечивающего очистку внутренних поверхностей теплообменных трубок бойлеров от солевых отложений, представляющего собой электрический вращатель с гидросъемником высокого давления и буровой штанги со струеформирующей головкой. Наряду с традиционными способами очистки данная технология обладает рядом преимуществ:
• отсутствие недопустимого механического воздействия на латунные или медные теплообменные трубки бойлера, что изначально препятствовало приме-
нению, какого, либо механического инструмента;
• экологическая чистота процесса по сравнению с методами химической очистки;
• высокая скорость обработки, так например бойлер длинной 2 м и имеющий 360 теплообменных трубок, в результате
производственной эксплуатации опытного образца технологического оборудования был полностью очищен за 10 рабочих часов, в то время, как традиционные способы очистки позволили бы обработать, за это же время, лишь 8-15 трубок.
Таким образом, все вышеизложенное позволяет говорить о целесообразности и необходимости внедрения технологии очистки трубопроводов в производственно практику, основывающегося на технологии разрушения отложений гидроструйным методом.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ ------------------------------------------------------------------
Пушкарев А.Е. - доктор технических наук, Тульский государственный университет.
Головин К.А. - кандидат технических наук, доцент, Тульский государственный университет. Сафронов В.В. - аспирант, Тульский государственный университет.
© Ю.Н. Наумов, 2002
УЛК 622.323.51
Ю.Н. Наумов
ГИЛРОЛИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОТЕКАЮЩИЕ В ГИЛРОСИСТЕМАХ ВЫСОКОГО ЛАВЛЕНИЯ ГОРНЫХ МАШИН
К
ак известно [5], для увеличения производительности проходческих комбайнов или расширения области их применения на более крепкие породы применяются гидравлические струи воды высокого давления совместно с механическим инструментом.
Комплект высоконапорного оборудования для гидромеханического разрушения горных пород состоит из источника воды высокого давления и системы подвода (трубопровод или гибкие рукава высокого давления) и распределения гидравлической энергии.
Источник высокого давления, при компоновке которого традиционно применяется модульный принцип, включает в себя, помимо модуля водяного насоса низкого давления с системой фильтров, плунжерный насосный агрегат высокого давления или преобразователь давления мультипликаторного типа с приводной насосной станцией.
Анализ существующих конструкций источников воды высокого давления на базе преобразователей давления мультипликаторного типа показал, что компоновочная схема такого оборудования состоит из следующих модулей:
• приводная насосная станция (насосный модуль) - обеспечивает подачу к преобразователю рабочей жидкости (масло, эмульсия) низкого давления;
• водяная насосная станция с системой фильтров (модуль водоподготовки) - обеспечивает очистку и подачу рабочей жидкости (воды) низкого давления;
• модуль преобразователя давления - осуществляет преобразование низкого давления
масла (эмульсии) на входе в высокое давление воды на выходе.
Модули соединены между собой гидравлическими магистралями (рукава, трубопроводы) в единую систему - источник воды высокого давления. При этом каждый из них, как унифицированный узел, может быть использован в комплектах оборудования для реализации других технологий.
Такое свойство компоновочной схемы источника воды высокого давления на базе преобразователя давления играет решающую роль при разработке оборудования для гидротехнологии в шахте. Действительно, в условиях ограниченного объема выработки возможность «разбить» громоздкий агрегат на относительно компактные составляющие без изменения их функциональных качеств позволяет рационально разместить модули источника высокого давления по отношению к механизмам проходческого комбайна (рис. 1). Более того, преобразователь давления может быть подключен к уже имеющимся в выработке технологическим модулям, способным обеспечить необходимый уровень рабочих параметров (например, к гидростанции механизированной крепи, водяной насосной станции системы орошения
