CC BY
12
Новые возможности штамповки на механических прессах с сервоприводом от компании БЕУ1
А. Е. Буриличев
За более чем полувековую историю компания 8ЕУ1 прошла путь от семейной компании, выпускающей простые по конструкции кривошипные прессы, до всемирного центра инноваций и производства прессового оборудования и основного партнера для большинства мировых компаний машиностроительной отрасли.
В XXI в. компания 8ЕУ1 задает новые стандарты качества в станкостроении и предлагает своим заказчикам один из самых широких модельных рядов — начиная от однокриво-шипных прессов усилием 25 т и заканчивая автоматизированными линиями с тандемным расположением прессового оборудования усилием 3000 т.
Сервопресс
Сервопресс — последнее инновационное решение компании 8ЕУ1, заключающееся в применении специализированных серводвигателей взамен маховиков.
Главное требование, предъявляемое к штамповочным операциям, — это высокое качество получаемой продукции. Такие типовые операции, как штамповка, формовка, вытяжка листового металла, требуют различных режимов работы оборудования. При штамповке значимым фактором является скорость обработки (количество ходов в минуту), которая задает такт выпуска готовой продукции.
При формовке и вытяжке от скорости обработки уже зависит не только выпускающая способность, но и качество получаемой продукции. Материал при глубокой вытяжке должен правильно деформироваться, в противном случае при неправильном выборе скорости и усилия возникают проблемы с геометрией детали. Таким образом, еще один фактор, влияющий на качество получаемых деталей, — это усилие, а точнее, усилие в конкретной точке на кривой хода ползуна.
Классический механический кривошипный пресс имеет определенную кривую хода ползуна (парабола), где максимальное (номинальное) усилие развивается в нижней «мертвой» точке положения ползуна. Применение таких прессов является оптимальным для выполнения штамповочных заготовительных операций.
Гидравлический пресс развивает усилие за счет создания давления в цилиндре пресса. Такое решение позволяет контролировать усилие пресса в каждой точке на кривой хода ползуна. При этом скорость перемещений значительно меньше. Гидравлический пресс является оптимальным решением для операций глубокой вытяжки и формовки.
Благодаря последним инновациям компания 8ЕУ1 смогла совместить такие факторы, как скорость и усилие, используя для этого кривошипный привод пресса. В данном решении функциональность механического пресса приобрела все возможности гидравлического привода, сохранив производительность от механического.
Классический кривошипный пресс
Управление прессом осуществляется с помощью стойки с сенсорным экраном управления. В памяти пресса уже запрограммированы наиболее часто применяемые кривые хода ползуна: кривошипный, кривошипно-колен-ный, ход с остановкой в нижней «мертвой» точке, виброрежим для глубокой вытяжки металла, ход в половину амплитуды хода для высокопроизводительной штамповки. Также существует возможность программирования кривой под конкретную задачу.
Оборудование при работе обладает низким уровнем шума благодаря отсутствию в конструктиве маховика (ниже на 20 дБ).
Станина пресса дополнительно усилена для исключения деформаций во время работы оборудования в различных штамповочных режимах.
Теперь с применением сервопресса от компании 8ЕУ1 можно делать такие операции на кривошипном прессе, как:
• глубокая вытяжка (вытяжка за один ход);
• формовка деталей для устранения пру-жинения материала, обработка труднофор-муемых материалов (применение нескольких выдержек в нижней «мертвой» точке положения ползуна);
• вытяжка деталей с тонкими стенками;
• штамповка деталей с подогревом (марганцевые и алюминиевые сплавы, титан и т. д.);
• штамповка;
• прокол и т. д.
Внедрение на производстве сервопресса позволит сократить эксплуатационные затраты.
Сервопресс расходует значительно меньше электроэнергии за счет того, что потребление идет только в момент работы пресса, поскольку серводвигатель включается лишь при выполнении операции по штамповке. Для сравнения классический механический пресс потребляет электроэнергию с момента запуска электродвигателя (запуска пресса), который постоянно раскручивает маховик пресса.
Кроме того, раньше, чтобы сделать деталь с формовкой и вытяжкой одновременно, необходимо было несколько прессов. Сегодня применения одного сервопресса компании 8ЕУ1 достаточно для выполнения данных операций, что дает значительную экономию в производственных площадях.
Все эти факторы в совокупности — экономия электропотребления и занимаемых площадей, а также широкий спектр возможностей применения пресса — позволяют сократить издержки и тем самым увеличить рентабельность производства.
Выбирая решение, построенное на базе сервопресса компании 8ЕУ1, предприятие получает эффективный и гибкий инструмент для реализации колоссального объема задач на штамповочном участке. В единице оборудования сочетаются как гибкость и универсальность гидравлического пресса, так и высокая производительность механического пресса.
В России и СНГ официальный представитель компании 8ЕУ1 — компания «Вебер Ко-механикс». Помимо штамповочных прессов «Вебер Комеханикс» поставляет широкую
Сервопресс 8ЕУ1
При выпуске данной детали экономия электроэнергии на 27 % по сравнению с механическим прессом,
производительность больше на 50 %
При выпуске данной детали экономия электроэнергии на 42 % по сравнению с механическим прессом,
производительность больше на 80 %
Для штамповки данной детали раньше использовались два гидравлических пресса по 600 т, сейчас эта деталь изготавливается на одном сервопрессе ЯЕУ1 200 т (оснастка с подогревом)
номенклатуру металлообрабатывающих станков, в том числе оборудование для раскроя и гибки листового металла, обработки труб, профиля и проволоки, металлорежущие, лен-точнопильные станки, сварочное оборудование, а также робототехнику. Получить подробную информацию по этим и другим видам металлообработки и увидеть оборудование в работе вы сможете на Неделе высоких технологий, которая будет проходить 23-26 апреля в Москве в Демонстрационно-технологическом центре компании «Вебер Комеха-никс». За дополнительной информацией и по вопросам сотрудничества вы можете обратиться к специалистам компании по телефону: +7 (495) 925-88-87, а также по электронному адресу: weber@weber.ru
