НОВЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

ИНСТРУМЕНТ

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

2. Pao, Гранди. Оптималььое проем ироьание неиущей конструкции радиально-сверлильного станка с ограничениями по ста~ической жесткости и часготам собственных колебаний / Pao, Гранди // Труды АОИМ: Конструирование и технология машиностроения - 1983. Т. 105. -№2. - С. 206-211.

3. Есимура. Оптимальное проектирование несущих конструкций MPC с учетом стоимости изготовления, точности и производительности / Есимура, Такэути, Хитоми // Труды АОИМ: Конструирование и технология машиностроения - 1984. Т.106. -№4. -С. 213-220.

4. Хомяков B.C. Оптимизация несущей системы одностоечного тскарно-карусельного станка /B.C. Хомяков, А.И. Яцков // Станки и инструмент.- 1984. - №5. - С.14 - 16.

5. Металлорежущие станки, производимые и намечаемые к производству странами Восточной Европы в 1991-1995 гг. Каталог. 4.3-М.: ВНИИТЭМР, 1991. - 164 с. '

6. Реклейтис г. Оптимизация в технике: В 2 кн./ Г. Реклей-тис, А. Рейвиндран, К. Рэгсдел - М.: Мир, 1986. - Кн.1. 350 с. -Кн.2. 320 с.

7. Атапин В.Г. Расчётное проектирование базовых деталей тяжёлых поворотно-подвижных столов /В.Г. Атапин // Вестник машиностроения - 1997.- №6.- С. 29-22.

8. Атапин В.Г. Оптимизация несущей системы стола тяжёлого многоцелевого станка /В.Г. Атапин //Обработка металлов. - 2006.- № 4(33). - С. 30-32.

УДК 621.923

НОВЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН

Т.Е. АНИСИМЕНКО, директор производственно-технологической фирмы

<<Сигма-инструмент», г. Новосибирск Ю.М. ЛОПАТИН, ведущий специалист ОАО «КЗТС», г.Кировоград

Приводится анализ сменных многогранных пластин, изготовленных из новых марок твердых сплавов, для оснашения режущего инструмента.

The analysis of reversible cutting plates made of new hard alloys grades for cutting tool equipment is presented.

ключевые слова: ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ, МНОГОГРАННЫЕ РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ, МАРКИ, ИСГЫТАНИЯ.

С 01. 11. 2007 года ОАО «КЗТС» перешел на выпуск сменных многогранных пластин из новых марок твердых сплавов. Новые марки сплавов имеют улучшенные физико-механические свойства Инструмент, оснащенный твердосплавными изделиями из этих марок сплазов, имеет повышенную эксплуатационную стойкость. (Коэффициент стойкости при резании в 1,2... 1,5 раза вь ше, чем у сплавов-аналогов, выпускаемых ранее.) Наименование новых марок и подгруппы их применения указаны в табл.1.

Таблица 1

Ноьые марки 1вердых сплавов

Продолжение таблицы 1

Марка сплава Подгруппа применения по ИСО Сплавы-анало-ги, выпускаемые ранее ОАО «КЗТС»

Основная Дополнительная

А10 М10 К10 ВК60М

В20 К20 КЗО МС321

В25 К20 - ВК6

В35 КЗО М30-М40 ВК8

Н05 Р01 - Т30К4

НЮ Р10 Р20 TI5K6

Н20 Р20 Р25 Т14К8

НЗО РЗО - Т5К10

Т20 М20 М10 МС221

Т25 Р25 Р20 МС137

ТЗО РЗО Р25 ТС 125

Т35 РЗО Р35 ТС1

Т40 Р40 МЗО MC 146

Т50 Р50 - ТТ7К12

В настоящее время твердые сплавы классифицируются по шести областям применения (см. табл. 2).

Таблица 2 Области применения

Область применения Обрабатываемые материалы

Р Сталь, стальное литье, ковкий чугун, дающий сливную стружку

M Нержавеющая сталь мартенситного, аустенитного, ферритного класса, марганцовистые стали, легированный и ковкий чугун, автоматные стали

К Чугун, отбеленный чугун, ковкий чугун, дающий элементную стружку, дерево, пластмасса

S Жаропрочные сплавы на железной, никелевой и кобальтовой основе, титан и титановые сплавы

H Материалы высокой твердости

N Алюминиевые сплавы и другие цветные металлы

№4(41)2008 25

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

ИНСТРУМЕНТ

Таблица3

Виды покрытий, получаемых на установке ВРХрго 530 L-T«lonBond» (CVD)

\

Обозначение Тип покрытия Цвет Структура Состав Толщина слоев Особенности применения

BERNEXD (точение) МТ TiCN Золотой мультислой TiN 1 Ц МТ TiCN 9 а TiN 1 ц Средняя толщина - 12 м Точение углеродистой, легированной, нержавеющей стали, стального и чугунного литья. Средняя скорость резания

BERNEXF МТ TiCN Золотой мультислой TiN I ц МТ TiCN 4 ц TiN I |д Средняя толщина - 4...6 ц Фрезерование легированных сталей. Средняя скорость резания

HSA (скоростное резание) TiN I ц МТ TiCN 2 и TiN 1 u МТ TiCN 3 ц TiN 1 it Alpha АЦ03 Черный мультислой Средняя толщина -12ц Высокоскоростное резание. Черновая обработка заготовок из прутка. Абразивные и тепловыделяющие операции. Обработка отливок из чугуна

HSM (черновое фрезерование) Kappa ALO3 Золотой мультислой Средняя толщина - 4...6 ц Фрезерование кованных, литых и стойких к коррозии сталей

SpeedMill (скоростное фрезерование) Fine alpha АЦО3 Черный мультислой Средняя толщина - 4...6 ц Фрезерование и прерывистое резание углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. Возможна обработка отливок из чугуна

HST Fine alpha АЦ03 Черный мультислой МТ TiCN 5 TiN 1 ц Средняя толщина - 1Э...18 ц Универсальное покрытие для точения, отрезки, фрезерования кованных сталей при высоких скоростях

U1 U1 Золотой мультислой TiN 1 ц TiCN TiN 1 ji Средняя толщина - 5...9 ц Универсальное покрытие широкого применения для точения, нарезания канавок, умеренно прерывистого резания углеродистой, легированной, нержавеющей сталей и отливок из чугуна

из из Золотой мультислой Средняя толщина - Зц Тонкое покрытие для фрезерования и сверления супэр-сплавов и нержа-вею-щих сталей

С IV квартала 2007 года ОАО «КЗТС» выпускает СМП только по следующим техническим условиям:

• ТУ 48-4205-81-2007 «Пластины режущие, сменные, многогранные, твердосплавные»,

• ТУ 48-4205-82-2007 «Пластины сменные, многогранные, твердосплавные с износостойким покрытием. Выпускаемые ОАО «КЗТС» изделия до недавнего времени отличались от заоубежных производителей отсутствием современных износостойких покрытий, которые расширяют области применения режущих инструментов и придают им новые свойства. Общеизвестно, что покрытия толщиной 2...10мкм улучшают ряд характеристик инструмента и существенно изменяют условия его ра-5оты. Снижение сил и температур резания на 20...40 % позволяяет повысить стойкость режущего инструмента

В 26 ■ №4 (41) 2008

в 1,3...2 раза при увеличении скорости резания от 20 до 60 %, а также значительно улучшить шероховатость обработки.

В начале 2007 года на КЗТС организован участок по нанесению износостойких покрытий на поверхног.т-, твердосплавных изделий и концевой режущий инструмент, состоящий из двух установок для нанесения CVD и PVD-покрытий.

В основе метода CVD (Chemical Vapour Deposition) лежат реакции в парогазовой среде, окружающей инструмент, в результате которых образуются покрытия. Исходными продуктами служат газообразные галогениды, при взаимодействии которых с другими составляющими смесей (водородом, аммиаком, окисью углерода и т.д.) образуется покрытие.

ИНСТРУМЕНТ

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Таблица 4

Виды покрытий, получаемых на установке л-300 Р1-АТ1Т (РУР)

шшшяш

С^Д ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

ИНСТРУМЕНТ

Потребителям СМП предлагается девя~ь различных рецептур CVD-покрытий, состоящих из слоев нитрида титана, карбонитрида титана, оксида алюминия и карбида титана, предназначенных для точения, фрезерования и сверления сталей и чугуна с различными скоростями резания, в том числе для тяжелых условий обработки (см. табл. 3).

Методы физического осаждения покрытий PVD (Physical Vapour Deposition) основаны на физическом испарении или распылении вещества в вакуумное пространство камеры с последующей подачей реакционного газа N2, 02, СН4 и др. В результате плазмо-химической реакции ионизированного потека металлической плазмы и реакционного газа на поверхности инструмента конденсируется покрытие. Наиболее распространенный метод - конденсация вещества из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой (метод КИБ).

Установка для получения PVD-покрытий позволяет наносить монослойные, градиентные и мультислой-ные покрытия восьми различных рецептур. Пластины с PVD-покрытиями предназначены как для прерывистого резания с тяжелыми условиями обработки, так и для чистовой обработки (см. табл. 4).

Для успешной работы по освоению новых марок сплавов и форм изделий ОАО «КЗТС» организовал испытательный комплекс, на базе которого проводятся испытания новых видов продукции. На современных токарном и фрезерном обрабатывающих центрах моделируются различные режимы и условия обработки.

Результаты расширенных испытаний пластин с покрытиями с участием предприятий - потребителей доказывают, что выбранное ОАО «КЗТС» направление - правильное. Пластины с новыми покрытиями показали у многих потребителей превосходные результаты.

Токарные режущие пластины WNUM-080408 из сплава марки ТС20НТ о износостойким покрытием CVD тестировались в производственных условиях корпорации ВСМПО-АВИСМА, которая является крупнейшим в мире производителем титана и титановых сплавов. Производилась обработка втулки диаметром 45 мм и длиной 280 мм из инструментальной стали 5ХНМ, имеющей высокую твердость - 52 HRC, со скоростью резания V= 28 м/мин, подачей S = 0,25 мм/об и глубиной резания t = 1 мм. Одной режущей кромкой пластины было обработано 12 деталей, после чего было видно, что износ кромки не превышал допустимого уровня. Среднее машинное время работы одной кромки составило 70 минут. По сравнению с конкурентными пластинами из сплавов NC3020 и NC330 изделия ОАО «КЗТС» хорошо держат обрабатываемый размер по длине заготовки, нет истирания v усадки режущей кромки, что позволяет уменьшить число проходов и машинное время, повысить производительность оборудования.

Одновременно испытания пластин WNUM-080408 из сплава ТС20НТ проводились на японском обрабатывающем центре испытательного комплекса ОАО «КЗТС» при черновой обработке стальной (сталь 35ХГСА) заготовки корпуса дорожного резца. Конструкционная сталь 35ХГСА предназначена для изготовления деталей сложной конфигурации, работающих в условиях знакопеременных нагрузок Обработка заготовки производилась со скоростью резания \/~160 м/мин, подачей

S = 0,4 мм/об и глубиной резания г = до 3 мм. Состояние поверхности - легкая литьевая корка, охлаждение

- с эмульсией. В результате испытаний выяснилось, что стойкость одной режущей кромки пластины составила от 150 до 227 минут на кромку при хорошем стружкодроблении и значительно превысила стойкость конкурентной пластины WNMG432-TF из сплава 1С 9025 фирмы «Iskar» (117 минут).

Твердый сплав ТС20НТ с износостойким CVD-no-крытием изначально предназначался для чистовой и получистовой обработки стали, стального литья при средней и высокой скорости резания.

Покрытие, состоящее из слоев нитрида титана, карбонитрида титана и оксида алюминия, обеспечивает надежность процесса, отличное качество обработки поверхнссти. Пластины с новым многослойным покрытием обладают высокой износостойкостью и красно-стойкостэю. Максимально твердая поверхность изделий обеспечивает сохранение остроты, минимальный износ режущей кромки при высокой скорости резания. Все это в целом приводит к экономичности процесса резания.

Испытания показали, что применение твердого сплава ТС20НТ при точении сталей позволяет увеличить скорость резания в 3 раза, увеличить подачу нэ менее чем в 1,5 раза. Одновременно подтвердилась основная применяемость сплава как чистового и по-лучистовэго для точения. Группы применения сплава ТС20НТ го ИСО - Р10-Р20, М10-М20.

Параллельно к испытаниям был подготовлен и новый сплав ТС40НТ. Его планируемое применение

- высокопроизводительная получистовая и черновая обработка - полностью подтвердилось при тестовой эксплуатации.

При тяжелой токарной чернозой обработке стальных литьевых заготовок из стали Ст35Л пластины PNUM-110408 и WNUM-080408 из сплава ТС40НТ показали высокую износостойкость, минимальный равномерный износ режущих кромок, устойчивое стружкодробление. Испытания проводились в условиях серийного производства на предприятии «Тяжмехпресс» (г. Воронеж;. Обработка заготовок производилась со скоростью V = 60 м/мин, подачей S = 0,25...0,3 мм/об и глубиной резания t = 2...4 мм. Состояние поверхности заготовки

- литейная корка с песчаными включениями, условия обработки - прерывистое резачие.

Также сплав ТС40НТ испытывался в производственных условиях ООО «Брянский завод «Турборемонт». При получистовой обработке (скорость 1/=91 м/мин, подача S= 0,25 мм/об и глубина резания t = 3 мм) деталей из стали 20Х2Н4А твердостью 30-35HRC пластины CNMM-120408-2 показали стабильную работу, хорошее стружкодробление и стойкость, сопоставимую со сплавом NC330 корейской фирмы Korloy. Сталь 20X2-Н4А по классификации относится к конструкционным легированным сталям и предназначена для изготовления особо ответственных высоконагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности, вязкости сердцевины и высокой поверхнсстной твердости. Такие детали работают под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах. Группы применения сплава ТС40НТ по ИСО Р20 Р40, М20 МЗО.

28

№4(41)2008

Таблица 5

Основные марки сплавов с покрытием для точения, принятые к производству ОАО «КЗТС»

Обозначение сплава Характеристика сплава Группа применения по ИСО Сплавы-аналоги, выпускаемые ранее ОАО «КЗТС» Область применения

ТС20НТ Твердый сплав с покрытием СУР Т1Ы/МТ ТЮЫ/а А1?03 толщиной 10-18мкм Р10-Р20 М10-М20* МС2215 Для чистовой и получистовой обработки стали, стального литья при средней и высокой скорости резания. Высокая износостойкость.

ТСЗОНТ Твердый сплав с покрытием СУй ™/МТ ТЮ1Ч/аА1203 толщиной 10-18 мкм Р10-Р20 М10-М20* ТС125Т Для чистовой, получистовпй, легкой черновой обработки стали, стольного литья при средних и высоких скоростях. Хорошее сочетание износостойкости и прочности.

ТС35РТ Твердый сплав с покрытием О/О ™/МТ ТСЫ/кА^О^ ™ толщиной 10-18 мкм Р20-Р35 M20-M30* ТС1Т Для высокопроизводительной обработки стального литья при тяжелых условиях резания. Прочная основа.

ТС35НТ Твердый сплав с покрытием О/О ТНМ/МТ ТЮЫ/аА1203 толщиной 10-18 мкм Р20-Р35 М20-М30* ТС1Т Для высокопроизводительной получистовой и черновой обработки стали. Прочная основа.

ТС40РТ Твердый сплав с покрытием О/О ™/МТ Т1СЫ/кА120з/ ТМ толщиной 10-18 мкм Р20-Р35 M20-M3Q* МС1465 Для высокопроизводительной обработки стального литья при тяжелых условиях резания. Прочная основа.

ТС40НТ Твердый сплав с покрытием О/О Т1Ы/МТ Т1СЫ/аА1203 толщиной 10-18 мкм Р20-Р35 M20-M30* МС1465 Для высокопроизводительной получистовой и черновой обработки стали. Прочная основа.

НР10ТТ Твердый сплав с покрытием РУР Т1Ы-Т1А1М-™ толщиной 1-5 мкм Р10 Т15К6-Н Чистая обработка стали и стального литья.

НР10АТ Твердый сплав с градиентным покрытием Р\Ю ПМ-ПАИЧ-АтМ толщиной 1 -5 мкм Р10 Т15К6-Н Чистовая обработка углеродистых и легированных сталей.

НС20НТ Твердый сплав с покрытием СУР Т11Ч/МТ ТЮМ/аА1?03 толщиной 10-18 г/км Р10-Р20 Т14К8-Н Чистовая и получистовая обработка углеродистых и легированных сталей.

НР20ТТ Твердый сплав с покрытием РУЭ Т1Ы-Т1А1Ы-Т1Ы толщиной 1-5 мкм Р10-Р20 Т14К8-Н Чистовая и получистовая обрабстка углеродистых и легированных сталей.

НР20АТ Твердь й сплав с градиентным покрытием РУО ™-Т1А1М-АГШ толщиной 1 -5 мкм Р10-Р20 Т14К8-Н Чистовая и получистовая обрабстка углеродистых и легированных сталей

НРЗОТТ Твердьй сплав с покрытием Р\ГО Т1А1М-"ПЫ толщиной 1-5 мкм Р20-Р30 Т5К10-Н Получистовая и черновая обработка углеродистых и легированных сталей.

НРЗОАТ Твердь й сплав с градиентным покрытием РУО ™-™М-АГПЫ толщиной 1 -5 мкм Р20-Р30 Т5К10-Н Получистовая и черновая обработка углеродистых и легированных сталей.

I

о

"О <

ЕР20АТ Твердый сплав с градиентным покрытием Р\Ю ^М-тИЧ-АГПМ толщиной 1 -5 мкм М 10-М 15 эю-вго К10-К20 Ы05-Ы20 МС321-Н МС3215 Чистовая и получистовая обработка чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов,цветных металлов.

ЕС20КТ Твердый сплав с покрытием СУО Т1Ы/ ТЮЫ/а А1?03 толщиной 10-16 мкм К10-К20 МС3215 Для чистовой и получистовой обработки чугуна. Высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания. Твердая основа.

ВС25КТ Твердый сплав с покрытием СУй Т\Ы/ ТЮ1Ч/а А1203 толщиной 10-16 мкм К10-К20 ВП3115 Для чистовой и получистовой обработки чугуна. Высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания.

ВС35РТ Твердый сплав с покрытием СУР Т1Ы/МТ ПС1Ч/ к А1?03/Т1Ы толщиной 10-18 мкм К20-К30 ВП3325 Сплав повышенной надежности для обработки всех видов чугунов при тяжелых условиях резания. Прочная основа.

ВС35КТ Твердый сплав с покрытием СУй Т1Ы/ ТЮЫ/а А1203 толщиной 10-16 мкм К20-К30 ВП3325 Сплав повышенной надежности при получистовой и черновой обработки всех видов чугунов. Прочная основа.

ВР35ТТ Твердый сплав с покрытием Р\ГО Т1Ы-Т1А1Ы-Т М толщиной 1-5 мкм к20-к30 м20-м30 ВК8-Н Прочный сплав для обработки нержавеющих сталей, чугуна при неблагоприятных условиях резания.

ВР35АТ Твердый сплав с градиентным покрытием РУР ИИ-ШИМ-АГШ толщиной 1 -5 мкм К20-К30 М20-М30 ВК8-н Прочный сплав для обработки нержавеющих сталей, чугуна при неблагоприятных условиях резания.

АР10АТ Твердый сплав с градиентным покрытием РУР та-ТМЫ-АтЫ толщиной 1 -5 мкм с мелкозернистой основой. М05-М10 БОб-БЮ Н10-Н20 ВК60М-Н Чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, материалов повышенной твердости.

АР20АТ Твердый сплав с градиентным покрытием РУР "ПМ-ПАИМ-АГПМ толщиной 1 -5 мкм с мелкозернистой основой. м10-м15 810-820 н10-н20 ВП322-Н Получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, материалов повышенной твердости.

АРЗОАТ Твердый сплав с градиентным покрытием РУО ™-Т1А1М-А1™ толщиной 1 -5 мкм с мелкозернистой основой. М10-М20 810-825 ВКЮОМ-Н Получистэвая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов.

*- дополнительная область применения.

Таблица 6

Основные марки сплавов с покрытием для фрезерования, принятые к производству ОАО «КЗТС»

Обозначение сплава Характеристика сплава Группа применения по ИСО Сплавы-аналоги, выпускаемые ранее ОАО «КЗТС» Область применения

ТР20АМ Твердь й сплав покрытием Р\Я) ™-(т1а1м-атм)п-атыверх мультислой толщиной 1 -4 мкм Р10-Р20 М10-М20 МС2216 Чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей. Средние и высокие скорости резания. Среднее сечение среза.

ТР20ТМ Твердьй сплав покрытием Р\/Э Т1М-(Т1А1М1-А1Т1М2)п-А)Т1Мверх мультислой толщиной 1 -4 мкм Р10-Р30 М10-М20 МС2216 Чистовое, получистовое, легкое черновое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей. Средние и высокие скорости резания. Среднее сечение среза.

ТС20НМ* Твердый сплав с покрытием СУО Т1Ы/МТ ТЮЫ/а А1203 толщиной 4-7 мкм Р10-Р20 М10 МС2216 Чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей. Средние и высокие скорости резания. Среднее сечение среза.

ТР40ТМ Твердый сплав покрытием Р\Ю Т1М-(Т1А1М,-А1Т(М2)п-А1Т1Мверх мультислой толщиной 1 -4 мкм Р30-Р40 М20-М30 МС1466 Тяжелое черновое фрезерование отливок, поковок, штамповок из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей. Высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок. Средние и малые скорости резания. Средние и большие сечения среза.

ТР40АМ Твердый сплав покрытием Р\Ю т1м-(т1а1ы-атм)п-атмверх мультислой толщиной 1-4 мкм Р20-Р40 М20-М30 МС1466 Получистовое, черновое фрезерование отливок, поковок, штамповок из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей. Вьсокая механическая и термоударная прочность режущих кромок. Средние и малые скорости резания. Средние и большие сечения среза.

ТС40НМ* Твердый сплав с покрытием С\Ю ТМ/МТ ТЮЫ/а А1?03 толщиной 4-7 мкм Р20-Р30 М20* МС1466 Получистовое, легкое черновое фрезерование углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей. Высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок. Средние и малые скорости резания. Средние л большие сечения среза.

НР10ТМ Твердый сплав покрытием Р\Ю ™-(т1а1мга1™2)п-а1™верх мультислой толщиной 1 -4 мкм р10-р20 Т15К6-Н Чистооос и получистовое фрезерование углеродистых и легированных сталей. Высокая скорость резания." Малые сечения среза.

НР10АМ Твердый сплав покрытием Р\Ю ™-(та1м-атм)п-а1™иг.рх мультислой толщиной 1 -4 мкм Р10-Р20 Т15К6-Н Чистовое и получистовое фрезерование углеродистых и легированных сталей. Высокая скорость резания. Малые сечения среза.

НРЗОТМ Твердый сплав покрытием РУР т1ы-(та1м)-Атм2)п-А1Т1мпсох мультислой толщиной 1 -4 мкм Р20-Р30 Т5К10-Н Черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей в виде поковок, отливок, штамповок по корме и окалине.

НРЗОАМ Твердый сплав покрытием РУй ™-(Т1А1М-А1™)п-А1™в(фх мультислой толщиной 1-4 мкм Р20-Р30 Т5К10-Н Черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей в виде поковок, отливок, штамповок по корме и окалине.

ВР20ТМ Твердый сплав покрытием РУР ™-(™1М,-А1™2)п-А1™верх мультислой толщиной 1 -4 мкм кю-кзо М10-№0 вю-вго МС3216 Чистовое и получистовое фрезерование чугуна (в т.ч. с шаровидным графитом), алюминиевых сплавов (обеспечиваются острые кромки), жаропрочных сплавов.

ВР20АМ Твердый сплав покрытием РУО ™-(Т1А^-А1™)п-Агшзерх мультислой толщиной 1 -4 мкм К10-К20 ыкмчго 510-820 МС3216 Чистовое и получистовое фрезерование чугуна (в т.ч. с шаровидным графитом), алюминиевых сплавов (обеспечиваются острые кромки), жаропрочных сплавов

ВС20НМ* Твердый сплав с покрытием СУР Т1Ы/МТ 1 |С1Ч/а А12Оэ толщиной 4-7 мкм К10-К20 Ы10-Ы20 МС3216 Чистовое и получистовое фрезеэование чугуна (в т.ч. с шаровидным графитом), алюминиевых сплавов (обеспечиваются острые кромки), коррозионно-стойких сталей.

ВР25ТМ Твердый сплав покрытием РУЭ Т1М-(та1МГАтм2)л-А1Т1мверх мультислой толщиной 1 -4 мкм КЮ-КЗО N20 ВК6-Н Получистовое фрезерование чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

ВР25АМ Твердый сплав покрытием РУР ™-(та1м-Аты)п-Атмверх мультислой толщиной 1 -4 мкм КЮ-КЗО N20 ВК6-Н Получистовое фрезерование чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

ВС25НМ* Твердый сплав с покрытием СУй Т1Ы/МТ ТЮЫ/а А1?03 толщиной 4-7 мкм К10-К20 ВП3115 Получистовое фрезерование чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

ВР35ТМ Твердый сплав покрытием РУЭ Т1м-(та1мгАтм2)п-Атмисрх мультислой толщиной 1-4 мкм К20-К4С М20-М30 ВК8-Н Черновое фрезерование чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титана.

ВР35АМ Твердый сплав покрытием РУЭ Т1м-(Т1А1Ы-Атм)п-Атмвврх мультислой толщиной 1 -4 мкм К20-К4С М20-М30 ВК8 Н Черновое фрезерование чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титана.

ВС35НМ* Твердый сплав с покрытием С\Ю Т1Ы/МТ ТЮЫ/а АЦ03 толщиной 4-7 мкм К20-КЗС М20-М30 ВП3325 Черновое фрезерование чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей.

£

О

СП ?

ел

о

3

ь о

СП

-Рь

ю о о

СО

I О -)

Т) <

£ т

АР10АМ Твердый сплав покрытием Р\Ю Т1ы-(Т1А1М-Атм)п-Атмверх мультислой толщиной 1 -4 мкм и мелкозернистой основой. М05-М10 БОб-вЮ Н05-Н10 К10 ВК60М-Н Чистовое фрезерование чугунов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, материалов повышенной твердости.

АР10ТМ Твердый сплав покрытием Р\/Р Т1м-(™ы1-Атм2)п-Атмверх мультислой толщиной 1-4 мкм и мелкозернистой основой М05-М10 805-810 Н05-Н15 К10 ВК60М-Н Чистовое фрезерование чугунов коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавоз, титановых сплавов, цветных металлов, материалов повышенной твердости.

АР20АМ Твердый сплав покрытием Р\Ю ™-(Т1А1Ы-Атм)п-Атм у 11 ИСРл мультислой толщиной 1 -4 мкм и мелкозернистой основой. М10-М20 810-820 Н10-Н20 К10-К20 ВП322-Н Чистовое и получистовое фрезерование чугуна, корро-зионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, материалов повышенной твердости.

АР20ТМ Твердый сплав покрытием Р\/Э Т1м-(Т1А1М,-Атм2)п-Атмворх мультислой толщиной 1 -4 мкм и мелкозернистой основой М10-М20 810-820 Н10-Н20 К10-К20 ВП322-Н Чистовое и получистовое фрезерование чугуна, корро-зионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, материалов повышенной твердости.

АРЗОТМ Твердый сплав покрытием Р\/0 Т1М-(та1МгА1Т1М2)п-А1Т1Мверх мультислой толщиной 1 -4 мкм и мелкозернистой основой М10-М2С 810-820 Н10-Н20 ГМ10-М25 ВКЮОМ-Н Чистовое и получистовое фрезерование коррозион-но-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, получистовое и чсрноосс цветных металлов, материалов повышенной твердости.

АРЗОАМ Твердый сплав покрытием Р\/С Т1м-(Т1А1м-Атм)0-Атмв(>:1х мультислой толщиной 1 -4 мкм и мелкозернистой основой. М10-М20 810-820 Н10-Н20 N 10-Ы25 вкюом-н Чистовое и получистовое фрезерование коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, получистовое и черновое цветных металлов, материалов повышенной твердости.

* - Заказы на сплавы с покрытием ИМ принимаются при услооии комплектования полной садки установки ВРХрги 5301.-Т