CC BY
67
-------------------------- © В.А. Атрушкевич, С.А. Чернышев,
О.А. Атрушкевич, 2006
В.А. Атрушкевич, С.А. Чернышев,
О.А. Атрушкевич
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО ДРОБЛЕНИЯ, КЛАССИФИКАЦИИ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГЛЕЙ И ДРУГИХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
щ повышение эффективности работы предприятий является
-М. Л. необходимым условием стабилизации и развития угольной отрасли России. Одним из направлений роста эффективности угледобывающих предприятий служит повышение качества продукции и расширение ассортимента путем частичной или полной переработки полезного ископаемого. Поэтому все больше шахт и разрезов оснащают свое производство перерабатывающими комплексами.
Дробильно-сортировочные комплексы отечественного и зарубежного производства широко используются на угледобывающих предприятиях, в портах, на железнодорожных станциях, на крупных угольных складах и т. д.
Однако, недостатки, присущие традиционной технологии дробления (на щековых, конусных, и валковых дробилках), классификации (на низкочастотных высокоамплитудных грохотах) и транспортировки угля (ленточными конвейерами) снижают эффективность и инвестиционную привлекательность создания таких производств.
Научно-производственное объединение “Гидротехнология” разработало принципиально новую технологию и оборудование для высокоэффективного дробления и классификации углей. Отличительными особенностями данной технологии являются увеличение (на 30 %) выхода сортового угля, модульность и гибкость конструкции комплексов, позволяющие с минимальными затратами производить их монтаж-демонтаж, изменение числа и крупности классов. При этом могут использоваться различные варианты загрузки, складирования рядового и сортового угля и погрузки его в вагоны (рис. 1).
Конструкции комплексов позволяют:
• производить дробление и сортировку угля с производительностью от 100 до 1500 т/час;
• снизить затраты и увеличить на 30 % выход сортового угля;
Рис. 2. Конструкция комплекса ДСКА в варианте поставки “Балтийской угольной компании” (г. Калининград)
Рис. 3. Конструкция комплекса ДСКА в варианте поставки “Балтийской угольной компании” (г. Красноярск)
• производить дробление и разделение рядовых углей на 1, 2,3 и более классов;
• осуществлять классификацию и обезвоживание влажных материалов, в том числе с глинистой составляющей;
• монтировать его в портах, на угольных складах и погрузочных площадках.
На рис. 2 и 3 показаны конструкции комплексов ДСКА в вариантах поставки “Балтийской угольной компании” (г. Калининград) и ЗАО "Полюс" (г. Красноярск). В начале технологического цикла рядовой уголь подается в скалывающую одновалковую дробилку, где дроблению подвергается только крупный уголь и сведено к минимуму шламообразование. Еще одной отличительной особенностью дробилки является возможность работать «под завалом», то есть под воздействием исходного материала, объем которого определяется емкостью приемного бункера. Далее скребковым питателем уголь подается на классификацию. Согласно разработанной технологии классификация углей осуществляется на скребковых конвейерах, снабженных шпальтовыми ситами. В процессе перемещения угля, тяговым органом конвейера на сита передаются регулируемые вибровоздействия, частота и амплитуда которых оптимизируется с учетом характеристик исходного материала, числа и крупности разделяемых классов. Чистота классификации, т.е. требуемое потребителем процентное содержание мелкого угля в крупных классах определяется длиной рабочих поверхностей и другими параметрами скребковых классификаторов.
Опыт эксплуатации дробильно-сортировочных комплексов, изготовленных НПО “Гидротехнология ” и смонтированных “под ключ” на разрезах “Листвянский” и “Талдинский-Северный”, ОАО "Западно-Сибирская Перерабатывающая Фабрика" - в Кузбассе, предприятиях "Балтийской угольной компании" - в г. Калининграде, ЗАО "Полюс" в г. Красноярске и т.д. показал их преимущества в сравнении с существующими аналогами (таблица). Производительность комплекса в 2-3 раза превышает аналогичный показатель импортного оборудования, а стоимость в несколько раз ниже, причем производительность, число выделяемых классов и соответственно цена комплекса формируются на основании существующих и прогнозируемых грузооборотов предприятия-заказчика. Разработанное оборудование может применяться для переработки (дробления, классификации, обезвоживания) и других полезных ископаемых: гипс, графит и т.д.
№ Технологический
ПП процесс
Сравнительная характеристика
Существующих ком-
плексов
Комплексов ДСКА
Монтаж комплекса
Транспортирование
угля
Дробление угля
Классификация угля
Складирование угля
Железобетонная конструкция
Наклонный ленточный конвейер - ненадежен при повышенной влажности атмосферы и осадках, при низких температурах в зимний период; потери угля с конвейера, зачистка просыпи вручную
Ограничение по крупности рядового угля (от 300 до 500 мм); ограничение области применения; технологические простои Разделение на классы вибрационным низкочастотным высокоамплитудным грохочением
Ограниченный объем склада сортового угля и как следствие - необходимость бульдозерного перемещения с переиз-мельчением крупных классов и засоряемостью их мелочью; технологическая зависимость от ритмичной работы железнодорожного транспорта
Экскаваторная
Переносная, рамная, модульная металлическая конструкция (с возможностью перемещения в собранном виде)
Скребковый конвейер-надежен в работе при высокой влажности в летний период и при низких температурах -в зимний
Одновалковая дробилка с длиной валка до 6м и более; неограниченная крупность рядового угля
Разделение на классы “щадящим” гравитационным, низкоамплитудным грохочением Увеличенный объем склада сортового угля; обеспечивающий длительную непрерывную работу без бульдозерного перемещения сортового угля; длительная независимая от погрузки в вагоны работа
Любая, включая, подачу конвейерами
Погрузка угля в вагоны
1
2
3
4
5
б
— Коротко об авторах
Атрушкевич В.А., Чернышев С.А. - Московский государственный горный университет,
Атрушкевич О.А. - НПО «Гидротехнология».
