CC BY
10
] "КАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
УДК 677.021 1 6/.022
НОВЫЕ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИНИРОВАННЫХ НИГЕЙ
А Г. Коган
Одним из важных направлений повышения эффективности прядильного, ткацкого и трикотажного производств является производство комбинированных нитей.
Комбинированные нити и изделия из них обладают свойствами натуральных волокон и химических нитей, хорошими гигиеническими свойствами, высокой устойчивостью к истиранию и многократным деформациями растяжения и изгиба малой сминаемостью, имеют хороший вид.
Разработка нетрадиционных и совершенствование существующих способов прядения и технологических процессов прядильного производства позволяет расширить ассортимент высококачественных тканей и трикотажных изделий снизить их материалоемкость до 20%. Внедрение результатов работ позволяет обеспечить повышение производительности труда в 2-3 раза, дает возможность создать поточные линии одно- и двухпереходные. Прэдлагаемые технологии разработаны кафедрой прядения натуральных и химических волокон витебского государственного технологического университета
Технология полунения пневмотекстурщованных нитей Разработан технологический процесс получения пневмотекступированных химических нитей параллельным, двухскиростнь'м и трехсхоростным способами формирования на модернизированных машинах ГК60Э.ПБК225.
Линейная плотность вырабатываемых нитеи в ассортимент плательно-костюмных тканей - 12-50 текс; в ассортимент мебельно-декоративных тканей - 50100 текс; в ассортимент технических тканей - 100 240 текс. Скорость текстурирования - 120-220 м.'мин. Формирование петлистой структуры нити осуществляется в пневмотекстурирующем устройстве
Комбинированные огнетермостойкие крученые и пневмотекстурированные нити. Разработана технология получения опнетермостоикой пряжи линейной плотности 40-80 текс, состоящей из пряжи «Арселон С» и комплексной нити «Русар О» с использованием машин ПК-100 и ПБК-225.
Данная технология позволяет сократить технологическую цепочку на три перехода. Использование высокопроизводительного оборудования позволит повысить производительность труда.
Область применения тканей: 1 - для верха боевой одежды пожарных-спасателей 1-го уровня; 2 - для костюмов сварщиков и литейщиков.
Аппаратная пряжа в один переход на чесальном аппарате _Сущность получения крученой пряжи непосредственно на чесальном аппарате заключается в установке на выпуске к чесальному аппарату приставки. На приставке осуществляются процессы сложения ровничных нитей, утонение их в вытяжном приборе, формирование пряжи в аэродинамическом устройстве и намотка пряжи на паковку массой 2-2,5 кг, что позволяет использовать ее без мотального перехода в дальнейшей технологической цепочке.
Структура пряжи аэродинамического формирования включает в себя стержневой компонент и наоужный слой волокон, который удерживается на стержневом компоненте методом пневмоперепутывания. Линейная плотность формируемой пряжи 50-500 текс. Формирование комбинированной аппаратной пряжи происходит со скоростью выпуска до 150 м/мин.
8
Вестник У О «ЬГТУ»
Комбинированные фасонные нити. Разработан способ получения комбинированных фасонных нитей в один переход, на модернизированной машине ПК ЮС, что даст возможность осуществить автоматизацию процесса поядения значительно расширить ассортимент и качество выпускаемых изделий за счет получаемой оригинальной структуры пряжи В предлагаемом способе в качестве механизма формирования петель используется аэродинамическое устройство эжекционного типа (форсунка) Согласно предлагаемому способу получения комбинированных фасонных ьитей различной структуры (петлистые узелковые, спиральные штопорные, с ровничным эффектом) можно вырабатывать нити линейной плотностью 30-1 ООО текс и выше.
Комбинированные высокорастяжимые нити. Предлагается новый технологический процесс производства комбинированных высокорастяжимых нитей на модернизированном отечественном оборудовании
Разработана новая технология получения комбинированных высокорастяжимых нитей на модернизированной машине ПК-100, кольцевой прядильной машине и ПБК-225. В качестве эласюмерного компонента исгользуются высокорастяжимая полиуретановая нить Дорластан, спандекс лайкра, а покрывающий компонент -хлопковые, нитроновые и полушерстянь.е, шерстяные волокна.
Ассортимент нитей: нити с оплеткой из натуральных или химических волокон, либо хлопчатобумажной, полушерстяной, шерстяной пряж или химических нитей и сердечником из элас^ановых нитей, линейные плотности комбинированных нитей 30 -150 текс.
Комбинированные высокорастяжимые нити могут использоваться для производства верхнего трикотажа спортивной одежды и изделий медицинского назначения.
Комбинированные швейные нитки. Вместо существующей классической технологии получения армированных швейных ниток предлагается сокращенная технология с использованием вместо мотальных, тростильных и кольцевых крутильных машин прядильно-крутильные машины ПК-100 По данной технологии можно получать комбинированные полиэфирные и хлопкополиэфирные швейные нитки линеиной плотности 25-45 текс
Особенности разработки: сокращенная цепочка подготовки полиэфирных микроволокон лиьейной плотности 0.07 текс к прядению позволяющая исключить трудоемкие процессы разрыхления трепания и кардочесания. Ленту из полиэфирных микроволокон получают путем штапелирования жгутор а также из штапелиоованных волокон по сокращенной системе прядения. Смешивание микроволокон с другими волокнами осуществляется на ленточных машинах.
Необходимое технологическое оборудование: кольцевые прядильные машины прядильно-крутильные машины ПК-100.
Полипропиленовые. смешанные и комбинированные пряжи_с
использованием полипропиленовых волокон и нитей Разработаны технологические процессы получения полипропиленовой и смешанной пряжи с использованием полипропиленовых волокон по аппаратной и камвольной системам поядения шерсти. Особенностью данного процесса является то. что при составлении смески с использованием попипропиленового волокна необходимо учитывать плотность этого волокна равную 0 92 г/см3. Учитывая это свойство полипропипенового волокна можно снизить материалоемкость выпускаемых изделий.
В зависимости от системы прядения и назначения, может быть получена полипропиленовая и смешанная пряжа с использованием полипропиленовых волокон и нитей от 15 до 300 текс с незначительными изменениями технологических параметров работы оборудования.
Технология _ получения комбинированных высокоусадо чных нитей Разработан технологический процесс получен,ия комбинированных нитей, обладающих специфическими свойствами (высокой усадкой и повышенной объемностью). Принцип получения комбинированных высокоусадочных нитей
заключается в соединении разноусадочных компонентов, в результате чего получается нить, обладающая потенциальной усадкой, а по внешнему виду и физико-механическим свойствам не отличается от обычных комбинированных нитей. Для придания нитям повышенной объемности их подвергают термообработке.
Меланжевая пряжа. Разработан новый технологический процесс производства меланжевых пряж по системам прядения хлопка с использованием цветных химических волокон. Разработана раииональная сокращенная технологическая цепочка определены оптимэпьные технологические режимы работы технологического оборудования оазработана методика проектирования состава смесей для достижения требуемого меланжевого эффекта. Необходимое технологическое оборудование: машины применяемые в гоебенной системы прядения или машины, применяемые в кардной системе прядения (холстовым питанием чесальных машин) с использованием дополнительной лентосоединительной машиной. Для сокращения технологической цепочки по предлагаемой технологии предпочтительно наличие ленточной оезально-штапелирующей машины.
Ассортимент пряж хлопкохимические с вложением цветного химического волокна от 4 до 40 % и химические пряжи из разноцветных волокон. Линейная ппотность вырабатываемых меланжевых пряж - от 15.4 до 50 текс Способ прядения: копьцевой пневмомеханический, аэродинамический.
Пряжа средней линейной плотности из короткого льняного волокна. Разработан технологический процесс производства пряжи из коротких льняных волокон по очёсковой системе прядения с использованием гребнечесания Технологический процесс гребнечесания осуществляется на ~ребнечосальной машине « Гех^та» мод. 1605. модернизированной под короткое льняное волокно Машины установлены на фабрике №1 РУПТП «Оршанский льнокомбинат». По разработанной технологии получены пряжи 95-142 текс с хорошими физико-механическими показателями при низкой обрывности. Специально для данной пряжи разработано несколько артикулов бытовых и одежных тканей. Добавление в смеску химического волокна снижает линейную ппотность пряжи до 95 текс и ниже
Применение данной системы прядения позволяем из волокна, ранее используемого для выработки исключительно тарных и ковровых изделий, получить пряжу пригодную для выработки более ценных и рентабельных бытовых и одежных тканей.
Текстильные обок Предлагается высокопроизводительная технология производства нового вида текстильного настенного покрытия, предназначенного для декоративной отделки стен и потолков офисных, жилых и административных помещений Данная технология позволяет вырабатывать текстильные настенные покрытия с использованием комбинированных нитей на обойных фабриках с оборудованием для выпуска дуплексных обоев чго значительно расширяет ассортимент вь,пускаемой продукции.
Определение основных пэраметров комбинированной пряжи
Линейная плотность комбинированный пряжи определяется
Тк = Т, + Т2
где Тч - линейная плотность пряжи, состоящей из вопокон текс; Т2 - линейная плотность комплексной химической нити текс.
Линейная плотность крученой комбинированный нити определяют по формуле:
Тк' = (Т, + Т2) т
где Тк' - линейная плотность крученой комбинированной нити, текс; т - число скручиваемых нитей.
Линейная плотность крученой комбинированный нити состоящей из комбинированных нитей разиой линейной плотности, определяется по формуле:
10
Вестник У О «вГТУ»
Тк' = [0% + Т2) гтч + (Т3 + T4jm] m3
где Т1 и Т3 - линейная плотность пряжи, состоящих из волокон; Т2 и Т4 -линейная плотность комппексных химических нитей, ггн, т2, т3 - число скручиваемых нитей. Крутка комбинированных нитей определяется
«г юо
где ат - коэффициент крутки, текс; ут - средняя плотность покрытия г/см ; у2 -средняя плотность сердечника г/смэ. Относительную разрывную нагрузку комбинированной пряжи можно рассчитать по следующей формуле
Юи-Х, е. 100 >2
где 1_к.п. - относительная разрывная иагрузка комбинированной пряжи сН/текс; 1_хб - относительная разро!вная нагрузка пряжи покрывающей комплексную химическую нить, сН/текс; Ьк - относительная разрывная нагрузча комплексной химической нити, сН/текс X - доля по массе менее растяжимого компонента; 100-Х1/100 - доля по массе более растяжимого компонента; ^ - разрывное удлинение менее растяжимого компонента, %; е2 - разрывное удлинение более растяжимого компонента, % Неровнота по разрывной нагрузке комбиниоованной пряжи
С =
100
где п0 - число сложений. Определение коутки термопластичной комбинированной нити
«"„-I-
/
0.85
I ч
па
с
U I
Y
1 /
-- Р
V,
0.85
ч
d
Г7
где Кп - начальная крутка | - длина первой зоны V! - скорость движения нити в первой зоне кручения' с!в - длина вьюрка: с)н - диаметр нити- п -частота вращения вкюрка; I - время.
SUMMARY
New technologies of combined yarns production are develooea at Spinning of Natural and Chamical Fibers Department of Vitebsk State Technological University. New technologies allows to increase production rate, to wide assortment of high-quaiity fabrics. New formulas are developed for predicting of combined yarn properties.
