CC BY
85
Оригинальная статья
УДК 622.7.001.2 © Л.А. Антипенко, 2020
Новые подходы к проектированию современных углеобогатительных фабрик
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2020-7-82-87
АНТИПЕНКО Л.А.
Доктор техн. наук, профессор, советник генерального директора ООО «Сибнииуглеобогащение», 653000, г. Прокопьевск, Россия, e-mail: AntipenkoLA@suek.ru
Рассмотрены основные существующие и перспективные основы проектирования углеобогатительных предприятий. Вопросы проектирования, строительства и эксплуатации безопасной, экономически выгодной и эффективной системы обогащения угля требуют учета таких факторов, как исходные данные для расчета технологических систем, выбора оборудования и водно-шламовых систем. Предложены новые подходы к проектированию углеобогатительных предприятий с замкнутой водно-шламовой системой, к методу определения обогатимости рядового угля, к выбору технологического оборудования и технологических схем. Для эффективной работы углеобогатительных предприятий с замкнутой водно-шламовой системой предложена впервые классификация степени трудности обработки шламов флокулянтами.
Ключевые слова: обогатимость, технологические схемы, водно-шламовые системы, импортозамещение, классификация, флокулянты.
Для цитирования: Антипенко Л.А. Новые подходы к проектированию современных углеобогатительных фабрик // Уголь. 2020. № 7. С. 82-87. 001: 10.18796/0041 -5790-20207-82-87.
ВВЕДЕНИЕ
Стратегией развития угольной промышленности России в соответствии с Программой развития на период до 2030 года предполагается довести добычу угля в стране до 480 млн т в год [1]. Повышение качества добываемого угля - одно из основных направлений развития угольной промышленности, которое возможно только с применением процессов обогащения энергетического и коксующегося угля.
Согласно Региональной стратегии развития к 2020 г. планируется увеличить долю обогащаемого угля с 72 до 90%. Современная обогатительная фабрика является высокомеханизированным и автоматизированным предприятием с поточной технологией. Важной задачей в углеобогащении в настоящее время является, с одной стороны, по-
вышение качества угля, с другой - снижение его потерь в тонких классах. С повышением объемов добычи угля, внедрением механизированных комплексов, усложнением горно-геологических условий отработки пластов угля происходит увеличение мелких и тонких классов в рядовых углях, поступающих на обогатительную фабрику, что в значительной мере способствует обильному шламоо-бразованию в процессе обогащения угля. В первую очередь это влияет на качественную характеристику как рядового угля, так и продуктов обогащения.
ИССЛЕДОВАНИЕ ОБОГАТИМОСТИ
Как отмечалось ранее [2], для расчета технологических схем необходимо использовать данные комплексного исследования обогатимости и качественной характеристики рядового угля, поступающего на обогащение с учетом измельчения угля в процессе транспортировки от шахты (разреза) до обогатительной фабрики [3].
Для решения практических задач проектирования обогатительных фабрик, выбора методов и режимов обогащения, технологических схем и оборудования, расчета ожидаемых результатов обогащения, формирования сырьевой базы, управления качеством в процессе обогащения необходима информация о гранулометрическом составе, фракционном анализе и обогатимости углей. Гранулометрический состав определяется методом ситового анализа по ГОСТ 2093-82 «Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава». Фракционный анализ определяется в соответствии с ГОСТ 4790-93 (ISO 7936; 1992).
Фракционный анализ в современной практике изображается в виде кривых обогатимости Анри. Обогатимость определяется по ГОСТ 10 100-84 «Угли каменные и антрацит. Метод определения обогатимости» [4].
За основу исследований обогатимости приняты классические кривые Анри, которые не дают возможности непосредственно определить, какой процесс разделения для данного угля наиболее выгодный. Показатель обогатимости (Т), рассчитываемый как выход промежуточной фракции на беспородную массу, не характеризует уголь как сырье для обогащения. Оценка обогатимости по ГОСТ 10 100-84 [5] не позволяет получать продукт определенного качества. Обогащение угля при загрязнении концентрата не определяется однозначно содержанием только промежуточной фракции.
Более приемлем графический метод Бэрда. Сущность метода заключается в том, что решающим фактором, определяющим обогатимость углей, является количество материала, которое содержится в известных пределах выше и ниже плоскости разделения данного угля на составляющие компоненты. Показатели обогатимости углей по Бэр-ду носят весьма условный характер. Они не связаны с режимом обогащения. Невозможно подобрать наиболее эффективный метод обогащения, не учитывая практический опыт обогащения в мировой практике. Нуждается в уточнении метод определения обогатимости.
Для определения результатов обогащения совершенными и теоретически обоснованными являются методы по параметрам кривой разделения К^ I. Эти параметры характеризуют работу обогатимых машин независимо от характеристики исходного угля. Они являются коэффициентами точности работы обогатительных машин.
В табл. 1 приведены методы обогащения угля для каждой степени трудности.
Кривые обогатимости Бэрда не отражают обогатимость мелких классов углей крупностью менее 0,5 мм. Известна кривая Майера, которая может характеризовать фло-тируемость мелких классов углей, кривая флотируемости, которая строится не по данным фракционного анализа, а по данным опыта дробной флотации. Для оценки флотируемости используется метод, разработанный в Институте «Сибнииуглеобогащение», согласно которому обогатимость угля определяется выходом легких фракций уХ концентрата при заданной зольности. При заданной зольности концентрата по кривой Маейера определяется степень флотируемости. При легкой флотируемости получаются концентрат и порода, при средней - концентрат, промежуточный продукт и порода. При трудной флотируемости зольность концентрата будет выше заданной.
НОВАЯ СХЕМА ОБОГАЩЕНИЯ КОКСУЮЩИХСЯ УГЛЕЙ
Исследование новейших технологий позволяет усовершенствовать сложившуюся структуру обогатительной фабрики, ее компоновочные решения и создать по форме и содержанию предприятие нового поколения. Институтом «Сибнииуглеобогащение» предложена принципиально новая схема обогащения коксующихся углей (рис. 1).
Градация обогатимости для ко1
Эта технологическая схема включает основные операции: подготовку углей для обогащения; обогащение крупного угля в тяжелосредных сепараторах; обогащение мелкого угля в тяжелосредных циклонах; обогащение тонкого шлама (менее 0,5 мм) в пневматических флотационных машинах «пневмофлот» (разработка Института «Сибнииуглеобогащение»); обезвоживание флотационного концентрата в патронных фильтрах 6ПТК-10 (разработка Института «Сибнииуглеобогащение»); сгущение шламовых вод в радиальном сгустителе ЦГ-30 перед прессованием шлама (разработка Института «Сибнииуглеобогащение»); обезвоживание отходов флотации в фильтр-прессах.
Применение подобной схемы позволяет с большей эффективностью получать качественные характеристики конечного продукта в пределах норм, обусловленных потребительскими ГОСТ [6].
При переработке энергетических углей обогащаются в основном крупные сортовые классы углей, которые использовались в быту или в топках коммунальных и промышленных котельных. Нижний предел обогащения достигал 6 мм, водно-шламовое хозяйство фабрик было сравнительно простым, однако в последние годы требования к качеству энергетических углей ожесточились, технологические схемы и компоновочные решения изменились и стали соответствовать параметрам технологии и техники обогащения применительно к коксующимся углям.
НОВАЯ СХЕМА ОБОГАЩЕНИЯ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕЙ
Институтом «Сибнииуглеобогащение» разработана принципиально новая схема обогащения энергетических углей (рис. 2). В здании главного корпуса обогатительной фабрики, используя имеющийся опыт, следует располагать новое современное оборудование, включая фильтр-прессовое отделение. Водно-шламовая система (ВШС) должна быть замкнута, без наружных илонакопителей [6].
В предлагаемых схемах обогащения предусматривается применение комплекса оборудования для флотации и фильтрования, разработанного в институте. Многие разработки оборудования были испытаны и внедрены на обогатительных фабрик Кузнецкого бассейна [7, 8, 9].
Таблица 1
>етных методов обогащения угля
Показатель кривой ± 100 кг/м3 Степень трудности Пригодность методов обогащения
0 - 7% Легкая Пневматический метод обогащения. Гравитационные методы: отсадка, спиральные сепараторы, гидросайзеры. К ; I рт
7 - 10% Средняя Гравитационные методы: узкоклассифицированная отсадка, тяжелосредные сепараторы и гидроциклоны. К ; I рт
10 - 15% Трудная Только обогащение в тяжелой среде: двухстадийная сепарация. Возможны трех-продуктовые циклоны для мелкого угля.
15 - 20% Очень трудная Только обогащение в тяжелой среде: сепараторы и гидроциклоны, двухстадийная сепарация с повторным обогащением промежуточной фракции крупного зерна.
20 - 25% Исключительно трудная Противоточные гравитационные сепараторы, крутонаклонные сепараторы, КНС для отделения породных фракций.
Более 25% Почти непреодолимая Обогащение неприменимо. Возможно применение дробления крупных классов для раскрытия сростков для последующего обогащения.
Рис. 1. Технологическая схема обогащения коксующихся углей Fig. 1. The technological scheme of coking coal enrichment
Условные обознаяения: рядовой уголь концентрат отходы
промпродукт, микст шлам, фугат кондиционная суспензия некондиционная суспензия оборотная вода, фильтрат флокулянт воздух
:::. . . г
. •■Vr^.V.V.V.Vi--____
-О
Рис. 2. Технологическая схема обогащения энергетических углей Fig. 2. The technological scheme of enrichment of thermal coal
Условные обознаяения:
рядовой уголь концентрат отходы
промпродукт, микст шлам, фугат кондиционная суспензия некондиционная суспензия оборотная вода, фильтрат флокулянт воздух
ВОДНО-ШЛАМОВАЯ СИСТЕМА
Как следует из рис. 1, 2, передовые технологические схемы обогащения коксующихся и энергетических углей отличны друг от друга только флото-фильтрационным или фильтр-прессовым отделением. Это связано, прежде всего, с наличием процесса флотации для обогащения и сокращения потерь ценных коксующихся марок угля. В таких технологических схемах имеет место одно- или двухстадиальная ВШС регенерации шламовых вод. На первой стадии осуществляются сгущение и извлечение
шлама из ВШС и осветление оборотной воды в радиальном сгустителе, а на второй - их регенерация флотационным методом.
Осветление оборотной воды производится в радиальном сгустителе. В радиальный сгуститель подаются шла-мы, а в случае применения флотационного метода обогащения в радиальный сгуститель для осветления подаются высокозольные отходы флотации. Требования к отходам флотации - получать зольность более 65-70%. На флотацию требуется подавать класс 0-0,5 мм.
Механическая обработка шламов и отходов флотации производится в камерных или ленточных фильтр-прессах. Накопление шлама в системе обогатительной фабрики весьма сложно и нестабильно. Вопросами накопления шламов в циркуляционной воде обогатительной фабрики занимались многие ученые как в России, так и за рубежом.
Процесс накопления шламов в ВШС обогатительной фабрики характеризуется величиной равновесной концентрации шлама в системе, т.е. таким состоянием системы, при котором количество шлама, вновь приходящего в систему, становится равным количеству шлама, выводимого из системы, а также временем накопления шлама до равновесной концентрации. В связи с тем, что данный процесс изменяется во времени и продолжительность этого изменения оказывает влияние на эффективность работы основных узлов и системы в целом [7], для исследования изменения содержания шлама в оборотной воде с течением времени автор предлагает использовать критерий, учитывающий инерционность систем и аппаратов, т.е. время обработки одной порции шлама.
Математически критерий выражается в виде формулы:
у„ А^ =1 АХ
I =-L х 103, отн. ед./с.
Смысл предлагаемой зависимости заключается в определении отношения суммы изменений скорости накопления шлама в оборотной воде к числу приращений концентрации шлама. Данный критерий, по мнению автора, является универсальным и подходит для определения эффективности работы основных узлов системы с точки зрения продолжительности процесса накопления и количества шлама в ВШС.
В рядовом угле, поступающем на обогатительную фабрику, как правило, уже содержится определенное количество продукта шламообразующего класса крупности. Его усредненное количество составляет 25% от рядового угля. В процессе обогащения угля и в результате дополнительного самоизмельчения образуются вторичные шла-мы. Количество вторичного шлама для каждой ОФ определяется опытным путем. Количество вновь образованного шлама может достигать 10-30% к рядовому углю в зависимости от характеристик угля и принятой технологии обогащения.
Чрезмерное загрязнение оборотной и осветленной воды оказывает влияние на качественно-количественные характеристики продуктов обогащения. Содержание твердого в циркуляционной воде ведет к извлечению шлама с продуктами обогащения. Например, при содержании твердого в воде до 100 г/л для крупного и до 50 г/л для мелкого классов количество уносимого шлама вместе с продуктами обогащения в общем невелико и составляет 1,5-3% [10].
Эффективность работы ВШС зависит от глубокого осветления жидкой фазы, возвращаемой в производственный цикл углеобогатительной фабрики. Содержание твердого в осветленной воде в замкнутом цикле ВШС не должно превышать 2-3 г/л (2-3 кг/м3).
ПРОЦЕСС ФЛОКУЛЯЦИИ
Осветление шламовой воды производится в радиальных сгустителях с использованием флокулянтов. Процесс фло-куляции взвешенных частиц происходит в результате влияния поверхностно-активных, асимметрично-полярных веществ, которые адсорбируются на поверхности частиц как минерального, так и органического происхождения. Применение водорастворимых флокулянтов способствует интенсивному осветлению оборотной воды. Флокулян-ты разделяют на анионактивные, катионактивные и неи-оногенные.
По химической структуре молекулы флокулянтов представляют собой углеводородные цепи с боковыми функциональными группами, которые закрепляются на поверхности флокулируемым суспензоидом, образуя флокулы-агрегаты (рис. 3,4).
Скорость осаждения флокул в десятки и сотни раз превышает скорость осаждения отдельных шламовых частиц, образуя осветленный слой воды и осадки, структура которых способствует повышению скорости фильтрования.
Факторы, влияющие на процесс флокуляции, делятся на три группы:
1. Связанные с полимерами: тип полимера (молекулярная масса, ионная активность); дозировка и концентрация растворов полимеров.
2. Связанные с обработкой суспензии: концентрация водородных ионов РН; электростатические силы; концентрация твердого; тип твердых частиц, крупность частиц и минералогический состав.
3. Связанные с условиями применения: температура; режим смешивания флокулянта с суспензией; механическое оборудование для растворения флокулянта и обработки суспензии.
Дозировка флокулянов с большой молекулярной массой, например (5-10)х106, при концентрации 0,5 и даже 0,3% образует высоковязкие плохо перемешивающиеся растворы. Поэтому рабочие концентрации не должны превышать 0,05-0,1%.
Особое влияние на процесс флокуляции с применением высокомолекулярных полимеров имеет значение концентрации ионов водорода в пульпе, а также и ионный состав воды. Флокулянты такого типа эффективно действуют в слабокислой среде (РН 6-7), несколько слабее в щелочной среде (РН 7-10) и очень плохо или совсем не действуют в среде с РН выше 10. Особое влияние оказывает ионный состав воды. Отрицательно влияют на процесс флокуляции ионы двухвалентного железа Ре++. При обогащении угля в воде накапливаются соли, снижающие концентрацию ионов водорода. Присутствие гидрата окиси кальция и магния, хлористого и углекислого калия оказывает хорошее влияние. Присутствие в воде сернокислого калия К^04, едкого натрия №ОН, фосфорно-кислого двухзамещенного натрия №2НР04 и углекислый безводный натрий №2С03 резко ухудшают процесс флокуляции и осаждения.
Молекулярный вес - одна из основных характеристик флокулянта. Катионактивные полимеры осаждают минерализованные шламы хуже, чем анионактивные.
Нагрузка на радиальный сгуститель не должна превышать 2 м3/м2. Это уже практическая нагрузка. Поддержание твердого в питании сгустителя - не более 80 г/л (кг/м3). Для осветления моечных вод наиболее рациональными являются анионактивные полимеры на базе полиакриламида.
Большое значение для флокуляции способ смешивания раствора флокулянтов и пульпы. В большинстве случаев полимеры подаются в питающий желоб радиального сгустителя, и смешивание происходит в турбулентном потоке. В этом случае полимер необходимо подавать дробно, неполными струями, на расстоянии не менее 2,5 м до поступления в радиальный сгуститель. При этом надо помнить, что чрезмерная турбулентность не образует флокулы.
На основе анализа действия флокулянтов предлагается предварительная классификация по степени трудности обработки флокулянтами шламов углей низкой стадии метаморфизма (табл. 2).
При содержании высокоминерализованных частиц следует подавать в радиальный сгуститель катионактивный флокулянт, который подается раньше, чем анионактив-ный полимер.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, экономическая эффективность применения флокулянтов определяется рядом позитивных изменений в общей технологии обогатительного процесса: благодаря глубокому осветлению оборотной воды и снижению содержания в ней твердых частиц уменьшается вязкость разделительной среды в обогатительных аппаратах, повышается выход, и снижается зольность концентрата.
Новые подходы к проектированию современных углеобогатительных фабрик выполняют следующе этапы:
- расчет качественно-количественных схем необходимо производить на базе данных исследований с учетом измельчения угля в процессе транспортировки до обогатительной фабрики. Определение обогатимости производить по градации с определением пригодности методов обогащения;
- водно-шламовые системы замкнуты, без илонакопи-телей. Оборудование применять отечественного производства;
- в проектах обогатительных фабрик применять систему управления (САУ), включая локальные системы - приборы контроля, устройства. Разработка системы автоматизации должна быть с применением оборудования отечественного производства. Для исключения илонако-пителей замкнутых ВШС необходимо руководствоваться рекомендациями по осветлению шламовых вод, предложенными автором.
Список литературы
1. Яновский А.Б. Основные тенденции и перспективы развития угольной промышленности России // Уголь. 2017. № 8. С. 10-14. DOI: 10.18796/0041-5790-2017-8-10-14. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/082017.pdf (дата обращения: 15.06.2020).
2. Антипенко Л.А., Ермаков А.Ю. Проектирование углеобогатительных фабрик: проблемы и решения / Труды XVIII Международного конгресса по обогащению угля. Санкт-Петербург, 2016. С. 87-93.
3. База данных по комплексному исследованию рядовых углей, по подготовке исходных данных для технологического проектирования обогатительных фабрик (сборник методик): Свидетельство о государственной регистрации базы данных № 2016620950 / Л.А. Антипенко. Дата гос. рег. в Реестре баз данных 14 июля 2016 г.
4. Антипенко Л.А. Методы оценки обогатимости углей // Уголь. 2018. № 4. С. 69-74. DOI: 10.18796/0041-5790-2018-4-
Таблица 2
Классификация
Группа Содержание класса Удельный расход
шламов < 0,05 мкм, % анионактивного флокулянта, г/т
I легкая <30 40-60
II средняя 40 60-130
III трудная 60 130-180
IV очень трудная 90 180-260
69-74. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/042018.pdf (дата обращения: 15.06.2020).
5. ГОСТ 10100-84 «Угли каменные и антрацит. Метод определения обогатимости».
6. Антипенко Л.А. К вопросу о современных технологиях переработки и обогащения угля // Уголь. 2015. № 12. С. 68-71. DOI: 10.18796/0041-5790-2015-12-68-71. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/122015.pdf (дата обращения: 15.06.2020).
7. Антипенко Л.А. Комплекс оборудования для флотации угля / Оборудование для обогащения рудных и нерудных материалов технологии обогащения: Труды XIII Международной научно-практической конференции. Новосибирск, 2017. С. 99-10.
8. Технологическое оборудование для обогащения углей / Л.А. Антипенко, В.В. Рашевский, В.Б. Артемьев и др. М.: Кучково поле, 2010. 352 с. (Серия «Библиотека горного инженера». Т. 5. Кн. 2).
9. Антипенко Л.А., Сарин Н.Г. Автоматизированное предприятие - углеобогатительное предприятие будущего // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2017. № 2. С. 5-13.
10. Антипенко Л.А., Кравченко А.Е. Современное состояние и перспектива развития водно-шламовых систем углеобогатительных фабрик // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2017. № 4. С. 156-165.
COAL PREPARATION
Original Paper
UDC 622.7.001.2 © L.A. Antipenko L.A., 2020
ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2020, № 7, pp. 82-87 DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2020-7-82-87
Title
new approaches to the design of modern coal processing plants
Author
Antipenko L.A.1
1 "Sibniiugleobogashenie" LLC, Prokopyevsk, 653000, Russian Federation Authors' Information
Antipenko L.A., Doctor of Engineering Sciences, Professor, Adviser to General Director, e-mail: AntipenkoLA@suek.ru
Abstract
The basic existing and perspective foundations of the design of coal processing enterprises are considered. The design, construction and operation of a safe, cost-effective and efficient coal enrichment system require consideration of factors such as initial data for the calculation of technological systems, the choice of equipment and water-slurry systems. New approaches to the design of coal preparation plants with a closed water-slurry system, to the method of determining the enrichment of raw coal, to the choice of technological equipment and technological schemes are proposed. For the efficient operation of coal processing enterprises with a closed water-slurry system, a classification of the degree of difficulty in processing sludge by flocculants is proposed for the first time.
Keywords
Dressability, Technological schemes, Water-sludge systems, Import substitution, Classification, Flocculants.
References
1. Yanovsky A.B. Osnovnye tendentsii i perspektivy razvitiya ugol'noy promy-shlennosti Rossii [Main trends and prospects of the coal industry development in Russia]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, No. 8, pp. 10-14. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2017-8-10-14. Available at: http://www.ugolinfo. ru/Free/082017.pdf (accessed 15.06.2020).
2. Antipenko L.A. & Ermakov A.Yu. Proyektirovaniye ugleobogatitel'nykh fabrik: problemy i resheniya [Design of coal processing plants: problems and solutions]. Proceedings of the XVIII International Congress on Coal Processing. St. Petersburg, 2016, pp. 87-93. (In Russ.).
3. Antipenko L.A. Baza dannykh po kompleksnomu issledovaniyu ryadovykh ugley po podgotovke iskhodnykh dannykh dlya tekhnologicheskogo proyektirov-aniya obogatitel'nykh fabrik (sbornik metodik): Svidetel'stvo o gosudarstvennoy registratsii bazydannykh N2016620950 [Database for a comprehensive study of raw coal for the preparation of initial data for the technological design of processing plants (a collection of methods): Certificate of state registration of database No. 2016620950]. State date Registration in the Database Register July 14, 2016. (In Russ.).
4. Antipenko L.A. Metody ocenki obogatimosti ugley [Methods of assessment of coal washability]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2018, No. 4, pp. 69-74. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2018-4-69-74. Available at: http://www. ugolinfo.ru/Free/042018.pdf (accessed 15.06.2020).
5. GOST 10100-84 Hard coals and anthracite. Method for determining coal washability. (In Russ.).
6. Antipenko L.A. K voprosu o sovremennyh tekhnologiyah pererabotki i obogashcheniya uglya [On the issue of advanced coal processing and ben-eficiation technologies]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2015, No. 12, pp. 68-71. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2015-12-68-71. Available at: http://www. ugolinfo.ru/Free/122015.pdf (accessed 15.06.2020).
7. Antipenko L.A. Kompleks oborudovaniya dlya flotatsii uglya [Coal flotation equipment complex]. Equipment for the beneficiation of ore and non-metallic materials beneficiation technology: Proceedings of the XIII International Scientific and Practical Conference. Novosibirsk, 2017, pp. 99-10. (In Russ.).
8. Antipenko L.A., Rashevskiy V.V., Artemiev V.B. et al. Tekhnologicheskoye oborudovaniye dlya obogashcheniya ugley [Coal processing equipment]. Moscow, Kuchkovo pole Publ., 2010, 352 p. (Mining Engineer Library Series, Vol. 5, Book. 2). (In Russ.).
9. Antipenko L.A. & Sarin N.G. Avtomatizirovannoye predpriyatiye -ugleobogatitel'noye predpriyatiye budushchego [Automated enterprise -coal processing enterprise of the future]. Gorny Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten (nauchno-teknicheskiizhurnal) - Mining Informational and Analytical Bulletin (scientific and technical journal), 2017, No. 2, pp. 5-13. (In Russ.).
10. Antipenko L.A. & Kravchenko A.E. Sovremennoye sostoyaniye i perspektiva razvitiya vodno-shlamovykh sistem ugleobogatitel'nykh fabrik [Current state and development prospect of water-slurry systems of coal processing plants]. Gorny Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten (nauchno-teknicheskii zhurnal) -Mining Informational and Analytical Bulletin (scientific and technical journal), 2017, No. 4, pp. 156-165. (In Russ.).
For citation
Antipenko L.A. New approaches to the design of modern coal processing plants. Ugol' - Russian Coal Journal, 2020, No. 7, pp. 82-87. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2020-7-82-87.
Paper info
Received January 17,2020 Reviewed February 5,2020 Accepted March 23,2020
