CC BY
4ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
УДК 62-1/-9
Коришонков С.Н.
ведущий инженер-технолог Акционерное общество «Военно-промышленная корпорация «Научно-производственное объединение машиностроения»
(Россия, г. Реутов)
НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Аннотация: в данной статье рассматривается новая возможность использования универсально-сборного приспособления в машиностроении, анализируются основные достоинства данного приспособления.
Ключевые слова: универсально-сборное приспособление, технологическое оснащение производства, изделие.
Стремительное развитие отечественного машиностроения с внедрением новых изделий конструкции, которых непрерывно совершенствуются и усложняются, приводит к необходимости обеспечения производства разнообразной технологической оснасткой и контрольными приспособлениями.
Необходимость повышения качества выпускаемой продукции вызывает расширения области применения оснастки.
Обеспечение конкурентоспособности изделий на рынке машиностроительной продукции является важнейшей проблемой современного отечественного машиностроения. И одно из важнейших решений этой проблемы является сокращение длительности разработки конструкций машин, технологической подготовки производства и их изготовления при минимальных затратах и высоком качестве принимаемых и реализующихся при этом решений [1, с. 5].
При высоком уровне технологической оснащенности производства повышается качество и снижается трудоемкость изготовления изделий, а также сокращаются сроки их выпуска.
Многим машиностроительным заводам, особенно предприятиям, часто осваивающим новые изделия, а также ремонтным и опытным заводам свойствен в основном единичный и мелкосерийный характер производства. Применение в этих условиях специальной и тем более дорогой механизированной оснастки часто оказывается нерентабельным. Партионность и повторяемость в производстве обрабатываемых деталей в этих условиях невелика, номенклатура часто меняется.
Одним из самых удачных видов технологической оснастки, на мой взгляд, является универсально-сборные приспособления (УСП).
Чтобы снизить трудоемкость изготовления изделий, необходимо оснащать технологический процесс по всем операциям на всех видах работ УСП.
Система УСП создана на основе широкого опыта и анализа достоинств и недостатков всех предыдущих методов технологического оснащения производства новых изделий на опытных и мелкосерийных предприятиях.
Сущность системы заключается в том, что вместо применения специальных приспособлений, которое необходимо спроектировать и изготовить, непрерывно создается из одних и тех же элементов каждый раз новое приспособление в разном сочетании одних и тех же составных частей. Но в своем первоначальном виде компоновка долго не сохраняется. После выполнения определенной операции УСП разбирается на составные части для сборки новых приспособлений другой конструкции. Таким образом, УСП при выполнении определенных работ могут заменить специальную неразборную оснастку.
В машиностроительном производстве универсально-сборные приспособления используются очень давно. В основном составные части УСП используются для агрегатирования из них станочные приспособления для различных видов механической обработки, а также для контроля деталей машин.
Для изготовления изделия в установленные сроки и сокращения времени на технологическую подготовку производства было принято решение провести
экспериментальную работу с использованием универсально-сборного приспособления для выставки кронштейнов в заданные координаты с применением контрольно-измерительной машины (КИМ) FARO Platinum Arm.
Сущность эксперимента заключалась в том, что на раме изделия необходимо было установить три кронштейна. Два кронштейна устанавливались параллельно друг другу на расстоянии 404±0,2 мм и с допуском на параллельность 0,05 мм, а третий перпендикулярно двум кронштейнам на расстоянии 150±0,2 мм с допуском на перпендикулярность 0,05 мм. Было собрано Т-образное УСП с соответствующими размерами.
В раме по середине межу тремя кронштейнами есть классное отверстие диаметром 110Н14, куда устанавливается собранное УСП. К трем концам Т-образного УСП прикладывались максимально плотно кронштейны и предварительно притягивались винтами к раме. В кронштейнах имелись эллипсные отверстия для регулировок. После чего УСП снимали с рамы и проверяли размеры с помощью КИМ FARO Platinum Arm. Результаты были впечатляющие, кронштейны были выставлены с точностью на параллельность и перпендикулярность до 0,02 мм. После контроля размеров кронштейны штифтовались и притягивались винтами окончательно к раме.
В результате экспериментальной работы нам удалось открыть новые технологии и возможности использования УСП при сборке изделий с применением современных методов контроля.
Применение УСП позволило значительно сократить время изготовления изделия, повысить качество сборки и снизать затраты на технологическую подготовку производства.
Кроме того, одно из самых важных достоинств использования УСП является многократное его применение, так как после использования приспособление будет разобрано, а составные части можно использовать для выполнения других операций. Также УСП позволяет эффективнее использовать производственные площади, даже в условиях хорошо организованного складского хозяйства.
Список литературы:
1. Технология машиностроения: учеб. для вузов: в 2-х т. Т. 1 / В. М. Бурцев [и др.] под ред. А. М. Дальского, А. И. Кондакова. 3-е изд., испр. и перераб. Москва: Издат. -МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011. - 478 с.
