CC BY
47составом сырья (чем тяжелее сырье, тем она выше), а также концентрацией водорода в ЦВСГ (чем выше концентрация, тем меньше может быть кратность циркуляции).
Следует иметь в виду: что с понижением концентрации водорода в ЦВСГ несколько уменьшается межрегенерационный период работы катализатора. Если по условиям эксплуатации нельзя повысить концентрацию водорода в ЦВСГ, то следует повысить общее давление.
Учитывая, что наиболее интенсивно процесс гидроочистки идет в паровой фазе, при снижении кратности циркуляции целесообразно снижать общее давление в системе. Рекомендуемая кратность циркуляции ЦВСГ - 220-300 м3/м3 сырья [3].
Гидроочистка нефтепродуктов проводится в присутствии катализаторов и при повышенном давлении и температуре, а также при циркуляции водород содержащего газа. Все эти факторы выбираются исходя из того какой тип нефтепродукта подвергается очистке.
Литература
1. Мановян А. К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. М.: Химия, 2001. 568 с.
2. Вержичинская С. В., Дигуров Н. Г., Синицын С. А. Химия и технология нефти и газа. Учебное пособие. М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007. 400 с.
3. Солодова Н. Л., Терентьева Н. А. Гидроочистка топлив. Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-т, 2008. 103 с.
НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ РЕКУПЕРАТОРА БИОГАЗОВОЙ
УСТАНОВКИ
12 3
Нигматуллаев A. A. , Тиллоев Л. И. , Давронов Ф. Ф.
1Нигматуллаев Азиз Акмалович /Nigmatullayev Aziz Akmalovich - студент магистратуры;
2Тиллоев Лочин Исматиллоевич / Tilloyev Lochin Ismatilloyevich - преподаватель;
3Давронов Фармон Фахридин угли /Davronov Farmon Fahridun ugli - студент, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в работе изучены современные технологии и технические средства обеспечения рекуперации теплоты переработанной органической биомассы в биогазовых установках и предложена новая конструкция рекуператора. Разработана инженерная методика расчета системы утилизации сбросной теплоты биогазовой установки, которая позволяет выбрать оптимальный технологический режим работы рекуператора и рассчитать его основные параметры на стадии проектирования.
Ключевые слова: субстрат, биомасса, затрат, биореактор, биогаз, отход, утилизация.
Стратегическое направление развития энергетики в Республике Узбекистан предусматривает широкое использование нетрадиционных источников энергии, в том числе энергии органической биомассы (сточных вод городской канализации, отходов полеводства и др.). Расчеты показывают, что при переработке органической биомассы на биологический газ ежегодно можно получать в 4,2 раза больше энергии, чем производят все электростанции республики. С проблемой утилизации отходов тесно смыкается другая все более обостряющаяся проблема -
охрана окружающей среды, которая также требует интенсивной и рациональной переработки органической биомассы.
Концентрация и современная технология производства органических продуктов, как известно, связаны с проблемой утилизации отходов органической биомассы. Современная биотехнология предусматривает любые превращения субстрата (органической биомассы) в кормовой продукт и обратно [1, 2]. Целесообразность осуществления таких процессов определяют главным образом санитарно-эпидемиологические и в меньшей мере технические факторы.
В последние годы хозяйства разрабатывают и внедряют биореакторы нового поколения. Ускорение процесса биохимических превращений достигается в них за счет интенсивного отвода газообразных продуктов при пониженном давлении и возвратно-поступательно перемешивании, а также рекуперации тепловых отходов биогазовых установок для обработки органической биомассы [3]. Но их испытания показали, что производительность биогазовых установок находится в функциональной зависимости от температуры процесса. Чтобы получить необходимую для процесса сбраживания температуру и поддерживать ее на постоянном уровне следует, прежде всего, подогревать до нужной температуры подаваемую в камеру органическую биомассу.
В биогазовых установках с «классической» схемой энергоснабжения затраты товарного биогаза на собственные нужды доходят до 80 -90%, а иногда даже до 100%. При этом на подогрев вновь загруженной массы расходуется 80 -90% энергии от общих затрат. Существующие теплообменники, применяемые в биогазовых установках, предусмотренные для отбора тепловых отходов, смогут снизить эти затраты только при увеличении их габаритных размеров, но при этом соответственно увеличивается затрата на их изготовление и эксплуатацию. Поэтому для уменьшения энергетических затрат в биогазовых установках необходимо интенсифицировать процесс рекуперации теплоты и разработать конструкцию рекуператора повышенной производительности. Эти недостатки биогазовых установок обусловили научно -практическую целесообразность проведения исследований, основным содержанием которых явилось обоснование технологических параметров рекуператора тепловых отходов биогазовых установок для обработки органической биомассы [4].
Таким образом, разработанная инженерная методика расчета системы утилизации сбросной теплоты биогазовой установки позволяет выбрать оптимальный технологический режим работы рекуператора и рассчитать его основные параметры на стадии проектирования.
Литература
1. Панцхава Е. С., Березин И. В. Технологическая биоэнергетика. Биотехнология, 1986. № 2 (8).
2. Беляев С. С. Метанообразующие бактерии и их роль в биоэнергетическом цикле углерода: Дисс. ... докт. техн. наук. Пущено, 1985. 500 с.
3. Калюжный С. В., Пузанков А. Г., Варфаламеев С. Д. Биогаз: проблемы и решения. Биотехнология. М., 1988. № 21. С. 1-189.
4. Коравлёв А. А., Кожевникова А. Н. Технологические линии утилизации отходов животноводства в биогаз и удобрения. М.: Знание, 1990. 49 с.
