CC BY
13
щ
ИННОВАЦИОННЫЕ УПАКОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ
ТЕМА НОМЕРА
УДК 663.005
Новая классификация
фасовочных устройств
Ю.А. Калошин, д-р техн. наук, проф., С.М. Шамшурко, канд. техн. наук, доц. Московский государственный университет технологий и управления
Ключевые слова: классификация; дозатор жидкости; фасовочные устройства.
Для систематизации многочисленных вариантов дозаторов пищевых сред применяют различные подходы к классификации. Из общего числа этих работ выделим те, в которых анализируются дозаторы жидких (и подобных им) сред с возможностью выдачи от-
Дозаторы жидкости
Дискретные
Непрерывные
Весовые
Объемные
Рис. 1. Классификация дозаторов по принципам дозирования
Дозаторы порционные
Система объемного дозирования с расходомерами
Рис. 2. Классификация порционных дозаторов
дельных порций (доз) жидкости. В обзоре [1] предлагается упрощенная классификация по принципам дозирования (рис. 1), а в работе [2] - классификация дозаторов, основанная на свойствах дозируемых материалов и типах дозаторов одновременно (рис. 2), что не позволяет выделить и охарактеризовать типы дозирующих устройств по признаку их конструктивных особенностей или по признаку области применения.
Кроме того, в обоих вариантах классификации не нашли места малоизвес-
тные, а также новые типы дозаторов, в том числе разработанные в Научно-техническом центре фасовочного оборудования МГУТУ. Предложенная в работе [3] классификация дозаторов более подробная, базируется на функциональных признаках и методах дозирования, охватывает основные применяемые типы дозаторов.
Такая классификация в большей мере включает вновь разработанные и применяемые дозаторы. Помимо типов собственно дозаторов в данную классификацию включены комплектные
Фасовочные устройства низковязких жидкостей
Непрерывные Дискретные
V >
С фиксированной дозой С настраиваемой дозой
По объему
По массе
По уровню
Л
Прямого действия
С дополнительным источником энергии
ш
о
о
та СЕ
О го _о с; О > та
с и ^ X
и с >
Рис. 3. Классификация дозирующих устройств для сплошных сред
объекты, например, системы автоматического объемного дозирования (САОД), дозаторы с элементами контроля и управления (с контролем величины дозы, с контролем момента окончания отмеривания дозы, давления в мерной емкости и др.).
Перечисленные классификации основаны либо на выделении принципов формирования доз, либо по видам дополнительных источников энергии, применяемых в дозаторах, однако при этом остаются нераскрытыми конструктивные особенности дозаторов в сочетании с видами энергии, используемой в процессе дозирования.
Более полная классификация, учитывающая новые подходы к принципам дозирования и современные конструкции дозаторов, может быть предложена в новом виде, показанном на рис. 3.
В этой классификации имеется ряд отличий:
1) введена группа дозаторов циклического действия, примером которых может быть дозатор объемный циклический конструкции НТЦ МГУТУ, который периодически выдает порции жидкости с возможностью независимой настройки как объема единичной дозы, так и периода выдачи дозы;
2) выделены в отдельный класс дозаторы прямого действия, использующие только энергию дозируемой жидкости. Среди них также возможно подразделение на две группы дозаторов:
с применением эффекта прекращения подачи жидкости за счет прекращения выпуска воздуха из тары;
с использованием упругих аккумуляторов энергии, например в виде пружин. Так, в дозаторах МГУТУ [4] применяют два механизма срабатывания упругого элемента при фиксации дозы: с использованием точки неустойчивого равновесия; с применением спусковых устройств.
При более подробном рассмотрении последней группы в ней также можно выделить отличающиеся между собой конструктивные варианты более низкого порядка значимости, например, по типу механизма для фиксации момента набора дозы.
Представителем группы «с использованием давления жидкости» может служить дозирующее устройство [5], в котором потоку жидкости придается вращательное движение при подаче в тару. При этом за счет центробежных сил возникает эффект сепарации частиц, содержащихся в продукте и отличающихся от него плотностью, появляется возможность выделения из продукта твердых частиц примеси и/или частиц газа, находящегося в продукте. В последнем случае достигается эффект деаэрации продукта, что улучшает его качество, при этом также возрастает точность дозирования.
ЛИТЕРАТУРА
1. Абилов А.Г., Люфталиев К.А. Автоматические микродозаторы для жидкостей. - М.: Энергия, 1975.
2. Безменов В.С. и др. Принципы построения систем объемной расфасовки жидких продуктов//Автоматика и телемеханика. 2001. № 4. С. 176-184.
3. Гуревич А.А, Соколов М.В. Импульсные системы автоматического дозирования жидкостей. - М.: Энергия, 1973.
4. Калошин Ю.А., Шамшурко С.М., Трунов В.А. Новые типы фасовочного оборудования для малых производств//Пище-вая промышленность. 2007. № 6. 2007. С. 16-18.
5. Патент РФ № 2342313 «Дозирующее устройство» / Ю.А. Калошин , С.М. Шамшурко. Зарегистрирован в гос. реестре 27 декабря 2008 г.
