CC BY
172
г: кгтшуггта /07
-2 (70), 2013 / Wf
УДК 621.74 Поступила 04.04.2013
Н. П. ПАПКоВ, оАо «Бмз - управляющая компания холдинга «БЫК»
нормирование расхода компонентов
металлошихты, используемых
при выплавке стали, в системе SAP R/з
Представленная в статье программа позволяет полноценно использовать разработанную методику для расчета норм расхода компонентов металлошихты, что позволяет снизить трудозатраты на проведение аналитической работы и повысить эффективность использования результатов анализа при принятии управленческих решений.
The program, presented in this article enables to use fully the developed methodosgy for the calculation of metal-burden components consumption norms, thus reducing the effort required to conduct analytical work and improve the efficiency of the analysis results in management decisions.
Основным сырьем для производства стали являются лом черных металлов различных категорий, чугун передельный, металлизованные окатыши, железо горячебрикетированное.
На каждую марку стали техническим управлением разработан состав шихты: качественный и количественный, т. е. определено, какие категории лома (шихты) и в каком количестве использовать. На основании указанных данных и с учетом расходных коэффициентов на каждый вид шихты отделом нормирования материально-сырьевых ресурсов рассчитываются суммарные нормы расхода металлошихты и в разрезе категорий шихты на производство конкретной марки стали.
На основании рассчитанных норм расхода формируются плановый объем потребности в сырье и плановая себестоимость стали на месяц (год).
Ежемесячно формируются данные фактического расхода сырья и материалов (как с остатков, так и закупленного), которые используются для расчета фактической себестоимости. Затем выполняется сравнительный анализ в разрезе «план/ факт» и принимаются решения, направленные на повышение эффективности производства и рационального расхода сырья и материалов.
В силу различных причин (конъюнктурная ситуация на рынке сырья и материалов, надежность поставщиков и т. д.) необходимое сырье и материалы могут быть недоступны вообще или же доступны, но не в тех объемах, которые требуются для удовлетворения нужд производства, т. е. фактически в отчетный период при выплавке стали могут использовать-
ся либо другие виды шихты, либо запланированные, но в другой пропорции. Корректировка состава шихты согласовывается с техническим управлением. Изменение состава шихты ведет соответственно к изменению нормы расхода.
Таким образом, сравнение (анализ план/факт) фактических удельных расходов с ранее рассчитанными нормативными значениями будет некорректным.
Ввиду широкого сортамента выплавляемых за отчетный период марок стали перерасчет норм расхода с учетом фактического состава шихты на каждую марку стали и дальнейшим формированием групповых норм расхода по калькулируемым группам достаточно трудоемкий процесс.
Для получения объективной и своевременной информации была поставлена задача автоматизации расчетов.
Специалистами по нормированию был предложен следующий алгоритм расчета норм расхода компонентов шихты, которая может использоваться как в плановых расчетах, так и в расчетах по факту:
N
катГг
= РКобщГ - 100Д- - норма на материал-
компонент металлошихты;
РКобщГ = (РКпечн.Ж(РКразл.Ж - РКферро)) - 1°00 -
удельный расход шихты на тонну годной стали;
РК
печн.Ж 1
Ml
РК
М2
кат.Ж!
РК
- + ... + -
Мп
•10000
каг.Ж2
РК
кат.Жл
удельный расход шихты на тонну жидкои стали;
I 2 (70), 2013-
Входные параметры
Параметр Комментарий Объект SAP R/3 для хранения данных
д Доля отдельных категорий лома в общей массе шихты Входной параметр, задаваемый пользователем в программе моделирования
РКкат.Ж1 Нормативные расходные коэффициенты на отдельные категории лома Основная запись материала, ракурс «Классификация», класс 001
Fi Содержание основных химических элементов в ферросплавах
P, Коэффициент усвоения конкретного ферросплава
Ki Коэффициент усвоения химических элементов в ферросплавах Технологическая рецептура, ракурс «Классификация», класс 018, может быть изменен пользователем в программе моделирования
м + м мй м Норма расхода по отходам Спецификация материала готовой продукции
N Норма расхода на конкретные ферросплавы
РКразл.Ж = I000 + Мскр.пк + Мскр.шл + Мобр. + Мокал. -
условный удельный расход лома, приходящийся на потери жидкой стали;
РКф
ферро
= + +...+Fm - коэффициент, определяющий угар ферросплавов и удельное количество шихты ферросплавов;
ГN (Е1К1 + Е2К2 +... + Ег К) -100
F =<
NP
it
удель-
ная масса легирующих элементов.
Перечень обозначений, используемых в описании алгоритма расчета и объекты системы SAP R/3 для хранения информации, необходимой для расчета, приведены таблице.
На основе разработанного алгоритма было сформировано техническое задание на разработку в рамках системы SAP R/3 соответствующего программного обеспечения для выполнения расчета норм на материалы металлошихты. Причем данное
программное обеспечение должно работать и при расчете плановых норм, при расчете норм по факту. Рассчитанные результаты можно сохранить в рамках системы SAP R/3.
Программа моделирования состава металлошихты
На основе выданного задания специалистами управления автоматизации была разработана специальная программа, которая позволяет пользователю рассчитать планируемые нормы расхода на материалы «компоненты шихты» исходя из заданного пользователем процентного состава металло-шихты. Работа программы выглядит следующим образом:
1. При запуске программа считывает данные по готовой продукции электросталеплавильного производства и представляет их в виде, удобном для восприятия пользователем.
Рис. 1. Данные по материалам металлошихты
2. Пользователь выбирает марку стали, нормы для которой требуется рассчитать. Программа считывает необходимые данные по технологии производства для данной марки стали и показывает их в рамках определенного маршрута изготовления (в программе заложена возможность работы с разными маршрутами изготовления в рамках существующей технологии производства) (рис. 1-3).
3. Пользователь вводит данные, необходимые для расчета (процентное содержание материалов металлошихты, данные по процентам потерь в ферросплавах). Кроме того, пользователь может изме-
аггтгггггг^г^угггп/яо
-2 (70), 2013/ ив
нить составы металлошихты, отходов электросталеплавильного производства и их объемы. После того, как все данные заданы, пользователь запускает механизм расчета в рамках выбранного маршрута изготовления (рис. 4).
В рамках работы механизма выполняются все необходимые расчеты согласно заданному алгоритму специально разработанным функциональным модулем. В результате работы этого механизма получим нормы в количественном выражении на каждый материал металлошихты (рис. 4).
| £ЧГТ*МВ СЩЯМЭ |
в ®Ш
Марка стали код 1407. ЭСПЦ, агрегат ДСП N9 1
^ ,::< ц г, *., -
3i.OB.2Din
Данмы* лопоим Данные по Фврроспламы | Данные
Коыпииеит ^*нменй*анн4ммцоием» "ей с Мармрасюда -] ПВ|>ММ1р К01ф |П0е«МЯ
П|н>фипь Кьщнм 125x125 мы 11,7« 0.170 3.309 КоЩф утаения бора
455154 Кзфвид «реичня дгуя стаи« «роме «садаСТТ) КО КоЩф успения вольфрама
2в2воо праволонпороииомяеСЭМОфНм* ко 9.529 Ко1фф успения железа
295714 .Ферромарганец 78 (ДСТУ 3547-97) КО 0.329 Ко>фФ успения «альцня
148007 ФерроснпнкомарганецМнСи КО 5,920 Ко}фф успения «ремнив
298533 ,Ферроснпн1*ЙФС55(ДСТУ4127-;нШ) ¡КО 9.319 Козфф упоения марганца __
148951 ЛЮМНИИЙ яорммныА АВ-В7 455154 КэсОкад *реич|и для стэп»( «роме «оодаСТТ) 262800 Про№то*в пороимоаая е СК-40ф1 *ии КО КО ко 9,379 даю 9.529 Ко»$ф доения никеля
Ко>фф успения
Ко>фф успения штеч»
295714 Ферромарганец 76 ЩСТУ 3547-97) ко 9.329 Ко*фф успения ^города
148007 Ферроенпии]марг»нецМ«С1Т ко 5,920 Ко)«ф успения фосфора
208И2 Феррисита^йФС« (ДСТУ 4127-1092) ко 0.310 Ко?фф успения ч>она
Рис. 2. Данные по ферросплавам и потерям в ферросплавах
Рис. 3. Данные по отходам электросталеплавильного производства
90/ (70
г: къшжпъ
2 (70), 2013-
Рис. 4. Результаты работы механизма расчета
При желании пользователь может сохранить полученные расчетные данные в стандартные объекты системы SAP R/3.
Выводы
Представленная программа позволяет полноценно использовать разработанную методику для расчета норм расхода компонентов шихты, что по-
зволяет снизить трудозатраты на проведение аналитической работы и повысить эффективность использования результатов анализа при принятии управленческих решений.
Разработанный функциональный модуль дает возможность выполнять расчеты не только по плановому, но и фактическому процентному составу металлошихты.
