CC BY
18ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
С.А. Скрипко, научный сотрудник, НТЦ «Неоцинк»
НКТ ДЕЛЬТА 5+
РАБОТАЕТ ДО 7 РАЗ ДОЛЬШЕ
Как известно, современные тенденции развития нефтегазового комплекса России характеризуются нарастающим усложнением геологических и климатических условий эксплуатации месторождений и сопутствующим повышением агрессивности сква-жинных сред. При этом актуализируется задача защиты сква-жинного оборудования от коррозии и других осложнений. Эта задача решается техническими разработками новых защитных антикоррозионных покрытий.
Современные технические покрытия предназначены для нескольких целей, но в первую очередь покрытия применяются для отделения задачи выполнения устройством своей функции от задачи противостояния внешней среде. Правильно подобранное покрытие дает каждой части устройства заниматься своим делом, основному материалу устройства - работать, покрытию - защищать от неблагоприятных внешних воздействий.
Если говорить о нефтепромышленности, то погружное оборудование и колонны НКТ в процессе эксплуатации скважин подвергаются электрохимической коррозии, растрескиванию,механическому износу и усталости, эрозии и кавитации, трению (центраторы и муфты насосных штанг, НКТ), а также многим другим неблагоприятным факторам. Для давно эксплуатируемых месторождений естественна высокая об-
водненность добываемых флюидов, характерная для поздних стадий разработки. А для новых скважин в старых районах добычи растет глубина, что, в свою очередь, приводит к повышению температуры и давления и, как следствие, - к повышению коррозионной активности.
Для новых перспективных районов нефтедобычи, в дополнение к нелегким геологическим условиям освоения, характерна удаленность эксплуатируемых скважин от мест переработки и потребления нефтепродуктов. Эта удаленность умножает логистические и транспортные расходы,связанные с ремонтом скважин, так что долговременная бесперебойная работа оборудования приобретает особенную важность. Также переход к интенсивным способам эксплуатации скважин, заключающийся, например, в использовании мощных насосов ради
высоких дебитов, приводит к возрастанию скорости извлекаемого потока флюидов, что значительно увеличивает как скорость коррозии, так и скорость абразивного износа. В подобных условиях черные трубы НКТ выходят из строя за несколько месяцев. Таким образом, в современной нефтегазовой промышленности задача противодействия внешним агрессивным воздействиям эксплуатационной среды постоянно приобретает все большую актуальность и остроту, что приводит к потребности в разработке новых видов защитных покрытий в рамках мероприятий по снижению затратности нефтедобычи.
ФАКТОРЫ АГРЕССИВНОСТИ СРЕДЫ:
• температура,
• давление,
• газовый фактор,
• углекислый газ,
42 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
\\ № 5 \\ май \ 2011
• сера и сероводород,
• КВЧ (концентрация взвешенных частиц),
• минерализация.
В случаях, когда оборудованию приходится работать в условиях агрессивной среды, правильно подобранное покрытие является обязательным для обеспечения устойчивой работы. Защитные покрытия изолируют поверхность металла от контакта с коррозионной средой, предотвращают отложения солей и парафинов, защищают трубы от абразивного износа, уменьшают гидравлическое сопротивление, увеличивают количество циклов свинчивания-развинчивания и многое другое.
При наличии многофакторного агрессивного воздействия большое значение приобретают многосоставные, дуплексные или триплексные покрытия. Благодаря различной природе разных слоев покрытий возникает синергетический эффект возрастания устойчивости покрытия к комплексным коррозионным факторам.
Как не существует вечного двигателя, так нет и универсальных покрытий. Любое покрытие имеет свои пределы работоспособности в той или иной среде. Агрессивность сред определяет процессы разрушения покрытия, причем законы разрушения покрытия различны для разных сред. Принципиальная многофакторность воздействий среды требует гибких решений по противостоянию к агрессивным воздействиям. Каждый слой сконструирован так, чтобы успешно противостоять какому-либо из разрушающих воздействий. Каковы же главные свойства покрытия Дельта 5+? Покрытие Дельта 5+ на данный момент является дуплексной системой защиты. Первый слой составляет железоцинковый интерме-таллид, получаемый инновационной модификацией термодиффузионного цинкования. Поверх железоцинково-го покрытия наносится современное полимерное покрытие. Дуплексное цинково-полимерное покрытие Дельта 5+ это действенное средство повышения средней наработки на отказ НКТ, муфт, насосных штанг и другого погружного оборудования, а также лучшее антикоррозионное покрытие с повышенной износостойкостью.
КЛЮЧЕВЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ДЕЛЬТА 5+ ПО ТЕХНОЛОГИИ НЕОЦИНК:
1. Коррозионная стойкость. Скорость коррозии покрытия Дельта 5+ существенно ниже скорости коррозии черных труб. Это происходит благодаря совместному действию барьерной защиты, которую предоставляет полимерный слой, и протекторной защиты железо-цинковой основы.
2. Высокая износостойкость. Локальная твердость железоцинкового ин-терметаллида обеспечивает высокое сопротивление абразивному износу, вызванному наличием примесей, а также механическому истиранию оборудования.
3. Увеличенный ресурс спуско-подъемных операций. Высокая микротвердость приводит к многократному увеличению количества циклов свинчивания-развинчивания,без нарушения герметичности резьбы, в то время как черная труба теряет свой ресурс после 3-5 циклов. Это особенно важно для работы НКТ в составе технологических подвесок.
4. Удобство эксплуатации. Покрытие Дельта 5+ не требует особых условий хранения и транспортировки, покрытию не страшны захваты трубных ключей и спайдеров, не требуется специализированное оборудование на ремонтных
базах. Также покрытие Дельта 5+ в силу своей диффузионной природы обладает исключительной адгезией, т.к. покрытие представляет собой неразрывное целое с телом трубы. Никакое разумное обращение не способно вызвать отслоение диффузионного слоя покрытия от основы. После ремонта трубы с покрытием Дельта 5+ могут использоваться как обычные отремонтированные НКТ.
В результате ключевые свойства покрытия Дельта 5+ по технологии НеоЦИНК позволяют увеличить срок службы НКТ до 7 раз по сравнению с обычной «черной» трубой.
ДЕЛЫ05+
НеоЦИНК
ЗАО «НЕОЦИНК ТЕХНОЛОДЖИ» 143082, МО, Одинцовский р-н, 1-й км Рублево-Успенского ш., здание №6, оф. 402 Тел: +7 (495) 644-34-67 e-mail: [email protected] e-mail: [email protected] www.neozinc.ru www.tdnpo.ru
WWW.NEFTEGAS.INFO
\\ ЗАЩИТА от коррозии \\ 43
