Низкозастывающее базовое масло из талаканской нефти и применение метода планирования эксперимента для установления оптимального содержания присадок

Жирков Николай Петрович; Захарова Светлана Семеновна

УДК 665.761.2(571.56) Н. П. Жирков, С. С. Захарова

НИЗКОЗАСТЫВАЮЩЕЕ БАЗОВОЕ МАСЛО ИЗ ТАЛАКАНСКОЙ НЕФТИ И ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ПЛАНИРОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО СОДЕРЖАНИЯ ПРИСАДОК

Затронута проблема разработки смазочных масел для техники, работоспособных при экстремально низких температурах эксплуатации в условиях Крайнего Севера. Рассмотрена возможность получения низкозастывающего базового масла из нефти Талаканского нефтегазового месторождения Республики Саха (Якутия). Раскрыты свойства нефти Талаканского месторождения как наиболее подходящего сырья для выделения базового масла. Были изучены эксплуатационные характеристики базового масла, разработана рецептура модификации масляных фракций нефти Талаканского месторождения депрессорными присадками на алкилметакрилатной основе. Были исследованы характеристики корейских базовых масел Yubase-3, Yubase-4 и S-8. После добавления депрессорной присадки сравнение низкотемпературных свойств полученных базовых масел из талаканской нефти и масел I и III групп корейского производства дало оптимистичные результаты. Впервые из якутской нефти получено базовое масло с температурой застывания минус 50 °C и с индексом вязкости более 100. Установлено оптимальное соотношение депрессорных присадок. Также был применен метод планирования эксперимента на программе Minitab для установления оптимального соотношения депрессорной присадки и базового масла корейского производства S-8. В результате получено масло с кинематической вязкостью 17 сСт, с индексом вязкости 208 и температурой застывания минус 62,5 °C. Дальнейшие исследования будут направлены на улучшение как низкотемпературных, так и других эксплуатационных свойств полученного базового масла из нефти Талаканского месторождения.

Ключевые слова: низкозастывающее масло, масло, индекс вязкости, температура застывания, Талаканская нефть, депарафинизация, депрессорная присадка, полиалкилметакрилат, планирование эксперимента, программа Minitab.

N. P. Zhirkov, S. S. Zakharova

Low-Stiffening Base Oil from Talakan Crude Oil and Experiment Planning Method Application for Optimum Content of Additives Establishment

In this article the problem of the development of lubricants for machinery which operable in extremely low temperatures in the Far North conditions is mentioned. We considered the possibility of obtaining of low-pour-point base oil from Talakan oil originated from the Republic of Sakha (Yakutia) oil-gas field.

ЖИРКОВ Николай Петрович - ст. преп. кафедры общей, аналитической и физической химии ИЕН СВФУ им. М. К. Аммосова.

E-mail: zhirkovn@mail.ru

ZHIRKOV Nikolai Petrovich -Senior Lecturer of the Department of General, Analytical and Physical Chemistry of Institute of Natural Sciences, M. K. Ammosov North-Eastern Federal University.

ЗАХАРОВА Светлана Семеновна - к. г.-м. н., зав. лаб., доцент кафедры общей, аналитической и физической химии ИЕН СВФУ им. М. К. Аммосова.

E-mail: lanaz42@mail.ru

ZAKHAROVA Svetlana Semenovna - Candidate of Geologo-Mineralogical Sciences, Associate Professor of the Department of General, Analytical and Physical Chemistry of Institute of Natural Sciences, M. K. Ammosov North-Eastern Federal University.

Also we found that properties of Talakan oil are the most suitable as raw material to produce base oil. We investigated performance of the base oil, developed a recipe of modification of Talakan oil lubricant fractions with depressant additives based on alkyl methacrylate. We investigated physical characteristics of Korean base oils Yubase-3, Yubase-4 and S-8. After adding pour-point depressant comparison of low-temperature properties of base oils with Korean oils of groups I and III gave encouraging results. We obtained for the first time from Yakut oil a base oil with pour point -50 °C and viscosity index greater than 100. Was established the optimum ratio of pour-point depressants. Also, we applied the Design of Experiment in Minitab program to determine the optimal ratio between depressant additive and S8 Korean base oil. As a result we obtained oil with a kinematic viscosity 17 cSt, viscosity index 208 and pour point -62.5 °C. Further research will be aimed at improving both low-temperature and other performance properties of the resulting base oil from Talakan crude.

Keywords: low-pour-point oil, lubricant, viscosity index, pour point, Talakan oil, dewaxing, depressant additive, polyalkylmethacrylate, Design of Experiment, Minitab software.

Введение

В настоящее время перед Республикой Саха (Якутия) стоит задача по развитию нефтепе -рерабатывающей промышленности с целью обеспечения народного хозяйства республики высококачественными моторными топливами, смазочными маслами и сырьем для химической промышленности [1, 2].

Одной из основных задач нефтепереработки является получение смазочных масел, от качества которых зависит надежность и долговечность работы техники. В связи с суровыми и продолжительными зимними климатическими условиями в республике производство низкозастывающих смазочных масел из местного сырья является одной из актуальных задач при развитии нефтепереработки. Необходима разработка технологии, адаптированной к химическому составу якутской нефти, которая бы обеспечивала получение смазочных масел, работоспособных до минус 60 °С, качество которых будет соответствовать сложным эксплуатационным условиям работы техники в республике [3, 4].

При низкой температуре окружающей среды одним из важнейших показателей эксплуатационных свойств масел являются их низкотемпературные характеристики, которые оцениваются по температуре застывания, вязкости и индексу вязкости.

Высокая температура застывания обусловлена присутствием в маслах структурно-застывающих компонентов - парафинов и церезинов, которые при охлаждении выделяются в виде твердой фазы и связываются между собой, образуя кристаллический каркас, иммобилизующий всю массу продукта [5]. Чем больше содержание парафинов в масле, тем выше его температура застывания. Для понижения температуры застывания масел и повышения их текучести проводят депарафинизацию различными способами, такими как депарафинизация с помощью растворителей, карбамидная и адсорбционная депарафини-зация и др. [6, 7].

Однако при излишне глубокой депарафинизации масла удаляются ценные компоненты. Поэтому понижение температуры застывания до требуемого уровня достигается добавлением депрессорных присадок. Механизм действия депрессорных присадок основан на их адсорбции на поверхности кристаллов парафина (или совместной кристаллизации) и предотвращении образования пространственной сетки, связывающей жидкую фазу, в результате чего образуются отдельные кристаллы парафина и текучесть масла не нарушается [5, 8]. Из полимерных депрессаторов наиболее применяемыми к маслам являются присадки полиалкилметакрилатного типа, поскольку помимо понижения температуры застывания они загущают масла и повышают индекс вязкости [8].

Выбор нефти для получения масла

Установлены основные характеристики талаканской нефти, значения которых приведены в табл. 1. Сравнительный анализ физико-химических свойств и углеводородного состава нефти Непско-Ботуобинского нефтегазового комплекса позволил нам выделить нефть

Талаканского месторождения как наиболее подходящую для получения из нее смазочного масла [9-11].

Установлено, что талаканская нефть характеризуется средним значением плотности, малопарафинистая, малосернистая, смолистая. По углеводородному составу - метано-наф-теновая.

Согласно технологической классификации нефти (табл. 2) [12], устанавливается вариант технологической схемы ее переработки. Индекс нефти является ее технологическим паспортом, определяющим направление ее переработки (на топлива или масла), набор технологических процессов (сероочистка, депарафинизация) и ассортимент конечных продуктов.

По технологической классификации нефть Талаканского месторождения имеет индекс 1.2.1.2.1, согласно которому ее можно перерабатывать по двум схемам: либо по топлив-но-масляному варианту (получение светлых фракций и базовых масел), либо по топливному варианту с невысоким уровнем отбора светлых фракций (светлые фракции и мазут как котельное топливо).

Методы исследования

Фракции базового масла были выделены в результате разгонки по ГОСТу 11011-85 [13] на ректификационном аппарате АРН-2 компании «Хроматэк», с температурами выкипания 300-350, 350-400, 400-450, 450-500 °С.

Таблица 1

Физико-химические характеристики и углеводородный состав Талаканской нефти

Показатели Значения

Плотность при 20 °С, кг/м3 844,1

Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2/сек (сСт) 17,68

Индекс вязкости 90

Содержание парафина, % на нефть 0,65

Содержаниие серы, % на нефть 0,53

Фракционный состав, % об: Т , °С н. к.' Выход фракций: до 200 °С 200-350 °С 350-500 °С Остаток > 500 °С 60 20,0 25,0 29,0 26,0

Компонентный состав, % масс.: Масла Бензольные смолы Спирто-бензольные смолы Общая смола Асфальтены 84,6 8,8 4,8 13,6 1,8

Углеводородный состав отбензиненной нефти, % на общую сумму углеводородов: метано -нафтеновые нафтено-ароматические 73,2 26,8

Таблица 2

Технологическая классификация нефтей

Класс Содержание серы, масс % Тип Содержание фракций до 350 °C, % Группа Потенциальное содержание базовых масел, масс. %

в нефти в бензине нк-180 °C в реактивном топливе 120-240 °C в дизельном топливе 240-350 °C на нефть на мазут выше 350 °C

1 <0,50 <0,10 <0,10 <0,20 1 >55,0 1 >25,0 >45,0

2 15,0-24,9 <45,0

2 0,51-2,00 <0,10 <0,25 <1,00 2 45,0-54,9 3 15,0-24,9 30-44,9

3 >2,00 >0,10 >0,25 >1,00 3 <45,0 4 <15,0 <30

Класс Подгруппа Индекс вязкости базовых масел Вид Содержание парафинов в нефти, % Депарафинизация

не требуется требуется

1 1 >95,0 1 <1,50 получение реактивного и дизельного топлив, дистил-лятных масел -

2 90,0-95,0

2 3 85,0-89,9 2 1,51-6,00 получение реактивного и дизельного летнего топлив получение дизельного зимнего топлива и дистиллятных базовых масел

3 4 <85 3 >6,00 - получение реактивного и дизельного топлив, дистиллятных базовых масел

В Buhmwoo Institute of Technology research (BIT) вакуумной перегонкой были получены две фракции с температурами выкипания 350-377 °C и 378-400 °C. Для понижения температуры застывания была проведена депарафинизация смесью метилэтилкетона (МЭК) и толуола в соотношении 60:40 об. % и кратностью к сырью 1,8:1 методом вымораживания при температуре -50 °C. В качестве модельной системы сравнения были взяты базовые масла корейского производства: Yubase-3, Yubase-4 (масла III группы, компания SK-Energy) и S-8 (масло I группы, компания S-Oil). Физико-химические свойства полученных фракций и базовых масел корейского производства определяли методами ASTM (American Society for Testing and Material) [14-22]. Определение температуры застывания проводили на приборе «Tanaka MPC-102L» с охлаждающим термостатом RW-1040G фирмы «Lab. Companion».

Результаты исследований

В табл. 3 приведены физико-химические показатели масляных фракций из нефти Тала-канского месторождения и базовых масел корейских производителей.

Как видно из табл. 3, масляные фракции из Талаканской нефти и масло S-8 по сравнению с гидрокрекинговыми маслами Yubase-3, Yubase-4 характеризуются более низким

значением индекса вязкости и более высокими значениями анилиновой точки, что связано с высоким содержанием ароматических углеводородов, а также потому, что они не подвергались гидрокрекингу и гидроочистке. Благодаря низкому содержанию серы в нефти Талаканского месторождения масляные фракции из данной нефти выдержали испытание по коррозии медной пластинки.

Для улучшения низкотемпературных свойств масляных фракций Талаканской нефти к ним добавлялись депрессорные присадки на полиалкилметакрилатной основе. Для определения концентрации вводимой депрессорной присадки в качестве модельной системы выбрали базовое масло Yubase-4, т. к. у этого масла самая высокая температура застывания и близкое значение кинематической вязкости. В масло Yubase-4 добавлялись депрессорные присадки с различной молекулярной массой, условно названные (по возрастанию молекулярной массы) L PPD, М PPD, Н PPD. Присадки добавлялись в масло в количестве от 0,5 до 4,0 % масс., затем определялись их температуры застывания и кинематические вязкости при температурах 40 °С и 100 °С, в последующем вычисляли индекс вязкости. Влияние количества добавленных присадок на свойства модельного базового масла и масляных фракций Талаканской нефти показано в табл. 4.

Как видно из табл. 4, добавление депрессорной присадки одной марки в количестве большем 1 % не приводит к дальнейшему понижению температуры застывания. Минимальная температура застывания составила -47,5 °С. Но при добавлении двух разных марок присадок ^ PPD и М PPD) наблюдается как понижение температуры застывания, так и максимальное увеличение индекса вязкости. Добавление депрессорной присадки в количестве больше 2 % не приводит к дальнейшему понижению температуры застывания, а, наоборот, наблюдается повышение.

Таблица 3

Физико-химические показатели модельных базовых масел и масляных фракций, произведенных из нефти Талаканского месторождения

Показатели Метод АSTM УиЬа8е-3 УиЬа8е-4 S-8 Фракция 350-377 °С Фракция 378-400 °С

Относительная плотность при 15 °С D 1298 0,829 0,834 0,872 0,874 0,888

Кинематическая вязкость, 40 °С, сСт D 445 12,43 19,50 8,186 11,57 24,16

Кинематическая вязкость, 100 °С, сСт D 445 3,12 4,22 2,244 2,797 4,228

Индекс вязкости D 2270 112 122 72 75 59

Т , °С застывания' D 97 -25 -12,5 -47,5 -17,5 -15

Т , °С вспышки' D 92 204 230 158 182 210

Анилиновая точка D 611 100,7 105,7 84,5 74 77

Кислотное число, мг КОН/г D 974 0,012 < 0,01 < 0,01 0,086 0,145

Коррозия медной пластинки, 100 °Сх3 часа D 130 1В 1В 1А 1А 1А

Углеводородный состав: D 2140

Ароматические - - 1,6 15,4 16,0

Нафтеновые - - 39,4 23,7 25,1

Метановые - - 59,0 60,9 58,9

Таблица 4

Влияние количества депрессорных присадок на низкотемпературные и вязкостные свойства модельного базового масла (Корея) и масляных фракций из нефти Талаканского месторождения

№ Количество присадок, добавленных в модельные базовые масла и в масляные фракции Талаканской нефти Показатели

вязкость при 40 °С, сСт вязкость при 100 °С, сСт индекс вязкости температура застывания, °С

1 Yubase-4 + 1 % L PPD 20,65 4,664 150 -47,5

2 Yubase-4 + 1 % М PPD 20,81 4,518 134 -45

3 Yubase-4 + 0,5 % Н PPD 19,4 4,372 139 -42,5

4 Yubase-4 + 2 % L PPD 22,53 5,080 163 -47,5

5 Yubase-4 + 2 % М PPD 21,81 4,805 147 -37,5

6 Yubase-4 +3,85 % L PPD 28,26 5,972 164 -37,5

7 Yubase-4 +4 % М PPD 26,04 5,393 148 -22,5

8 Yubase-4. + 1 % L PPD + 1 % М PPD 21,96 4,943 158 -47,5

9 Фракция 350-377 °С + 1 % L PPD + 1 % М PPD 14,51 3,417 110 -50

10 Фракция 378-400 °С + 1 % L PPD + 1 % М PPD 29,40 5,160 107 -42,5

Таким образом, установлено следующее оптимальное соотношение депрессорной присадки, добавляемой в базовое масло: 1 % L PPD и 1 % М PPD.

Установленный оптимум депрессорной присадки и был добавлен в масляные фракции исследуемой нефти. Полученные для них значения вязкостно-температурных свойств представлены в пунктах 9 и 10 табл. 4.

Добавление данных депрессорных присадок в масляные фракции из Талаканской нефти с высокой температурой застывания (от -15 до -17,5 °С) приводит к понижению температуры застывания до -50 °С и -42,5 °С, соответственно для фракций 350-377 °С и 378-400 °С.

Планирование эксперимента

Однако для эффективной работы смазочных масел при низких температурах температура застывания масел должна быть не выше -60 °С. Для получения масла с температурой застывания ниже -60 °С было выбрано масло S-8, имеющее самую низкую температуру застывания.

Для установления оптимальной композиции из трех вышеупомянутых присадок и их концентрации для достижения наибольшей депрессии использовали метод «Планирование эксперимента» программы МшйаЬ 16.

План эксперимента включал в себя 15 экспериментов, представленных матрицами рецеп -тур и таблицей, в которую внесены рецептурные характеристики и результаты проведенных испытаний, необходимых для оценки вязкостно-температурных свойств выбранного масла от содержания различных депрессорных присадок (табл. 5).

В соответствии с табл. 5 были приготовлены 14 образцов масла S-8 с добавлением трех разных присадок ^ PPD, М PPD, Н PPD) в различных соотношениях при сумме, не превышающей 10 % массы смеси. Для каждого образца определяли температуру застывания, кинематические вязкости при 40 °С и 100 °С, рассчитывали индексы вязкости. Перечисленные показатели также определялись и для чистого базового масла S-8.

Таблица 5

Матрица планирования эксперимента

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

№ Содержание присадок в S-8, масс. % Температура застывания, °С Кинематическая вязкость при 40 °С, сСт Кинематическая вязкость при 100 °С, сСт Индекс вязкости

L PPD М PPD Н PPD S-8

1 5,00 0 0 95,00 -60,0 13,97 3,962 199

2 1,07 3,57 1,07 94,29 -57,5 13,41 3,608 163

3 1,07 1,07 1,07 96,79 -62,0 11,10 3,007 131

4 3,57 3,57 1,07 91,79 -52,5 17,23 4,620 203

5 3,57 1,07 3,57 91,79 -60,0 16,76 4,546 205

6 0 5,00 0 95,00 -55,0 12,47 3,317 143

7 3,57 1,07 1,07 94,29 -60,0 14,47 3,928 181

8 1,07 1,07 3,57 94,29 -62,5 12,96 3,536 164

9 0 5,00 5,00 90,00 -57,5 17,15 4,580 201

10 5,00 5,00 0 90,00 -47,5 19,96 5,441 234

11 5,00 0 5,00 90,00 -60,0 19,50 5,291 229

12 1,07 3,57 3,57 91,79 -57,5 15,76 4,229 189

13 2,14 2,14 2,14 93,57 -59,5 14,35 3,889 179

14 0 0 0 100 -47,5 8,328 2,259 70

15 0 0 5,00 95,00 -55,0 11,29 3,200 160

С помощью программы автоматически проводился анализ зависимостей предварительно отработанных показателей от заданных параметров эксперимента. Так, соотношение присадок для получения масла со следующими заданными показателями: температурой застывания минус 64 °С, кинематической вязкостью при 40 °С, равной 17 сСт, и индексом вязкости 200 - должно быть следующим: L PPD - 3,96 %, Н PPD - 4,28 % масс. Также рассчитали соотношение депрессорных присадок для получения масла с температурой застывания минус 75 °С (табл. 6).

Таблица 6

Характеристики образцов масел с предсказанными свойствами

Рассчитанное содержание присадок в базовом масле S-8, масс. %

№ L PPD М PPD Н PPD S-8

16 5,00 0 2,13 92,87

17 3,96 0 4,28 91,76

№ Температура застывания, °С (измеренная/ предсказанная) Кинематическая вязкость при 40 °С, сСт Кинематическая вязкость при 100 °С, сСт Индекс вязкости

16 -62,5/(-75) 16,45 4,477 204

17 -62,5/(-64) 16,89 4,599 208

После приготовления образцов масла в соответствии с расчетными данными измерили температуру застывания и кинематические вязкости при 40 °C и 100 °C, рассчитали индексы вязкости. Полученные данные кинематической вязкости и индекс вязкости коррелируют с предсказанным. Но застывание образцов получилось только при температуре минус 62,5 °C. Возможно, это связано с тем, что аппарат для определения температуры застывания работал на нижнем пределе определения или, возможно, это максимально низкая температура депрессии данными присадками масла S-8.

Заключение

Нефть Талаканского месторождения, исходя из технологической классификации, которая отнесена к шифру 1.2.1.2.1, является наиболее подходящим местным сырьем для выделения базовых масел при переработке по топливно-масляному варианту. При использовании 2 % (масс.) смеси депрессорных присадок L PPD и M PPD в соотношении 1:1 из масляных фракций талаканской нефти, выкипающих в пределах 350-400 °C, возможно получение низкозастывающих базовых масел с кинематической вязкостью, равной 14,5 и 29,4 сСт при 40 °C, индексом вязкости выше 100 и с температурой вспышки выше 180 °C.

Установлено, что из корейского масла Yubase-4 можно получить смазочное масло с температурой застывания -47,5 °C. Эксперимент позволил установить оптимальное соотношение масла S-8 и присадок с получением масла с кинематической вязкостью 17 сСт при 40 °C, индексом вязкости 208 и с температурой застывания -62,5 °C.

Для получения высококачественного низкотемпературного смазочного масла из талаканской нефти, работоспособного при температуре -60 °C, необходимо проведение дальнейших исследований по получению базового масла, характеризующегося высокими эксплуатационными характеристиками, т. е. подобрать условия более глубокой депарафинизации, уменьшить значение кислотного числа, содержание ароматических углеводородов. Дальнейшие исследования будут направлены на улучшение как низкотемпературных, так и других эксплуатационных свойств полученного базового масла из нефти Талаканского месторождения.

Л и т е р а т у р а

1. «Об инвестиционной стратегии Республики Саха (Якутия) на период до 2016 года и основных направлениях до 2030 года» [электронный ресурс]: Указ президента Республики Саха (Якутия) от 04.10.2012 г // Глава Республики Саха (Якутия) / Официальный информационный портал Республики Саха (Якутия). [2012]. URL: http://old.sakha.gov.ru/node/84713 (дата обращения: 15.06.2013).

2. Петров Н. А, Ефимов В. М., Алексеев Н. Н., Ситников В. С. Состояние и основные задачи инновационного развития нефтегазового комплекса Республики Саха (Якутия) // Наука и образование.

- 2012. - № 1 (65). - С. 35-39.

3. Захарова С. С. Перспективы развития нефтеперерабатывающей промышленности Республики Саха (Якутия) // Химия: образование, наука, технология: Сб. тр. всерос. н.-п. конф. с элементами научной школы. - Якутск, СВФУ им. М. К. Аммосова, 25-27 ноября 2013 г. / Под ред. проф. А. А. Охлопковой. - Киров: МЦНИП, 2014. - С. 484-490.

4. Захарова С. С., Михайлов В. В. Разработка технологии получения низкотемпературных смазочных масел из якутских нефтей // Фундаментальные и прикладные исследования, разработка и применение высоких технологий в промышленности: Сб. статей XII Межд. н.-п. конф. - СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. - Т. 2. - С. 338-341.

5. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. - Уфа: Гилем, 2002. - 672 с.

6. Черножуков Н. И. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. - М.: Химия, 1978. - 424 с.

7. Гайнуллин Р. Р., Гизятуллин Э. Т., Солодова Н. Л., Абдуллин А. И. Получение низкозастывающих нефтепродуктов методами депарафинизации // Вестник Казанского технологического университета.

- 2013. - Т. 16, № 10. - С. 257-265.

8. Тертерян Р. А. Депрессорные присадки к нефтям, топливам и маслам. - М.: Химия, 1990. - 237 с.

9. Изосимова А. Н., Демиденко К. А., Барсукова В. В., Бежанидзе А. М. Товарные свойства нефтей

северо-восточной части Непско-Ботуобинской НГО // Геология и геохимия нефтей северо-восточной части Непско-Ботуобинской Антеклизы. - Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1989. - С. 131-162.

10. Калачева Л. П., Захарова С. С., Соловьева С. А. Выделение и исследование базовых масел из якутских нефтей // Наука и образование. - 2000. - № 4. - С. 32-34.

11. Каширцев В. А., Сафронов А. Ф., Изосимова А. Н., Чалая О. Н. и др. Геохимия нефтей востока Сибирской платформы / Отв. ред. д. г.-м. н. В. И. Москвин. - Якутск: ЯНЦ СО РАН, 2009. - 180 с.

12. Богомолов А. И., Гайле А. А., Громова В. В. и др. Химия нефти и газа: Учеб. пособие для вузов / Под ред. В. А. Проскурякова, А. Е. Драбкина. 3-е изд., доп. и испр. - СПб.: Химия, 1995. - 448 с.

13. ГОСТ 11011-85. Нефть и нефтепродукты. Метод определения фракционного состава в аппарате АРН-2. - Введ. - 1985.03.25. - М.: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации.

- 23 с.

14. ASTM D 445-01. Standard Test Method for Kinematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids (the Calculation of Dynamic Viscosity).

15. ASTM D 1298-99. Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products by Hydrometer Method.

16. ASTM D 92-02b. Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester.

17. ASTM D 974-02. Standard Test Method for Acid and Base Number by Color-Indicator Titration.

18. ASTM D 97-04. Standard Test Method for Pour Point of Petroleum Products.

19. ASTM D 130-94. Standard Test Method for Detection of Copper Corrosion from Petroleum Products by the Copper Strip Tarnish Test.

20. ASTM D 611-04. Standard Test Methods for Aniline Point and Mixed Aniline Point of Petroleum Products and Hydrocarbon Solvents.

21. ASTM D 2270-93. Standard Practice for Calculating Viscosity Index From Kinematic Viscosity at 40 and 100 °C.

22. ASTM D 2140-03. Standard Test Method for Carbon-Type Composition of Insulating Oils of Petroleum Origin.

R e f e r e n c e s

1. «Ob investitsionnoi strategii Respubliki Sakha (Iakutiia) na period do 2016 goda i osnovnykh naprav-leniiakh do 2030 goda» [elektronnyi resurs]: Ukaz prezidenta Respubliki Sakha (Iakutiia) ot 04.10.2012 g // Glava Respubliki Sakha (Iakutiia) / Ofitsial'nyi informatsionnyi portal Respubliki Sakha (Iakutiia). [2012]. URL: http://old.sakha.gov.ru/node/84713 (data obrashcheniia: 15.06.2013).

2. Petrov N. A, Efimov V. M., Alekseev N. N., Sitnikov V. S. Sostoianie i osnovnye zadachi innovatsionno-go razvitiia neftegazovogo kompleksa Respubliki Sakha (Iakutiia) // Nauka i obrazovanie. - 2012. - № 1 (65).

- S. 35-39.

3. Zakharova S. S. Perspektivy razvitiia neftepererabatyvaiushchei promyshlennosti Respubliki Sakha (Iakutiia) // Khimiia: obrazovanie, nauka, tekhnologiia: Sb. tr. vseros. n.-p. konf. s elementami nauchnoi shkoly.

- Iakutsk, SVFU im. M. K. Ammosova, 25-27 noiabria 2013 g. / Pod red. prof. A. A. Okhlopkovoi. - Kirov: MTsNIP, 2014. - S. 484-490.

4. Zakharova S. S., Mikhailov V. V. Razrabotka tekhnologii polucheniia nizkotemperaturnykh smaz-ochnykh masel iz iakutskikh neftei // Fundamental'nye i prikladnye issledovaniia, razrabotka i primenenie vysokikh tekhnologii v promyshlennosti: Sb. statei XII Mezhd. n.-p. konf. - SPb.: Izd-vo Politekhn. un-ta, 2011. - T. 2. - S. 338-341.

5. Akhmetov S. A. Tekhnologiia glubokoi pererabotki nefti i gaza. - Ufa: Gilem, 2002. - 672 s.

6. Chernozhukov N. I. Tekhnologiia pererabotki nefti i gaza. Ch. 3. Ochistka i razdelenie neftianogo syr'ia, proizvodstvo tovarnykh nefteproduktov. - M.: Khimiia, 1978. - 424 s.

7. Gainullin R. R., Giziatullin E. T., Solodova N. L., Abdullin A. I. Poluchenie nizkozastyvaiushchikh nefteproduktov metodami deparafinizatsii // Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta. - 2013.

- T. 16, № 10. - S. 257-265.

8. Terterian R. A. Depressornye prisadki k neftiam, toplivam i maslam. - M.: Khimiia, 1990. - 237 s.

9. Izosimova A. N., Demidenko K. A., Barsukova V. V., Bezhanidze A. M. Tovarnye svoistva neftei

severo-vostochnoi chasti Nepsko-Botuobinskoi NGO // Geologiia i geokhimiia neftei severo-vostochnoi chasti Nepsko-Botuobinskoi Anteklizy. - Iakutsk: IaNTs SO RAN, 1989. - S. 131-162.

10. Kalacheva L. P., Zakharova S. S., Solov'eva S. A. Vydelenie i issledovanie bazovykh masel iz iakuts-kikh neftei // Nauka i obrazovanie. - 2000. - № 4. - S. 32-34.

11. Kashirtsev V. A., Safronov A. F., Izosimova A. N., Chalaia O. N. i dr. Geokhimiia neftei vostoka Sibirskoi platformy / Otv. red. d. g.-m. n. V. I. Moskvin. - Iakutsk: IaNTs SO RAN, 2009. - 180 s.

12. Bogomolov A. I., Gaile A. A., Gromova V. V. i dr. Khimiia nefti i gaza: Ucheb. posobie dlia vuzov / Pod red. V. A. Proskuriakova, A. E. Drabkina. 3-e izd., dop. i ispr. - SPb.: Khimiia, 1995. - 448 s.

13. GOST 11011-85. Neft' i nefteprodukty. Metod opredeleniia fraktsionnogo sostava v apparate ARN-2. - Vved. - 1985.03.25. - M.: Mezhgos. sovet po standartizatsii, metrologii i sertifikatsii. - 23 s.