CC BY
68Г.С. КАРДУМЯН, канд. техн. наук, НИИЖБ им. А.А. Гвоздева (структурное подразделение ОАО «НИЦ «Строительство») (Москва)
Низкотермичные бетоны с компенсированной усадкой, модифицированные комплексной добавкой «ЭМБЭЛИТ», для водонепроницаемых конструкций по системе «Белая ванна»
В настоящее время практически все крупные города мира, к которым относится и Москва, испытывают дефицит свободных площадей, необходимых для образования новых районов жилищного строительства и размещения объектов инфраструктуры (школы, больницы, гаражи, автостоянки, супермаркеты, предприятия сферы обслуживания и др.).
Одним из наиболее эффективных путей решения упомянутых выше проблем, является комплексное освоение подземного пространства, в котором возможно размещение сооружений различного назначения. Одной из основных задач по обеспечению долговечности и эксплуатационной надежности подземных конструкций сооружений является их защита от разрушительного действия воды.
Многие сооружения в России, эксплуатируемые в условиях подземных вод, имеют проблемы с непроницаемостью.
Современная практика изолирования конструкций подземных частей зданий ставит вопрос о надежной гидроизоляции всего контура, в том числе и сложных узлов таких как деформационные швы и узлы сопряжения.
К гидроизоляции для защиты подземного сооружения предъявляются следующие основные требования: водонепроницаемость; восприятие постоянного и периодического гидростатического давления; сохранение изоляционных свойств: в зоне периодического намокания-высыхания, при удлинении в деформационных швах между изолируемыми конструкциями, при восприятии постоянного и временного давления от воздействия конструкций, а также устойчивость к смещающим нагрузкам и воздействиям; стойкость к воздействию агрессивной среды (грунт, вода); долговечность, ориентированная на весь срок службы сооружений.
Строительство в стесненных условиях больших городов сопряжено помимо прочего с ограничениями в размерах строительной площадки, что подчас при реализации проектов с развитой подземной инфраструктурой существенно затрудняет качественное выполнение гидроизоляции подземной части наружных железобетонных конструкций, устраиваемых практически вплотную к ограждениям котлована, и возникает необходимость поиска вариантов, позволяющих полностью исключить эту технологическую операцию.
Такие водонепроницаемые сооружения, в которых железобетонные конструкции выполняют как несущую, так и гидроизолирующую функцию без дополнительной внешней изоляции, обозначаются как «Белая ванна» в противоположность «Черной ванне» (использование
гидроизоляционных материалов на основе битума, по-ливинилхлорида и полиэтилена) и «Коричневой ванне» (использование гидроизоляционных материалов на основе бентонита) согласно [1, 2].
Система гидроизоляции «Белая ванна». В системе гидроизоляции по принципу «Белой ванны» водонепроницаемый бетон применяется совместно с локальными гидроизоляционными системами (гидрошпонки, контрольно-инъекционные трубки, водонабухающие ленты и др.) для герметизации рабочих и деформационных швов, вводов коммуникаций и других проблемных зон в железобетонных конструкциях.
Данная технология впервые была применена в Германии в начале 1980-х гг. и с тех пор имеет там широкое применение: около 80% всех подземных конструкций зданий возводится без применения дополнительной изоляции [2].
Требования к планированию и исполнению водонепроницаемых сооружений из бетона предъявляет директива Германского комитета по железобетону^А^Л) «Водонепроницаемые сооружения из бетона» от 11/2003, [3], с комментариями к директиве 555 от 2006 г. [4]. Строительные работы ведутся согласно условиям стандартов DIN 1045, части 1—4 в сочетании со стандартом DIN EN 206-1 [5].
Британский стандарт BS 8102:2009 «Code of practice for protection of below ground structures against water from the ground» [6] также содержит требования к проектированию систем защиты из водонепроницаемых железобетонных конструкций (система защиты типа В).
С февраля 2012 г. в Словакии введен в действие стандарт по системе защиты «Белая ванна», регламентирующий возведение водонепроницаемых конструкций без дополнительной изоляции [7].
Российскими специалистами Института НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, в том числе автором статьи, в 2010 г. разработаны Рекомендации для проектирования и строительства несущих конструкций подземных сооружений из монолитного железобетона без дополнительной гидроизоляции. В настоящее время НИИОСП и НИИЖБ совместно разрабатывается нормативный документ — Свод правил (СП) «Защита сооружений от подземных вод», гармонизированный с указанными выше европейскими документами [3, 4, 6 и 7].
Использование такой системы гидроизоляции позволяет снизить стоимость сооружения и сократить сроки возведения объекта. Экономическая эффективность складывается из исключения затрат на обмазочную, оклеечную, металлическую и др. внешнюю изоляцию и возможности возведения надежного сооружения
научно-технический и производственный журнал
в условиях, где качественное выполнение гидроизоляции наружных железобетонных конструкций подземной части сооружений затруднено.
Из-за массивности конструкций подземных частей сооружений, необходимо для исключения нарушения сплошности железобетона, повысить их трещиностой-кость при возникающих температурных напряжениях в процессе твердения бетона и его разогрева от тепловыделения при гидратации цемента. Снижение саморазогрева твердеющего бетона и, как следствие, уменьшение температурных напряжений при возведении массивных конструкций, можно достичь существенным снижением расхода цемента в бетоне.
Комплексное решение такой проблемы — обеспечение трещиностойкости массивных железобетонных конструкций и возведение подземной части сооружений без применения дополнительной гидроизоляции — возможно за счет малоцементных тяжелых и мелкозернистых бетонов на основе полифункционального модификатора типа Эмбэлит, содержащего в своем составе расширяющую композицию [8, 9].
Исследования, проведенные и опубликованные ранее [10—12] подтвердили, что применение модификатора Эмбэлит позволяет понизить экзотермию бетона за счет минимального расхода цемента для достижения соответствующего проекту класса бетона по прочности и марки по водонепроницаемости, а также обеспечить повышенную усадочную и термическую трещиностой-кость конструкций.
а б
Рис. 2. Павловская гимназия (общий вид сооружения): а - начальная школа; б - Административный корпус
Комплексный модификатор бетона Эмбэлит. Комплексный модификатор бетона Эмбэлит представляет собой порошкообразный органоминеральный поликомпонентный продукт. Насыпная плотность 750—800 кг/м3, относительная влажность до 3%. Минеральная часть продукта состоит из расширяющей композиции сульфо-алюминатного типа на основе метакаолина; органическая часть — из суперпластификатора С-3.
Модификатор бетона Эмбэлит выпускается в России с 2004 г.* согласно техническим условиям ТУ 5870-17646854090-04 [13], разработанным в институте НИИЖБ им. А.А. Гвоздева.
Маркировка модификатора отражает его состав: первый цифровой индекс в обозначении указывает на содержание пластификатора в массе модификатора (%), второй — на содержание расширяющей композиции в массе минеральной части модификатора (%).
Оптимальная дозировка модификатора Эмбэлит в составе бетона составляет 12—15% массы цемента. Она может быть изменена в зависимости от технико-экономической целесообразности.
Физико-механические характеристики бетонных смесей и бетонов с модификатором Эмбэлит, определяющие непроницаемость и трещиностойкость конструкций, приведены в [14].
Основным преимуществом бетонов с модификатором Эмбэлит является компенсация усадки или получение остаточного расширения и самонапряжения за счет использования компонентов расширяющего действия в минеральной части модификатора.
Применение модификатора Эмбэлит обеспечивает также длительную сохраняемость высокоподвижных смесей (марок по удобоукладываемости П4-П5 и самоуплотняющихся с расплывом >65 см), их нерасслаиваемость и водоудерживающую способность (водоотделение <0,3%) и высокие эксплуатационные свойства бетонов.
С использованием модификатора Эмбэлит получены промышленные высокопрочные мелкозернистые и тяжелые бетоны из высокоподвижных (или самоуплотняющихся) смесей прочностью при сжатии 40—120 МПа (классы В30—В90), в том числе с высокой ранней прочностью при твердении в нормальных условиях до 40 МПа в возрасте 1 сут.
* Выпускает модификаторы бетона типа Эмбэлит ООО «Предприятие Мастер Бетон»
научно-технический и производственный журнал
I ЭТАП
подпорная стена на отм. -5,600 и приямки на отм. -7,700; -6,400 и -3,850
II ЭТАП
плита на отм. -6,400
III ЭТАП
плита на отм. -4,300 стена на отм. -6,400
IV ЭТАП
плита на отм. -3,850
vi W iHU Cü Рис. 3. Последовательность бетонирования конструкций
Основой улучшения свойств бетонов является их высокая непроницаемость (марка по водонепроницаемости W12—W20) и низкая реакционная способность модифицированного цементного камня по отношению ко многим компонентам агрессивной среды, которые определяют повышение целого ряда показателей бетона: непроницаемость для воды и газов, в том числе для растворов хлористых солей; морозостойкость; сульфа-тостойкость; защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре.
Принципы устройства водонепроницаемых конструкций из бетонов с модификатором Эмбэлит по системе «Белая ванна»:
• Проектирование конструкций с учетом эксплуатационных нагрузок и воздействий и временных технологических нагрузок, вызванных напряжениями от перепада температур и усадки бетона в процессе возведения конструкций.
• Разбивка конструкций сооружения на отдельные укрупненные элементы (блоки) и соблюдение требуемого режима твердения бетона с целью предотвращения усадочных и термических трещин.
• Наружные элементы и конструкции сооружения выполняются из модифицированного малоцементного бетона низкой проницаемости, отличающегося к тому же низкой экзотермией и отсутствием усадки, что способствует обеспечению трещиностойкости конструкций.
• Обеспечение герметичности сооружения устройством непроницаемых рабочих и деформационных швов.
• Обеспечение высокого качества бетонных работ за счет применения высокоподвижных (ОК=22—25 см) бетонных смесей, обеспечивающих хорошую пере-качиваемость, повышенную удобоукладываемость и сегрегационную устойчивость.
Принципиальная схема устройства сооружений из водонепроницаемых бетонных конструкций приведена на рис. 1.
Для обеспечения высокой подвижности, нерасслаи-ваемости и стабильной консистенции бетонных смесей, повышенной усадочной и термической трещиностой-кости, прочности и низкой проницаемости конструкций применяется модифицированный бетон на основе модификатора Эмбэлит.
Для герметизации деформационных и рабочих швов конструкции необходимо предусматривать комплекс мер. Выбор гидроизоляционных систем зависит от типа шва и его деформаций, наличия и величины гидростатического давления, толщины конструкции и условий эксплуатации.
Конструкции устройства непроницаемых деформационных и рабочих швов разрабатываются специализированными организациями по рабочим чертежам с учетом гидрогеологических условий конкретной строительной площадки.
Для обеспечения водонепроницаемости и трещиностойкости конструкций необходимо регулировать температурно-влажностный режим твердения бетона в конструкции и выполнять контроль заданных характеристик (прочность, водонепроницаемость, морозостойкость) бетона конструкций.
Возведение конструкций по системе защиты «Белая ванна» связано со сложными инженерными решениями, поэтому следует строго соблюдать технологию производства бетонных и гидроизоляционных работ в процессе строительства.
Практическое внедрение на объектах строительства. Бетоны с комплексным модификатором Эмбэлит для устройства водонепроницаемых подземных конструкций зданий и сооружений были применены на объектах в Москве, Московской обл., Татарстане, Белару-
Г^ научно-технический и производственный журнал
Рис. 4. Блок фундаментной плиты перед бетонированием Рис. 5. Фрагмент устройства непроницаемого рабоче-
го шва
си [11, 14, 15]. Ниже рассмотрим применение технологии на примере двух объектов.
Подземные конструкции Административного корпуса Павловской гимназии (Московская область, объект построен) (рис. 2). Участок, на котором расположена гимназия, имел сложный рельеф с большим перепадом высот и сложной гидрогеологией грунтов. Несущая способность грунтов не превышала 7 кг/см2. Кроме того, грунты сильно обводнены.
По проекту Административный корпус соединен подземными переходами с начальной и основной школами. В подземной части здания расположены помещения для внеклассных занятий.
Фундаментная плита под Административным корпусом Павловской гимназии сложная, разноуровневая конструкция треугольного профиля с ломаными контурами, опирается на упругое основание и подпорную стенку (рис. 3). Толщина фундаментной плиты составила 0,45 м. Стены подвала и технического этажа имеют толщины от 0,2 до 0,5 м и высоту от 3,47 до 6,02 м. Два подземных перехода примыкают к Административному корпусу, имеют размеры в плане 20x6 м и включают в себя фундаментные плиты толщиной 0,4 и 0,45 м, монолитные перекрытия толщиной 0,4 м и стены толщиной 0,3 и 0,5 м и высотой от 2,63 до 5,35 м.
Согласно проекту все перечисленные выше конструкции выполнялись без дополнительной гидроизоляции из модифицированного бетона класса по прочности на сжатие В25, марки по водонепроницаемости W12 и марки по морозостойкости F150.
Был разработан технологический «Регламент на производство бетонных работ*», в котором было предусмотрено бетонирование конструкций осуществлять блоками на всю высоту в следующей последовательно-
сти: в первую очередь конструкции нижнего уровня с последующим возведением конструкций вышестоящих отметок (рис. 3).
С проектным бюро были согласованы варианты разбивки фундаментной плиты на блоки бетонирования с максимальной длиной не более 30,5 м; наружных стен цокольного этажа не более 12 м.
На рис. 4 показан блок фундаментной плиты перед бетонированием, на рис. 5 — фрагмент устройства непроницаемого рабочего шва.
Состав бетонной смеси был подобран с минимальным для проектного класса расходом цемента (330 кг/м3) и количеством модификатора Эмбэлит 8-100 с учетом обеспечения компенсации усадочных напряжений и требуемой высокой плотности структуры бетона ^12).
Производственный состав и свойства бетонной смеси и бетона представлены в табл. 1.
Бетонная смесь поставлялась с бетонного завода ООО «Наш Город». Бетонирование конструкций подземной части здания осуществлялось на протяжении 2007—2008 гг. с перерывами. Объем уложенного бетона составил 2896 м3. По результатам испытаний: фактическая прочность бетона конструкций составила 49,1—56,3 МПа марка бетона по водонепроницаемости составила W18, что превышает требования проекта; марка бетона по морозостойкости соответствовала требованиям проекта — F150.
Соблюдение правил бетонирования и режима ухода за конструкциями позволило избежать трещин усадочного происхождения и поверхностных дефектов.
В результате правильно выбранной и реализованной технологии устройства конструкций без внешней изоляции подземной части Административного корпуса в сложных грунтовых условиях, было получено надежное сооружение.
Таблица 1
Класс бетона Расход компонентов, кг/м3 Подвижность, ОК, см Прочность, МПа, в возрасте 28 сут Марка по водонепроницаемости Марка по морозостойкости
ПЦ500 ДО Песок Мкр=2,4 Щебень фр. 5-20 Вода Эмбэлит 8-100
В25 330 860 1000 170 40 22-25 52,7 W18 F150
* Технологический регламент был разработан ООО «Предприятие Мастер Бетон».
научно-технический и производственный журнал
12 350 72 500
Фундаментная плита Дворца водных видов спорта (ДВВС) в Казани (объект в процессе строительства). ДВВС строится к Универсиаде 2013 г.
Подземная часть ДВВС имеет размеры в плане 74x187,5 м и глубину 7,15 м. В ней будут располагаться: две чаши бассейна (размерами в плане 50x25 м и глубиной 3 м и 2,2 м) для плавания и водного поло и одна чаша (размерами в плане 33x25 м и глубиной 5,5 м) для турниров по прыжкам в воду и синхронному плаванию. Поперечный разрез Дворца водных видов спорта представлен на рис. 6.
Монолитная железобетонная фундаментная плита прямоугольной конфигурации имеет размеры в плане 90,5x94 м и переменную высоту от 0,5 до 0,9 м. В местах изменения высотных отметок и температурно-деформационных швов толщина плиты достигает 1,4 м. Фундаментная плита опирается на свайное основание из более 5 тыс. свай (забивные сваи глубиной около 9 м). Общий объем бетона в фундаментной плите около 12 тыс. м3.
Согласно проекту фундаментная плита выполнялась без дополнительной изоляции из модифицированного бетона с пониженными усадочными деформациями класса по прочности на сжатие В25, марки по водонепроницаемости W10 и марки по морозостойкости F200.
Фундаментная плита была разбита на шесть блоков бетонирования с максимальной длиной стороны не более 69 м и объемом бетона от 1600 до 2150 м3. По осям 8 и 17 запроектированы температурно-деформационные
Таблица 2
швы, а в осях Д—Е предусмотрен временный усадочный шов, в виде замыкающего блока (рис. 7).
В технологическом «Регламенте производства бетонных работ*» были заложены следующие основные принципы: бетонирование отдельных блоков должно производиться со средней скоростью не менее 90 м3/ч в течение от 17 до 24 ч; бетонные смеси, доставленные на стройплощадку, должны иметь подвижность по осадке стандартного конуса (ОК) 22—25 см; расчетный прирост температуры бетона в ядре блока бетонирования не должен превышать +45оС; в целях уменьшения экзотермии и получения бетона класса В25 с компенсированной усадкой должны соблюдаться следующие условия:
• использоваться бетонные смеси с низким энергетическим потенциалом — расходом цемента не выше 350 кг/м3;
• для производства бетонных смесей должен применяться портландцемент марок ПЦ400 или ПЦ500 с нормированным минералогическим составом (С3А<7%);
• для производства бетонной смеси должны применяться добавки:
— компенсирующий усадку комплексный органоми-неральный модификатор бетона марки Эмбэлит 8-100;
— замедлитель твердения — кремнийорганическая эмульсия КЭ 30-04 50% концентрации;
• бетонные смеси, доставленные на стройплощадку, должны иметь температуру не более +20оС.
Класс бетона Расход компонентов, кг/м3 Подвижность, ОК, см Прочность, МПа, в возрасте 28 сут Марка по водонепроницаемости Марка по морозостойкости
ПЦ500 ДО Песок Мкр=3 Щебень фр. 5-20 Вода Эмбэлит 8-100 / КЭ 30-04
В25 350 900 940 165 40 0,3 22-25 59,3 W18 F200
" Технологический регламент был разработан лаб. № 16 НИИЖБ им. А.А.Гвоздева.
Г; научно-технический и производственный журнал
М ® ноябрь 2012 53~
V = 1780 м3
2
V = 2140 м3
3
V = 2090 м3
Временный усадочный шов
4
V = 1700 м3
5
и -I <-ч/->/-> . Л
Температурно-деформационный шов
6
V = 1615 м3
©
52500
67500
187500
©
Рис. 7. Разбивка фундаментной плиты на блоки бетонирования
67500
О
1
Бетонирование и выдерживание блоков должны осуществляться с обеспечением:
• твердения бетона при относительной влажности не менее 95% в течение 7 сут;
• скорости остывания блока не более 2оС/сут;
• перепада температур по высоте блока не более 10оС;
• перепада температур по длине блока не более 30оС;
• градиента температур по длине блока не более 1оС/м. На рис. 8 показан блок фундаментной плиты в
процессе бетонирования, а на рис. 9 фрагмент
устройства непроницаемого шва с гироизоляцион-ной шпонкой.
Бетонирование фундаментной плиты осуществлялось в жаркие летние месяцы 2010 г. Бетонные смеси поставлялись с трех бетонных заводов Казани — ООО «Инком-строй Плюс», ООО «Вектор» и ООО «Булгар».
Производственный состав и свойства бетонных смесей и бетонов представлены в табл. 2 и 3.
По результатам испытаний* фактическая прочность бетона конструкций составила 57,6—61 МПа, марка по
Таблица 3
Даты Возраст Давление, Результаты испытаний, номера образцов
испытаний образцов, сут МПа 1 2 3 4 5 6
14.07.2010 - 28 0,2 пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды
19.07.2010; нет нет нет нет нет нет
05.08.201012.08.2010; 0,4 пятен воды нет пятен воды нет пятен воды нет пятен воды нет пятен воды нет пятен воды нет
0,6 пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды
16.08.2010- нет нет нет нет нет нет
23.08.2010 0,8 пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды
нет нет нет нет нет нет
1 пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды
нет нет нет нет нет нет
1,2 пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды
нет нет нет нет нет нет
1,4 пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды
нет нет нет нет нет нет
1,6 пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды
нет нет нет нет нет нет
1,8 пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды пятен воды
нет нет нет нет нет нет
* Испытания бетонов на водонепроницаемость, морозостойкость и контроль прочности бетона в конструкциях выполнены ООО «ЛИАЦ «Качество» (Казань).
научно-технический и производственный журнал
Рис. 8. Блок фундаментной плиты в процессе бетонирования
Рис. 9. Фрагмент устройства непроницаемого шва
водонепроницаемости составила более W18 (табл. 3), что превышает требования проекта. Марка бетона по морозостойкости составила F200, что удовлетворяет требованиям проекта.
Кинетика тепловыделения и температурный режим выдерживания бетона в конструкции фундаментной плиты ДВВС соответствовали требованиям регламента: максимальная температура в ядре плиты составила 57оС, перепад температур в разных зонах по высоте плиты составил 10оС, а средняя скорость остывания конструкции составила 1,7—2оС/сут, что в целом обеспечило усадочную и термическую трещиностойкость конструкции.
Выводы. Внедрение новых технологий в России для устройства водонепроницаемых конструкций без дополнительной изоляции (система «Белая ванна») позволяет сокращать затраты и время на возведение объектов строительства в сложных грунтовых условиях.
Разработка в России нормативного документа — Свода правил (СП) «Защита сооружений от подземных вод», гармонизированного с европейскими документами, позволит регламентировать принципы проектирования и возведения надежных сооружений в условиях подземных вод, в том числе из водонепроницаемых конструкций без дополнительной изоляции.
Применение комплексного модификатора Эмбэлит, содержащего в своем составе расширяющую композицию на основе метакаолина, позволяет обеспечить проектные требования в части прочности, непроницаемости и долговечности, усадочную и термическую трещи-ностойкость подземных конструкций, эксплуатируемых в условиях подземных вод без устройства дополнительной изоляции.
Ключевые слова: водонепроницаемые железобетонные конструкции, без гидроизоляции, система «Белая ванна», низкотермичный бетон, компенсация усадки, трещино-стойкость, модификатор бетона «Эмбэлит».
3.
Список литературы
Frank: Техни-
2.
Водонепроницаемые сооружения ческий бюллетень. 2009. 20 с.
Фурманов Н.Е. Благоприятный состав бетона для изготовления водонепроницаемых конструкций по системе «Белая ванна» // Инженерно-строительный журнал. 2009. № 3. С. 11—16.
5.
7.
8.
DafStb — Richtlinie Wasserundurchlässige Bauwerke aus Beton (WU-Richtlinie), Deuscher Ausschuss fur Stahlbeton; Ausgabe 11/2003. 18 р. Erläuterungen zur DafStb — Richtlinie Wasserundurchlässige Bauwerke aus Beton. Heft 555, Deutscher Ausschuss für Stahlbeton, Beuth Verlag, Berlin 2006. 52 р.
DIN EN 206-1: Beton — Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformität, Ausgabe 2000 in Verbindung mit DIN 1045-1 bis-4: Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton, Ausgabe 2001. BS 8102:2009 Code of practice for protection of below ground structures against water from the ground, BSI 2009. 38 p.
Smernica pre vodonepriepustne betonove kon trukcie — biele vane (SmeBV), Slovenska komora stavebnych in inierov, Bratislava, Febvu r 2012. 72 p. Кардумян Г. С., Каприелов С. С., Шейнфельд А.В. Комплексный модификатор бетона // Патент РФ № 2288197 RU C1. Заявл. 15.04.2005. Опубл. 27.11.2006.
9. Кардумян Г.С., Каприелов С.С. Новый органомине-ральный модификатор серии МБ — «Эмбэлит» для производства высококачественных бетонов // Строительные материалы. 2005. № 8. С. 12—15.
10. Usherov-Marshak A., Sopov V., Kardumyan G., Kaprielov S. Influence of Organic and mineral Admixturts on Early Hydration of Cement // 16 International Baustofftagung, Weimar, 2006, Band 2, pp. 653-659.
11. Шифрин С.А., Кардумян Г.С. Использование органо-минеральных модификаторов серии МБ для снижения температурных напряжений в бетонируемых массивных конструкциях // Строительные материалы. 2007. № 9. С. 9-11.
12. Kardumyan G. Non-shrinkage low cement concrete of low permeability and exothermicity for crack resistant massive structures. // 17 International Baustofftagung, Weimar, 2009, Band 2, pp. 523-529.
13. ТУ 5870-176-46854090-04 Модификатор бетона Эмбэлит. Технические условия // ГУП НИИЖБ, Москва. 2004. 27 с.
14. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны. М.: «Типография «Парадиз», 2010. 258 с.
15. Каприелов С.С., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны в современных сооружениях // Бетон и железобетон (Оборудование, материалы, технологии). 2011. № 1. С. 78-81.
rj научно-технический и производственный журнал
