CC BY
48
НЕОБХОДИМОСТЬ СОЗДАНИЯ НА ТЕРРИТОРИИ КРАСНОЯРСКОГО КРАЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ
Воронина Е.А. (СибГТУ, г.Красноярск, РФ)
Need of the making is motivated in article on territory Krasnoyarsk region production on conversion wood waste.
На любом лесопромышленном предприятии в процессе производства остаются невостребованные технологические отходы (древесная кора, опилки и кусковые отходы и пр.), которые не находят своего применения.
Например, на деревообрабатывающем комбинате ООО «ДОК Енисей» из общего объема образующихся отходов 46% не используется, 31% продается местному населению в виде топливной древесины, 23% идет на внутренне потребление.
Только в 2006 году в деревообрабатывающих цехах предприятия
3 3
образовалось порядка 40 тыс. пл. м опилок и 8,5 тысяч м обрезков. На
-5
комбинате возникла проблема с размещением порядка 150 тыс. м опилок.
Практически все отходы, образующиеся в деревообработке можно использовать в качестве сырья для производства беленой целлюлозы, фанеры, топливных гранул (пеллет), плит МДФ, картона и др.
Согласно краевой программе «Развитие деятельности по заготовке и переработке древесины» в лесоперерабатывающей отрасли в ближайшее время появится несколько новых заводов и производств.
В ЗАО «Новоенисейский ЛХК» с помощью кредитов Сбербанка РФ построен цех по изготовлению плит МДФ, ООО «Енисейский ЦБК» модернизирует действующее картоноделательное производство. Их производственные мощности загружены на 84%.
ОАО «Ангара Пейпа» с помощью иностранных инвестиций планирует строительство целлюлозного завода в Енисейском районе по производству беленой хвойной целлюлозы в объеме 700 тыс. тонн в год.
ООО «Енисейский фанерный комбинат» строит завод по производству большеформатной фанеры в городе Сосновоборске с годовым объемом 250-400
тыс. м3.
Администрация Красноярского края выступила инициатором строительства целлюлозного завода в Богучанском районе по производству беленой целлюлозы в объеме 720 тыс. тонн в год, которое инвестирует Внешкомномбанк.
Годовая потребность в сырье для предприятий лесной отрасли, производящих продукцию из низкосортного сырья и отходов представлена в таблице 1.
В Красноярском крае расчетная лесосека превышает 55 млн.м , ежегодно вырубается не более 12-15%. Основная часть заготовленных и вывезенных на нижние склады лесоматериалов отгружается за рубеж преимущественно в круглом виде. Известно, что поставки круглого леса на экспорт дают в
бюджетный доход государства 13-15 долл. США за 1м , а поставки пиломатериалов 30 долл. США Отходы же лесозаготовок фактически не используются совсем. Дрова в лучшем случае идут на отопление жилья и социально-бытовых помещений.
Таблица 1 - Предприятия лесной отрасли Красноярского края, производящие лесопродукцию глубокой переработки_
Вид продукции Наименование предприятий Потребность в сырье в год, тыс.м3 Объем переработки
2005г. 2006г.
Действующие производства
ЦБП ООО «Енисейский ЦБК» 505,49 388,73 505,49
ДВП Всего 549,2 554 547
ОАО «Лесосибирский ЛДК-1» 229,2 236 229
ЗАО «Новоенисейский ЛХК» 320,0 318 318
ДСП Всего 183,04 120 122,84
ООО «Красноярский ДОК» 121,6 120 119
ООО «Красплитпром» 61,44 3,84
Суммарная потребность в сырье по действующим предприятиям 1237,73 1062,7 1175,3
Новые производства, запущенные в 2007 году
Плиты МДФ ЗАО «Новоенисейский комбинат» 183,4
Пеллеты ООО «ДОК Енисей» 173,7
Суммарная потребность в сырье по запланированным к запуску производствам 357,1
Итого по действующим и запланированным к запуску производствам продукции глубокой лесопереработки 1594,83
3
Свыше 4,5 млн. м нетоварной лесопродукции в виде дров, вершинок, оторцовок и откомлевок остается на нижних складах, занимая складские площади, нарушая сложившуюся технологию, захламляя лесосеки, создавая пожарную и экологическую опасность, многократно увеличивая затраты на охрану лесов. При нынешних рыночных отношениях и высоких транспортных тарифах дрова не находят сбыта на товарном рынке несмотря на то, что лесозаготовители готовы их продавать по цене в 2-3 раза ниже себестоимости их производства.
Механическая переработка нетоварной лесопродукции не решает проблему ее рационального использования. Так технологическая щепа, полученная при переработке дров - самая невыгодная продукция лесного комплекса.
Повышение эффективности лесного комплекса путем наращивания объемов лесозаготовок до уровня годовой расчетной лесосеки, т.е. в условиях Красноярского края в 7-8 раз, с соответствующим увеличением объемов лесопиления и деревообработки в настоящее время невозможно для отечественной экономики и выходит за рамки текущего десятилетия. В то же время переработка нетоварной лесопродукции (в первую очередь дров) в древесный уголь генераторный газ вполне реальна и является задачей сегодняшнего дня. Цены на традиционные энергоносители с каждым годом всё
выше, в связи с чем во всём мире наблюдается расширение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области создания альтернативных источников энергии. Кроме того, при использовании углеводородов возникают серьезные экологические проблемы, связанные с выбросами парниковых газов. Всё это говорит о том, что в ближайшее будущее будут более активно использоваться возобновляемые источники энергии, наносящие наименьшее воздействие на окружающую среду.
Доля затрат на топливо и энергию в общей сумме издержек производства составила в 2006 году: в лесном комплексе - 11,2, в том числе в лесозаготовительной промышленности - 12,7, в деревообрабатывающей - 7,8, в целлюлозно-бумажной -13.2, в лесохимической- 13,8.
Резкий рост цен и тарифов на газ, уголь, нефтепродукты, электроэнергию побуждает предприятия лесопромышленного комплекса переходить на собственный источник энергии - древесное топливо.
Экономический эффект от использования древесных отходов для производства электроэнергии выражается разницей между тарифами на покупную электроэнергию и себестоимостью собственной электроэнергии.
Для лесных регионов, удаленных от ЛЭП и использующих дизельные электростанции, возможным путем быстрого и эффективного решения проблемы дефицита и высокой стоимости привозного нефтяного топлива является выработка генераторного газа на основе термохимической газификации древесины и всех отходов ее переработки и замена этим газом дизельного топлива в ДЭС.
Располагая эффективным возобновляемым энергетическим ресурсом -древесиной, предприятия лесопромышленного комплекса могут и должны развивать собственную малую энергетику, отказываясь от более дорогой продукции естественных монополистов - газа, тепловой и электрической энергии.
К источникам энергии, наносящим наименьшее воздействие на окружающую среду, являются древесные топливные гранулы - пеллеты, которые так же производят из отходов лесопромышленного производства.
Производство пеллет является очень перспективным, с экономической и экологической точек зрения. Основным потребителем новой продукции -пеллет будет компания BAUTEX, которая в соответствии с письмом от 26.05.2006 г, направленным в адрес ООО «ДОК Енисей» выразила готовность приобретать до 50000 тон в год пеллет по цене 90 долларов за тонну (без учёта НДС) на условиях FCA станция Базаиха.
Пеллеты являются твёрдым энергетическим носителем, произведённым путём механического изменения биомассы - гранулирования древесных отходов. Исходным сырьём для производства гранул являются опилки или щепа. При производстве промышленных гранул допускается незначительное количество коры. Эти гранулы используются в больших или средних тепловых установках. Цена на них находится в пределах 75-100 Евро/тонна
В настоящее время значительными темпами растет потребительский спрос на рынке биотоплива. Основными потребителями топливных гранул являются страны Европы, США, Япония.
Экспортные цены в США ежегодно растут на 3-5 долларов и составляют примерно 115 долларов за тонну, но при этом являются низкими относительно европейских цен. Цены в Европе так же имеют тенденцию к росту и сегодня составляют для конечного потребителя примерно 30-40 Евро за 1 мВт*ч (150200 Евро за тонну). На европейском рынке стоимость упаковки качественных гранул (20 кг) составляет от 7 до 8 Евро. Крупные электростанции и другие крупные потребители в Дании и Швеции покупают гранулы судовыми партиями по 90-110 Евро за тонну. Самые высокие цены наблюдаются в Англии и составляли в 2006 году до 160 Евро за одну тонну гранул.
Кроме получения прибыли от производства и реализации продукции глубокой переработки лесопромышленные предприятия края расширят свой ассортимент, будет решён вопрос с размещением технологических отходов, а также имеет место социальный и бюджетный эффект - создание дополнительных рабочих мест и увеличение налоговых поступлений в бюджет.
