CC BY
10
НЕКОТОРЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ БУРИЛЬНЫХ МОЛОТКОВ
О. Д. Алимов, И. Г. Басов, П. А. Самойлов
В последние годы в нашей стране и за границей созданы новые модели пневматических бурильных молотков. Большинство из них относится к высокочастотным бурильным молоткам. По сравнению с ранее выпускаемыми высокочастотные молотки имеют повышенную частоту ударов—до 3000—3500 ударов в минуту. Повышение частоты ударов при сохранении прежней энергии каждого удара позволяет увеличивать мощность машины. Однако, как показывают наши исследования [1—4], мощность пневматического бурильного мологка может быть использована наиболее целесообразно только при работе его на определенных режимах (при определенном усилии подачи, давлении воздуха и др.). Необходимых данных для выбора таких режимов в известной нам литературе не приводится.
В связи с этим кафедрой горных машин и рудничного транспорта Томского политехнического института были проведены испытания пневматических бурильных молотков различных типов. Для испытания были отобраны молотки, получившие наиболее высокую оценку в отечественной и иностранной литературе: высокочастотные ручные бурильные молотки ПР-20, Криворожского машиностроительного завода; ПР-25, ленинградского завода «Пневматика»; 1Ш-754, шведской фирмы «Атлас-Дизель»; Т-10 финляндской фирмы «Тампелла». Наиболее распространены в отечественной горной практике ручные молотки ПМ-508, ПР-35 и колонковые молотки КЦМ-4 (табл. 1).
Целью исследования являлось определение оптимальных режимов работы бурильных молотков и соответствующих им скоростей бурения. На основании полученных экспериментальных данных оценивалась производительность и экономичность испытываемых машин.
Оптимальные режимы бурения определялись:
а) при бурении горных пород различной крепости (/"=64-8 и / == 14-1-18 по шкале проф. М. М. Протодьяконова);
б) при давлениях сжатого воздуха 4; 5 и 6 ати;
в) при бурении различным буровым инструментом (длина бура 1—2 му диаметр буровой коронки 40 и 46 мм).
Таблица 1
Технические данные различных бурильных молотков
лъ п п. Наименование п< казатслей 1 ; 1 о ю Ю СО а КЦМ-4 ПР-20 г- ПР-2 5 О [_
1 Вес молотка, кг ... 29,5 28 20 23,6 26,8 28,1
2 Диаметр поршня, мм . 63,5 72 7Г> 76 75 85 100
3 Ход поршня, мм . . . 54—60 55 75 36 35 33 32
4 Число ударов в минуту 1610 1710 1500 2500 2800 2850 3300
Энергия удара, кем . . 4,0 5 6,2 3,5 4,1 4,3 4,0
6 Мощность (ударная),
Л. С-........ 1,43 1,0 2,07 1,95 2,55 2,72 2,94
7 Число оборотов бура в
минуту ...... 130 150 200 175 130 150 230
8 Крутящий момент, кгем 135 120 227 150 210 294 235
9 Расход воздуха, м*/ми-. 2,85 2,5 3,3 3,65 3,1 3,6 3,1
Примечания. Число ударов, число оборотов бура и расход воздуха определялись при бурении песчаника (/ — б — **)• Расход воздуха молотков РН-754, Т-10 и ПР-25 определялся при работе их с отдельной продувкой шпура через устройство для промывки. Технические данные показателей 3 — 9 соответствуют рм — 5 ати.
Испытания бурильных молотков проводились по ранее разработанной методике [1]. В лабораторных условиях исследовались режимы работы пневматических бурильных молотков только при бурении крепких горных пород (роговик / = 18, слюдисто-амфи-боловый сланец / 14-Г-18). Бурение горных пород средней крепости проводилось на Степановском каменном карьере близ г. Томска (песчаник / = 6-г8).
Как установлено рядом работ [2, 3], на скорость бурения и устойчивость работы бурильных молотков, при прочих равных условиях, существенное влияние оказывает усилие подачи молотка на забой. Это свойственно всем современным пневматическим бурильным молоткам и объясняется тем, что в результате изменения усилия подачи изменяются условия соударения поршня-ударника с буром. Вследствие этого изменяется рабочий процесс молотка и величина мощности, передаваемая поршнем-ударником буровому инструменту.
При сравнительно небольших усилиях подачи корпус молотка отходит от ограничительного буртика бура назад, в результате чего снижается к. п. д. передачи энергии удара в системе «поршень — бур — порода» [4]. С увеличением усилия подачи уменьшается зазор между корпусом бурильного молотка и ограничительным буртиком бура, улучшается режим работы машины, увеличивается скорость бурения (рис. 1). Максимум скорости бурения соответствует определенной величине усилия подачи, которая зависит в основном от типа молотка и давления сжатого воздуха. Дальнейшее увеличение усилий подачи снова приводит к уменьшению скорости бурения. 10
Таким образом, скорость бурения при изменении усилия подачи вначале увеличивается до максимума, а затем уменьшается. Причем уменьшение скорости бурения молотков ПР-35 и ПМ-508 совпадает с ухудшением их работы (молотки работают с перебоями), в то время как мологки ПР-25, ПР-20, Т-10, 1?Н-754, а также и КЦМ-4 на таких режимах работают устойчиво. Это можно объяснить тем, что высокочастотные бурильные молотки, как и КЦМ-4, создают значительно больший крутящий момент, нежели обычные ручные молотки.
Результаты испытаний показали, что качество ручных молотков должно оцениваться не только по максимально возмож-
Рис. 1. Зависимость скорости бурения песчаника (/=6-~8) от усилия подачи при давлении воздуха 6 ати.
ной скорости бурения. Необходимо учитывать величины усилий подачи, при которых достигаются эти скорости, а также области рациональных усилий подачи. Под областью рациональных усилий подачи подразумевается интервал, в котором скорость бурения составляет не менее 85% от максимальной и молоток работает устойчиво (рис. 2).
Высокочастотные пневматические бурильные молотки типа ПР-25, ПР-20, 1Ш-754 и Т-10 при бурении горных, пород средней и высокой крепости в зонах рациональных усилий подачи могут обеспечить скорость бурения в 1,26—2,30 раза большую, чем ручные бурильные молотки типа ПМ-508 и ПР-35 и в 1,06— 1,67 раза большую, чем колонковые бурильные молотки КЦМ-4 (табл. 2). Наибольшие преимущества высокочастотные бурильные молотки имеют при бурении пород средней крепости. В этих
Таблица 2
Оптимальные условия подачи и соответствующие им скорости бурения горных пород различной крепости
Тип бурильного молотка Давление воздуха ати песчаник (/-64-8) слю ди сто- амфиболовый сланец (/—I4-H8) роговик (/-18)
усилие подачи кг скорость бурения мм! мин усилие подачи кг скорость бурения мм! мин усилие подачи кг скорость бурения мм мин
ПМ-508 4 5 6 48 58 68 190 245 285 50 62 • 75 145 175 225 45 60 75 67 95 275
ПР-35 4 5 6 50 60 75 175 260 354 — — — ..
КЦМ-4 4 5 6 75 100 125 210 260 390 — Е 85 100 130 145 215 270
ПР-20 4 5 6 65 80 95 235 315 445 — — — :
ИН-754 4 5 6 70 80 90 275 375 500 70 86 102 205 260 335 60 80 100 162 220 305
ПР-25 4 5 6 ■80 100 120 315 405 520 — — 85 100 120 240 330 380
Т-10 4 5 6 85 100 125 240 440 660 90 120 150 155 230 385 90 120 140 180 300 400
случаях увеличение скорости бурения высокочастотными молотками по сравнению с ПМ-508, ПР-35 и КЦМ-4 соответствует увеличению ударных мощностей этих машин (табл. 1). При бурении крепких горных пород (/«14-7-18) высокочастотные молотки не имеют существенного превосходства перед колонковыми бурильными молотками КЦМ-4, которые обладают меньшей мощностью, но большей энергией отдельного удара.
Отмеченные выше преимущества бурильных молотков с повышенным числом ударов могут быть использованы только в случае эксплуатации машин при оптимальных усилиях подачи. Величина оптимальных усилий подачи для молотков ПМ-508 и
ПР-35 при =4-^-6 аты составляет 45—75 кг, а для высокочастотных— 70—150 кг. Обеспечить такие усилия подачи при бурении горизонтальных шпуров «с руки» бурильщик не может. Бурение высокочастотными молотками с усилиями подачи, которые может обеспечить один бурильщик без специальных приспособлений (25—35 кг), не дает никакого увеличения скорости бурения по сравнению с молотками ПМ-508 и ПР-35 и в большинстве случаев приводит к худшим результатам (рис. 1). Таким образом, для получения от высокочастотных бурильных молотков наибольшего эффекта их целесообразно эксплуатировать только со специальными подающими приспо-доблениями (пневмо-поддержками и подат-чиками) обеспечивающими необходимое усилие подачи. Кроме того, с точки зрения гигиены труда, эксплуа« тация высокочастотных бурильных молотков без п ода ющих устрой -ств недопустима вследствие значительных вибраций.
Бурильный молоток Т-10 имеет в 2—2,5 ра-э а бол бш и е Ско р ости бурения по сравнению с ПМ-508 и ПР-35. Но в силу того, что для получения высоких скоростей бурения его надо подавать на забой с усилием 90—150 кг он не может быть использован как ручной, несмотря на небольшой вес машины. Такие большие усилия подачи не могут быть созданы и при бурении с пневмоподцержки без активного вмешательства бурильщика [2]. Кроме того, при этом не устраняется вредное влияние вибрации на здоровье работающего. Поэтому бурильные молотки Т-10 и им подобные необходимо устанавливать на подающих устройствах, исключающих контакт рабочего с машиной во время бурения.
Высокочастотные бурильные молотки имеют более широкие области рациональных усилий подачи (рис. 3). Поэтому при бурении со специальных подающих устройств они, как и молотки КЦМ-4, нуждаются в сравнительно менее тонкой регулировке усилия подачи. Это является определенным преимуществом высокочастотных молотков перед обычными.
На рис. 3 видно, что области рациональных усилий подачи молотков 7-10 и КЦМ-4 почти совпадают, а средние скорости бу-
150
80 ЮО /20 Усилие подачи,кг
Рис. 2. Определение области рациональных усилий подачи.
рения первых значительно выше. Это дало основание предполагать, что молотки типа Т-10 и ЯН-754 могут успешно применяться как колонковые при установке их на винтовых податчиках типа КЦМ-4. Для проверки этого предположения были проведены специальные исследования, которые показали, что характер изменения скорости бурения в зависимости от усилия подачи одинаков как при бурении с поршневого, так и с винтового по-датчика. Но поршневое подающее устройство обеспечивает большие скорости бурения.
Увеличение скорости бурения песчаника с поршневого пнев-моподатчика составляло для молотка Т-10 в среднем 33 а для КН-754-— 17%. Молоток КЦМ-4 при работе с винтовым подат-
Тип Бурильного молот на Области рациональных усилий подачи
ПМ" 508 у///Л 1
ПР-35
ПР-20 X///
/?//— тт^тшЛы
Т-Ю
кцм-ц ^_—-Л.. . " ■-..-ДД
ПР'25 У//, — ... 1 -..... 1 1—
_I---I_1_1_Р==т=- I
40 60 80 100 120 МО
Усилие подачи, кг У////А — У а ти ВЩ— 5ати ^т^— бати
Рис. 3. График областей рациональных усилий подачи при бурении песчаника (/=б~8) коронкой диаметром 40 мм.
чиком показал меньшую скорость бурения пород средней крепости, чем молотки Т-10 и И-754, работающие с тем же податчи-ком. Как и высокочастотные молотки, КЦМ-4 обеспечивает большие скорости бурения при работе с поршневым податчиком, чем с винтовым. Это говорит о целесообразности создания и внедрения в практику в первую очередь поршневых податчиков. Такие податчики должны обеспечивать бурение шпура на полную глубину без перестановки бурового инструмента, что значительно снизит время на вспомогательные работы и увеличит производительность бурильных работ в целом.
Винтовые податчики в сравнении с поршневыми более компактны и в ряде случаев более удобны в эксплуатации. Поэтому в дальнейшем необходимо провести их подробное исследование с целью подбора таких параметров, при которых они обес-14
печивали бы скорости бурения молотков не меньшие, чем поршневые.
Повышение давления воздуха приводит к увеличению скорости бурения, но только при работе молотков на оптимальных режимах (рис. 4). При усилиях подачи, которые может обеспечить бурильщик вручную, работа высокочастотных молотков на повышенном давлении воздуха в большинстве случаев не дает увеличения скорости бурения. Наоборот, за счет большего отхода бурильного молотка назад при большем давлении воздуха ско-
Рис. 4. Зависимость скорости бурения и удельного расхода воздуха от усилия подачи при бурении песчаника (/=*6-т-8)
молотком ПР-20.
рость бурения уменьшается, а значительная вибрация машины }\ повышенный расход воздуха (рис. 4) приводит лишь к большей утомляемости рабочих и к удорожанию бурильных работ.
Изменение давления воздуха наиболее заметно сказывается на работе бурильного молотка Т-10, который с повышением давления воздуха от.4 до 6 ати увеличивает скорость бурения в 1,2—2,5 раза. При давлении 4 ати наибольшую скорость бурения даюг молотки ПР-25 и КН-754. При давлении 6 ати лучшие показатели имеет бурильный молоток Т-10.
Переход на работу с повышенным давлением воздуха при оптимальных усилиях подачи для всех бурильных молотков характеризуется некоторым уменьшением удельного расхода воздуха, т. е. более экономичной их работой (рис. 5). Это объясняется
гем,- что в этих условиях скорость бурения возрастает в большей степени, чем расход воздуха.
Самым экономичным, как это видно из рис. 5, является бурильный молоток Т-10, имеющий беззолотниковую схему возду-хораспределения. Хорошие данные по удельному расходу воздуха показали также бурильные молотки ПР-25 и 1Ш-754. Самым неэкономичным оказался бурильный молоток ПМ-508.
Величины усилий подачи, соответствующие максимальным скоростям бурения, возрастают пропорционально увеличению давления воздуха (рис. 6). Значительно меньшее влияние на величину оптимального усилия подачи оказывает крепость горной породы. Ее влияние на оптимальные усилия подачи молотков ПМ-508, ПР-25 и №-754 не существенно и несколько больше проявляется для молотков Т-10 и КЦМ-4 (табл. 2).
/60
1_/
5 6
Дабление боздуха, ama
Рис. 5. Зависимость минимального
удельного расхода воздуха от его
давления:
7 — ПМ-508; 2 —КЦМ-4; 3 —ПР-20; 4 — ПР-35; 5 — R Н-754; 6-ПР-25; 7 - T-1 О
т-ю ,
^ПР~25
RH- 754
3 ПМ~50в
Давление бовдуха^ orna
Рис. 6 Зависимость оптимального усилия подачи от давления воздуха:
д—песчаник 6-r8); Q — слюдисто-амфи-боловый сланец (f— 14~ 1 8); о— роговик (f-18)'.
За последние годы в технической печати довольно много внимания уделялось вопросу зависимости скорости бурения от диаметра шпура. В опубликованных теоретических и экспериментальных исследованиях по этому вопросу встречается ряд противоречий |[6]. Эти противоречия, по нашему мнению, объясняются тем, что различные исследователи испытывали буровой инструмент при использовании различных бурильных молотков, а последние, в свою очередь, работали при различных усилиях подачи. Единой методики испытания бурового инструмента для бурильных молотков пока не существует.
Учитывая необходимость решения вопроса о зависимости ског рости бурения от диаметра буровой коронки, мы провели соот-16
Научяо-техни^сн^я I
^егстяукгаще~йсс Для ручных бурильных молотков (в
том числе и высокочастотных) исследовался вопрос об изменении скорости бурения при уменьшении диаметра коронки от 46 до 40 мм, а для колонковых (типа КЦМ-4) — в случае бурения шпуров диаметром от 40 до 80 мм.
В табл. 3 приведены скорости бурения песчаника — 6—8) однодолотчатыми коронками диаметром 40 и 46 мм, соответствующие оптимальным усилиям подачи.
Таблица 3
Тип бурильного молотка Диаметр буровой коронки мм Скорость бурения при различных давлениях воздуха
4 ати 5 ати 6 ати
мм!мин % мм/мин % мм1мин %
ПМ-508 46 40 160 240 100 150 260 315 100 121 320 450 100 140
ЯН-754 46 40 275 420 100 153 370 460 ЮС 123 500 550 100 110
Т-10 46 40 240 430 100 180 440 .550 100 125 600 850 100 141
КЦМ-4 46 40 225 268 100 120 260 390 100 150 400 575 100 143
Из табл. 3 следует, что с уменьшением диаметра однодолот-чатой коронки с 46 до 40 мм скорости бурения увеличиваются на 10—80 %! в зависимости от типа молотка и давления воздуха. Наибольшее увеличение скорости бурения с уменьшением диаметра коронки наблюдается при давлении воздуха 4 ати.
Исследования бурения шпуров диаметром от 40 до 80 мм молотками типа КЦМ-4 показали, что при оптимальных усилиях подачи скорости бурения различных горных пород в основном изменяются обратно пропорционально квадрату диаметра шпура (рис. 7). Некоторые отклонения от указанной зависимости, видимо, объясняются скачкообразным характером разрушения горной породы и скачкообразным изменением объемной работы разрушения [7].
В условиях карьера исследовалась зависимость скорости бурения от усилия подачи при удалении буровой мелочи из шпура продувкой и промывкой. Исследования показали, что характер изменения скорости бурения, а также абсолютные величины максимальных скоростей бурения и соответствующих им усилий подачи одинаковы как при бурении с продувкой, так и с промывкой. Отсюда можно сделать заключение, что удаление буровой мелочи из шпура промывкой не ухудшает процесса бурения, если бурильная машина работает при оптимальном усилии подачи, а в шпур подается оптимальное количество воды. Оптималь-
2 Заказ 39
17
ное количество воды зависит от типа бурильной машины и от физико-механических свойств горной породы. Так, например, максимальная скорость бурения песчаника (^=6-^8) молотком ПР-25 достигалась при расходе воды на центральную промывку 3 л в минуту. Конструкция молотка обеспечивает этот расход при давлении подводимой воды 1 аты.
Зависимость скорости бурения от усилия подачи при бурении нисходящих шпуров имеет тот же характер, что и при бурении
горизонтальных шпуров. Величина оптимальных усилий подачи как при бурении горизонтальных, так и вертикальных шпуров с учетом веса бурильных машин примерно одинаковы, а скорости бурения нисходящих шпуров в среднем на 26— 30% меньше, чем горизонтальных. Это можно объяснить тем, что при-бурении вертикальных нисходящих шпуров буровая мелочь хуже удаляется от забоя шпура и большая часть ударной мощности молотка затра-
Рис. 7. Зависимость скорости бурения чивается вторичное
от диаметра коронки. дробление ее. Таким об-
разом, для обеспечения высоких скоростей бурения нисходящих шпуров необходимо более интенсивное удаление буровой мелочи.
На основании исследования режимов работы бурильных молотков в лабораторных и производственных условиях можно сделать заключение, что высокочастотные бурильные молотки типа ПР-25, ПР-20, КН-754 и Т-10 при оптимальных усилиях подачи могут обеспечить скорости бурения в 1,5—2,5 раза большие по сравнению с молотками ПР-35,* и ПМ-508 и не уступают по скорости бурения колонковым молоткам КЦМ-4. Но, как это было отмечено выше, они не могут применяться как ручные несмотря на их небольшой вес. При эксплуатации эти молотки должны устанавливаться на специальных поддерживающе-по-дающих приспособлениях. Бурильные молотки типа ПР-20 и КН-754 наиболее целесообразно использовать для бурения с пневмоподдержек, а молотки типа Т-10 для бурения с податчи-ков, укрепленных на погрузочной машине или буровой тележке при помощи манипуляторов.
Проведенные исследования показали, что эксплуатация как обычных, так и высокочастотных молотков при давлении возду-18
{
ьг/20 |
I 1
I
0
1
60
40
20,
х о-П а~э — дс о ЯФ.С кспери/ тнные 1уханос чента/ чри в* 1ЬИЫв —¿/от и
\
\ □
с 3
'40 50 60 70 80 Диаметр коронки, мм
90
ха 5; б ати будет целесообразна лишь в том случае, если они будут снабжены соответствующими подающими приспособлениями. При создании высокочастотных бурильных молотков для бу-рения горных пород высокой крепости, например для условий рудников Горной Шории, помимо увеличения частоты ударов до 3000—3500 в минуту, необходимо увеличить энергию каждого удара до 6—7 кгм против 3,5—5,0 кгм в высокочастотных молотках существующих типов. Для уменьшения времени вспомогательных работ подающие механизмы мощных высокочастотных молотков должны быть длинноходовыми, т. е. иметь величину подачи, равную глубине шпура, и устанавливаться при помощи манипуляторов на погрузочных машинах или буровых тележках.
Скорость бурения, которую могут обеспечивать молотки при работе на оптимальных режимах, еще не полностью характеризует их производительность. Производительность бурильной машины определяется количеством погонных метров шпура, пробуренных в течение смены. Производительность бурильщика в свою очередь зависит от количества обслуживаемых им машин. В связи с этим нами был проведен расчет производительности бурильных молотков с учетом возможных способов установки их в забое. Для сравнения рассмотрены три варианта бурильных работ: бурение с руки, бурение с пневмоподдержек и бурение с длинноходовых податчиков, установленных при помощи манипуляторов на погрузочных машинах. Остальные работы проходческого цикла для всех вариантов приняты одинаковы. Расче'Уы были выполнены для проведения однопутевого квершлага при помощи буровзрывных работ при следующих условиях: сечения квершлага в свету 4,5 м2 ив проходке 6,8 ж2; крепление выработки деревом; шахта, опасная по газу; породы, пересекаемые квершлагом, имеют крепость за каждый цикл бурится
20 шпуров; для шпуров в среднем 1,8 м\ коэффициент использования шпуров 0,85; в забое одновременно работают две бурильные машины. Все работы проходческого цикла осуществляются комплексной бригадой из 12 человек. Работа ведется в три смены, при непрерывной неделе. Принято, что комплексная норма выполняется на 100%. Стоимость проходческих работ во всех вариантах подсчитана без учета накладных расходов.
При бурении шпуров бурильными молотками с руки организация бурильных работ была принята наиболее распространенная в настоящее время в Кузбассе. Бурение в забое ведется двумя бурильными машинами, которые обслуживают четыре проходчика. При бурении шпуров бурильными молотками с пневмоподдержек (второй вариант) принято, что каждый молоток обслуживает один проходчик. В случае бурения бурильными молотками с длинноходовых податчиков (третий вариант) в забое находятся два бурильных молотка, которые обслуживаются одним рабочим. Результаты технико-экономического расчета приведены в табл. 4.
2*
19
Наименование показателей
Продолжительность проходческого цикла, час...... 8,55 6,55 6,29 6,04 5,39 5,28 5,10 7,61 6,0!
В том числе бурение, час. „ . # 3,94 3,83 3,34 2,85 3,04 2,68 2,35 3,00 2,9^
Производительность бурильщика, шпурометров в смену .... 19,2 43,0 51,5 64,0 112,0 131 157,0 25,8 61,5
Производительность на 1 бурильный молоток, шпурометров в смену . 38,4 43,0 51,5 64,0 56,0 65,5 78,5 51,6 61,5
Производительность проходчика, пог. м в смену ...... 0,36 0,47 0,49 0,51 0,57 0,58 0,59 0,40 0,50
Скорость проведения квершлага, пог. м в месяц . 129 169 175 182 205 209 212 145 181
Стоимость проведения 1 пог. м квершлага, руб. 254 226 222 217 209 207 205 241 217
В том числе: По заработной плате ..... 103 77,6 73,6 69,9 63,1 62,1 60,6 90,6 70,7
По расходу коро- НОК •»•••• 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8
По расходу энергии ...... 9,65 8,65 8,38 7,68 6,82 6,55 6,01 8,55 7,23
Показатели по проходке квершлаг
(ЭМ-506
бурение с руки бурение с пневмопод-держек бурение с длиннохо-довым податчиком бурение с руки бур по,
р-4 ати Р-4 ати Р*=5 ати р=6 ати Р-4 ати р«5 ати р = 6 ати Р = 4 ати Р-4 ати
Таблица 4
ри бурении различными бурильными молотками
RH-754 Т-10
те с пневмо-=ржек бурение с длиннохо-довым податчиком бурение с руки бурение с пневмопод-держек бурение с дяиннохо-довым податчиком
Р-=5 ати Р=6 ати р —4 ати Р=-5 ати Р-6 ати р = 4 ama р-4 ати Р— 5 ати Р-6 ати Р = 4 ати р-5 ати Р-б ати
6,03 5,94 5,22 5,20 5,16 7,81 6,07 5,94 5,77 5,21 5,61 5,11
2,83 2,65 2,42 2,34 2,22 3,20 2,92 2,65 2,32 2,38 2,22 1,98
64,5 71,0 151 158 170 24,1 G2,0 71,0 87,0 154 170 200
64,5 71,0 75,5 79,0 85,5 48,2 62,0 71,0 87,0 77,0 85,0 100
0,51 0,52 0,59 0,59 0,59 0,39 0,50 0,52 0,53 0,59 0,59 0,60
83 186 211 212 214 141 181 186 191 212 214 216
217 216 205 205 205 245 218 215 213 206 204 204
69,8 68,4 60,9 60,6 60,0 93,0 70,4 68,4 65,8 60,6 60,0 59,4
10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8
7,84 8,40 5,74 6,05 6,41 10,4 8,06 7,40 7,48 6,26 5,82 5,7
На основе технико-экономического сравнения работы бурильных молотков и способов их установки можно сделать следующие выводы:
1. Наибольшую производительность может иметь бурильная машина, созданная на базе высокочастотного молотка Т-10, установленного на длинноходовом податчике. При этом производительность машины может быть увеличена в 2 раза по сравнению с ручными бурильными молотками ПМ-508 (при работе с руки).
2. На производительность бурильных работ большое влияние оказывает применение более совершенных поддерживающих приспособлений, чем повышение давления воздуха с 4 до 6 ати, Эксплуатация высокочастотных молотков с длинноходовыми по-датчиками позволяет уменьшить время вспомогательных работ и осуществить обслуживание двух бурильных машин одним рабочим. В результате этого увеличивается производительность бурильщика в 7—10 раз по сравнению с бурением вручную молотком ПМ-508.
3. Применение высокочастотных бурильных молотков типа ПР-25 или КН-754, установленных на пневмоподдержках, может сократить продолжительность проходческого цикла по сравнению с обуриванием бурильными молотками типа ПМ-508 вручную на 30%. При бурении молотками типа Т-10 с длинноходового по-датчика продолжительность проходческого цикла сокращается на 40% . Этот эффект будет более значительным при большей крепости горных пород, большем объеме бурильных работ и более совершенной технике выполнения остальных операций проходческого цикла.
4. Стоимость проведения 1 пог. м однопутевого квершлага при применении высокочастотных молотков и соответствующих подающих приспособлений может быть уменьшена на 30— 50 руб.
5. Применение высокочастотных бурильных молотков, длин-ноходовых податчиков и повышение давления воздуха с 4 до 6 ати снижает стоимость 1 пог. м квершлага по расходу энергии. Причем стоимость квершлага по расходу энергии составляет VIо часть расходов по заработной плате и меньше стоимости бурового инструмента.
ЛИТЕРАТУРА
1. О. Д. А л и м о в, И. Г. Басов, В. Ф. Горбунов; Методика лабора-
торного исследования влияния усилия подачи на скорость бурения
пневматическими бурильными молотками. Известия ТПИ, "т. 88,
Томск, 1956.
2. О. Д. Алимов. Влияние усилия подачи на скорость бурения пневма-
тическими бурильными молотками. Известия ТПИ, т. 75, Томск, 1954.
3. О. Д. Алимов, И. Г. Басов. Рациональные усилия подачи буриль-
ного молотка ПМ-508 при бурении горных пород различной крепости.
Известия ТПИ, т. 88, Томск, 1956.
4. О. Д. Алимов, В. Ф. Горбунов. Некоторые результаты исследова-
ния пневматического бурильного молотка ОМ-506. Известия ТПИ, т. 88, Томск, 1956.
5. А. Ф. Суханов. Буримость и взрываемость горных пород. Гостоптех-
издат, 1940.
6. О целесообразности применения шпуров увеличенного диаметра. Горный
жунрал, № 6, 1956. 7 О. Д. Алимов. О механизме разрушения горных пород при ударно-вращательном бурении бурильными молотками. Известия ТПИ, т. 75, Томск, 1954.
Стрг;
ниц
13
14
28
34
35
46
90—í
97
107
156
166
179
189
192
197
198
199
212
219
223
224
229
243
Заказ
ЗАМЕЧЕННЫЕ ОПЕЧАТКИ
Напечатано
Должно быть
7-10 R-754 mV
Лу =
б
Т-10 RH-754
mV'y
2 —диаграмма колебаний корпуса молотка; 3—диаграмма углового перемещения бура; 4—диаграмма давления воздуха в задней полости цилиндра молотка; 5 — диаграмма давления в передней полости;
Scerving Stiense Serving Scien^g
изменения изменении
поменять местами, сохранив на месте подрису-
ночные подписи
бурильного молотка остановки поверхностей разбуренным кинетическую (59—200 мм) расширится кинетики
автоподатчика
остановкой поверхностной пробуренным кинематическую (50—200. мм) расширителя кинематики
Строку пятую читать после второй строки
кинетики Л. Б. Левенмон А = а + h . . . + Л.
+ 5
(3 ">о)
увеличилась АОФ4-2 i ,15
кинематики Л. Б. Левенсон А = а + h . . . -fh.
(IP)
+ 5
30 ( ) увеличивалась
АОФ42-2
1,5
