CC BY
16УДК 691.328.4
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-64-69
И.В. АБРАМОВ1, д-р техн. наук (iva140742@gmail.com), Ю.В. ТУРЫГИН1, д-р техн. наук (turygin@istu.ru), П.В. ЛЕКОМЦЕВ1, канд. техн. наук (lekomtsev@istu.ru), А.В. РОМАНОВ1, канд. техн. наук (ms_istu@mail.ru); А.В. БУЧКИН2, канд. техн. наук (andibuch@inbox.ru); З.С. САИДОВА1, магистр, (zarinasaidova@mail.ru)
1 Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
2 Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ), АО «НИЦ «Строительство» (109428, Москва, ул. 2-я Институтская, 6, корп. 5)
Некоторые результаты испытаний приспособлений анкерного типа для натяжения композитной арматуры
В результате проведенного анализа существующих устройств для натяжения арматуры композитной полимерной показана перспективность применения приспособлений анкерного типа по критериям простоты конструкции и технологии закрепления арматурного стержня. На нагрузочную способность данных приспособлений существенное влияние оказывают материал анкерных клиньев, сила закрепления (предварительной подпрессовки) клиньев, технология изготовления арматуры. В статье приведены некоторые результаты экспериментального исследования нагрузочной способности приспособления анкерного типа для натяжения стеклокомпозитной арматуры трех различных профилей в диапазоне напряженного состояния от 0,4 до 0,7 предела прочности при растяжении. Изложены методика испытаний, критерии оценки несущей способности, а также установленные закономерности влияния подпрессовки анкерных клиньев на начало проскальзывания арматуры. Установлено, что для каждого диаметра арматуры и типа профиля требуются свои оригинальные зависимости для назначения сил закрепления, обеспечивающих требуемое натяжение арматуры в изделиях из предварительно напряженного бетона. Для разработанного захватного устройства получены рекомендуемые технические параметры, в том числе параметры предварительного закрепления концов арматуры диаметром 8 мм трех различных типов профилей при удовлетворении условий прочности арматурного стержня и непроскальзывания в приспособлении при действии растягивающих нагрузок до нормативных требований по СП 295.1325800.2017.
Ключевые слова: арматура композитная полимерная, захватное устройство, контактное давление, предварительное напряжение, натяжение, анкерный клиновой зажим.
Для цитирования: Абрамов И.В., Турыгин Ю.В., Лекомцев П.В., Романов А.В., Бучкин А.В., Саидова З.С. Некоторые результаты испытаний приспособлений анкерного типа для натяжения композитной арматуры // Строительные материалы. 2019. № 1-2. С. 64-69. 00!: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-64-69
I.V. ABRAMOV1, Doctor of Sciences (Engineering) (iva140742@gmail.com), Yu.V. TURYGIN1, Doctor of Sciences (Engineering) (turygin@istu.ru),
P.V. LEKOMTSEV1, Candidate of Sciences (Engineering), (lekomtsev@istu.ru), A.V. ROMANOV1, Candidate of Sciences (Engineering), (ms_istu@mail.ru);
A.V. BUCHKIN2, Candidate of Sciences (Engineering), (andibuch@inbox.ru); Z.S. SAIDOVA1, Master, (zarinasaidova@mail.ru)
1 Kalashnikov Izhevsk State Technical University (7, Studencheskaya Street, Izhevsk, 426069, Russian Federation)
2 Research Institute of Concrete and Reinforced Concrete named after A.A. Gvozdev (NIIZHB), JSC "Research Center of Construction" (6, 2nd Institutskaya Street, Moscow, 109428, Russian Federation)
Some Results of Testing Anchoring Devices Used in Composite Reinforcement Tensioning
This article presents an analysis of existing devices for tensioning composite polymer reinforcement. It is shown that application of anchoring devices is gaining wider popularity due to the simplicity of design and technology of rebar fixation. The carrying capacity of such devices is significantly affected by the material of the anchor wedges, the strength of the anchoring (pre-pressing) of the wedges, and the technology of rebar manufacturing. The conducted research includes experimental study of the load capacity of an anchor-type device for tensioning glass-composite reinforcement of three different profiles in the stress state in the range from 40 to 70 percent of tensile strength. The method of testing, criteria for carrying capacity evaluation, as well as established influence patterns of the anchor wedges prepressing on the rebar slippage were described. It was found that each diameter of the reinforcement and type of profile requires its own dependencies to assign fixing forces that provide the required tension of the reinforcement in prestressed concrete products. The recommended technical characteristics were established for the developed anchoring device. They include preliminary fixing parameters for the ends of three different types of reinforcement profiles with a diameter of 8 mm, while maintaining the required strength of the reinforcing bar and preventing slipping in the device under the action of tensile loads, specified according to SP 295.1325800.201.
Keywords: composite polymer reinforcement, anchoring device, contact pressure, prestress, tension, anchor wedge clamp.
For citation: Abramov I.V., Turygin Yu.V., Lekomtsev P.V., Romanov A.V., Buchkin A.V., Saidova Z.S. Some results of testing anchoring devices used in composite reinforcement tensioning. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 1-2, pp. 64-69. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-64-69 (In Russian).
Разнообразие существующих технических решений [1—13] показывает актуальность проблемы повышения надежности захватных и анкерных устройств для предварительного натяжения арматуры композитной полимерной (АКП).
Наиболее эффективными по критериям отсутствия начальных деформаций в области крепления
арматурного стержня, максимальной площади контакта и коэффициента сцепления являются решения, в основе которых лежит полимеризация клеящего вещества или стеклонаполненной эпоксидной смолы с концом арматурного стержня в гильзе [2], стальной муфте (ГОСТ 31938—2012 «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных
конструкций. Общие технические условия») или наконечнике [3]. В [14] предлагается заливать захватный механизм в жидком виде через отверстие в корпусе с предварительно установленным в него арматурным стержнем и последующим его поджатием зажимными элементами. В [15] представлены эксперименты на одноосное растяжение стеклопласти-ковых стержней, вклеенных в захватные части. Автором отмечено, что 50% образцов разрушались в захватной части из-за потери прочностных свойств клеящего слоя, находящегося между образцом и стальной гильзой, остальные 50% разрушались в рабочей части и считались зачетными по определению предела прочности. В [16] приведены результаты испытаний нескольких видов АКП при растяжении в соответствии с ГОСТ 31938—2012, в которых отмечен характер разрушений образцов: для малых диаметров (до 5 мм) разрыв стержня происходил в месте сопряжения стержня с анкером. Таким образом, использование клеящего вещества требует дополнительных исследований его прочностных и адгезионных свойств в твердом состоянии, а также центровки образцов АКП в гильзах перед процессом полимеризации [17].
В современных системах преднапряжения стальной арматуры используют цанговые захваты [18], применение которых для натяжения АКП требует конструктивной адаптации. Это связано прежде всего с различными физико-механическими свойствами (главным образом с твердостью рабочей поверхности) стальной цанги и АКП, низкой трещи-ностойкостью материала матрицы полимерного композита, относительно низким пределом прочности АКП при поперечном срезе вследствие отсутствия армирования в поперечном направлении. Все вышеперечисленное приводит к образованию поверхностных микротрещин в зоне контакта и разрушению материала матрицы полимерного композита и продольных волокон, в том числе в области выхода стержня арматуры из цанги [19—22]. Для решения данной проблемы известны два пути. Первый сводится к исключению прямого контакта между стальной цангой и стержнем путем использования промежуточной втулки (АС1 440.4R) [10]; второй — к изготовлению цанги из материала по физико-механическим свойствам, близким материалу АКП [1, 4-9, 13].
В [23] показано увеличение нагрузочной способности системы натяжения с промежуточной втулкой путем улучшения фрикционных свойств внутренней поверхности, предварительно подверженной пескоструйной обработке. Эксперимент подтвердил, что коэффициент трения и контактное давление являются основными параметрами, влияющими на прочность соединения втулка -стержень.
Второй путь исключения концентрации напряжений в стержне при использовании цангового зажима - изготовление цанги из более мягкого материала.
К примеру, сравнение результатов экспериментов на одноосное растяжение с использованием обычных цанговых захватов разрывной машины и адаптированных для испытаний АКП захватов с пластиковыми клиньями [24] показало разницу в определении предельных характеристик в 30%, связанную с разрушением арматурного стержня в области выхода из стальной цанги.
В [25] сформулировано условие сохранности стержня в цанговом зажиме при натяжении: контактное давление должно быть ниже на нагруженном конце стержня и выше на свободном. Реализация данного условия возможна путем применения цанги различной жесткости по длине [5-7, 13] либо путем применения конструктивных особенностей [12], приводящих к перераспределению контактных давлений по мере натяжения арматурного стержня. Что касается последнего, то рекомендации некоторых отечественных авторов по углу наклона конуса цанги и ответного ему угла корпуса [4, 26] отличаются от зарубежных [10, 12].
Учитывая вышеизложенное, разработка конструкции приспособления для натяжения АКП является актуальной, требует проработки вопросов, связанных с теоретическим обоснованием конструктивных параметров приспособления, технологичностью изготовления, последующими экспериментальными исследованиями и выработкой рекомендаций по применению системы натяжения АКП для производства преднапряженных конструкций из тяжелого и легкого бетона.
Описание методики испытаний приспособлений анкерного типа
Проведено три серии испытаний приспособлений для натяжения стеклокомпозитной арматуры (АСК) с образцами арматурных стержней диаметром 8 мм, длиной 520 мм, имеющих различный анкеро-вочный слой:
— серия 1 — анкеровочный слой образован намоткой на силовой стержень непрерывного волокна;
— серия 2 — анкеровочный слой образован выдавливанием в силовом стержне выступов однородного материала;
Рис. 1. Внешний вид АСК
Геометрические и физико-механические характеристики АСК
Показатель Серия испытаний
1 2 3
Номинальный диаметр dн, мм 8,33 8,3 8,35
Предел прочности при растяжении ств, МПа 1291 1127 1194
Максимальная нагрузка при осевом растяжении Д кН 70,32 60,95 65,35
Модуль упругости Е, ГПа 57 47 50
Относительное удлинение ев, % 2,3 2,4 2,4
40000
^н.с
30000
20000
10000
2 3 4 5 6 7 8 9 Перемещение, мм
13
Рис. 4. Диаграммы осевого растяжения арматурного стержня: 1 - без проскальзывания; 2 - с проскальзыванием стержня в захватном приспособлении
0
— серия 3 — анкеровочный слой обеспечен песчаным покрытием, нанесенным на силовой стержень.
Внешний вид исследуемых образцов АСК представлен на рис. 1; геометрические и физико-механические характеристики по результатам ранее выполненных испытаний АСК различных производителей на соответствие требованиям ГОСТ 31938—2012 приведены в таблице.
Перед испытанием производилось закрепление концов арматурного стержня предварительной под-прессовкой анкерных клиньев силами Г1 и Г2 в оправках № 1 и № 2 соответственно (рис. 2), после чего вплотную к торцам оправок на стержень для последующего определения проскальзывания при испытаниях приклеивались маяки (рис. 3).
Далее оправки с арматурным стержнем крепились в захватных устройствах испытательной машины 1ш^оп 5982. Схема испытания представлена на рис. 3. Сила натяжения ¥р задавалась от 0,4 до 0,7 от максимальной нагрузки при осевом растяжении /пред; скорость перемещения траверсы — 10 мм/мин. После достижения заданной силы и выдержки в течение 60 с нагрузка снималась. Визуально производилась оценка появления зазора ДА1, Дh2; в случае необходимости производился его замер линейкой измерительной (ГОСТ 427—75).
В отдельных случаях отмечалось, что проскальзыванию арматурного стержня в оправке соответствовало скачкообразное изменение силы натяжения, что позволяло определять начальный момент проскальзывания и соответствующую ему силу по диаграмме нагружения (рис. 4, кривая 2).
На каждое испытание составлялся протокол, в котором фиксировались параметры предварительного закрепления арматуры и параметры натяжения.
Анализ результатов испытаний приспособлений анкерного типа
В соответствии с представленной в предыдущем разделе методикой проведены испытания приспособлений. Характерные диаграммы натяжения образцов арматуры серий 1; 2 и 3 представлены на рис. 5, а, б, в соответственно (предварительная сила подпрессовки анкерных клиньев от 41 до 42 кН).
Из диаграмм видно, что проскальзывание арматурного стержня периодического профиля серии 1 характеризуется резким падением силы натяжения и меньшим значением (на 35—40%) силы начального момента скольжения, что можно объяснить специ-
30000
20000
10000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Перемещение, мм
40000 30000
з: £
£ 20000
cc
10000
60000 50000 40000 30000 20000 10000 0
10000
20000 30000 40000 F, Н
50000 60000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Перемещение, мм
в
60000 50000
1 40000
£
> 30000 р
сс
х 20000 10000 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Перемещение, мм
Рис. 5. Диаграммы натяжения арматурных стержней: а - серия 1; б - серия 2; в - серия 3
фикой изготовления и более низкими фрикционными свойствами поверхности арматуры по сравнению с образцами арматуры других серий.
Результаты испытаний — полученные значения сил в момент начала скольжения в зависимости от сил предварительной подпрессовки анкерных клиньев — для образцов арматуры серий 1; 2 и 3 и их аппроксимации представлены на рис. 6. Сила F соответствует наименьшей из сил F1 и F2 для каждого отдельного испытания.
Испытания устройства для натяжения АСК с анкерными клиньями длиной 70 мм показали, что при действии на АСК различного профиля кратковременной растягивающей нагрузки максимальная удерживающая способность различна. Обеспечение удержания композитного стержня до нормативных требований 0,45 ств по СП 295.1325800.2017 «Конструкции бетонные, армированные полимерной композитной арматурой. Правила проектирова-
Рис. 6. Полученные экспериментально значения силы в момент начала скольжения в зависимости от силы предварительной подпрессовки анкерных клиньев длиной 1=70 мм при натяжении арматурных стержней серий 1 ( ); 2 ( ); 3 ( )
ния» достигнуто предварительным закреплением концов стержня с усилием подпрессовки полимерных анкерных клиньев для обеспечения обжатия и принятых в зависимости от профиля:
• для АСК серии 1 значение силы подпрессовки составляет 50 кН, что обеспечивает силу начального момента проскальзывания Fн.с=33,3 кН, или 48% максимальной нагрузки при осевом растяжении Р=70,32 кН;
• для АСК серии 2 значение силы подпрессовки составляет 40 кН, что обеспечивает силу начального момента проскальзывания Fн.с=31,2 кН, или 51% максимальной нагрузки при осевом растяжении Р=60,95 кН;
• для АСК серии 3 значение силы подпрессовки составляет 55 кН, что обеспечивает силу начального момента проскальзывания Fн.с=46,6 кН, или 72% максимальной нагрузки при осевом растяжении Р=65,35 кН.
Заключение
Результаты испытаний разработанной конструкции приспособления для установки и закрепления в нем арматурного композитного стержня подтвердили ее работоспособность и отсутствие проскальзывания в требуемом диапазоне сил натяжения.
Установлено, что на нагрузочную способность захватного приспособления существенное влияние оказывают материал анкерных клиньев, сила закрепления (предварительной подпрессовки) клиньев, технология изготовления арматуры.
Для каждого диаметра арматуры и типа профиля требуются свои оригинальные зависимости для назначения сил закрепления, обеспечивающих требуемое натяжение арматуры в изделиях из предварительно напряженного бетона.
Для разработанного захватного устройства получены параметры предварительного закрепления арматурного стеклокомпозитного стержня диаметром 8 мм трех различных типов профилей, обеспечивающих его удержание до нормативных требований по СП 295.1325800.2017.
а
0
б
0
Список литературы
1. Патент РФ 73351U1. Анкерное устройство для арматуры периодического профиля / Ткачев С.Н., Волков Ю.П., Поздеев С.П.; Заявл. 09.01.2008. Опубл. 20.05.2008. Бюл. № 14.
2. Патент РФ 159663U1. Гильза для удерживания прутка композитной арматуры, вырываемого из бетона / Щепочкина Ю.А., Румянцева В.Е., Коновалова В.С., Караваев И.В.; Заявл. 08.07.2015. Опубл. 20.02.2016. Бюл. № 5.
3. Патент РФ 176344U1. Элемент соединительный с наконечником / Сопляченко В.Н., Рогожин О.Г., Гильман А.Б., Шнайдер М.Г.; Заявл. 28.03.2017. Опубл. 17.01.2018. Бюл. № 2.
4. Патент РФ 176504U1. Анкерное устройство для фиксации предварительно напряженных арматурных стержней / Умаров Б.Ш., Пискунов А.А., Зиннуров Т.А., Сафиюлина Л.Г., Петропавловских О.К., Вольтер А.Р.; Заявл. 04.07.2016. Опубл. 22.01.2018. Бюл. № 3.
5. Патент РФ 2615555C1. Анкер для композиционного арматурного элемента / Николаев В.Н.; Заявл. 02.02.2016. Опубл. 05.04.2017. Бюл. № 10.
6. Патент РФ 2639337C1. Анкер для композиционного арматурного элемента / Николаев В.Н.; Заявл. 20.09.2016. Опубл. 21.12.2017. Бюл. № 36.
7. Патент РФ 168979U1. Анкер для закрепления силового элемента из композиционного материала / Виноградов А.Б., Левин Ю.К.; Заявл. 12.09.2016. Опубл. 01.03.2017. Бюл. № 7.
8. Патент РФ 2613370C1. Устройство для анкеровки композитной арматуры / Накашидзе Б.В., Бере-зин П.Б., Накашидзе Д.Г.; Заявл. 26.10.2015. Опубл. 16.03.2017. Бюл. № 8.
9. Патент РБ 5489 U2009.08.30. Устройство для крепления концов стеклопластиковой арматуры / Попок Н.Н., Шабанов Д.Н., Терентьев В.А., Сопиков И.Я.; Заявл. 03.02.2009. Опубл. 30.08.2009.
10. Patent CN 104727487A. Composite CFRP (carbon fibre reinforced polymer) tendon anchoring system / Qinghua Han, Lichen Wang, Jie Xu, Yan Lu, Ying Xu. Declared 23.03.2015. Published 24.06.2015. (In Chinese).
11. Patent US 4958961. Anchoring arrangement for a rodshaped tension member formed of fiber renforced composte material / Thomas Herbst, Dieter Jungwirt. Declared 10.10.1989. Published 25.09.1990.
12. Patent US 5437526A. Arrangement for anchoring a rod-shaped tension member of composite fiber material / Herbst Thomas, Bolmer Berthold, von Grolman Hartmut, Liigering Anton, Schnitzler Lorenz. Declared 18.12.1992. Published 01.08.1995.
13. Patent US 5713169A. Anchorage device for high performance fiber composite cables / Meier Urs, Meier Heinz, Kim Patrick. Declared 13.04.1995. Published 03.02.1998.
References
1. Patent RF 73351U1. Ankernoe ustroistvo dlya armatury periodicheskogo profilya. [Anchor device for reinforcement of a periodic profile]. Tkachev S.N., Volkov Yu.P., Pozdeev S.P. Declared 09.01.2008. Published
20.05.2008. Bulletin No. 14. (In Russian).
2. Patent RF 159663U1. Gil'za dlya uderzhivaniyaprutka kompozitnoi armatury, vyryvaemogo iz betona. [Sleeve for holding the rod of composite reinforcement torn out ofconcrete]. Shchepochkina Yu.A., Rumyantseva V.E., Konovalova V.S., Karavaev I.V. Declared 08.07.2015. Published 20.02.2016. Bulletin No. 5. (In Russian).
3. Patent RF 176344U1. Element soedinitel'nyi s na-konechnikom. [Element connecting with a tip]. Soplyachenko V.N., Rogozhin O.G., Gilman A.B., Schneider M.G. Declared 28.03.2017. Published 17.01.2018. Bulletin No. 2. (In Russian).
4. Patent RF 176504U1. Ankernoe ustroistvo dlyafiksatsii predvaritel'no-napryazhennykh armaturnykh sterzhnei. [Anchor device for fixing pre-stressed reinforcing bars]. Umarov B.Sh., Piskunov A.A., Zinnurov T.A., Safiyulina L.G., Petropavlovskikh O.K., Voltaire A.R. Declared 04.07.2016. Published 22.01.2018. Bulletin No. 3. (In Russian).
5. Patent RF 2615555C1. Anker dlya kompozitsionnogo armaturnogo elementa. [Anchor for composite reinforcing element]. Nikolaev V.N. Declared 02.02.2016. Published 05.04.2017. Bulletin No. 10. (In Russian).
6. Patent RF 2639337C1. Anker dlya kompozitsionnogo armaturnogo elementa. [Anchor for composite reinforcing element]. Nikolaev V.N. Declared 20.09.2016. Published 21.12.2017. Bulletin No. 36. (In Russian).
7. Patent RF 168979U1. Anker dlya zakrepleniya silovogo elementa iz kompozitsionnogo materiala. [Anchor for fastening the force element from a composite material]. Vinogradov A.B., Levin Yu.K.; Declared 12.09.2016. Published 01.03.2017. Bulletin No. 7. (In Russian).
8. Patent RF 2613370C1. Ustroistvo dlya ankerovki kompozitnoi armatury. [Device for anchoring of composite reinforcement]. Nakashidze B.V., Berezin P.B., Nakashidze D.G. Declared 26.10.2015. Published 16.03.2017. Bulletin No. 8. (In Russian).
9. Patent RF 5489 U2009.08.30. Ustroistvo dlya krepleniya kontsov stekloplastikovoi armatury. [A device for fixing the ends of fiberglass reinforcement]. Popok N.N., Shabanov D.N., Terentyev V.A., Sopikov I.Ya. Declared
03.02.2009. Published 30.08.2009. (In Russian).
10. Patent CN 104727487A. Composite CFRP (carbon fibre reinforced polymer) tendon anchoring system / Qinghua Han, Lichen Wang, Jie Xu, Yan Lu, Ying Xu. Declared 23.03.2015. Published 24.06.2015.
11. Patent US 4958961. Anchoring arrangement for a rod-shaped tension member formed of fiber renforced composte material / Thomas Herbst, Dieter Jungwirt. Declared 10.10.1989. Published 25.09.1990.
12. Patent US 5437526A. Arrangement for anchoring a rod-shaped tension member of composite fiber material / Herbst Thomas, Bolmer Berthold, von Grolman
14. Патент РБ 9358 U2013.08.30. Устройство для крепления концов стеклопластиковой арматуры / Шабанов Д.Н.; Попок Н.Н.; Никитин А.С.; Прокоп А.А.; Лавринович В.А.; Заявл. 08.01.2013. Опубл. 30.08.2013.
15. Лобанов Д.С. Экспериментальные исследования деформационных и прочностных свойств полимерных композиционных материалов и панелей с заполнителем. Дисс. ... канд. техн. наук. Пермь, 2015. 148 с.
16. Гиздатуллин А.Р. Особенности испытаний и характер разрушения полимеркомпозитной арматуры // Инженерно-строительный журнал. 2014. № 3. С. 40-47.
17. Степанова В.Ф., Степанов А.Ю., Жирков Е.П. Арматура композитная полимерная. М.: АСВ, 2013. 200 с.
18. PAUL Maschinenfabrik GmbH & Co. KG -Kreissagemaschinen und Spannbeton: Anchor Grips. URL: http://www.paul.eu/en/produkte/spannbeton-technik/spannverankerungen.html (date of access 19.10.2018).
19. Al-Mayah A., Soudki K., Plumtree A. Mechanical behavior of CFRP rod anchors under tensile loading. Journal of composites for construction. 2001. No. 5 (2), pp. 128-135.
20. Grakhov V., Yakovlev G., Gordina A., Zakharov A., Saidova Z. Thermal Analysis Of Glass-Fiber Reinforced Polymer Rebars. Engineering Structures And Technologies. 2017. № 9 (3), pp. 142-147.
21. Bennitz A., Schmidt, J.W. Failure Modes of Prestressed CFRP Rods in a Wedge Anchorage Setup. Advanced composites in construction 2009: Conference proceedings. 4th International Conference on Advanced Composites in Conctruction, Edinburgh. 2009. Vol. Fourth.
22. Patent US 6082063A. Prestressing anchorage system for fiber reinforced plastic tendons / Shrive N.G. Declared 21.11.1996. Published 04.07.2000.
23. Al-Mayah A., Soudki K., Plumtree A. Effect of sandblasting on interfacial contact behavior of carbon-fiber-reinforced polymer-metal couples. Journal of composites for construction. 2005. № 9 (4), pp. 289-295.
24. Pirayeh Gar S. Structural performance of a full-depth precast bridge deck system prestressed and reinforced with AFRP bars. PhD Diss. (Engineering) Texas. 2012. 237 p.
25. Al-Mayah A., Soudki K., Plumtree A. Novel anchor system for CFRP rod: finite-element and mathematical models. Journal of composites for construction. 2007. № 11 (4), pp. 469-476.
26. Патент РФ 109172U1. Анкерное устройство для композитной арматуры / Николаев В.Н., Николаев В.В.; Заявл. 12.05.2011. Опубл. 10.10.2011. Бюл. № 28.
Hartmut, Liigering Anton, Schnitzler Lorenz. Declared 18.12.1992. Published 01.08.1995.
13. Patent US 5713169A. Anchorage device for high performance fiber composite cables / Meier Urs, Meier Heinz, Kim Patrick. Declared 13.04.1995. Published 03.02.1998.
14. Patent RF 9358 U2013.08.30. [A device for fastening the ends of fiberglass reinforcement]. Shabanov D.N., Popok N.N., Nikitin A.A., Prokop A.A., Lavrinovich V.A. Declared 08.01.2013. Published 30.08.2013. (In Russian).
15. Lobanov D.S. Experimental studies of the deformation and strength properties of polymer composite materials and filler panels. Cand. Diss. (Engineering). Perm. 2015. 148 p. (In Russian).
16. Gizdatullin A.R. Features of the test and the nature of the destruction of polymer composite reinforcement. Inzhenerno-stroitel'nyi zhurnal. 2014. No. 3, pp. 40—47. (In Russian).
17. Stepanova V.F., Stepanov A.Yu., Zhirkov E.P. Armatura kompozitnaya polimernaya [Composite polymer reinforcement]. Moscow: DIA. 2013. 200 p.
18. PAUL Maschinenfabrik GmbH & Co. KG -Kreissägemaschinen und Spannbeton: Anchor Grips. URL: http://www.paul.eu/en/produkte/spannbeton-technik/spannverankerungen.html (Date of access 19.10.2018).
19. Al-Mayah A., Soudki K., Plumtree A. Mechanical behavior of CFRP rod anchors under tensile loading. Journal of composites for construction. 2001. No. 5 (2), pp. 128-135.
20. Grakhov V., Yakovlev G., Gordina A., Zakharov A., Saidova Z. Thermal analysis of glass-fiber reinforced polymer rebars. Engineering Structures And Technologies. 2017. No. 9 (3), pp. 142-147.
21. Bennitz A., Schmidt, J.W. Failure modes of prestressed CFRP rods in a wedge anchorage set-up. Advanced composites in construction 2009: Conference proceedings. 4th International Conference on Advanced Composites in Conctruction, Edinburgh. 2009. Vol. Fourth.
22. Patent US 6082063A. Restressing anchorage system for fiber reinforced plastic tendons / Shrive N.G. Declared 21.11.1996. Published 04.07.2000.
23. Al-Mayah A., Soudki K., Plumtree A. Effect of sandblasting on interfacial contact behavior of carbon-fiber-reinforced polymer-metal couples. Journal of composites for construction. 2005. No. 9 (4), pp. 289-295.
24. Pirayeh Gar S. Structural performance of a full-depth precast bridge deck system prestressed and reinforced with AFRP bars. PhD Diss. (Engineering) Texas. 2012. 237 p.
25. Al-Mayah A., Soudki K., Plumtree A. Novel anchor system for CFRP rod: finite-element and mathematical models. Journal of composites for construction. 2007. No. 11 (4), pp. 469-476.
26. Patent RF 109172U1. Ankernoe ustroistvo dlya kom-pozitnoi armatury. [Anchor device for composite reinforcement]. Nikolaev V.N., Nikolaev V.V. Declared 12.05.2011. Published 10.10.2011. Bulletin No. 28. (In Russian).
