CC BY
12
Оригинальная статья / Original article УДК 691.32
DOI: https://d0i.0rg/l 0.21285/2227-2917-2019-4-782-789
Некоторые аспекты получения высокопрочного центрифугированного бетона класса В60 и выше
© С.А. Стельмах, Е.М. Щербань, А.А. Чернильник
Донской государственный технический университет, г. Ростов-на-Дону, Россия
Резюме: Цель работы заключается в выявлении, исследовании и анализе возможности использования теоретико-экспериментальных данных, полученных в ходе исследования, для внедрения в практику изготовления центрифугированных железобетонных изделий и конструкций с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Методы, примененные в проведенном исследовании, включали теоретический обзор научно-технической литературы, использование нормативных методик изготовления и контроля качества центрифугированных бетонных образцов, усовершенствованных научными разработками авторов. Авторами в процессе исследования применены специально разработанная установка-центрифуга, виброплощадка лабораторная, пресс гидравлический, формы для образцов, бетоносмеситель БЛ-10, различное вспомогательное оборудование. С учетом результатов рассева пробы гранитного щебня контрольного состава для исследований использовались две фракции гранитного щебня Павловского месторождения Воронежской области: 10^20 и 5^10 мм в соотношении 65^35. Также применялись песок кварцевый Грушевского месторождения и портландцемент холдинга «Евроцемент-груп» ЦЕМ I 42,5Б или ПЦ 500-Д0-Н. Проведена серия экспериментальных исследований для установления закономерностей получения высокопрочных вибрированного и центрифугированного бетонов. Для исследований использовались две фракции гранитного щебня, песок кварцевый и портландцемент. Заформованы и исследованы изделия из бетона, изготовленные вибрированием и центрифугированием, с последующим приведением к единообразию для удобства аналитического сравнения полученных результатов. Проведен теоретический обзор литературы, посвященной вопросу получения высокопрочных центрифугированных бетонов. Разработаны и реализованы экспериментальные методики апробации теоретических данных в лабораторных условиях. Полученные результаты обработаны, на основании чего подобраны составы вибрированного и центрифугированного бетонов, позволяющие получить в лабораторных условиях высокопрочный бетон класса В60 и выше.
Ключевые слова: высокопрочный бетон, центрифугированный бетон, вибрированный бетон, рецептурно-технологические факторы, вяжущее, заполнитель
Информация о статье: Дата поступления 30 сентября 2019 г.; дата принятия к печати 28 октября 2019 г.; дата онлайн-размещения 31 декабря 2019 г.
Для цитирования: Стельмах С.А., Щербань Е.М., Чернильник А.А. Некоторые аспекты получения высокопрочного центрифугированного бетона класса В60 и выше. Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2019;9(4):782-789. https://doi.org/10.21285/2227-2917-2019-4-782-789
Some aspects of obtaining high-strength centrifuged concrete of class B60 and higher
Sergey A. Stelmakh, Evgeniy M. Shcherban, Andrey A. Chernilnik
Don State Technical University, Rostov-on-Don, Russia
Abstract: The present work is aimed at identifying, studying and analysing the possibility of using obtained theoretical and experimental data for manufacture of centrifuged reinforced concrete products and structures with improved performance characteristics. The methods used in the study included a theoretical review of the scientific and technical literature, the application of normative techniques for the manufacture and quality control of centrifuged concrete samples, improved by the authors' R&D results. The research equipment included a specifically developed centrifuge unit, a laboratory vibratory platform, a hydraulic press, sample moulds, a BL-10 concrete mixer and various auxiliary devices. Taking into account the classification results for the control composition, two granite crushed stone fractions of the Pav-
Том 9 № 4 2019
Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 782-789 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 4 2019 _pp. 782-789
ISSN 2227-2917 700 (print)
702 ISSN 2500-154X (online)
lovsk deposit (Voronezh Oblast) were used for research, sized of 10-20 and 5-10 mm and in a ratio of 65:35. In addition, the quartz sand of the Grushevsky deposit and the CEM I 42.5B (PC 500-D0-N) portland cement of the Eurocement Group Holding were used. A series of experimental studies was carried out to establish the patterns of obtaining high-strength vibrated and centrifuged concrete. For research, two fractions of crushed granite, quartz sand and Portland cement were applied. The vibrated and centrifuged concrete products were moulded, investigated and uniformed for the convenience in analytical comparison of the results. A theoretical review of the literature on the issue of obtaining high-strength centrifuged concrete was carried out. Experimental methods for testing theoretical data under laboratory conditions were developed and implemented. The obtained results were processed resulted in the selection of vibrated and centrifuged concrete compositions, providing for obtaining class B60 and higher high-strength concrete under laboratory conditions.
Keywords: high-strength concrete, centrifuged concrete, vibrated concrete, prescription and technological factors, binder, aggregate
Information about the article: Received September 30, 2019; accepted for publication October 28, 2019; avail-able online December 31, 2019.
For citation: Stelmakh SA, Shcherban EM, Chernilnik AA. Some aspects of obtaining high-strength centrifuged concrete of class B60 and higher. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost' = Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate. 2019;9(4):782-789. (In Russ.) https://doi.org/10.21285/2227-2917-2019-4-782-789
Введение
В современном строительстве широко развивается тенденция к применению высокопрочных бетонов. Применение в строительной практике таких бетонов, имеющих высокий класс по прочности, приводит к снижению собственного веса конструкций, уменьшению их сечения, получению рационализированных конструктивных форм элементов.
Условиями, необходимыми для того, чтобы получить высокопрочный бетон являются следующие рецептурно-технологические аспекты: повышение требований, предъявляемых к сырьевым материалам, обеспечение возможности получения бетонов с необходимым прочностным значением при максимально возможной экономии цемента [1].
Методы
Все эти условия получения высокопрочных бетонов применимы и к центрифугированным бетонам. Рассмотрим некоторые рецептурно-технологические аспекты получения высокопрочных центрифугированных бетонов.
При формовании конструкций из высокопрочного центрифугированного бетона малейшее отклонение в качестве сырьевых материалов и технологии приготовления бетонных смесей немедленно сказывается на неоднородности структуры бетона в кольцевом сечении. Существенный опыт изготовления центрифугированных конструкций из высокопрочного бетона подтверждает, что по своей несущей способности, деформативности и поперечной трещиностойкости они соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Однако зачастую высокопрочный бетон в цен-
трифугированных опорах контактной сети обладает недостаточным ресурсом продольной трещиностойкости, что может определяться величиной возникающих в бетоне внутренних растягивающих напряжений и его прочностными характеристиками [2]. При аналогичных с обычным бетоном условиях эксплуатации вследствие снижения деформативных свойств высокопрочных бетонов при повышении прочности бетона на один класс уровень температурно-усадочных напряжений в теле конструкции возрастает на 15-20 %. При этом основной критерий трещиностойкости бетона - расчетное сопротивление на растяжение -увеличивается лишь на 10-11 %. Таким образом, в опорах из высокопрочного бетона снижается ресурс их продольной трещиностойкости, что чаще всего является причиной отказов и преждевременной замены конструкций.
Вместе с тем, высокопрочные бетоны имеют значительно меньшие потери предварительного напряжения арматуры от ползучести, а их усадка не превышает в сопоставимых условиях аналогичных деформаций обычных конструкционных бетонов [3-5].
Высокопрочные бетоны отличаются повышенной сопротивляемостью агрессивным воздействиям, имеют большую долговечность, что делает их применение в ряде сооружений весьма целесообразным.
В связи с этим актуальной задачей современного этапа технического прогресса в строительной индустрии является разработка и внедрение в производство технологических приемов, обеспечивающих быстрейшее освоение выпуска центрифугированных изделий из высокопрочного бетона. При этом предпоч-
Том 9 № 4 2019 ISSN 2227-2917
тение следует отдавать тем приемам, которые могут обеспечить получение высокопрочных центрифугированных бетонов на обычных материалах с умеренным расходом цемента. Такие бетоны должны обладать не только достаточной прочностью на сжатие, но и высокой прочностью на растяжение, обеспечивая тем самым повышение стойкости из-
1
делий против продольного растрескивания .
Сущность центробежного формования заключается в том, что сначала, при вращении формы на малых оборотах происходит равномерное распределение материала по кольцевому сечению, а потом, с увеличением скорости вращения, под воздействием центробежного давления из цементного теста отжимается часть воды затворения вместе с высокодисперсными фракциями и происходит сближение более крупных частиц заполнителя, чем достигается высшая степень уплотнения бетонной смеси.
Впервые механизм дрейфа заполнителей при центробежном уплотнении бетона был изучен Ю.Я. Штайерманом [6]. Рассматривая зерна заполнителя как бы взвешенными в цементном тесте, он установил эффект гидродинамического давления теста на частицы заполнителя и показал количественный характер распределения заполнителей и цементного теста по сечению изделия.
Позднее И.Н. Ахвердовым [7] было установлено, что величина прессующего давления зависит от геометрических размеров формуемого изделия и скорости вращения формы. Прессующее давление изменяется по толщине стенки изделия неравномерно: от минимума на внутренней до максимума на наружной поверхности, что оказывает влияние на своеобразие процесса отжатия жидкой фазы из уплотняемой бетонной смеси. Характерная неравномерность распределения цементного теста по толщине формуемого изделия сопровождается образованием направленных радиальных фильтрационных каналов, поперечное сечение и количество которых возрастает от наружной к внутренней поверхности. Это обуславливает весьма высокую пористость внутреннего (шламового) слоя бетонного кольца.
Одним из решающих факторов, оказывающих влияние на прочность и однородность центрифугированного бетона, является нормальная густота цементного теста. Ее изменение с 24 до 28% увеличивает длительность центрифугирования в 1,3 раза. Не приводит к пропорциональному повышению прочности центрифугированного бетона и
увеличение (сверх оптимального) расхода цемента. Увеличение же расхода цемента сверх 500 кг/м3 в два раза увеличивает термоусадочные напряжения. Было установлено значительное отличие физико-механических свойств бетона в наружных и внутренних слоях кольца. Полученные результаты не только подтвердили различие в физико-механических свойствах отдельных слоев бетона центрифугированных образцов, но и выявили их существенное отличие от аналогичных свойств бетонов вибрированных2.
Прочностные свойства центрифугированных бетонов существенно зависят от масштабного фактора и поэтому для их объективной оценки желательно, чтобы опытные образцы готовились в условиях, максимально приближенных к условиям формования реальных конструкций. Деформативные свойства центрифугированных бетонов (модуль упругости, параметрические точки микротрещи-нообразования, ползучесть, усадка) центрифугированного бетона существенно отличаются по толщине стенки кольцевого сечения: внутренние слои имеют большую сжимаемость и усадку. Разнообразие свойств зависит также и от «возраста» образцов: разница в деформациях бетона раннего возраста составляет 50-100%, а через 50-60 сут. - 2040% [8, 9].
Одним из эффективных методов повышения свойств центрифугированного бетона может стать направленное регулирование его строения по сечению изготавливаемой конструкции. Подобное направленное струк-турообразование центрифугированного бетона можно осуществить последовательным послойным формованием и виброцентрифугированием, использованием вибрации в процессе центрифугирования изделий на сво-боднороликовых центрифугах, использованием суперпластификаторов и введением в состав бетонной смеси других модифицирующих добавок [10, 11].
Уплотнение бетонной смеси при центрифугировании сопровождается изменением водоцементного отношения, а вместе с этим и пористости бетона по толщине стенки изделия [12].
Таким образом, при уплотнении методом центрифугирования происходит разделение бетонной смеси на зоны по крупности зерен. Крупнозернистый конгломерат с большей массой перемещается к внешней поверхности изделия, а с меньшей массой - соответственно ближе к внутренней. Именно эта разница в скорости дрейфа частиц различного размера
' Романенко Е.Ю. Высокопрочные бетоны с минеральными пористыми и волокнистыми добавками для изготовления длинномерных центрифугированных конструкций: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05. Ростов-на-Дону, 1989. 179 с.
ISSN 2227-2917
(print) ISSN 2600-164X _(online)_
Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate
Том 9 № 4 2019
с. 782-789 Vol. 9 No. 4 2019 pp. 782-789
обуславливает специфическое вариатропное строение свежеотформованного центрифугированного бетона, у которого внешний слой образован, в основном, крупным заполнителем с прослойкой цементного теста, а с приближением к внутренней поверхности постепенно возрастает содержание мелких частиц плотного заполнителя и цементного теста [13-16].
Центрифугирование бетона основывается на способности бетонной смеси внутри вращающейся формы стремиться к периферии формы под действием центробежных сил и уплотняться. Действие центробежной силы на зерно крупного заполнителя тем значительнее, чем больше радиус и средняя плотность зерна3 [17, 18].
Помимо тщательного подбора состава бетона достижение максимальной плотности структуры можно получить при правильном выборе способа и режима формования. Поэтому особый научный интерес вызывает изучение путей совершенствования технологических способов при центрифугировании бетонной смеси [19].
Результаты и их обсуждение
В научно-исследовательской лаборатории кафедры ТВВБиСК ДГТУ авторами проведена серия экспериментальных исследований для установления закономерностей получения высокопрочных вибрированного и центрифугированного бетонов.
Научный интерес, с точки зрения авторов, представляет такое исследование для бетонов, отличающихся между собой еще и прочностными характеристиками. На первом этапе исследования были заформованы и исследованы изделия из бетона, изготовленные вибрированием и центрифугированием, с последующим приведением к единообразию для удобства аналитического сравнения полученных результатов. С учетом результатов рассева пробы гранитного щебня контрольного состава для исследований использовались две фракции гранитного щебня Павловского месторождения Воронежской области: 10-20 и 5-10 мм в соотношении 65/35. Также применялись песок кварцевый Грушевского месторождения (модуль крупности Мк=2,0) и портландцемент холдинга «Евроцемент-груп» ЦЕМ I 42,5Б или пЦ 500-Д0-Н (нормальная густота - 25,5%, прочность при сжатии - 52,5 Мпа). Было принято соотношение между песком и гранитным щебнем П/Щ = 0,3, обеспечивающее минимальный расход цемента для бетона В40 и минимальный выход цемента в шлам, что подтверждает низкая плотность шлама, отжатого в процессе 20-минутного уплотнения на центрифуге [20].
Авторами экспериментально был подобран состав вибрированного и центрифугированного бетонов, позволяющий получить в лабораторных условиях высокопрочный бетон класса В60 и выше (табл. 1 и 2).
Таблица 1 Table 1
Состав вибрированного бетона (ВБ) Composition of vibrated concrete (VC)
Состав Расход материала на 1 м3 бетона, кг Водоцементное отношение (В/Ц) Прочность при сжатии, МПа
Цемент Вода Песок Гранитный щебень, фракций мм
10-20 5-10
ВБ 580 219 387 831 446 0,38 62,8
Таблица 2
Состав центрифугированного высокопрочного бетона (ЦВБ)
Table 2
Composition of high-strength centrifuged concrete (HSCC)_
Расход материала на 1 м3 бетона, кг Прочность при сжатии, МПа
Состав Цемент Вода Песок Гранитный щебень, фракций мм В/Ц начальное В/Ц конечное
10-20 5-10
ЦВБ* 580 219 387 831 446 0,38 0,34 75,3
590 203 400 857 460
*ЦВБ - над чертой - до центрифугирования; под чертой - после центрифугирования.
3Петров В.П. Технология и свойства центрифугированного бетона с комбинированным заполнителем для стоек опор контактной сети : дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05. Ростов-на-Дону, 1983. 175 с.
Том 9 № 4 2019 ISSN 2227-2917
Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы.
Выводы
В результате проведенных экспериментов, руководствуясь вышеприведенными рецептурно-технологическими аспектами, был подобран состав высокопрочного центрифугированного бетона класса В60. При этом прочность вибрированного бетона ана-
логичного состава соответствовала классу В50. Следовательно для получения высокопрочного вибрированного бетона требуется применение дополнительных рецептурно-технологических приемов, например, использование суперпластифицирующих добавок и (или) щебня с большим количеством фракций (5-10, 10-20, 20-40 мм).
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Берг О.Я., Щербаков Е.Н., Писанко Г.Н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат, 1971. 208 с.
2. Подольский В.И. Железобетонные опоры контактной сети. Конструкции, эксплуатация, диагностика: монография. М.: Интекст, 2007. 152 с.
3. Kim Jae-Jin, Yoo Doo-Yeol. Effects of fiber shape and distance on the pullout behavior of steel fibers embedded in ultra-high-performance concrete // Cement and Concrete Composites. 2019. Vol. 103. P. 213-223.
4. Lu Wen-Yao, Chu Chia-Hung. Tests of high-strength concrete deep beams // Magazine of Concrete Research. 2019. Vol. 71. Iss. 4. P. 184-194.
5. Alani A.H., Bunnori N.M., Noaman A.T., Majid T.A. Durability performance of a novel ultra-high-performance PET green concrete (UHPPGC) // Construction and Building Materials. 2019. Vol. 209. P. 395-405.
6. Штайерман Ю.Я. Центрифугированный бетон. Тифлис: Техника да Шрома, 1933. 107 с.
7. Ахвердов И.Н. Железобетонные напорные центрифугированные трубы. М.: Стройиздат, 1967. 164 с.
8. Maruyama I., Lura P. Properties of early-age concrete relevant to cracking in massive concrete // Cement and Concrete Research. 2019. Vol. 123. 105770. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2019.05.01 5.
9. Alexander M., Beushausen H. Durability, service life prediction, and modelling for reinforced concrete structures - review and critique. Cement and Concrete Research. 2019. Vol. 122. P. 17-29.
10. Bourchy A., Barnes L., Bessette L., Chalen-con F., Joron A., Torrenti J.M. Optimization of concrete mix design to account for strength and hydration heat in massive concrete structures // Cement and Concrete Composites. 2019. Vol. 103. P. 233-241.
11. Khalaf M.A., Ban Ch.Ch., Ramli M. The constituents, properties and application of heavyweight concrete: A review. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 215. P. 73-89.
12. Маилян Л.Р., Стельмах С.А., Холодняк М.Г., Щербань Е.М. Исследование различных типов центрифуг и режимов уплотнения бетонных смесей для изготовления образцов кольцевого сечения // Вестник Сев-КавГТИ. 2017. № 3. С. 134-137.
13. Батаев Д.К.-С., Сайдумов М.С., Мурта-заева Т.С-А., Имагамаева Б.Б. Перспективы использования модифицированных высококачественных бетонов в современном строительстве // Современные строительные материалы, технологии и конструкции: материалы Международной науч.-практ. конф., посвященной 95-летию ФГБОУ ВПО «ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова» (г. Грозный, 24-26 марта 2015 г.). Грозный: ФГУП «Изда-тельско-полиграфический комплекс «Грозненский рабочий», 2015. С. 485-492.
14. Бычков М.В., Удодов С.А. Деформационные свойства легкого конструкционного самоуплотняющегося бетона // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. 2013. N 2. С. 71-76. https://doi.org/10.21822/2073-6185-2013-29-2-71-76
15 Саламанова М.Ш., Исмаилова З.Х., Би-султанов Р.Г., Арцаева М.С. Влияние композиционного вяжущего на формирование физико-механических и эксплуатационных свойств фибробетона // Эффективные строительные композиты: науч.-практ. конф. к 85-летию заслуженного деятеля науки РФ, академика РААСН, д.т.н. Ю.М. Баженова (г. Белгород, 2-3 апреля 2015 г.). Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2015. С. 592-598.
16. Маилян Л.Р., Стельмах С.А., Халюшев А.К., Холодняк М.Г., Щербань Е.М., Нажуев М.П. Совершенствование режимов формования центрифугированных бетонных изделий кольцеобразного сечения // Инженерный вестник Дона. 2018. N 2.
URL:
ivdon.ru/ru/magazine/archive/N2y2018/4832 (23.11.2019)
17. Корянова Ю.И., Несветаев Г.В. Влияние условий твердения бетона с двухстадийным расширением на деформативно-прочностные показатели // Науковедение. 2015. N 5.
ISSN 2227-2917 Том 9 № 4 2019 786 (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 782-789 ' 86 ISSN 2600-164X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 4 2019 _(online)_pp. 782-789
URL: naukovedenie.ru/PDF/129TVN515.pdf (23.11.2019)
18. Холодняк М.Г., Стельмах С.А., Маилян Л.Р., Щербань Е.М., Нажуев М.П. Изучение характера механизма дрейфа компонентов бетонной смеси при производстве центрифугированных колонн вариатропной структуры на примере физической модели движения заполнителей // Строительство и архитектура. 2017. № 4. С. 229-233.
19. Чернильник А.А., Щербань Е.М., Стельмах С.А., Чебураков С.В., Ельшаева Д.М.,
Доценко Н.А. Рецептурно-технологические аспекты получения высококачественных центрифугированных бетонов // Инженерный вестник Дона. 2019. № 1. URL:
ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2019/5525 (23.11.2019)
20. Маилян Л.Р., Стельмах С.А., Холодняк М.Г., Щербань Е.М. Выбор состава центрифугированного бетона на тяжелых заполнителях // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. № 10. С. 52-57.
REFERENCES
1. Berg OYa, Shcherbakov EN, Pisanko GN. High-strength concrete. Moscow: Stroiizdat; 1971. 208 p. (In Russ.)
2. Podol'skii VI. Reinforced concrete supports of the contact network. Construction, operation, diagnostics. Moscow: Intekst; 2007. 152 p. (In Russ.)
3. Kim Jae-Jin, Yoo Doo-Yeol. Effects of fiber shape and distance on the pullout behavior of steel fibers embedded in ultra-high-performance concrete. Cement and Concrete Composites. 2019;103:213-223.
4. Lu Wen-Yao, Chu Chia-Hung. Tests of high-strength concrete deep beams. Magazine of Concrete Re-search. 2019;71(4):184-194.
5. Alani AH, Bunnori NM, Noaman AT, Majid TA. Durability performance of a novel ultra-highperformance PET green concrete (UHPPGC). Construction and Building Materials. 2019;209:395-405.
6. Shtaierman YuYa. Centrifuged concrete. Ti-flis: Tekhnika da Shroma; 1933. 107 p. (In Russ.).
7. Akhverdov IN. Reinforced concrete pressure centrifuged pipes. Moscow: Stroiizdat, 1967. 164 p. (In Russ.)
8. Maruyama I, Lura P. Properties of early-age concrete relevant to cracking in massive concrete. Cement and Concrete Research. 2019;123:105770.
https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2019.05.01 5
9. Alexander M, Beushausen H. Durability, service life prediction, and modelling for reinforced concrete structures - review and critique. Cement and Concrete Research. 2019;122:17-29.
10. Bourchy A, Barnes L, Bessette L, Chalen-con F, Joron A, Torrenti JM. Optimization of concrete mix design to account for strength and hydration heat in massive concrete structures. Cement and Concrete Composites. 2019;103:233-241.
11. Khalaf MA, Ban ChCh, Ramli M. The constituents, properties and application of heavy-
weight concrete: A review. Construction and Building Materials. 2019;215:73-89.
12. Mailyan L.R., Stelmakh S.A., Kholodnyak M.G., Shcherban' E.M. Study of different types of centrifuges and compaction modes of concrete mixtures for the production of samples of ring section. Vestnik SevKavGTI = Scientific Bulletin SevKavGTI. 2017;3:134-137. (In Russ.)
13. Bataev DKS., Saidumov MS, Murtazaeva TS-A, Imagamaeva BB. Prospects for the use of modified high-quality concrete in modern construction. Sovremennye stroitel'nye materialy, tekhnologii i konstruktsii: materialy Mezhdu-narodnoy nauch.-prakt. konf., posvyashchennoi 95-letiyu FGBOU VPO «GGNTU im. akad. M.D. Millionshchikova» = Modern building materials, technologies and designs. Mat. Int. scientific-practical Conf., dedicated to the 95th anniversary of FSBEI HPE "GSTU named after Acad. M.D. Millionschikova" (Groznyi, 24-26 March 2015). Groznyi: Publishing and printing complex "Grozny worker"; 2015. p. 485-492. (In Russ.)
14. Bychkov VM, Udodov SA. Deformation properties of light self - compacting concrete. Herald of Dagestan State Technical University. Technical Sciences. 2013;29(2):71-76. https://doi.org/10.21822/2073-6185-2013-29-2-71-76 (In Russ.)
15. Salamanova MSh, Ismailova ZKh, Bisul-tanov RG, Artsaeva MS. The effect of composite binder on the formation of physical, mechanical and operational properties of fiber-reinforced concrete. Effektivnye stroitel'nye kompozity: nauch.-prakt. konf. k 85-letiyu zas-luzhennogo deyatelya nauki RF, akademika RAASN, d.t.n. Yu.M. Bazhenova = Effective building composites. Scientific Pract. conf. to the 85th anniversary of the honored worker of science of the Russian Federation, academician of the RAASN, doctor of technical sciences Ba-zhenov Y.M. Belgorod: Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov, 2015, p. 592-598. (In Russ.)
Том 9 № 4 2019 ISSN 2227-2917
16. Mailyan LR, Stelmakh SA, Khalyushev AK, Kholodnyak MG, Shcherban EM, Nazhuev MP. Improvement of the molding conditions of centri-fuged concrete products of circular cross-section. Engineering journal of Don. 2018;2. (in Russ.) Available from: ivdon.ru/ru/magazine/ archive/N2y2018/4832 [Accessed 23th November 2019] (In Russ.).
17. Koryanova Yul, Nesvetaev GV. Influence of hardening conditions of concrete with a two-stage extension of the deformation-strength characteristics. Naukovedenie. 2015;5. Available from: naukovedenie.ru/PDF/129TVN 515.pdf [Accessed 23th November 2019] (In Russ.).
18. Kholodnyak MG, Stelmakh SA, Mailyan LR, Shcherban EM, Nazhuev MP. Study of the nature of the drift mechanism of concrete mixture components in the production of centrifuged
columns of variatropic structure on the example of a physical model of aggregate motion. Stroitel'stvo i arkhitektura = Construction and architecture. 2017;4:229-233. (In Russ.).
19. Chernilnik AA, Shcherban EM, Stelmakh SA, Cheburakov SV, Elshaeva DM, Dotsenko NA. Prescription and technological aspects of obtaining high-quality centrifuged concrete. Engineering journal of Don. 2019:1 Available from: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2019/5525 [Accessed 23th November 2019]. (In Russ.)
20. Mailyan LR., Stel'makh SA, Kholodnyak MG, Shcherban' EM. Vybor sostava tsentrifugi-rovannogo betona na tyazhelykh zapolnitelyakh. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shuk-hova = Bulletin of Belgorod state technological university. V.G. Shukhov. 2017;10:52-57. (In Russ.)
Критерии авторства
Стельмах С.А., Щербань Е.М., Чернильник А.А. имеют равные авторские права. Стельмах С.А. несет ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи.
Сведения об авторах
Стельмах Сергей Анатольевич,
кандидат технических наук,
доцент кафедры инженерной геологии,
оснований и фундаментов,
Донской государственный технический
университет,
344022, г. Ростов-на-Дону,
ул. Социалистическая, 162, Россия,
e-mail: sergej.stelmax@mail.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-0364-5504
Щербань Евгений Михайлович,
кандидат технических наук,
доцент кафедры инженерной геологии,
оснований и фундаментов,
Донской государственный технический
университет,
344022, г. Ростов-на-Дону,
ул. Социалистическая, 162, Россия,
Se-mail: au-geen@mail.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0001 -5376-247X
Contribution
Stelmakh S.A., Shcherban E.M., Chernilnik A.A. have equal author's rights. Stelmakh S.A. bears the responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare no conflict of interests regarding the publication of this article.
The final manuscript has been read and approved by all the co-authors.
Information about the authors
Sergey A. Stelmakh,
Cand. Sci (Eng.), Associate Professor
of the Department of Engineering Geology,
Bases and Foundations,
Don State Technical University,
162 Sotsialisticheskaya St., Rostov-on-Don
344022, Russia,
e-mail: sergej.stelmax@mail.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-0364-5504
Evgeniy M. Shcherban,
Cand. Sci (Eng.), Associate Professor
of the Department of Engineering Geology,
Bases and Foundations,
Don State Technical University,
162 Sotsialisticheskaya St., Rostov-on-Don
344022, Russia,
He-mail: au-geen@mail.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0001 -5376-247X
ISSN 2227-2917 Том 9 № 4 2019 788 (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 782-789 ' 88 ISSN 2600-164X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 4 2019 _(online)_pp. 782-789
Чернильник Андрей Александрович,
магистрант кафедры технологии вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики, Донской государственный технический университет, 344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162, Россия, e-mail: chernila_a@mail.ru ORCID: https://orcid.org/0000-0002-0103-2587
Andrey A. Chernilnik,
Master's degree student of the Department
of Technology of Binding Substances, Concretes
and Building Ceramics,
Don State Technical University,
162 Sotsialisticheskaya St.,
Rostov-on-Don 344022, Russia
e-mail: chernila_a@mail.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-0103-2587
Том 9 № 4 2019 ISSN 2227-2917
