CC BY
74
По состоянию на 2000 г. подпрограмма состояла из 14 комплексных проектов, включавших 26 заданий, отобранных по конкурсу, которые выполнялись по 26 государственным контрактам. Для обеспечения наиболее эффективного расходования средств осуществлялась финансовая поддержка из федерального бюджета 45 организаций, концентрирующих высокий научный и производственный потенциал. Общий объем финансирования подпрограммы за период с 1996 по 2000 гг. составил 241 млн. руб.
За пять лет научно-исследовательской и коммерческой реализации проектов
разработано 78 новых безотходных ресурсосберегающих промышленных технологий и 6 цехов, создано 57 видов оборудования, 11 приборов, 7 комплексных методик, 1 Государственный стандарт, получено 146 целевых продуктов для различных отраслей промышленности. В производственных условиях освоены 126 разработок, и в стадии освоения находятся еще 35 разработок.
Разумеется, вышеназванная программа далеко не решает всех проблем лесного комплекса, однако ее плюс уже в том, что голос лесопромышленников стал слышен в хоре многочисленных проблем переходной экономики страны.
НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ
Т.В. ВАСИЛЬЕВА, ст. преп. кафедры бухгалтерского учета, экономического анализа и аудита
В рыночных условиях любое предприятие и любой предприниматель, как правило, заинтересованы в максимизации прибыли. Особенно интересна и актуальна эта проблема в нестабильных экономических условиях. Для лесных и лесоперерабатывающих предприятий этот вопрос стоит не менее остро, чем в других секторах экономики. Абстрагируясь от прочих аспектов темы эффективного лесопользования, хочется отметить проблему недостаточно эффективного использования древесного сырья, а именно, вопрос использования древесных отходов.
Прежде чем остановиться на обзоре вариантов использования отходов и проследить экономический эффект от их применения, остановимся на более узкой проблеме “желания и возможности” их переработки.
Для значительного количества мелких и средних деревообрабатывающих предприятий вообще не существует проблемы использования древесных отходов. Не то, чтобы она уже была решена, просто отсутствует постановка данного вопроса. В погоне за выживанием в море “акул” лесо-бизнеса мелким предприятиям не всегда хватает ресурсов на воспроизводство оборотных фондов, не говоря уже о техниче-
ском перевооружении. А если эти средства имеются, нет желания их тратить на закупку нового оборудования для переработки древесных отходов, так как более интересна краткосрочная перспектива увеличения, скажем, экспортной выручки от продажи круглых лесоматериалов, да и нет законодательных актов, обязывающих уделять внимание использованию древесных отходов.
Однако, существуют, назовем их передовыми, предприятия, занимающиеся проблемой переработки отходов. Это, как правило, крупные или специализированные предприятия по переработке древесных отходов. Судя по возросшему вниманию к лесной отрасли, число данных предприятий будет возрастать.
В последнее время довольно успешно применяется целый ряд мероприятий, направленных на экономию древесины. Основными из них являются повышение выхода продукции, использование отходов, использование мягколиственной древесины и замена древесных материалов недревесными.
Для повышения выхода продукции предусматривается внедрение оборудования для сортировки пиловочных бревен, внедрение тонких пил и уменьшение ширины про-
пила на 1 мм, увеличение объема склеивания пиломатериалов по ширине, длине и толщине, а также техническое оснащение узлов переработки отходов лесопиления и деревообработки. Основным результатом последнего мероприятия является увеличение выхода щепы для ЦБП на 10 %.
Для использования отходов необходима переработка различных видов древесных отходов на технологическую щепу. По имеющимся методикам предусмотрена возможность переработки до 7 млн. м3 в год. Также возможно производство топливных брикетов из древесной коры. По данным журнала “Деревообрабатывающая промышленность” при максимальном использовании коры для производства брикетов возможна переработка до 200 тыс. м3 коры в год.
Существуют методы, позволяющие получить жидкое топливо из древесных отходов. Вообще, имеются существенные разработки, связанные с получением химических веществ из древесины, начиная от скипидара и заканчивая сложнейшими высокомолекулярными соединениями. При задействовании данных методик возможно пере-работать до 1 млн. м коры в год на субстраты и удобрения.
Дополнительное применение макулатуры в объеме 200 тыс. тонн в год в производстве древесных плит позволит сэконо-мить до 0,5 млн. м древесины в год.
Из всего вышеперечисленного наибольший интерес представляют кусковые отходы лесопиления. Ежегодно на их долю приходится около 22 % от сырья и еще 12 % составляют опилки. Здесь скрыты существенные резервы повышения использования биомассы древесины.
В результате переработки низкокачественной древесины и кусковых отходов лесопиления 10 лет назад производилось в России 9,5 млн. м технологической щепы в год, что означает экономию равного объема деловой древесины. Технологическая щепа используется в производстве целлюлозы и древесных плит. На технологические цели и топливо использовалось 2,6 млн. м3 опилок.
К отходам лесопиления относятся: кусковые отходы, в том числе горбыли, об-зольные рейки, обрезки пиломатериалов и заготовок, отторцовки пиловочных бревен и отходы раскряжевки; мягкие отходы - опилки, мелкий отсев от технологической щепы; кора - отходы окорки пиловочного сырья.
Кусковые отходы перерабатываются преимущественно на технологическую щепу. Существующая технология переработки включает измельчение и сортирование отходов, в процессе которого формируется требуемое количество щепы в зависимости от направления ее использования. Значительная часть показателей качества технологической щепы напрямую зависит от качества перерабатываемых отходов: наличия коры, гнили, обугленных участков.
При переработке неокоренных кусковых отходов технологическая щепа содержит до 25 % коры и 10 % гнили. Такая щепа может использоваться в качестве добавки к основному сырью в производстве древесно-стрежечных и древесноволокнистых плит. Сейчас такая щепа, в основном, применяется как топливо.
Другим направлением переработки кусковых отходов лесопиления является их раскрой на заготовки небольшего сечения с последующим использованием в таре или для склеивания.
По использованию опилок лесопиления на данный момент можно сказать следующее. Основная масса опилок используется как топливо, а также в целлюлозно-бумажной, гидролизной, меховой промышленности, в производстве древесной муки, промышленности строительных материалов и в сельском хозяйстве.
В составе сырья для гидролизной промышленности доля опилок может достигать 70 %. В меховой промышленности для чистки шкурок используют опилки березы или твердолиственных пород. В производстве строительных и плитных материалов с вяжущими веществами используются опилки (опилкобетон, древобетон, гипсоопилоч-ные блоки, арболит), а также и с клеевыми материалами (твердые опилочные плиты,
древесностружечные плиты). Ранее существовала технология получения кирпича с добавлением в глиняную смесь опилок для получения пор. В сельском хозяйстве опилки используют в качестве подстилки крупного рогатого скота и добавок в удобрения.
Перспективно использование опилок в качестве сырья для производства сульфатной целлюлозы. Целлюлоза из опилок вырабатывается на картон и бумагу в смеси с целлюлозой из технологической щепы.
Отходы окорки в лесопилении образуются при окорке пиловочника и представляют собой смесь коры и древесины в виде сколов и отщепов. Кора может с успехом использоваться и в качестве топлива, и при производстве плитных и строительных материалов в качестве наполнителя.
Таким образом, на данный момент существуют пути использования отходов, но не всегда они находят применение в производстве.
Существует несколько методик определения экономической эффективности использования древесных отходов.
Наиболее разработанным является подход проф. А.П.Петрова, основанный на сопоставлении затрат на переработку отходов и цен на продукцию из них. При этом определяется эффект отраслевой, межотраслевой и хозрасчетный, что дает возможность оценки доступности использования различных видов древесных отходов. В «Методике оценки экономической эффективности использования вторичных древесных ресурсов», утвержденной Минлеспромом в 1988 г., экономический эффект от использования отходов учитывается прежде всего на стадии замены первичного сырья отходами или продукцией из них. Затем учитывается предотвращенный ущерб, наносимый окружающей среде при неиспользуемых отходах. Далее происходит сопоставление эффектов от применения продукции, произведенной с использованием отходов и продукции, произведенной из первичного древесного сырья.
Существует также методика аттестации предприятий на предмет использования отходов, на основании которой производст-
во может быть отнесено к безотходному, малоотходному и рядовому.
Безотходным называется производство, которое характеризуется полным или близким к полному и наиболее рациональным использованием вовлекаемого в переработку древесного сырья и отсутствием вредного воздействия на окружающую среду.
Малоотходным считается производство, которое характеризуется высокой степенью полезного использования вовлекаемого в переработку древесного сырья и где вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами.
Рядовым называется производство, в котором при отсутствии вредного воздействия на окружающую среду не соблюдается необходимая для малоотходных производств степень полноты полезного использования древесного сырья, а также такое, при котором имеет место вредное воздействие на окружающую среду при любой степени полноты использования древесных ресурсов.
Оценка производств на их соответствие вышеприведенным категориям производится по следующим показателям:
- коэффициент полноты использования древесного сырья, вовлекаемого в переработку;
•5
- выпуск товарной продукции из 1 м вовлекаемого в переработку сырья;
- ущерб, наносимый окружающей среде выбросом неиспользованных отходов.
Коэффициент полноты использования древесного сырья характеризует уровень использования сырья и определяется соотношением продукции и первичного сырья.
Категория безотходности с позиции рациональности использования древесных ресурсов устанавливается в зависимости от от выпуска товарной продукции из единицы перерабатываемого сырья. В этом случае учитывается продукция, произведенная из древесных отходов, а также средства, полученные от реализации отходов.
Предполагаемые показатели характеризуют уровень использования первичного сырья и его рациональность, но не учитыва-
ют влияния вредных выбросов на окружающую среду. Категория безотходности с позиции экологических требований устанавливается в зависимости от ущерба, наносимого окружающей среде выбросом отходов. Если в производстве отсутствуют отходы или имеются способы их переработки без вредного влияния на окружающую среду, то такие производства относятся к категории безотходного производства. Очевидно, что в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности такие производства отсутствуют. В связи с этим вводится понятие малоотходное производство, при котором количество вредных выбросов не должно превышать допустимые нормы.
Для производств, при которых образуются отходы, не оказывающие вредного влияния, ущерб определяют, исходя из за-
трат на удаление, складирование и рекультивацию земель.
Так как наиболее освоенными в России являются запасы древесины Европейской равнины и Урала, то представляется интересным оценить потенциал этих районов в плане безотходности. Актуальной в настоящий момент грозящего глобального потепления, вызванного, главным образом наличием «парникового эффекта» из-за чрезмерного выделения углекислого газа при сжигании топлива, в том числе и древесного, выглядит проблема определения экономического эффекта от использования древесных отходов, идущих на выпуск дополнительной продукциии. И естественно, наибольший интерес в этом плане должны представлять предприятия, расположенные на территории вышеназванных районов.
ОБЗОР СЛОЖИВШИХСЯ ТЕНДЕНЦИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ ЗА РУБЕЖОМ
Т.В. ВАСИЛЬЕВА, ст. преп. кафедры бухгалтерского учета, экономического анализа и аудита
Считается, что структурная перестройка лесопромышленного комплекса должна идти за счет опережающего развития ресурсосберегающих подотраслей, наименее требовательных к качеству потребляемого сырья.
Общие тенденции развития лесопромышленного комплекса развитых зарубежных стран вполне отвечают данному суждению. В США, Канаде, Финляндии, Швеции производство полуфабрикатов в натуральном и стоимостном выражении растет быстрее заготовки сырья, а производство конечной продукции - быстрее производства полуфабрикатов.
Таким образом, экономическое содержание перестройки лесопромышленного комплекса сводится, главным образом, к целенаправленному снижению затрат труда и расходов на сырье при одновременном повышении стоимости конечной продукции. Так как уровень потребления странами Запада мебели, деревянных домов, бумажной продукции по-
стоянно растет, причем потребность в них резко увеличилась за последние 10-15 лет, то и потребность в традиционном древесном сырье постоянно возрастает.
С середины 70 -х годов промышленность некоторых зарубежных стран начала испытывать ощутимый дефицит древесного сырья, особенно крупномерного. Вследствие этого целлюлозно-бумажное производство начало развиваться ускоренными темпами. Так, за последние 15 лет среднегодовые темпы прироста по ЦБП составили 3 %, а по пиломатериалам - только 1 %.
Увеличению использования ресурсов биомассы за рубежом в последние два десятилетия уделяется самое пристальное внимание, что связано с ростом потребности в лесопродукции и энергии, с развитием производства целлюлозы и древесных плит, которые могут изготавливаться из отходов, дефицитом и высокой стоимостью первичного сырья в виде стволовой древесины.
