CC BY
2
№ 6 (75)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июнь, 2020 г.
НЕДОСТАТКИ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ХЛОПКА-СЫРЦА И ПУТИ ИХ ПРЕОДОЛЕНИЯ
Игамбердиев Мадаминжон Кучкарбаевич
ст. преподаватель, Андижанский машиностроительный институт,
Республика Узбекистан, г. Андижан E-mail: qodirov0104@mail. ru
Исабоев Тохиржон Мехмонович
ассистент, Андижанский машиностроительный институт, Республика Узбекистан, г. Андижан E-mail: _ freshuz2010and@gmail. com
Кодиров Назиржон Улугбек угли
ассистент, Андижанский машиностроительный институт, Республика Узбекистан, г. Андижан E-mail: qodirov0104@mail. ru
DISADVANTAGES OF RAW COTTON PROCESSING TECHNOLOGY AND WAYS TO OVERCOME THEM
Madaminjon Igamberdiyev
Sen. Teacher, Andijan Machine-Building Institute, Republic of Uzbekistan, Andijan
Toxirjon Isaboyev
ass. teacher, Andijan Machine-BuildingInstitute, Republic of Uzbekistan, Andijan
Nazirjon Kodirov
ass. teacher, Andijan Machine-BuildingInstitute, Republic of Uzbekistan, Andijan
АННОТАЦИЯ
Известно, что обработка технических семян, полученных после отделения волокна от сортов хлопка со средним содержанием волокна, осуществляется путем подготовки их к отделению хлопка и его просеиванию. Один из недостатков заключается в том, что вышедшее семя не подается равномерно.
ABSTRACT
It is known that the processing of technical seeds obtained after separating the fiber from cotton varieties with an average fiber content is carried out by preparing them for separating the cotton, cotton separation and sifting it. One of the disadvantages is that the falling seed is not present in a flat, evenly.
Ключевые слова: семена, регенератор, распределение семян, масса волокна, шнек. Keywords: seed, regenerator, seed distribution, fiber weight, auger.
На комбинате обработка технических семян, полученных после отделения волокна от сортов хлопка со средним содержанием волокна, осуществляется путем подготовки их к отделению хлопка и его просеиванию.
Подготовка технических семян для пушистой сепарации осуществляется путем доставки семян в регенератор RNS с помощью USM-A или элеватора ES-14, регенерации частично отделенных семян в регенераторе RNS и очистки семян от мелких загрязнений в очистителе SM (рис. 1).
Библиографическое описание: Игамбердиев М.К., Исабоев Т.М., Кодиров Н.У. Недостатки технологии обработки хлопка-сырца и пути их преодоления // Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2020. № 6(75). URL: http ://7un iversum. com/ru/tech/archive/item/9693
№ 6 (75)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июнь, 2020 г.
Рисунок 1. Схема обработки семян в подкладочной секции
Метод отправки всей массы волокна, отделенного в регенераторе на повторное измельчение четко не определен. Волокно нельзя доставлять с помощью шнеков, потому что оно скручено, и устройство ШМ-А не приспособлено для этого [1; 2]. Целью нашей работы является полное представление технологии регенерации. В этой работе поднимается вопрос о создании устройства выравнивания поставок. Посевной материал в регенератор поднимается подъемником семян ES-14. Возможно дальнейшее повышение эффективности работы регенератора, так как соединение основного оборудования и машин хлопкоперерабатывающего завода друг с другом с помощью транспортного оборудования создает определенные трудности и недостатки [2, с. 143].
• Один из этих недостатков заключается в том, что вышедшее семя не подается равномерно. Это связано с тем, что семена поступают в регенератор через элеватор семян ES-14. В элеваторе семена поднимаются ведрами и выбрасываются в бункер регенератора. Это приводит к циклическому состоянию подачи семян в машину, то есть семена замирают. Непрерывность подачи семян нарушена. Еще один недостаток: рабочая зона регенератора составляет 1200 мм, а зона выгрузки из семенного элеватора составляет всего 300 мм. Семена выбрасываются из лопаты элеватора в середину регенератора, оставляя боковые стороны края регенератора без дела.
• Анализ показывает, что подача семян в регенератор очень неравномерна. Это препятствует ра-
боте машины на полную мощность, отделяя волокнистую массу от качественного посевного материала. Эти условия хорошо видны при управлении работой машины.
• Исходя из вышеизложенного, регенератор должен быть улучшен с помощью специального устройства подачи и выравнивания семян. Благодаря равномерному распределению семян, поступающих из устройства для высева семян, по всей ширине машины будут поставлены [1, с. 85] и решены проблемы обеспечения непрерывности подачи семян в регенератор и получения необходимой производительности.
• Работоспособность устройства должна быть не менее 7 тонн в час. Основываясь на анализе литературы, можно сделать вывод, что семена не повреждаются, когда линейная скорость поверхности выравнивающего барабана составляет 4-5 м/с.
• Мы выбираем машину с учетом того, что она небольшая и оптимальный выбор размеров диаметра барабана ё = 260 мм, скорость вращения - п = 350 об/мин.
• Это линейная скорость точек на поверхности барабана:
V = яdn/60 = 4,76 м/с.
• Необходимо распределить семена по барабану по длине барабана. Чтобы решить эту проблему, наклонные ладони помещают на выравнивающий барабан (рис. 2). Ладони расположены плотно, один ряд - справа, второй ряд - слева. Этот способ выравнивает посевной слой на барабане по длине барабана
№ 6 (75)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июнь, 2020 г.
путем перемещения посевного слоя на поверхности барабана вправо и влево.
i \ \
д
ж
Рисунок 2. Смесителъно-выравнивающий барабан
Подающий барабан расположен рядом с выравнивающим барабаном. Подающий барабан установлен на 18 мм выше выравнивающего барабана (рис. 3). Нижняя сторона выравнивающего барабана пол-
ностью закрыта крышкой. Один и тот же выравнивающий барабан сможет несколько раз перемешать и выровнять семена. Регулирующий клапан 11 установлен рядом с подающим барабаном.
Рисунок 3. Поставщик - выравнивающее устройство: 1 - бункер подачи; 2 - направляющий лоток; 3 - смесительные камеры; 4 - наклонные стенки; 5 -смесительные камеры, барьер; 6 - выравнивающие барабаны, зона выравнивания; 7 - смеситель семян; 8 -регулирующие барабаны; 9 - вытяжные камеры; 10 - барабаны подачи; 11 - регулирующие клапаны; 12 - регулировочная ручка; 13 - направляющие; 14 - выравнивающие; 15 - отражатели
Принцип действия выравнивающего устройства поставщика заключается в следующем. В джин-машинах засеянное волокно поднимается лифтом и по-
дается в бункер 1, который питает устройство. Семена падают на направляющий лоток 2 и выравнивающий барабан 6 вдоль наклонной стенки. Посевной материал подвергается удару ладонями барабана из
№ 6 (75)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
зоны 7 выравнивания и многократно бросается в разделительную камеру 3 в разных направлениях, а после прохождения под выравнивающим барабаном он отбрасывается обратно в камеру 3.
В результате применения выравнивающего устройства поставщика семена равномерно распределяются вдоль барабана и падают один за другим через 5-й барьер в левую зону подачи. В этой зоне масса семян и волокон ударяется о барьеры 13, 14, 15, падает на барабан 10 непрерывной подачи и равномерно направляется в регенератор через регулируемую выпускную камеру между барабаном и регулирующим клапаном 11.
июнь, 2020 г.
Заключение
При применении выравнивающего устройства поставщика семена равномерно распределяются вдоль барабана и падают один за другим через барьер в левую зону подачи. В этой зоне масса семян и волокон ударяется о барьеры и падает на барабан непрерывной подачи, равномерно направляется в регенератор через регулируемую выпускную камеру между барабаном и регулирующим клапаном. Таким образом образуется равномерная подача семян.
Список литературы:
1. Согласованная технология переработки хлопка / Е.З. Зикриёев [и др.]. - Ташкент : Мехнат, 2002.
2. Справочник по первичной переработке хлопка. - Ташкент : Наследник-Издательство, 2008.
