CC BY
92
УДК 669.24.002.8:621.74.045
Канд. техн. наук П. Д. Жеманюк1, В. В. Клочихин1, Н. А. Лысенко1,
Н. И. Гречанюк2, д-р техн. наук В. В. Наумик3
1 АО «Мотор Сич», г. Запорожье 2 ООО «НПП «ЭЛТЕХМАШ», г. Винница
3 Запорожский национальный технический университет, г. Запорожье
НАПРАВЛЕННАЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ОТЛИВОК ИЗ ВОЗВРАТНЫХ ОТХОДОВ СПЛАВА ЖС26-ВИ, РАФИНИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ
Исследовали качество материала отливок направленной кристаллизации, полученных из возвратных отходов жаропрочного никелевого сплава ЖС26-ВИ, прошедших последовательное рафинирование вакуумно-индукционным и электронно-лучевым переплавом. Химический состав, макро- и микроструктура, а также механические и жаропрочные свойства опытного материала, удовлетворительные и отвечают требованиям нормативно-технической документации для сплава ЖС26-ВИ.
Ключевые слова: жаропрочный сплав, возвратные отходы, электронно-лучевой переплав, химический состав, макроструктура, микроструктура, механические и жаропрочные свойства, направленная кристаллизация.
Состояние вопроса
Необходимость использования дорогостоящего технологического возврата жаропрочных никелевых сплавов в процессе изготовления литых лопаток авиационных двигателей и силовых установок является несомненной. При этом по-прежнему открытым остаётся вопрос разработки и промышленного опробования эффективной технологии рафинирования возвратных отходов суперсплавов.
Известно, что в результате многократных переплавов с использованием возвратных отходов жаропрочных никелевых сплавов в вакуумной индукционной печи в 2.. .3 раза увеличивается концентрация кислорода и азота в готовом металле [1], повышается содержание кремния, что приводит к заметному ухудшению качества сплавов и отливок, существенному снижению уровня их технологических [2], механических и жаропрочных свойств [3].
Вакуумная плавка позволяет провести активную дегазацию металла, удалить неметаллические включения [1], понизить в сплавах концентрацию вредных примесей цветных металлов, таких как свинец, висмут, теллур, селен, медь и других.
Преимуществами электронно-лучевого переплава по сравнению с другими методами (вакуумно-дугово-го и вакуумно-индукционного) являются наивысшее качество рафинирования и возможность точно воспроизводить параметры для обеспечения требуемого состава сплава, что подтверждается обобщением полученных результатов по её применению [4]. В процессе переплава в электронно-лучевых печах (ЭЛП) поверхность расплава перегревается электронным лучом и
отсутствует контакт жидкого металла с керамическими материалами. Известно [5], что температура металла в фокальном пятне достигает 1800 .2000 °С. Все это позволяет дополнительно очистить сплав от примесей серы, фосфора, цветных металлов, неметаллических включений и газов (азот, кислород). Также существенно снижается содержание кремния [6], что особо важно для жаропрочных никелевых сплавов, применяемых для получения отливок с направленной и монокристаллической макроструктурой и невозможно в процессе проведения вакуумно-индукционной плавки.
Однако преимущества ЭЛП (сверхвысокий вакуум и длительное время рафинирования расплава) одновременно связаны и с определенными недостатками такого процесса: угар элементов с высокой упругостью пара и большие экономические расходы. Поэтому в настоящее время она не получила широкого распространения на машиностроительных предприятиях.
При этом в родственных металлургических процессах, например, при получении особо чистых подшипниковых сталей для приборных высокоточных подшипников, нашли широкое применение комплексные технологии рафинирования металла: ЭШП + ВДП; ВИП + ВДП и т. п. Поэтому заслуживает внимания возможность применения подобных комплексных технологий рафинирования высоколегированных никелевых сплавов, особенно в случае использования их возвратных отходов.
Ранее на основе способа электронно-лучевой гар-нисажной плавки с электромагнитным перемешиванием расплава [7] был разработан и опробован совмещенный индукционный и электронно-лучевой пере-
© П. Д. Жеманюк, В. В. Клочихин, Н. А. Лысенко, Н. И. Гречанюк, В. В. Наумик, 2016
плав (ВИП+ЭЛП) жаропрочных никелевых сплавов, применяемых в авиационном и энергетическом машиностроении [8, 9]. При участии сотрудников АО «Мотор Сич», с использованием известных результатов об эффективности рафинирования металлов и сплавов высокотемпературной обработкой в вакууме [10, 11] изучено влияние совмещенной индукционной и электронно-лучевой плавки на качественные показатели жаропрочных никелевых сплавов как материала литых рабочих лопаток [5, 12-14]. Установлено, что совмещённая индукционная и электронно-лучевая плавка обеспечивает эффективное рафинирование литейных отходов сплавов ЖС3 ДК-ВИ и ЖС26-ВИ от вредных примесей и газов, что позволяет отливать из них качественные мерные шихтовые заготовки для последующих переплавов. Механические свойства и длительная прочность сплавов, полученных переплавом заготовок совмещённой плавки, отвечают требованиям технических условий, превышают средний уровень свойств металла серийного производства [5].
В развитие указанных исследований возник вопрос эффективности применения рафинирования электронно-лучевым переплавом возвратных технологических отходов вакуумно-индукционной плавки жаропрочных никелевых сплавов для последующего их использования при получении качественных литых лопаток турбин.
Основной материал исследований
На базе АО «Мотор Сич» провели исследование качества литых лопаток, полученных методом высокоскоростной направленной кристаллизации из возвратных отходов сплава ЖС26-ВИ, рафинированных электронно-лучевым переплавом. Плавки проводили в три этапа.
Предварительно на установке РМ-1-2-100 фирмы «иЬУЛС» провели четыре плавки с использованием в качестве шихты возвратных технологических отходов жаропрочного никелевого сплава ЖС26-ВИ (прибыльных частей литниковой системы). Температуру расплава доводили до 1530...1550 °С с выдержкой в течение 5 минут.
Химический анализ показал, что состав материала опытных вакуумно-индукционных плавок удовлетвори -тельный и отвечает требованиям ТУ1-92-177-91 По данным четырёх плавок содержание элементов в % по массе составило: С - 0,140...0,157; Сг - 4,69...4,81; Со -8,86...8,97; W - 11,59...11,73; Л1 - 5,82...6,02; Т -0,92.0,93; Мо - 0,91...0,95; Бе - 0,06; №> - 1,47...1,51; V - 0,97...0,99; 81 - 0,11.0,12; Мп - 0,06 .0,07; В J 0,015; 8 < 0,005; Р< 0,010.
На следующем этапе полученные заготовки прошли рафинирование методом электронно-лучевого переплава (ЭЛП) на предприятии ООО «НПП « ЭЛТЕХ-МАШ» (г. Винница) на установке нового поколения типа Ь-4, разработанной и введенной в промышленную эксплуатацию на данном предприятии (рис. 1).
Рис. 1. Схема общего вида (а) и рабочей камеры (б, в) промышленной электронно-лучевой установки Ь-4:
1 - рабочая камера; 2 - электронные пушки; 3 - загрузочная камера с механизмом подачи шихты; 4 - механизм вытягивания слитка; 5 - слиток; 6 - паромаслянные насосы вакуумной системы; 7 - гидроблок системы охлаждения; 8 - смотровые системы; 9 - переплавляемый материал; 10 - выдвижной лоток; 11 - промежуточная ёмкость;
12 - кристаллизатор
Данное оборудование позволяет получать высококачественные слитки и слябы с необходимым химическим и фазовым составом из тугоплавких металлов и сплавов. Конструкция установки позволяет проводить переплав непосредственно в кристаллизатор, а также с использованием промежуточной камеры. Могут переплавляться материалы в виде слитков, кусковой шихты и различных отходов (например, прессованной стружки). Плавка ведётся при остаточном давлении в камере 1,3 • 10-2...1,3 • 10-1 Па. Производительность установки до 300 тонн в год.
а
б
в
Таблица 1 - Химический состав материала опытных плавок возврата сплава ЖС26-ВИ после рафинирования методом электронно-лучевого переплава
Данные Содержание элементов, %
С Сг Со А1 И Мо Ее №> V В
Согласно сертификата до 0,12 5,00 9,10 11,30 5,95 1,05 0,87 0,11 1,56 1,01 <0,01
ТУ1-92-177-91 0,120,17 4,35,3 8,79,3 11,212,0 5,66,1 0,81,2 0,81,2 <0,5 1,41,8 0,81,2 <0,015
Данные Содержание элементов, %
Мп Б Р РЬ о2 N2
Согласно сертификата 0,04 <0,004 <0,004 <0,004 0,0001 0,0001 <0,002 <0,0002
ТУ1-92-177-91 <0,2 <0,3 <0,005 <0,010 <0,0005 <0,0005 <0,002 <0,002
Согласно данным предоставленного ООО «НПП «ЭЛТЕХМАШ» сертификата, химический состав всех плавок ЖС26-ВИ также соответствует требованиям ТУ1-92-177-91 (табл. 1).
Анализ химического состава материала опытных слитков, полученных до проведения рафинирования металла методом ЭЛП и после ЭЛП, показал, что содержание элементов в них, как до, так и после рафинирования, находится примерно на одном уровне и соответствует требованиям ТУ1-92-177-91 для сплава ЖС26-ВИ.
Следует отметить, что заметного снижения содержания основных легирующих элементов после электроннолучевого рафинирования в опытных слитках не наблкдает-ся. При этом существенно снижается содержание углерода с 0,157 % до 0,12 % и, что особо важно для жаропрочных никелевых сплавов, применяемых для получения отливок с направленной и монокристаллической макроструктурой, кремния - примерно в 3 раза: с 0,11.0,12 % до 0,04 %. Анализ также подтвердил высокую чистоту полученного металла по газам и вредным примесям.
Исследования темплета, вырезанного в осевом се-
чении слитка, полученного из возврата сплава ЖС26-ВИ, после рафинирования методом электроннолучевого переплава показало, что он характеризуется структурной неоднородностью с чётким разделением слоёв послойной кристаллизации и осевой направленностью столбчатых кристаллов (рис. 2.). На боковых поверхностях имеются трещины длиной до 42 мм, образовавшиеся по границам кристаллизационных слоёв (см. рис. 2).
При металлографическом исследовании в материале образцов, вырезанных из различных частей темпле-та слитка, прошедшего рафинирование ЭЛП (преимущественно в нижней части) обнаружены загрязнения металла в виде плен и грубых шлаковых включений (рис. 3 а, б). В остальных зонах размер редко встречающихся оксидов не превышает 12 мкм (рис. 3 в, г, табл. 2).
В центральной части опытного темплета имеется усадочная рыхлота (рис. 4 а). Далее по сечению металл достаточно плотный, в особенности, в зонах со столбчатым строением кристаллизационных слоев (рис. 4 б). В зонах с равноосной структурой обнаружены микропоры размером до 45 мкм (рис. 4 в).
Рис. 2. Макроструктура темплета, вырезанного в осевом сечении слитка, полученного из возврата сплава ЖС26-ВИ после
рафинирования методом ЭЛП
Таблица 2 - Размеры структурных составляющих в материале образцов, вырезанных из темплета слитка полученного из возврата сплава ЖС26-ВИ после рафинирования методом ЭЛП
№ образца Место вырезки микрошлифа Размер структурных составляющих, мкм Расстояние между осями дендритов II порядка, мкм
эвтектика (т-т') карбиды оксиды
глобулярные типа МеС пластинчатые типа Ме6С
1 верх 5.32 2.10 5.60 до 6 25.40
2 середина 5.28 2.12 5.80 до 8 35.50
3 5.20 3.12 5.40 до 12 40.65
4 низ - 1,5.12 5.24 до 200 15.25
1
-
а х 50
Щ
в X 1000 г X 1000
Рис. 3. Оксидные включения и плены в материале образцов, вырезанных из темплета слитка полученного из возврата сплава ЖС26-ВИ после рафинирования методом ЭЛП: а, б - нижняя часть; в - верхняя часть; г - средняя часть темплета
20й ^т
рт
Рис. 4. Усадочная рыхлота (а) и микропористость (б, в) в материале образца, вырезанного из слитка полученного из возврата
сплава ЖС26-ВИ после рафинирования методом ЭЛП, Ч 50: а - верхняя часть слитка; б - со столбчатой структурой; в - зона с равноосной структурой
Микроструктура представляет собой у - твердый раствор с наличием интерметаллидной у' - фазы, эвтектической (у - у')- фазы, карбидов, и карбонитридов, соответствует литому состоянию сплава ЖС26-ВИ.
Из слитков полученных из возврата сплава ЖС26-ВИ после рафинирования методом ЭЛП, на установке УВНК-8П методом высокоскоростной направленной кристаллизации (ВНК) были отлиты рабочие лопатки.
Исследовали лопатку из данной партии, прошедшую стандартную термообработку (гомогенизацию при температуре 1265 ± 10 °С в течение 1 ч 15мин в вакууме).
При люминесцентном контроле методом ЛЮМ1-ОВ на опытной литой лопатке свечений люминофора, превышающих требования ТУ не выявлено (рис. 5).
Рис. 5. Внешний вид опытной литой рабочей лопатки из сплава ЖС26-ВИ (ВНК)
а
б
в
Микроструктура опытной лопатки представляет собой у - твердый раствор, упрочненный интерметал-лидной у' - фазой, с наличием карбидов и карбонитри-дов, что соответствует нормальному термообработан-ному состоянию сплава ЖС26-ВИ (ВНК); следов перегрева при термообработке не установлено (рис. 6).
Микроструктура лопатки (ВНК), полученной из возврата сплава ЖС26-ВИ (ЭЛП), после термообработки характеризуется однородностью и отсутствием выделений эвтектической (у - у')- фазы (вследствие ее полного растворения в у -твердом растворе в процессе термической обработки при температуре 1265 °С).
Параметры микроструктуры исследуемой лопатки в пере и хвостовой части представлены в таблице 3.
Методом высокоскоростной направленной кристаллизации (ВНК) из слитка, полученного из возврата сплава ЖС26-ВИ после рафинирования методом электрон-
но-лучевого переплава, изготовили 2 блока литых образцов (0 15 мм; Ь = 135 мм).
Монокристаллическая структура была получена на одном из 12-ти литых образцов. Угол кристаллографической ориентации на этом образце составил 2,5 угл. град. На остальных образцах получена направленная макроструктура, состоящая из нескольких кристаллов.
Механические и жаропрочные свойства определяли на образцах, термообработанных по стандартному режиму (гомогенизация при температуре 1265 ± 10 еС в течение 1 ч 15 мин в вакууме).
В результате предел прочности при 20 °С ств составил 85,4 кгс/мм2 (при норме > 85,0) а относительное удлинение 5 - 16,8 % (при норме > 6,0). Время до разрушения при 975 -*-*-**-°с, под нагрузкой 26 кгс/мм2 т р составило 117,0 часов (при норме > 40,0).
а х 50
нж
Щ
:-V
, 4 'V ^ - . „4Г „
'"Д*^"4, Л-, \ - 1
- У - ■ : •
б х 50
• (¥
I
в х 200
• к
-
'гШт^
ш
т
■■■ я
В ?ггк* 1
■ ^
е х 200
г х 50 д х 50
Рис. 6. Микроструктура в пере (а, б, в) и хвостовой части (г, д, е) рабочей лопатки из сплава ЖС26-ВИ (ВНК)
Таблица 3 - Размеры структурных составляющих в материале рабочей лопатки из сплава ЖС26-ВИ (ВНК)
Место вырезки микрошлифа Размер структурных составляющих, мкм Расстояние между осями дендритов, мкм
карбиды оксиды I порядка II порядка
глобулярные типа МеС пластинчатые типа Ме6С
перо 2.20 5.60 до 5 120.170 50.65
хвостовик 2.20 5.65 до 5 200.250 60.75
Таким образом, механические и жаропрочные свойства опытных образцов из сплава ЖС26-ВИ (ВНК), полученных из возврата после рафинирования методом электронно-лучевого переплава, удовлетворитель -ные и отвечают требованиям нормативно-технической документации (18Т-ТУ-165; 36ТУ-179; 436ТУ-6; 317ТУ-2).
Микроструктура образцов (ВНК) (0 15 мм; L = 135мм) аналогична микроструктуре литой рабочей лопатки и соответствует утвержденной «ВИАМ» шкале микроструктур для сплава ЖС26-ВИ (ВНК); следов перегрева при термообработке не установлено.
Выводы
Химический состав исследованных слитков, полученных из возврата сплава ЖС26-ВИ, как до, так и после рафинирования методом электронно-лучевого переплава, находится примерно на одном уровне и соответствует требованиям ТУ1-92-177-91. Заметного снижения содержания основных легирующих элементов после электронно-лучевого рафинирования в опытных слитках не наблюдается. При этом существенно снижается содержание углерода с 0,157 % до 0,12 % и, что особо важно для жаропрочных никелевых сплавов, применяемых для получения отливок с направленной и монокристаллической макроструктурой, кремния -примерно в 3 раза: с 0,11.0,12 % до 0,04 %. Анализ также подтвердил высокую чистоту полученного металла по газам и вредным примесям.
Микроструктура материала рабочей лопатки, а также образцов отлитых на установке УВНК-8П методом высокоскоростной направленной кристаллизации (ВНК) из слитков возврата сплава ЖС26-ВИ после рафинирования методом ЭЛП соответствует утвержденной «ВИАМ» шкале микроструктур для сплава ЖС26-ВИ (ВНК). Следов перегрева в процессе термообработки не установлено.
Механические и жаропрочные свойства опытных образцов из сплава ЖС26-ВИ (ВНК), полученных из возврата после рафинирования методом электроннолучевого переплава, удовлетворительные и отвечают требованиям нормативно-технической документации.
Список литературы
1. Каблов Е. Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей (сплавы, технология, покрытия) / Каблов Е. Н. - М. : «МИСИС», 2001. - 632 с.
2. Durber G. Effect of small amounts of nitrogen and silicon on microstructure and properties MAR-M200 nskel-baise superalloys / G. Durber, S. Osgerby // Metals Technol. -
1984. -Vol. 11. - № 4. - P. 129-137.
3. Возможности использования литниковых отходов при выплавке жаропрочных сплавов за счет высокотемпературной обработки расплава / [В. В. Сидоров, В. А. Панкратов, П. Д. Родионов, С. О. Миронов] // Приложение к журналу «Авиационная промышленность». - М. : Машиностроение, 1989.- № 2. - С. 36-38.
4. Электронно-лучевая плавка / [Б. Е. Патон, Н. П. Три-губ, Д. А. Козлитин и др.] - К. : Наукова думка, 1997. -266 с.
5. Электронно-лучевая плавка в литейном производстве / Под ред. С. В. Ладохина. - К. : Издательство «Сталь», 2007. - 626 с.
6. Логунов А. В. Современные жаропрочные никелевые сплавы для дисков газовых турбин (материалы и технологии) / А. В. Логунов, Ю. Н. Шамотин. - М. : Наука и технология, 2013. - 264 с.
7. Ладохин С. В. Применение электронно-лучевой плавки в литейном производстве / С. В. Ладохин, В. Т. Шмиги-дин // Металл и литье Украины. - 1995. - № 4. - С. 16-21.
8. Установка для совмещенной индукционной и электронно-лучевой плавки металлов и сплавов / [Ю. Ф. Аникин, А. Д. Жежера, С. В. Ладохин, Т. В. Лапшук] // Металл и литье Украины. - 1998. - № 5-6. - С. 8-10.
9. Аникин Ю. Ф. Технологические параметры выплавки сложнолегированных сплавов в электронно-лучевых литейных установках / Ю. Ф. Аникин, С. В. Ладохин, В. Т. Яковлев // Процессы литья. - 1998. - № 3-4. - С. 23-26.
10. Ахонш С. В. Процеси рафшування у вакуумi та оптимiзацiя режимiв електронно-променово'1 плавки високореакцшних та тугоплавких мета™ : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня докт. техн. наук / С. В. Ахонш. -Ки'1'в : ПОП IE3 iм. E. О. Патона, 2002. - 37 с.
11. Шаповалов В. О. Науковi та технолопчш основи плаз-мово-шдукцшного вирощування крупних монокристалiв тугоплавких металiв : автореф. дисер. на здобуття наук. ступеня докт. техн. наук / В. О. Шаповалов. - Ки'1'в : ПОП IE3 iм. Е.О. Патона, 2003. - 36 с.
12. Совмещенная индукционная и электронно-лучевая плавка литейных отходов жаропрочных сплавов ЖС3ДК и ЖС26-ВИ / [Ю.Ф. Аникин, Ю.Г. Добкина, В.В. Клочи-хин и др.] // Проблемы специальной электрометаллургии. - 2002. - № 2. - С. 43-49.
13. Innovation in Superalloys Melting for Gas Turbine Engines Casting Production / [S.V. Ladokhin, Yu. F. Anikin, P.D. Zemanyuk, V.V. Klochihin] // Proceedings of the 65th World Foundry Congress, october 20-24, 2002. -Gyeongyu, Korea, 2002. - Р. 1033-1036.
14. Барабаш О. М. Структура и свойства металлов и сплавов. Кристаллическая структура металлов и сплавов. Справочник / О. М. Барабаш, Ю. Н. Коваль. - К. : Нау-кова думка, 1986. - 387 с.
Одержано 27.04.2016
Жеманюк П. Д., Клочихш В.В., Лисенко Н.О., Гречанюк Н.1., Наумик В.В. Спрямована кристалзащя виливкш з1 зворотних вщход1в сплаву ЖС26-В1, рафшованих електронно-променевим переплавом
Дослгдили якгсть матергалу виливкгв спрямовано'1 кристалгзацИ, отриманих з1 зворотних вгдходгв жаромгцного нгкелевого сплаву ЖС26-В1, як пройшли послгдовне рафгнування вакуумно-1ндукц1йним I електронно-променевим переплавом. Хгмгчний склад, макро- I мгкроструктура, а також механгчнг та жаромщнг властивостI дослгдного матергалу задовшьт та вгдповгдають вимогам нормативно-технгчноI документацИ для сплавуЖС26-В1.
Ключовi слова: жаромщний сплав, зворотнг вгдходи, електронно-променевий переплав, хгмгчний склад, макроструктура, мгкроструктура, механгчнг та жаромщнг властивост¡, спрямована кристалгзацгя.
Zhemanyuk P., Klochikhin V., Lysenko N., Grechanyuk N., V. Naumyk V. Directional crystallization of castings made from the recyclable waste alloy HA26-VI, refined by electron-ray melting
It's studied the quality of the material of directional solidificated castings made from the recyclable waste of heat-resistant nickel alloy HA26-VI, held successive refining by vacuum-induction and electron-ray melting. Chemical composition, macro and microstructure, as well as mechanical and heat-resistant properties of the experimental material are satisfactory and meet the requirements of normative-technical documentation for HA26-VI alloy.
Key words: superalloy, recyclable waste, electron-ray melting, chemical composition, macrostructure, microstructure, mechanical and heat-resistant properties, directional crystallization.
