CC BY
73
Горные машины и оборудование
21
всех агрегатов основных типов карьерных экскаваторов, критерии предельного состояния горной техники, сознанные оригинальные совокупности диагностических правил и обоснованный комплексный диагностический подход проведения контроля и анализа параметров полигармонической волны позволяют эффективно и быстро выявлять дефекты динамического оборудования даже на начальной стадии их
развития. Вышесказанное подтверждает факт создания учеными ИУ СО РАН всех необходимых базовых элементов для перехода эксплуатирующих предприятий угольной и горнорудной промышленности на качественно новый уровень технического обслуживания, что самым лучшим образом скажется, в первую очередь, на безопасности проведения горных работ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. РД 15-14-2008. Методические рекомендации о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности карьерных одноковшовых экскаваторов.
2. Неразрушающий контроль. Справочник под редакцией чл.-корр. РАН Клюева В.В. Том 7, книга 2, Москва, «Наука», 2005.
3. Герике Б.Л. Диагностика горных машин и оборудования. Учебное пособие. /Б.Л. Герике, Г.И. Ко-зовой, В.С. Квагинидзе, А.А. Хорешок, П.Б. Герике/ Москва, 2012. -400 с.
4. Разработка методики диагностирования и прогнозирования технического состояния дизель-гидравлических буровых станков. Ещеркин П.В., автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Кемерово - 2012 год. - 18 с.
5. Bently D.E., Hatch С.Т. “Fundamentals of rotating Machinery Diagnostics”, Bently Pressurized Press, 2002, P.726
6. Аксенов В.В., Блащук М.Ю., Тимофеев В.Ю., Горбунов В.Ф. К вопросу о применении редукторного привода в трансмиссии агрегата для проведения аварийно-спасательных выработок (геохода) // Горный информационный аналитический бюллетень (научно-технический журнал) Mining informational and analytical bulletin (Scientific and technical journal). Промышленная безопасность и охрана труда на предприятиях топливно-энергетического комплекса / М.: изд. «Горная книга» - 2011. - ОВ № 9. С. 25-35.
Автор статьи
Герике Павел Борисович канд. техн. наук, старший научный сотрудник лаборатории средств механизации отработки угольных пластов Института угля СО РАН. Email: [email protected]
УДК 622.232.83.054
Л.Е. Маметьев, А.А. Хорешок, А.Ю. Борисов
НАПРАВЛЕНИЕ ПОВЫШЕНИЯ ЗАРУБНОИ СПОСОБНОСТИ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ ПРОХОДЧЕСКИХ КОМБАЙНОВ С АКСИАЛЬНЫМИ КОРОНКАМИ
В мировой практике при проходке горных выработок проходческими комбайнами избирательного действия применяют механический способ разрушения забойного массива резцовым инструментом различного конструктивного исполнения. При этом уровень комбайновой проходки составляет не менее 86% общего объема проведенных выработок [1].
Обширный парк проходческих комбайнов избирательного действия отечественного и зарубежного производства включает в себя исполнительные органы как с радиальными, так и с аксиальными коронками [2]. Каждый тип исполнительных
органов проходческих комбайнов избирательного действия имеет при эксплуатации определенные достоинства и недостатки, как технологического, так и технического характера. Например, при эксплуатации проходческих комбайнов с аксиальными коронками единственным способом зарубки является секторный поворот в горизонтальной плоскости с постепенной телескопической раз-движностью стрелы при разрушении забоя до требуемой ширины захвата только одной коронкой [3]. При перемещении аксиальных коронок в вертикальной плоскости на выемку новой полосы, в межкорончатом пространстве исполнительного
22
Л.Е. Маметьев, А.А. Хорешок, А.Ю. Борисов
Рис. 1. Зарубка исполнительных органов: а - типового аналога; б - при использовании дисковых инструментов с четырехгранными призмами на раздаточном редукторе
Рис. 2. Схема работы проходческого комбайна избирательного действия: а - вид сбоку при зарубке; б - вид сверху после зарубки
органа образуются целики горного массива (рис. 1, а), в которые упирается корпус раздаточного редуктора. Это заставляет производить непрерывные поперечные качательно-поворотные движения при зарубке, приводящие к увеличению продолжительности цикла, износу и потере резцового инструмента [4, 5].
На кафедре горных машин и комплексов Куз-ГТУ им. Т.Ф. Горбачева проведены комплексные
исследования по расширению области применения дискового инструмента на разрушение неоднородных забойных массивов рабочими органами горных комбайнов [6, 7]. Для разрушения целиков (рис. 1, 2) а разработаны технические решения [8, 9], позволяющие повысить эффективность процесса зарубки исполнительного органа проходческого комбайна избирательного действия с аксиальными коронками, например П110, разделенными друг от
Рис. 3. Конструкция четырехгранной призмы с двумя дисковыми инструментами: а - радиальное сечение; б - вид сбоку
Горные машины и оборудование
23
друга корпусом раздаточного редуктора, путем размещения в межкорончатом пространстве дискового инструмента.
В процессе зарубки (рис. 1, 2) стрела 1 исполнительного органа с раздаточным редуктором 2, аксиальными коронками 3, резцами 4, четырехгранными призмами 5 с дисковыми инструментами 6 совершают вертикально-поворотные строгальные движения с одновременной телескопической раздвижно-стью на забой. При этом целик (рис. 1, а), который образуется при работе типовых исполнительных органов-аналогов, разрушается в межкорончатом пространстве дисковыми инструментами 6 на четырехгранных призмах 5 в предложенном техническом решении (рис. 1, б). Часть корпуса раздаточного редуктора 2 стрелы 1 обращена к поверхности забоя и выполнена в виде сектора цилиндра на наружной поверхности которого установлены в шахматном порядке четырехгранные призмы 5 с дисковыми инструментами 6, вписываясь в пространство разрыва между линиями резания, образованными крайними резцами 4 со стороны больших оснований аксиальных коронок 3. При этом радиальный вылет клиновых режущих кромок дискового инструмента 6 не превышает радиальный вылет крайних резцов 4 на больших основаниях аксиальных коронок 3. Это позволяет эффективно зарубаться на ширину захвата
торцевыми шайбами 4 на осях 5 с упорными буртиками. Наружные цилиндрические поверхности осей 5 через шпонки-фиксаторы 6 сопряжены с внутренними поверхностями цапф-втулок 3. Оси 5 через резьбовые хвостовики жестко прикреплены стопорными многолапчатыми шайбами 7 и круглыми шлицевыми гайками 8 к внутренними торцевым поверхностям цапф-втулок 3, создавая возможность свободного вращательного движения дисковым инструментам 2 и дистанционным торцевым шайбам 4. Во внутреннем пространстве четырехгранной призмы 1 к боковым стенкам приварены бонки 9 с резьбовыми гнездами для крепления четырехгранной крышки 10. Сквозные внутренние резьбовые отверстия в осях 5 закрыты винтами 12, головки которых размещены в цилиндрических углублениях 11 со стороны внешних торцов упорных буртиков осей 5.
При замене изношенного дискового инструмента в процессе эксплуатации, непосредственно в призабойном пространстве, демонтаж узлов крепления рекомендуется осуществлять способом, изображенным на рис. 4. Первоначально с каждой стороны боковых граней четырехгранной призмы 1 из торцевых поверхностей осей 5 с упорными буртиками при помощи шестигранного ключа извлекаются болты 12 (рис. 3) из цилиндрических
Рис. 4. Демонтаж узлов крепления с дисковым инструментом из четырехгранной призмы
Вз при движении стрелы 1 во время зарубки в вертикальной плоскости по стрелке к с телескопической раздвижностью по стрелке / (рис. 2, а). При ступенчатой обработке забоя резцовыми аксиальными коронками 3 осуществляется поворотное движение стрелы 1 по стрелке h в горизонтальной плоскости к правому или левому бортам выработки (рис. 2, б).
Четырехгранные призмы 1 (рис. 3) [8] жестко прикреплены к корпусу раздаточного редуктора в межкорончатом пространстве и каждая из них содержит по два узла крепления дискового инструмента 2.
Дисковые инструменты 2 размещены на цапфах-втулках 3, приваренных к внутренним поверхностям граней-стоек четырехгранной призмы
1. Положение дискового инструмента 2 в осевом направлении зафиксировано дистанционными
углублений 11 и обеспечивается свободный доступ для работы со специальным демонтажным винтом 13 (рис. 4, а). Затем извлекается четырехгранная крышка 10 (рис. 3, а). После этого из внутреннего пространства четырехгранной призмы 1 демонтируют круглые шлицевые гайки 8 со стопорными многолапчатыми шайбами 7, что обеспечивает податливость по длине хода / (рис. 4) в осевом направлении осей 5 со шпонками-фиксаторами 6.
Далее через специальный демонтажный винт 13 и трехступенчатую шайбу-вкладыш 14 с одним торцевым коническим углублением со стороны большего диаметра, осуществляют демонтаж одной из осей 5. В заключении специальный демонтажный винт 13 сначала закручивают в резьбовое гнездо оставшейся оси 5 до упора в торцевое ко-
24
Л.Е. Маметьев, А.А. Хорешок, А.Ю. Борисов
ническое углубление трехступенчатой шайбы-вкладыша 14 (рис. 4, б), средняя ступень которой с упором центрируется относительно цапфы-втулки 3 демонтированного узла.
Трехступенчатые шайбы-вкладыши 14 предложено использовать в виде двух конструктивных вариантов (рис. 5).
Рис. 5. Варианты конструктивных исполнений трехступенчатой шайбы-вкладыша: а - первый; б - второй
Первый конструктивный вариант (рис. 5, а) трехступенчатой шайбы-вкладыша содержит торцевое коническое углубление со стороны ступени большего диаметра. Второй конструктивный вариант (рис. 5, б) трехступенчатой шайбы-вкладыша содержит два торцевых соосных конических углубления на ступенях меньшего и среднего диаметров.
Таким образом, данные технические решения в виде конструктивного модульного блока позво-
ляет повысить эффективность процесса зарубки исполнительного органа проходческого комбайна избирательного действия с аксиальными коронками, разделенными друг от друга корпусом раздаточного редуктора, на котором в межкорончатой зоне размещен дисковый инструмент на четырехгранных призмах.
Установлено, что процесс центральной вертикальной зарубки происходит в режиме максимальной устойчивости проходческого комбайна и значительного повышения ширины фронта зарубки с уменьшением продолжительности проходческого цикла и выравниванием времени работы левой и правой разрушающих аксиальных коронок, а, следовательно, и выравнивание их эксплуатационного ресурса. При этом ремонтные операции и замена дисковых инструментов осуществляются на месте эксплуатации.
Технические решения получены в рамках выполнения государственного задания Минобрнауки РФ рег. № 01201456209 по теме “Исследование параметров технологий и техники для выбора и разработки инновационных технических решений по повышению эффективности эксплуатации выемочно-проходческих горных машин в Кузбас-
УУ
се .
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Итоги работы угольной промышленности России за 2013 год / И.Г. Таразанов // Уголь. - 2014. - № 3. - С. 53-66.
2. Тенденции формирования парка проходческих комбайнов на шахтах Кузбасса / Л.Е. Маметьев, А.М. Цехин, А.Ю. Борисов //Вестник КузГТУ . -2013. - № 2. - С. 14-16.
3. ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний.
4. Производство и эксплуатация разрушающего инструмента горных машин : монография / А.А. Хорешок, М.Е. Маметьев, А.М. Цехин, А.Ю. Борисов, П.В. Бурков, С.П. Буркова, П.Д. Крестовоздвиженский; Юрг. технолог. ин-т- Томск : Изд-во Том. политехи, ун-та, 2013. - 296 с.
5. Опыт эксплуатации рабочего инструмента исполнительных органов горных машин на шахтах Кузбасса / А.А. Хорешок, А.М. Цехин, В.В. Кузнецов, А.Ю. Борисов, П.Д. Крестовоздвиженский // Горное оборудование и электромеханика. - 2011. - № 4. - С. 8-11.
6. Перспективы применения дискового инструмента для коронок проходческих комбайнов / А.А. Хорешок, Л.Е. Маметьев, В.В. Кузнецов, А.Ю. Борисов // Вестник КузГТУ . - , 2010. - № 1. - С. 52-54.
7. Распределение напряжений в узлах крепления дискового инструмента на коронках проходческих комбайнов / А.А. Хорешок, Л.Е. Маметьев, В.В. Кузнецов, А.Ю. Борисов, А.В. Воробьев // Вестник КузГТУ . -2012. -№ 6. -С. 34-40.
8. Пат. 136086 РФ : МПК Е 21 С 25/18, Е 21 С 27/24 (2006.01). Исполнительный орган проходческого комбайна избирательного действия / Маметьев Л.Е, Хорешок А.А., Борисов А.Ю., Цехин А.М. ; патентообладатель Федер. гос. бюджет, образоват. учреждение высш. профессион. образования «Кузбас. гос. техн. ун-т им. Т. Ф. Горбачева» (КузГТУ). - № 2013135402/03 ; заявл. 26.07.2013 ; опубл. 27.12.2013, Бюл. № 36. - 3 с.
9. Устройства для улучшения процессов зарубки исполнительных органов проходческих комбайнов избирательного действия / А.А. Хорешок, Л.Е. Маметьев, А.М. Цехин, А.Ю. Борисов // Горное оборудование и электромеханика. -2014. -№ 4. -С. 11-16.
Авторы статьи:
Маметьев Леонид Евгеньевич, д.т.н., профессор каф.горных машин и комплексов. КузГТУ, тел. 8(3842) 39-69-40
Хорешок Алексей Алексеевич, д.т.н., профессор, директор Горного института. КузГТУ . E-mail: [email protected]
Борисов Андрей Юрьевич, ст. преподаватель, каф.горных машин и комплексов. КузГТУ, . E-mail: [email protected]
