CC BY
33
Вестник ПНИПУ. Аэрокосмическая техника. 2022. № 71
УДК 621.793.74, 621.763
DOI: 10.15593/2224-9982/2022.71.17
А.С. Тамбовцев, П.А. Тырышкин, В.И. Кузьмин,
И. П. Гуляев
Институт теоретической и прикладной механики имени С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук, Новосибирск, Россия
НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ
Представлены результаты работ института теоретической и прикладной механики имени С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук в области разработки оборудования и технологий атмосферного плазменного нанесения покрытий. Представлен обзор комплекса «Термоплазма-50», который является полнокомплектной промышленной установкой, в ее состав входят плазмотроны серии ПНК, позволяющие работать в режимах APS и HV-APS, при этом в качестве плазмообразующего газа в установке используются воздух - высокоэнтальпийный и доступный рабочий газ, что выгодно отличает установку от аналогов с экономической точки зрения. При использовании традиционного режима напыления APS плазменный поток имеет высокую температуру 4500-7000 К и низкую скорость 400-800 м/с. Такие условия эффективны для нанесения покрытий из оксидов ZrO2, Al2O3, Y2O3, SiO2, TiO2, Cr2O3. HV-APS отличается от традиционного APS сниженной до уровня 2800-3200 К температурой плазмы и увеличенной скоростью более 2000 м/с, что позволяет получать качественные плотные покрытия на металлической основе Fe/Cr, Fe/Mo, Ni/Al, Ni/Cr, Co/Cr/Mo, Cu, а также покрытия на основе карбидных композитов WC/CoCr, Cr3C2/NiCr с высокой адгезионной прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Также в статье представлены специализированные версии плазмотронов ПНК-90 и ПНК-ID, позволяющие напылять покрытия в условиях ограниченных пространств (внутренние поверхности труб, камер сгорания, газосборников). Показаны примеры получаемых теплозащитных и износостойких покрытий. Сравнительные испытания показывают, что высокоскоростной режим напыления HV-APS покрывает область применения технологий HVOF и HVAF.
Ключевые слова: атмосферное плазменное напыление, высокоскоростное плазменное напыление, APS, HV-APS, плазмотрон, ПНК, ПНК-90, ПНК-ID, напыление на внутренние поверхности, теплозащитные покрытия, износостойкие покрытия.
A.S. Tambovtsev, P.A. Tyryshkin, V.I. Kuzmin, I.P. Gulyaev
Khristianovich Institute of Theoretical and Applied Mechanics SB RAS, Novosibirsk, Russian Federation
DEPOSITION OF PROTECTIVE COATINGS FOR POWER GENERATION INDUSTRY BY ATMOSOHERIC PLASMA SPRAYING
The article presents the results of the work of ITAM SB RAS in the development of equipment and technologies for atmospheric plasma coating. An overview of the Thermoplasma-50 complex is presented, which is a complete industrial installation, it includes plasma torches of the PNK series that allow working in APS and HV-APS modes. Air is used as a plasma-forming gas in the installation - a high-enthalpy and affordable working gas, which distinguishes the installation from analogues from an economic point of view. In the traditional APS mode, the plasma flow has a high temperature of 4500-7000 K, and a low velocity of 400-800 m/s. These conditions are effective for deposition of coatings from oxides ZrO2, Al2O3, Y2O3, SiO2, TiO2, Cr2O3. HV-APS differs from the traditional APS in the reduced plasma temperature to the level of 2800-3200 K and the increased velocity of more than 2000 m/s, which makes it possible to obtain high-quality dense coatings on a metal basis Fe/Cr, Fe/Mo, Ni/Al, Ni/Cr, Co/Cr/Mo, Cu, as well as coatings based on carbide composites WC/CoCr, Cr3C2/NiCr, with high adhesive strength, wear resistance and corrosion resistance. The article also presents specialized versions of the PNK-90 and PNK-ID plasma torches, which allow spraying coatings in confined spaces (inner surfaces of pipes, combustion chambers, gas collectors). Examples of heat-shielding and wear-resistant coatings obtained are shown. Comparative tests show that the HV-APS high speed spray mode covers the application area of HVOF and HVAF technologies.
Keywords: atmospheric plasma spraying, high-velocity plasma spraying, APS, HV-APS, plasma torch, PNK, PNK-90, PNK-ID, spraying on internal surfaces, thermal barrier coatings, wear-resistant coatings.
Компоненты машин топливно-энергетического комплекса, аппараты и отдельные устройства часто сталкиваются с необходимостью эксплуатации в тяжелых условиях, где они контактируют с высокотемпературными потоками, абразивными веществами, агрессивными газами, которые могут вызывать интенсивный износ и коррозию. Нанесение защитных и износостойких покрытий обеспечивает возможность создания надежных и долговечных композиционных изделий, соответствующих требуемым эксплуатационным характеристикам при наименьших экономических затратах. В настоящее время широкое распространение получили методы газотермического нанесения (ГТН) покрытий: APS - атмосферное плазменное напыление; HVOF, HVAF -высокоскоростное газопламенное напыление; DS - детонационное напыление; CDS - холодное газодинамическое напыление. На рис. 1 приведена диаграмма методов ГТН, показывающая, в каких областях находятся скорости напыляемых частиц и их температура. Развитие современных сверхзвуковых ГТН убедительно доказывает, что для нанесения высококачественных плотных покрытий требуется в первую очередь повышение скорости напыляемых частиц до уровня 600 м/с и выше [1, 2].
w Та
ZrO¡ Mo
AI¡Oj Cr2Oä
WC/Co Ni, Fe,
Cu, AI
Пластики
Рис. 1. Характерные области рабочих температур и скоростей частиц напыляемых материалов различных методов ГТН
Применение традиционного плазменного напыления, заслужившего за полвека репутацию доступного и надежного метода, было смещено в область высокотемпературных материалов (керамики) либо покрытий, не требующих наиболее высоких эксплуатационных показателей. Причиной этому являются сравнительно низкие скорости (150-300 м/с), достигаемые частицами напыляемого материала в плазменном потоке. Плазменное напыление, в силу своих энергетических возможностей, является самым универсальным и высокопроизводительным методом нанесения покрытий, поэтому за последние годы были представлены сверхзвуковые версии плазмотронов известных производителей: TriplexPro-210 (Oerlikon Metco, Швейцария), Axial III (Northwest Mettech, Канада), 100HE (Progressive Surface, США), PL-S (Plazer, Украина). Также стоит отметить тот факт, что значительная часть напылительных участков, используемых в авиационном и энергетическом машиностроении в России, оснащено установками газотермического напыления зарубежного производства: Oerlikon Metco (Швейцария), GTV (Германия), FST (Голландия). Кроме того, многие типы покрытий наносятся с использованием зарубежных порошковых материалов: Oerlikon Metco (Швейцария, США), H.C. Starck (США), Hoganas (Швеция). Такое положение в промышленности приводит к существенной зависимости от поставок компонентов для ремонта и обслуживания оборудования, что рискованно в условиях санкционных ограничений, а потенциал применения отечественного оборудования и технологий остается не
3500
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Скорость, м/с
раскрытым. Установки для высокоскоростного атмосферного плазменного напыления, а также технологии, разрабатываемые в рамках научно-технических работ в института теоретической и прикладной механики имени С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук, не только не уступают традиционным зарубежным аналогам, но в ряде случаев их превосходят.
Настоящая статья посвящена обзору возможностей комплекса высокоскоростного атмосферного плазменного напыления нового поколения «Термоплазма-50», разработанного в ИТПМ СО РАН [3].
Комплекс атмосферного плазменного напыления
Комплекс атмосферного плазменного напыления «Термоплазма-50» является полнокомплектной промышленной установкой, в его состав входят пульт управления, источник питания, блок автономного охлаждения, порошковые питатели и плазмотроны. В качестве плазмообразу-ющего газа используется воздух - высокоэнтальпийный и доступный, что выгодно отличает установку от аналогов с экономической точки зрения. Дополнительно требуется подача небольшого количества метана (3-5 % от плазмообразующего) на завесу анода плазматронов и в транспортирующий газ. Составные части напылительного комплекса показаны на рис. 2.
Рис. 2. Компоненты напылительного комплекса «Термоплазма-50»
Напылительная установка оснащена двумя плазмотронами серии ПНК: версии для APS и HV-APS. При использовании традиционного режима напыления APS плазменный поток имеет высокую температуру 4500-7000 К и низкую скорость 400-800 м/c. Такие условия эффективны для нанесения покрытий из оксидов ZrO2, AhO3, Y2O3, SiO2, TiO2, C2O3 [4, 5]. HV-APS отличается от традиционного APS сниженной до уровня 2800-3200 К температурой плазмы и увеличенной скоростью более 2000 м/с [6], что позволяет получать качественные плотные покрытия на металлической основе Fe/Cr, Fe/Mo, Ni/Al, Ni/Cr, Co/Cr/Mo, Cu, а также покрытия на основе карбидных композитов WC/CoCr, Cr3C2/NiCr с высокой адгезионной прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью [7]. Примеры функциональных покрытий представлены на рис. 3.
Zr02/Y203
NiCoCrAlY
ai2o3
WC /
НННВШ
|Ш0 - ""
Ni, Си / BN, (Ni,Co)CrAlY NiCr / SiBC
С, Si02 —-S—аят
Теплозащита Защита от износа Защита от износа Прирабатываемые Защита от Защита от износа Электроизоляция уплотнения окисления и
коррозии
Рис. 3. Поперечные шлифы покрытий, наносимых с помощью установки «Термоплазма-50»
Переключение между плазмотронами осуществляется программно и занимает на более 30 с. Все плазмотроны ПНК основаны на каскадной схеме с изолированными межэлектродными вставкам. Мощность плазмотронов варьируется в диапазоне 25-95 кВт. Важной конструкционной особенностью плазмотронов является узел кольцевого ввода порошка с газодинамической фокусировкой, что обеспечивает эффективное использование материала: попадание порошка ближе к оси потока, равномерный нагрев и высокое ускорение частиц, увлечение КИМ (коэффициента использованного материала). Также разработаны специальные версии плазматронов ПНК-ГО и ПНК-90, которые позволяют наносить покрытия в условиях ограниченного пространства (внутренние поверхности труб, газосборников, камер сгорания). Все версии плазмотронов и их краткие технические характеристики представлены на рис. 4, а сценарии применения специальных версий плазмотронов в составе роботизированной рабочей ячейки представлены на рис. 5.
Рис. 4. Плазматроны напылительного комплекса «Термоплазма-50»: а - ПНК,
б - ПНК-90, в - ПНК-ID
Рис. 5. Сценарии применения специальных версий плазмотронов в составе роботизированной рабочей ячейки
Плазмотрон ПНК-90 сохраняет все особенности базовых плазмотронов для APS и HV-APS, при этом имеет более компактный корпус, а также выводы кабель-шлангов под углом 90°, эти особенности позволяют наносить покрытия внутри диаметров от 350 мм. Плазматрон ПНК-ID имеет модифицированное сопло, поворачивающее поток плазмы на угол 60°, он так же, как и
предыдущие версии, оснащен системой кольцевого ввода порошка, что делает его одним из самых производительных плазмотронов для напыления покрытий на внутренние поверхности. При дистанции напыления 40-60 мм появляется возможность нанесения покрытий на внутренние поверхности диаметром от 115 мм. Сопло оснащено сменными насадками для напыления металла и керамики. Версии плазмотронов серии ПНК в работе при напылении реальных деталей и в процессе испытаний показаны на рис. 6.
Рис. 6. Версии плазмотронов серии ПНК в работе при напылении реальных деталей и в процессе испытаний: а - ПНК, ИУ-ЛР8 напыление статора; б, в - ЛР8 напыление на внутреннюю поверхность труб с помощью ПНК-90; г, д - тестовый запуск ПНК-ГО
Теплозащитные покрытия для деталей горячего тракта
Современные теплозащитные покрытия для деталей горячего тракта газовых турбин представляют собой многослойную металлокерамическую систему, показанную на рис. 7.
Рис. 7. Поперечные шлифы системы теплозащитных покрытий: а - №1, б - №2
На поверхность детали наносится жаростойкий металлический слой, защищающий основной материал от высокотемпературной коррозии и окисления, а поверх наносится один или несколько теплозащитных керамических слоев. Оксид циркония, стабилизированный 7-8 вес. % оксидом иттрия (7YSZ) - один из популярных материалов, применяемых в верхнем слое системы теплозащитных покрытий. На рис. 8 показаны примеры покрытий с различной микроструктурой, полученные из одного исходного порошкового материала Z7Y производства ООО «Т:СП» (село Горный Щит), различия достигнуты за счет регулирования режима напыления. На рис. 8, а показан пример типичного для ЛР8 покрытия со слоистой структурой и пористостью 10-15 %.
б
а
На рис. 8, б показан вариант покрытия с повышенной пористостью свыше 30 % которое может применяться в качестве прирабатываемых уплотнений [8]. Покрытия большой толщины (1 мм и выше) с сегментированной структурой, образованной вертикальными трещинами с плотностью 4-5 шт./мм (отмечены красными стрелками), проходящими через всю толщину керамики, показаны на рис. 8, в.
Тоомкм
Рис. 8. Теплозащитные покрытия YSZ с различной микроструктурой: а - базовое покрытие с пористостью 12 %; б - покрытие с пористостью до 30 %; в - сегментированные покрытия
с вертикальными трещинами DVC
К теплозащитным покрытиям газовых турбин нового поколения предъявляются повышенные требования по повышению рабочей температуры, снижению теплопроводности, повышению стойкости к термоциклическим нагрузкам, стойкости к сопротивлению химическому взаимодействию кальций-магний-алюмо-силикатов (CMAS) [9]. Для решения этих задач в ИТПМ СО РАН ведутся работы по разработке технологий нанесения керамических покрытий из новых составов, проводятся испытания и исследования, включающие анализ микроструктуры, механических характеристик керамики, жаростойкости многослойных металлокерамических покрытий, стойкости к термоудару и термоциклическим нагрузкам.
Рис. 9. Испытания и исследования новых составов для керамических слоев ТЗП: а - испытания на циклическую жаростойкость и термоудар; б - сравнение теплопроводности покрытий из традиционной керамики YSZ и новых составов при Т = 1000 °С
На рис. 9, а показаны испытания на термоциклическую нагрузку новых перспективных составов керамик. На рис. 9, б сравнение показателей теплопроводности. Использование новых составов позволило снизить теплопроводность системы ТЗП на 30-50 % в сравнении с традиционным YSZ, а также повысить его рабочую температуру.
Металлический слой теплозащитных покрытий, для нанесения которого традиционно используется технология HVOF, во всех работах ИТПМ СО РАН формируется плазмотронами HV-APS. Сниженная температура и увеличенная скорость плазмы позволяют наносить покрытия NiCoCrAlY высокого качества. На популярных порошковых составах ПВ-НХ20К20Ю13, ПВ-НХ16Ют, ЖС6У, а также новых системах ПР-ХН67Ю12 и ПВ-НК23Х18Ю13Ит (АО «Полема») достигается плотная структура покрытий с пористостью менее 2 % (рис. 10, а). Сравнительные испытания системы ТЗП NiCoCrAlY/YSZ на жаростойкость по ГОСТ 6130 (рис. 10, б, в) и термоциклическую стойкость по ISO 13123 подтвердили преимущество покрытий, нанесенных с помощью воздушного метода HV-APS (воздух)/APS (воздух), над системами, нанесенными методами HVOF (керосин) / APS (Ar/Ш).
а б в
Рис. 10. Микроструктура металлического покрытия №СоОА^, нанесенного методом HV-APS: а - снимок оптического микроскопа после нанесения; б - двухслойное покрытие после испытаний на жаростойкость при температуре 1100 °С на базе 850 ч; в - увеличенное изображение слоя
термически выращенного оксида ТВО
Примеры деталей с нанесенной системой ТЗП показаны на рис. 11.
б в
Рис. 11. Примеры деталей с нанесенной системой ТЗП: а - теплозащитные плитки; б - элемент камеры сгорания; в - надроторная вставка
Износостойкие покрытия
Износостойкие покрытия из металлов и металлокерамики широко применяются в компонентах энергетического машиностроения при создании деталей насосов и компрессоров, нефтедобывающего и газоперекачивающего оборудования. Примеры деталей с нанесенным износостойким покрытием показаны на рис. 12.
в г
Рис. 12. Примеры деталей с нанесенным износостойким покрытием: а - втулки и ротор винтового забойного двигателя; б - миниатюрные детали микронасоса; в - винт лодочного
мотора; г - компонент статора насоса
Покрытия на основе карбидов вольфрама WC и хрома СГ3С2 в настоящее время имеют наилучшие показатели по износостойкости и позволяют существенно повысить ресурс эксплуатации деталей. Для снижения хрупкости покрытия наносят в виде металлокерамических композитов с содержанием металлической связки в количестве 8-20 вес. %. В качестве металлической матрицы традиционно применяют металлы и сплавы на основе М, Со, Сг, например: WC/10Co4Cr или СгзС2/20№Сг. Покрытия на основе карбида вольфрама имеют более высокие механические характеристики (твердость, стойкость к абразивному, кавитационному, эрозионному износу и т.д.), однако ограничены рабочей температурой на уровне 600 °С. Покрытия на основе карбида хрома имеют на 20-30 % более низкие износостойкие характеристики, но при этом работают до температур 850-900 °С, что позволяет применять их в узлах горячего тракта газотурбинных двигателей. Испытания показывают, что метод HV-APS позволяет наносить карбидные износостойкие покрытия с характеристиками, превышающими типичные значения технологии HVOF. На рис. 13 показаны микроструктуры покрытий WC/10Co4Cr и СГ3С2/2ОМСГ, нанесенных в сверхзвуковом режиме плазменного напыления с использованием порошков фракции 20-45 мкм, а в таблице - их характеристики.
\Л/С/СоСг
;ч 1 * /* ' Сг3С2/1\НСг
' / ,«' д " • : - ^ * - « 'г ♦ » ~ 50 мкм
б
а
Рис. 13. Износостойкие покрытий: а - WC/10Co4Cr и б - Сг3С2/20№Сг, полученных методом сверхзвукового напыления
Характеристики карбидных покрытий HV-APS
Показатель WC/10Co4Cr Cr3C2/20NiCr
Пористость, % Менее 0,5 Менее 2
Микротвердость, НУо.з 1300±50 1000
Адгезионная прочность, МПа Более 90 Более 80
Шероховатость Ra, мкм 3,0-3,5 3,0-3,5
Производительность, кг/ч До 20 До 15
Все опробованные режимы сверхзвукового воздушно-плазменного напыления продемонстрировали микротвёрдость и прочность на изгиб на уровне HVOF или превосходящем его [10].
Выводы
Представлен обзор оборудования и технологий атмосферного плазменного напыления (APS) и высокоскоростного плазменного напыления (HV-APS) с использованием воздуха в качестве плазмообразующего газа. Показаны специальные версии плазмотронов, позволяющие наносить покрытия в условиях ограниченных пространств (на внутренние поверхности диаметром от 115 мм). Модульная конструкция плазмотрона ПНК позволяет путем установки поворотного сопла осуществлять нанесение покрытий на внутренние поверхности диаметром от 115 мм. Расширенный диапазон скоростей и температур плазменного потока позволяют наносить теплозащитные, прирабатываемые и износостойкие покрытия практически из любых материалов. Реализованы технологии нанесения керамических слоев теплозащитных покрытий различной микроструктуры: традиционные, прирабатываемые с пористостью до 30 %, сегментированные с системой вертикальных трещин DVC. Разработаны технологии нанесения теплозащитных покрытий из новых составов, имеющих теплопроводность на 30-50 % ниже традиционной керамики YSZ. Метод HV-APS позволяет наносить карбидные износостойкие покрытия WC/10Co4Cr и СгзС2/20№Сг с характеристиками на уровне лучших мировых результатов. Комплект из двух плазмотронов для APS и HV-APS позволяет оперативно наносить систему покрытий «подслой/верхний слой», а также покрывает диапазон применимости других ГТН методов, таких как HVOF и HVAF.
Библиографический список
1. Effect of Spray Particle Velocity on Cavitation Erosion Resistance Characteristics of HVOF and HVAF Processed 86WC-10Co4Cr Hydro Turbine Coatings / R.K. Kumar, M. Kamaraj, S. Seetharamu, T. Pramod, P. Sampathkumaran // Journal of Thermal Spray Technology. 2016. № 25(6). - Р. 1217-1230.
2. Cavitation and Sand Slurry Erosion Resistances of WC-10Co-4Cr Coatings / Wang Q., Tang Z., Cha L. // Journal of Materials Engineering and Performance. 2015. № 24(6). - Р. 2435-2443.
3. Установка плазменного напыления покрытий: пат. Рос. Федерация. 2753844 C1. / Кузьмин В.И. и др. - 24.08.2021.
4. Влияние режима плазменного напыления на микроструктуру и фазовый состав покрытий из материала m-ZrO2/Y2O3 / П.А.Тырышкин, А.С. Тамбовцев, В.И. Кузьмин, И.П. Гуляев. // Проблемы механики: теория, эксперимент и новые технологии: тез. докл. XVI Всеросс. школы-конф. молодых ученых (14-17 марта 2022 г., Новосибирск). - Новосибирск: Параллель, 2022. - С. 97-98.
5. Plasma spraying of thermal barrier coatings using YSZ powders / I. Gulyaev, V. Kuzmin, P. Tyryshkin et al. // Materials Today: Proceedings, 2019.
6. Визуализация газодинамической структуры плазменных потоков напылительного плазмотрона "ПНК-50" теневым методом / И.П. Гуляев, В.И. Кузьмин и др. // Вестник Югорского государственного университета. - 2018. - № 51. - С. 61-68.
7. Microstructure and properties of Ni-Al coatings obtained by conventional and high velocity atmospheric plasma spraying / E. Kornienko et al. //Results in Surfaces and Interfaces. - 2022. № 6. - Р. 100038
8. Enhanced High-Temperature YSZ-polyester Abradable Honeycomb Seal Structures / P. Pathak et al. // Journal of Thermal Spray Technology. -2022. № 31. - Р. 307-314.
9. Bakan E., Vassen R. Ceramic Top Coats of Plasma-Sprayed Thermal Barrier Coatings: Materials, Processes, and Properties // Journal of Thermal Spray Technology. - 2017. № 26. - Р. 992.
10. Bolelli G., Lusvarghi L., Barletta M. HVOF-sprayed WC-CoCr coatings on Al alloy: Effect of the coating thickness on the tribological properties// Wear. -2009. № 267. - Р. 944-953.
References
1. R.K. Kumar, M. Kamaraj, S. Sitaramu, T. Pramod, P. Sampatkumaran, The effect of the velocity of sprayed particles on the characteristics of resistance to cavitation erosion of coatings of HVOF and HVAF hydroturbines treated with 86WC-10Co4Cr, Journal of Thermal Spraying Technology, 25(6) (2016) 1217-1230.
2. Q. Wang, Z. Tang, L. Cha, Cavitation and erosion resistance of sand suspension of WC-10Co-4Cr coatings, Journal of Materials Science and Operational Characteristics, 24(6) (2015) 2435-2443.
3. Kuzmin V.I. et al. Installation of plasma spraying of coatings. Patent for invention 2753844 C1, 08/24/2021.
4. Tyryshkin P.A., A.S. Tambovtsev, V.I. Kuzmin, I.P. Gulyaev. The influence of the plasma spraying regime on the microstructure and phase composition of coatings made of the zro2/Y2O3 M-system material // Problems of Mechanics: theory, experiment and new technologies: abstracts of the XVI All-Russian School-Conference of Young Scientists (March 14 - 17, 2022, Novosibirsk). Novosibirsk: Parallel, 2022. pp. 97-98.
5. Gulyaev I., Kuzmin V., Tyryshkin P. et al. Plasma spraying of heat-protective coatings using YSZ powders // Materials today: Proceedings, 2019.
6. Gulyaev I.P., Kuzmin V.I., et al. Visualization of the gas-dynamic structure of plasma flows of the PNK-50 sputtering plasma torch by the shadow method// Bulletin of Ugra State University 51 (2018) pp. 61-68.
7. E. Kornienko et al. Microstructure and properties of Ni-Al coatings obtained by conventional and highspeed atmospheric plasma spraying //Results in the field of surfaces and interfaces 6 (2022), 100038
8. P. Pathak et al. Improved high-temperature YSZ-polyester abrasive honeycomb sealing structures // Journal of Thermal spraying Technology 31 (2022) pp. 307-314
9. E. Bakan, R. Wassen. Ceramic upper layers of thermal barrier coatings sprayed with plasma: Materials, processes and properties / Journal of Thermal Spray Technology 26 (2017), p. 992
10. G. Bolelli, L. Lusvargi, M. Barletta. WC-CoCr coatings sprayed with HVOF on Al alloy: effect of coating thickness on tribological properties// Wear 267 (2009), pp. 944-953
Об авторах
Тамбовцев Александр Сергеевич (Новосибирск, Россия) - младший научный сотрудник, Институт теоретической и прикладной механики имени С.А. Христиановича СО РАН (ул. Институтская, 4/1, Новосибирск, 630090, e-mail: alsetams@gmail.com).
Тырышкин Павел Андреевич (Новосибирск, Россия) - лаборант, Институт теоретической и прикладной механики имени С.А. Христиановича СО РАН (ул. Институтская, 4/1, Новосибирск, 630090, e-mail: pavel99730@gmail.com).
Кузьмин Виктор Иванович (Новосибирск, Россия) - кандидат физико-математических наук, ведущий научный сотрудник, Институт теоретической и прикладной механики имени С.А. Христиановича СО РАН (ул. Институтская, 4/1, Новосибирск, 630090, e-mail: vikuzmin57@mail.ru).
Гуляев Игорь Павлович (Новосибирск, Россия) - кандидат физико-математических наук, ведущий научный сотрудник, Институт теоретической и прикладной механики имени С.А. Христиановича СО РАН (ул. Институтская, 4/1, Новосибирск, 630090, e-mail: Gulyaev@itam.nsc.ru).
About the authors
Alexander S. Tambovtsev (Novosibirsk, Russian Federation) - Junior Researcher, Khristianovich Institute of Theoretical and Applied Mechanics SB RAS (4/1, Institutskaya str., Novosibirsk, 630090, e-mail: al-setams@gmail. com).
Pavel A. Tyryshkin (Novosibirsk, Russian Federation) -Laboratory Assistant, Khristianovich Institute of Theoretical and Applied Mechanics SB RAS (4/1 Institutskaya str., Novosibirsk, 630090, e-mail: pavel99730@gmail.com).
Viktor I. Kuzmin (Novosibirsk, Russian Federation) - Ph.D., Senior Researcher, Khristianovich Institute of Theoretical and Applied Mechanics SB RAS (4/1, Institutskaya str., Novosibirsk, 630090, e-mail: vikuzmin57@mail.ru).
Igor P. Gulyaev (Novosibirsk, Russian Federation) - Ph.D., Senior Researcher, Khristianovich Institute of Theoretical and Applied Mechanics SB RAS (4/1, Institutskaya str., Novosibirsk, 630090, e-mail: Gul-yaev@itam.nsc.ru).
Финансирование. Исследование не имело спонсорской поддержки.
Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Вклад авторов. Все авторы сделали равный вклад в подготовку публикации.
Поступила: 06.10.2022
Одобрена: 30.11.2022
Принята к публикации: 05.12.2022
Просьба ссылаться на эту статью в русскоязычных источниках следующим образом: Тамбовцев, А.С. Нанесение защитных покрытий для топливно-энергетического комплекса методом плазменного напыления / А.С. Тамбовцев, П.А. Тырышкин, В.И. Кузьмин, И.П. Гуляев // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Аэрокосмическая техника. - 2022. - № 71. - С. 156-166. DOI: 10.15593/2224-9982/2022.71.17
Please cite this article in English as: Tambovtsev A.S., Tyryshkin P.A., Kuzmin V.I., Gulyaev I.P. Deposition of protective coatings for power generation industry by atmosoheric plasma spraying. PNRPU Aerospace Engineering Bulletin, 2022, no. 71, pp. 156-166. DOI: 10.15593/2224-9982/2022.71.17
