CC BY
12УДК 621. 926. 4
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫПУЧИХ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЕЕ РАБОЧИХ ОРГАНОВ
Корохов В.Г. Бурова И.В.
ФГАОУ ВО «Крымский Федеральный университет имени В.И. Вернадского», Академия строительства и архитектуры. Адрес: г. Симферополь,ул. Киевская, 181. vladlen.korokhov@mail.ru
Аннотация. Приводится анализ влияния и рекомендуемыеконструктивные характеристики рабочих органовдробилки, обеспечивающие оптимальную производительность двухфункционального процесса машины, состоящего из технологических операций дробления и отделения измельченного материала с одновременным его фракционированием.
Ключевые слова. Дробилка, измельчение, стройматериалы, конструирование, механизмы, классификатор, сепаратор, обечайка, молотки, контрнож, вентиляционный эффект, центробежные силы, перфорация, производительность, энергопотребление.
ВВЕДЕНИЕ
Ниже рассматриваемая дробилка молоткового типа с центральной загрузкой сырья предназначается для получения сыпучих строительных материалов из хрупкого минерального и органического сырья путем измельчения в ней ударами молотков крупных (до 80 мм) фракций глины, известняка, гипса, шлака, керамики, угля, а также хрупкого пластика, обрезков древесины, картона и других отходов подобных материалов, для их использования в строительстве. Кроме этого, дробилка может быть применена для грубого измельчения зерновые культур, таких как пшеница, ячмень, кукуруза зерновая и в початках Основные эксплуатационные требования к рекомендуемой для изготовления дробилке, состоят в получении гранул нужного размерного состава, в малом энергопотреблении, в обеспечении необходимой производительности переработки сырья при небольшой металлоемкости машины, высокой ее надежности и малой трудоемкости обслуживания.
ЦЕЛЬ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Настоящая работа представляет собой конструктивно обоснованные рекомендации о целесообразности изготовления дробилки молоткового типа производительностью 5... 10
т/час для получения сыпучих строительных материалов.
Задачи настоящей работы состоят в решение вопроса о влиянии геометрических характеристик рабочих органов и режимных параметров на получаемую гранулометрию сырья, на энергопотребление и на производительность дробилки, выполняющей одновременно две технологические операции:
1. Измельчение поступающего в дробилку сырья, состоящего из фракций известных (рекомендуется не более 80 мм) размеров, до получения в ней меньшихчастиц заданного размера. Измельчение осуществляется свободными ударами шарнирно закрепленных на роторе молотков пластинчатой геометрической формы.
2. Фракционирование получаемого дроблением материала: отделение гранул требуемого размера путем грохочения через вращающуюся перфорированную обечайку, и одновременно с этим - отделение сепарированием мелких частиц, витающих в образующемся воздушном потоке.
Рассматривается также функциональное влияние кинематики и конструктивного построения рабочих органов машины в плоскостной и пространственной геометрии таким образом, чтобы осуществлялась возможность проявления известных физических
закономерностей, способствующих наиболее эффективному выполнению
перечисленныхтехнологических операций с минимальным энергопотреблением.
Ранее нами были созданы высокоэффективные дробилки подобной конструкции для семечковых плодов, принятые к серийному производству и выпущенные в двух модификациях -производительностью 10 т/час и 20 т/час марок ВДМ-10 и ВДМ-20, используемые в различных хозяйствах Крыма [1] Конструкция дробилок защищена авторскими свидетельствами на изобретения № 691189, № 1607939 [2], [3]. В этих конструкциях нами отработаны технологические особенности измельчения и фракционирования сырья. Машины компактные и легкие. Дробилка ВДМ-10 имеет ротор диаметром 680 мм при его длине 150 мм, она весит в сварном исполнении 390 кг, в литом (при серийном выпуске) 525 кг, в обоих вариантах - с учетом электродвигателя весом 250 кг. На рисунке 1 приведен образец дробилки в литом исполнении.
Рис.1 Дробилка в литом исполнении
Исходя из позиции авторского подхода, считаем, что дробилка ВДМ-10 является надежным базовым аналогом для рекомендуемой к изготовлению дробилки, как по конструкции, так и по особенностям ее кинематики [4]. Опыт испытаний и доведения технико -эксплу атационных показателей дробилки ВДМ-10 - до требуемых показал, что, поскольку рекомендуемая к изготовлению дробилка предназначается для переработки разнородного вышеуказанного сырья с существенно отличающимися физико-механическими свойствами, то это потребует экспериментальной доводки определяющих элементов рабочих органов и режимных характеристик новой машины для получения сыпучих строительных материалов однородного размерного состава [5].
МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
Методика исследования дробилок при переработке органического сырья состояла в определении эффективности измельчения и отделения гранул нужного размера, в измерении производительности машины при использовании рабочих органов различной геометрии и при различной частоте вращения ротора, а также, в определении способов минимизации
энергопотребления. В период испытаний экспериментального образца дробилки нами проверена возможность измельчения гипса, известняка и обрезков древесины, размерами не более 80 мм, и получены положительные результаты.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ АНАЛИЗ
В базовой дробилке ВДМ-10 конструкцией ее рабочих органов, их компановкой, кинематикой и взаимодействием с сырьем созданы условия, при которых основные физические закономерности максимально способствуют осуществлению требуемых технологических операций. В рекомендуемой к изготовлению дробилке для получения сыпучих строительных материалов, наряду с принятой и, ранее апробированной принципиальной схемой конструкции и ее кинематикой, используется принцип
конвертирования [4] , согласно которому назначаются размеры и геометрические соотношения рабочих органов, в зависимости от размеров наибольших фракций исходного сырья с иными физико-механическими свойствами.
Сходные признаки конструктивного построения дробилок ВДМ-10 и рекомендуемой к изготовлению дробилки для строительных материалов состоят в следующем: компактность машин, совмещение конструктивных функций рабочих органов в выполнении трех технологических операций, и единая их кинематика, максимальное использование инерционных физических закономерностей для эффективного выполнения технологического процесса, для минимизации рабочих нагрузок на ответственные детали и для высокой удельной производительности, при небольшом
энергопотреблении.
в этом потоке [8]. Недоизмельченные фракции сырья снимаются с вращающегося классификатора 5 неподвижными контрножами 6 и поток этих частиц попадает под удары молотков 3 для доизмельчения вместе с вновь поступающим сырьем.
Анализ отличительных и функциональных особенностей дробилки принципиально новой конструктивной схемы, согласно авторским свидетельствам на изобретения [2], [3], и обоснование конструктивных характеристик ее рабочих органов.
Поскольку в одном компактном агрегате выполняются, указанные выше, две технологические операции - измельчение и классификация фракций, а также вспомогательная операция по удалению
контрножаминедоизмельченных фракций с внутренней поверхности классификатора, и ориентация их в зону вращения молотков на доизмельчение, то целесообразно рассмотреть зависимость функциональных показателей дробилки от геометрических характеристик рабочих органов, осуществляющих каждую из этих операций.
1. Компактность конструкции дробилки достигается тем, что она смонтирована на фланце электродвигателя исполнения Щ2/Ф2 таким образом, что корпус примыкает и крепится к фланцу электродвигателя, стоящего на лапах. Это исключает необходимость использования специальной станины, сокращает размеры и вес машины.
2. Ступица ротора дробилки размещена непосредственно на валу электродвигателя. Это исключает необходимость использования механической передачи для привода ротора с валом и подшипниковыми узлами, поскольку их функцию выполняет вал электродвигателя со «своими» подшипниковыми опорами.
3. Классификатор фракций, получаемого раздробленного материала, размещен в корпусе дробилки. По конструкции он представляет собой грохот в виде вращающейся цилиндрической обечайки с большим количеством перфорационных
Рис.2 Молотковая дробилка
На рис. 2 показан продольный и поперечный разрез дробилки. В корпусе 1 расположен ротор 2 с шарнирно закрепленными пластинчатыми молотками 3 на осях 4. К ротору прикреплен классификатор 5 в виде цилиндрической обечайки с отверстиями. Между этим классификатором 5 и молотками 3 расположены неподвижные контрножи 6 (рис.3), которые прикреплены к крышке 7 корпуса 1. К этой крышке прикреплен и загрузочный бункер 8. Ротор 2 измельчителя закреплен своей ступицей на валу электродвигателя 9, исполнения Щ2/Ф2, мощностью 10 квт, со скоростью вращения 725 об/мин, и приводится им во вращение [7]. К фланцу этого электродвигателя 9, стоящего на лапах, через защитную разделительную камеру 10 прикреплен корпус 1 дробилки.
Рис.3 Расположение контрножей в роторе
Подлежащее измельчению сырье поступает в загрузочный бункер 8, из которого - в центральную часть вращающегося ротора 2. Центробежными силами сырье разбрасывается в стороны и разбивается ударами молотков 3 на мелкие фракции. Те частицы, размер которых менее диаметра перфорационных отверстий вращающегося классификатора 5, пролетают через эти отверстия и попадают на внутреннюю поверхность корпуса 1, откуда выбрасываются через выгрузной патрубок этого корпуса. Образующимся вентиляционным воздушным потоком удаляются через отверстия классификатора мелкие частицы сырья, витающие отверстий [9]. Это выгодно отличает его от неподвижного классификатора - желоба (в
известных молотковых дробилках [6]) использованием центробежных сил инерции и
значительно большей площадью живого сечения перфорационных отверстий, что в существенной мере, определяет функциональную эффективность дробилки.
4. Вращение цилиндрического
классификатора, внутри которого измельчается сырье, позволяет использовать центробежные силы инерции, действующие на частицы сырья, для быстрого и интенсивного их удаления из классификатора без смешивания с недоизмельченным сырьем [10]. Это сокращает продолжительность всего технологического процесса, увеличивает производительность дробилки при небольших ее размерах и снижает до минимума удельное энергопотребление на переработку сырья. Классификатор должен соответствовать таким основным требованиям к его геометрическим характеристикам:
4.1 Обечайка — это сварной цилиндр из листовой стали толщиной не менее 3 мм с отверстиями, расположенными в шахматном порядке.
4.2 Диаметр перфорационных отверстий классификатора, в зависимости от требуемого гранулометрического состава готового продукта, должен быть с превышением на 10...20% требуемого размера получаемых мелких фракций сырья и может быть принят от 3 мм до 10 мм или более, что может оказаться и продиктованным скоростным режимом измельчения и вращения классификатора. Во избежание закупорки отверстий, диаметр их должен быть не меньше толщины стенки классификатора. Ширина перемычек между отверстиями должна быть не менее 5 мм. Второй вариант исполнения классификатора - с возможностью регулирования проходного размера отверстий (в зависимости от разнообразия видов сырья и размера получаемых частиц) - это двухслойная конструкция, состоящая из внутреннего и наружного цилиндров с одинаковыми соосно расположенными отверстиями и возможностью смещения одного из цилиндров относительно другого с целью уменьшения проходного просвета частично перекрываемых отверстий.
4.3 Относительная площадь живого сечения перфорационных отверстий классификатора
должна быть не менее 25%. Она определяется из зависимости:
где£ РатЕ - суммарная площадь отверстий классификатора, - общая площадь
классификатора, определяемая длиной его окружности и длиной цилиндра этой обечайки [11].
4.4 Внутренний диаметр классификатора О ^ должен быть больше описанной окружности вращения молотковО-^ на 30...40 мм для размещения в этой зоне неподвижных контрножей, чтобы они не соприкасались с вращающимися молотками и внутренней поверхностью перфорированной обечайки классификатора (рис.
3).
4.5 Минимальная длина образующей цилиндра перфорированной обечайки классификатора^ должна превосходить в 1,5.1,7 раза размер крупных фракций сырья. Вращающийся цилиндрический классификатор должен своей длиной полностью перекрывать зону вращения молотков.
5. Вращением ротора дробилки с центральным загрузочным отверстием создается вентиляционный эффект, при котором воздух интенсивно поступает через центральную полость внутрь измельчителя, создавая давление 40.50 кгс/к", и с большой скоростью выходит через отверстия классификатора, захватывая с собой мелкие частицы сырья, попадающие в воздушный поток [8]. Это ускоряет удаление измельченных частиц сырья. Таким образом, быстро освобождается рабочее пространство со стороны внутренней поверхности классификатора для беспрепятственного продолжения взаимосвязанных операций измельчения и удаления раздробленного сырья. Это повышает производительность машины. Частицы раздробленного сырья различной гранулометрии удаляются через выгрузной патрубок дробилки с различными скоростями. Крупные фракции оптимальногоразмера вылетают из патрубка с минимальной скоростью и попадают в рядом поставленный для них контейнер. Мелкие - порошкообразные частицы вылетают в воздушном потоке с наибольшей скоростью и летят дальше от патрубка, попадая в удаленно расположенный контейнер. Для раздельного сбора измельченного материала требуемой гранулометрии целесообразно использовать два или три последовательно установленных контейнера - для крупного (оптимального), среднего и мелкого сырья. А оснащение выгрузного патрубка дробилки, направляющей насадкой с изменяющимся расположением выходного окна из нее, позволит ориентировать выгружаемый поток сырья в нужном направлении
для заполнения каждого контейнера сырьем требуемого гранулометрического состава.
6. Об особенностях измельчающих рабочих органов дробилки, к которым относятся молотки и контрножи.
6.1 Испытанные молотки имеют геометрическую форму в виде пластин и они шарнирно соединены с осями. Длина рабочей части молотка, т. е. участок его длины за пределами оси должен быть в 1,2 раза больше самой крупной фракции измельчаемого сырья, т. е.
Ширина молотка - 35...40 мм, предпочтительная толщина - 7.8 мм, материал - низколегированная сталь, твердостью после закалки с низкотемпературным отпуском 57.62 ИЯС, рабочая поверхность молотка может быть выполнена плоской или зубчатой. Может быть рекомендована наплавка износостойкого слоя на рабочие поверхности молотков [12]. Для эффективного измельчения нехрупких материалов целесообразно заострение его рабочей грани под углом 30 ... 35 . Для обеспечения длительного срока службы молотков, рационально выполнить обе продольные грани рабочими; так же целесообразно наличие отверстий на обоих концах молотков для продления их срока службы, путем четырехкратной перестановки на оси.
6.2 Длина оси („„к, с размещенными на ней молотками, тоже должна превосходить на 20% наибольший размер исходной фракции сырья:
6.3 Шаг размещения молотков на оси с соответствующими просветами между ними, является существенным технологическим показателем в определении необходимого числа г молотков на оси. Это уточняется экспериментально в зависимости от вида измельчаемого сырья и требуемой гранулометрии готового продукта. Для эффективного измельчения сырья, молотки на соседних осях должны располагаться в шахматном порядке, т. е. -просветы между молотками на оси «А» должны перекрываться молотками на оси «В», и. т. д.
6.4 Количество осей 8, на которых шарнирно закреплены молотки, может быть от трех до шести, что уточняется экспериментально. Расстояние между соседними осями (просвет) с молотками должно быть на 20...30% больше крупных фракций
сырья - во избежание заклинивания фракций в этом просвете.
6.5 Диаметр окружности, на которой закрепляются оси молотков на роторе, должен быть больше требуемого диаметра загрузочного отверстия из бункера в дробилку, чтобы сырье, поступающее из бункера внутрь дробилки, не соприкасалось с осями молотков на переходном участке. Во избежание заклинивания сырья в этом переходном участке необходимо, чтобы диаметр загрузочного отверстия из бункера в дробилку превосходил в 2,5.3,5 раза размер крупных фракций сырья.
6.6 Поскольку оси молотков расположены на вращающемся роторе по окружности и закреплены консольно, то на каждую ось с молотками действует изгибающий момент сил инерции, которые направлены радиально от центра. Для уменьшения напряжений изгиба в местах закрепления осей, противоположные - свободные концы всех осей соединены общим кольцом, которое уравновешивает воздействие всех разнонаправленных инерционных сил, действующих на каждую ось. Таким образом, оси, по характеру воздействующих на них нагрузок, из консолей «превращаются» в двухопорные балки. В результате этого, напряжения изгиба, испытываемые осями, уменьшаются в два раза. Это увеличивает запас прочности и ресурс работы измельчающего механизма.
7. Чтобы недоизмельченные фракции сырья, не прошедшие через отверстия классификатора, не вращались вместе с ним, используются неподвижные контрножи (рис. 3) фасонного поперечного сечения, которые, подобно скребкам, снимают эти фракции с внутренней поверхности классификатора и потоком направляют их на измельчение в зону вращения молотков.
7.1 Контрножи для удаления с внутренней поверхности классификатора недоизмельченных частиц, должны быть размещены так, чтобы зазор между их поверхностью и внутренней поверхностью классификатора - расширялся. Это исключает сопротивление вращению
классификатора и сокращает энергозатраты на технологическую операцию.
Контрножиизготовлены из низколегированной стали, твердостью после закалки и низкотемпературного отпуска - 57.62 ИЯС, имеют фасонное поперечное сечение с заострением. Может быть рекомендована наплавка износостойкого слоя на рабочие поверхности
контрножей [12]. Вершина заострения рабочей кромки контрножа должна быть скруглена радиусом 0,5.1 мм и располагаться относительно классификатора на расстоянии 1,5.2 мм. Для обеспечения требуемой прочности контрножей, испытывающих неравномерные удары разных фракций сырья, оба концевых участка ножей соединены двумя кольцами, одним из которых эта пространственная конструкция прикреплена к крышке дробилки.
Требуемая производительность и степень измельчения определенныхразновидностей сырья, р азличаю щихся пло тно стью и р азмерами ф р акций, достигается путем опытной вариации длины молотков, шагом ихрасположения на оси, числом осей с молотками, количеством контрножей и частотой вращения ротора, а также площадью живого сечения перфорационных отверстий классификатора и их диаметром.
Из анализа размерных элементов конструкции рабочих органов дробилки, обеспечивающих качественное выполнение всех технологических операций и требуемую производительность следует, что исходным определяющим показателем являются размеры наибольших гранул (кусков) перерабатываемого сырья и его физико-механические свойства. Равномерная работа дробилки возможна только при равномерной подаче сырья транспортером в бункер дробилки, из которого оно попадает в рабочее пространство ротора измельчающего механизма. Объем загружаемых кусков сырья не должен переполнять ротор, так как это может привести к прекращению измельчения или разрушению деталей. Поэтому, производительность дробилки должна рассчитываться, исходя из объема возможной переработки сырья в единицу времени, что именуется объемной производительностью [11]. Используемая в технической документации весовая производительность, в данном случае, определится перерасчетом, исходя из известной удельной плотности того или иного перерабатываемого сырья. Ниже приводятся значения удельной плотности некоторых материалов, подлежащих переработке: известняк, гипс (воздушно-сухой) -2...2,2г/смэ; керамика, фарфор - 2,2...2,4 г/см3; каменный уголь - 1.2...1,5 г/см3; хрупкие пластики - 1.2...1,4 г/см3; сосна, ель - 0,4...0,5 г/см3; дуб, бук - 0,7...0,9 г/см3; плоды: яблоки, груши 0,7...0,8 г/см3; морковь 0,9...1,1 г/см3[13].
Приведенные выше размерные соотношения, рекомендуемые для определения основных
элементов конструкции рабочих органов дробилки, базируются на результатах экспериментальных и эксплуатационных испытаний дробилок при переработке органических и неорганических материалов размерами фракций до 80 мм при скорости вращения ротора дробилки 725 об/мин и получаемыми измельчением гранулами 4.5 мм [7], [11]. При этом,производительность переработки поддерживалась около 10 т/час, с возможностью ее увеличения. Энергопотребление не превышало 10 квт, что указывает на минимальные удельные энергозатраты.
ВЫВОДЫ
Совокупностью конструктивных решений в рассматриваемой молотковой дробилке с применением в ней последовательно расположенных разнооперационных рабочих органов в единой их кинематике, и при нестандартном компановочном решении всей конструкции машины, с механизмами, размещенными на фланце и валу электродвигателя, осуществлена возможность технически рационально использовать проявление известных физических закономерностей в выполнении ряда технологических операций, благодаря чему эта малогабаритная и легкая машина, по своей производственной отдаче, превращена в двухфункциональныйэнергоэкономичный агрегат.
Рекомендуемые нами для создаваемой конструкции дробилки размерные характеристики и геометрические соотношения рабочих органов измельчающего механизма, вращающегося классификатора-грохота и воздушно-
вентиляционная сепарация получаемых сыпучих материалов, содержат в себе широкую перспективу вариации требуемого увеличения или уменьшения производительности всех трех функций единого технологического процесса, т. е. - дробления сырья различной удельной плотности с разными физико-механическими свойствами, размерную классификацию требуемых гранул и сепарацию мелких фракций в образуемом воздушном потоке, все это - с минимальным энергопотреблением.
Используя аналитические и
экспериментальные материалы, можно утверждать, что технико-эксплуатационные показатели дробилки, и, прежде всего, производительность (0, представляют собой сложную функциональную зависимость от геометрических характеристик измельчающего механизма, классифицирующего и сепарирующего устройств, т. е. отрабочей длины молотков количества
молотков (г) и шага (1) расположения их на оси, от количества осей (8) с молотками, а также - от диаметра перфорационных отверстий классификатора ((I), относительной площади их живого сечения [у) идиаметра классификатора СВМ}, его длины (1^}, количества контрножей (к), удельной плотности перерабатываемого сырья (р) и скорости вращения ротора (и), т.е. справедлива зависимость:
С = /С ^иоя-г> £> А т> Ди' ¿кл' к, р, п)
Рассмотренная компактная конструкция дробилки экономически эффективна для производительности 5.10 т/час по исходному сырью.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Корохов, В.Г. Лавринев, П.Г.Оборудование для переработки сельскохозяйственного сырья / В.Г. Корохов, П.Г. Лавринев. -Симферополь:НАПКС, 2006. - 139 с.
2. Молотковая дробилка: Авторское Свидетельство 691189 СССР: М. Кл. В 02 С 13/02/ Корохов В.Г.; заявитель и патентообладатель Симферопольский филиал Севастопольского приборостроительного института. - №2511738/2933; заявл. 01.08.77; опубл. 15.10.79, Бюл. №38. -3 с: ил.
3. Молотковая дробилка: Авторское Свидетельство 1607939 СССР: М. Кл. В 02 С 13/02/ Корохов В.Г.; заявитель и патентообладатель Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института. -№4625160/23-33; заявл. 14.10.88; опубл. 23.11.90, Бюл. №43. - 2 с: ил.
4. Орлов П.И. Основы конструирования / Справочно-методическое пособие в 2-х книгах. — М.: Машиностроение, 1988. — 560 с.
5. Капица П. Л. Эксперимент, теория, практика / КапицаП.Л.. - М.:Наука, 1974. - 288 с.
6. Молотковый измельчитель: пат. 2195368 Рос. Федерация: МПК7 В 02 С 13/284/ Корохов В.Г.; заявитель и патентообладатель Корохов Владлен Григорьевич. - № 99123303/13 (024648); заявл. 04.11.99; опубл. 27.12.02, Бюл. №36. - 4 с: ил.
7. Корохов, В.Г., Бурова, И.В. Особенности конструкций и расчет мощности энергосберегающих дробилок для минерального и органического сырья / В.Г. Корохов, И.В. Бурова // - МоИхЯ -Сотт88юпо^о1оп2аиопаМрошепп^1гута^гси11
ure: PolishAcademyofsciences. - Lublin, 2010-2011. -86-94 p.
8. Соломакова, Т.С., Чебышева, К.В. Центробежные вентиляторы. Аэродинамические схемы и характеристики / Т.С. Соломакова, К.В. Чебышева. - М.: Машиностроение, 1980. - 176 с.
9. Софронов, В.Л. Машины и аппараты химических производств / В.Л. Софронов. -Северск: СГТА, 2008. - 269 с.
10. Артоболевский, И.И. Теория механизмов и машин Учебник Четвертое издание переработанное и дополненное, изд. Эколит, 2011 г. , 640 с.
11. Корохов, В.Г. Бурова, И.В. Лавринев, П.Г. Расчет технико-эксплуатационных показателей измельчителей и формующего оборудования для строительных материалов / В.Г. Корохов, И.В. Бурова, П.Г.Лавринев // Строительство и техногенная безопасность. Сб. науч. трудов. -Симферополь: НАПКС, 2009. - Вып.28. - С.44-47.
12. Гуляев А.П. Металловедение / Гуляев А.П. -М.: Металлургия, 1986. - 544 с.
13. Н.И. Кошкин, М.Г. ШиркевичСправочникпоэлементарнойфизике. -М.: Наука, 1976. - 256 с.
REFERENCES
1.Korokhov, V.G. Lavrinev, P.G.Oborudovaniyedlyapererabotkisel'skokhozyaystve nnogosyr'ya / V.G. Korokhov, P.G. Lavrinev. -Simferopol': NAPKS, 2006. - 139 s.
2. Molotkovayadrobilka: AvtorskoyeSvidetel'stvo 691189 SSSR: M. Kl. B 02 S 13/02 / KorokhovV.G .; zayavitel' ipatentoobladatel' Simferopol'skiy filial Sevastopol'skogopriborostroitel'nogoinstituta. -№2511738 / 29-33; zayavl. 01.08.77; opubl. 15.10.79, Byul. №38. - 3 s: il.
3. Molotkovayadrobilka: AvtorskoyeSvidetel'stvo 1607939 SSSR: M. Kl. B 02 S 13/02 / KorokhovV.G .; zayavitel' ipatentoobladatel' Simferopol'skiy filial Dnepropetrovskogoinzhenerno-stroitel'nogoinstituta. -№4625160 / 23-33; zayavl. 14.10.88; opubl. 23.11.90, Byul. №43. - 2 s: il. 4. Orlov P.I. Osnovykonstruirovaniya / Spravochno-metodicheskoyeposobiye v 2-kh knigakh. - M .: Mashinostroyeniye, 1988. - 560 s.
5. Kapitsa P. L. Eksperiment, teoriya, praktika / Kapitsa P.L .. - M.: Nauka, 1974. - 288 s.
6. Molotkovyyizmel'chitel': pat. 2195368Ros. Federatsiya: MPK7 V 02 S 13/284 / KorokhovV.G .; zayavitel' ipatentoobladatel' KorokhovVladlenGrigor'yevich. - № 99123303/13 (024648); zayavl. 04.11.99; opubl. 27.12.02, Byul. №36. - 4 s: il.
7.Korokhov,V.G.,Burova,I.V.Osobennostikonstrukt
siyiraschetmoshchnostienergosberegayushchikhdrobilo
kdlyamineral'nogoiorganicheskogosyr'ya /
V.G.Korokhov, I.V. Burova // - Motrol -Komissiyamotorizatsiiienergetiki v
sel'skomkhozyaystve: Pol'skayaakademiyanauk. -Lyublin, 2010-2011 gg. - 86-94 s.
8. Solomakova, T.S., Chebysheva,K.V.Tsentrobezhnyyeventilyatory.Aerodi namicheskiyeskhemyikharakteristiki / T.S. Solomakova, K.V. Chebysheva. - M .: Mashinostroyeniye, 1980. - 176 s.
9. Sofronov, V.L. Mashinyiapparatykhimicheskikhproizvodstv / V.L. Sofronov. - Seversk: SGTA, 2008. - 269 s.
10.Artobolevskiy,I.I.Teoriyamekhanizmovimashin UchebnikChetvertoyeizdaniyepererabotannoyeidopoln ennoye, izd. Ekolit, 2011 g. , 640 s.
11.Korokhov,V.G.Burova,I.V.Lavrinev,P.G.Rasche ttekhnikoekspluatatsionnykhpokazateleyizmel'chiteleyi
formuyushchegooborudovaniyadlyastroitel'nykhmateri alov / V.G. Korokhov, I.V. Burova, P.G.Lavrinev // Stroitel'stvoitekhnogennayabezopasnost'. Sb. nauch. trudy. - Simferopol': NAPKS, 2009. - Vyp.28. - S.44-47.
12. Gulyayev A.P. Metallovedeniye / A.P. Gulyayev - M .: Metallurgiya, 1986. - 544 s.13. Koshkin N.I., Shirkevich M.G.
Spravochnikpoelementarnoyfizike / N.I. Koshkin, M.G. Shirkevich. - M .: Nauka, 1976. - 256 s.
HAMMER MILL FOR RECEIVING THE GRANULAR MATERIALS AND THE JUSTIFICATION OF THE DESIGN CHARACTERISTICS OF ITS WORKING BODIES
Korohov V.G., Burova I.V.
SUMMARY. An analysis over of influence and recommendable structural descriptions of working organs are brought crushers providing the optimal productivity of twofunctional process of machine, consisting of technological operations crushing and separation of the ground up material with his simultaneous fractionating.
Keywords. Crusher, growing, building materials, constructing, mechanisms, classifier, separator, purfling, hammers, counterblade, vent effect, centrifugal forces, perforation, productivity, energy consumption shallow.
