Модифицированный глиноземистый цемент для защиты атомных установок Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

механизма термического разложения нитрометана с радикального на молекулярный [1].

Список литературы

1. Смирнов Л.П. Математическое моделирование процессов разложения взрывчатых веществ // Успехи химии, 2010, Т.79, №5, С.466-483.

2. Манелис Г.Б. Термическое разложение и горение взрывчатых веществ и порохов / Г.Б. Манелис, Г.М. Назин, Ю.И. Рубцов, В.А. Струнин. М.: Наука. 1996. 223с.

3. Литинский Г.Б. Диэлектрические свойства полярных жидкостей. Модель заторможенного вращения молекул./ Г.Б. Литинский // Химическая физика. 1999. Т.18, № 2. С. 55 - 59.

4. Литинский Г.Б. Статистическая термодинамика и диэлектрические свойства жидкости диполь-квадрупольных твёрдых сфер. Г.Б. Литинский // Журнал структурной химии. 2006. Т.47, №1. С. 55 - 59.

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ ДЛЯ ЗАЩИТЫ АТОМНЫХ УСТАНОВОК

Миргород О.В., к.т.н., доцент Национальный университет гражданской защиты Украины, г.

Харьков

К числу наиболее полно изученных огнеупорных вяжущих, который применяется для тепловой защиты объектов атомной энергетики, является глиноземистый цемент, который производится в промышленности и применяется для изготовления огнеупорных бетонов нормального твердения. Однако, по своим свойствам при действии повышенных температур и радиационного излучения не всегда является стабильным [1]. В качестве цементов высшей огнеупорности применяются цирконийсодержащие цементы, которые предназначены для производства бетонов огнеупорностью свыше 2000 0С.

Отличительной особенностью цирконийсодержащих цементов является то, что клинкер этих цементов обжигается при повышенной температуре (от 1500 0С и выше), что связано с большими энергозатратами [2].

В связи с вышеизложенным, совместно с лабораторией вяжущих материалов кафедры технологии керамики, огнеупоров, стекла и эмалей НТУ «ХПИ» были получены и исследованы новые высокоглиноземистые цементы: цемент, с высоким содержанием диалюмината кальция, глиноземистый цемент с добавкой активного глинозема и цемент из высокоглиноземистых шлаков алюмотермического производства феррохрома и ферротитана [3].

По внешнему виду данные модифицированные глиноземистые цементы представляют собой тонкий порошок, цвет которого от светлосерого до темно-коричневого зависит от состава сырья и способа

изготовления. Глиноземистый цемент, который получается спеканием, имеет белый цвет, а плавлением - светло-серый. Плотность цемента находится в пределах 2800-3200 кг/м .

Наиболее важным свойством глиноземистого цемента является его способность быстро твердеть при затворении водой. Прочность цементного камня зависит от минералогического и гранулометрического состава.

Остаточная прочность, огнеупорность, деформация под нагрузкой при высоких температурах, термостойкость зависят от химико-минералогического состава цемента и вида заполнителя. Обычно применяют заполнители: шамот, бой огнеупорного высокоглиноземистого кирпича, электрокорунда. Огнеупорность бетонов на основе полученных цементов, близится к

2000 0С.

Список литературы

1. Кузнецова Т.В. Специальные цементы / Кузнецова Т.В. - СПб.: Стройиздат, 1997. - 297 с.

2. Караулов А.Г., Илюха Н.Г. Бетонные массы на основе диоксида циркония на алюмоцирконобариевом цементе. // Огнеупоры. - № 3. - М., 2000. - С. 2-3.

3. Миргород О.В., Шабанова Г.Н., Цапко Н.С., Тараненкова В.В., Рыщенко Т.Д. Разработка огнеупорных бетонов на основе барийсодержащего глиноземистого цемента. // ВАТ "УкрНДГВ iм. А.С. Бережного": Зб. наук. праць. - Харюв: Каравела, 2006. - № 106. - С. 78-82.

СНИЖЕНИЕ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗА СЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ОТХОДОВ

Никулина Н.С., преподаватель, к.т.н., Д.В. Каргашилов,

начальник кафедры,

ФГБОУ ВПО Воронежский институт ГПС МЧС России, г. Воронеж

Никулин С.С. , профессор, д.т.н.

Воронежский государственный университет инженерных

*

технологий, Россия, г. Воронеж

Нефтехимия является одной самых развивающихся отраслей промышленности. Переработка и использование нефтяного и газового сырья неизбежно приводит к образованию и накоплению значительных количеств отходов как органического, так и неорганического происхождения. Утилизация этих отходов - важная и актуальная проблема человечества, позволяющая снизить пожаровзрывоопасность рабочей зоны, в процессе их перевозки и уничтожения, а так же уменьшить загрязнение окружающей среды.

Целью данного исследования явилось рассмотрение возможности переработки побочных продуктов производства бутадиенового каучука, в