CC BY
32
BemnuxßryWT/Proceedmgs of VSUET, Т. 80, № 3, 2018-
Оригинальная статья/Original article_
УДК 678.4.06
DOI: http://doi.org/10.20914/2310-1202-2018-3-323-329
Модификация бутадиен-нитрильного каучука на стадии
его выделения
Валерий А. Седых 1 cdxva@mail.ru Ольга В. Карманова 1 karolga@mail.ru Екатерина В. Королева 1 katrakoroleva@gmail.com
1 Воронежский государственный университет инженерных технологий, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия Реферат. Актуален поиск добавок, повышающих износостойкость резины. Известно, что введение в каучук полых корундовых микросфер (НСМ) снижает износ резиновых изделий. Однородное распределение малого количества микросфер в каучуке традиционным «сухим» смешением в резиносмесителе или на вальцах затруднено. Осуществлялось введение микросфер в каучук на стадии его выделения из латекса. Работа заключалась в отборе загустителей, способных удерживать НСМ в каучуковом латексе СКН-18СНТ на стадии его коагуляции, и оценке физико-механических показателей резины в присутствии НСМ. Определили удерживающую способность загустителей полиакриламида (ПАА), карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) и поливинилового спирта (ПВС). Коагулировали загущенный латекс в присутствии микросфер полимерным коагулянтом и серной кислотой. При наполнении полимера микросферами предпочтительно использовать загуститель ПАА. Выход микросфер в каучуке при использовании загустителей ПАА, КМЦ и ПВС составил 71,1, 66,5 и 38,7% соответственно. Определены физико-механические показатели резины на основе СКН-18СНТ в присутствии микросфер, введенных как «сухим» способом в каучук, так и на стадии его выделения из латекса. Присутствие микросфер в количестве 4,4-4,7% мас. на каучук, не влияло на твердость и эластичность по отскоку резины. Подтверждено, что присутствие микросфер, в особенности введенных на стадии выделения каучука из латекса, обеспечивает увеличение сопротивления истиранию. В свою очередь, присутствие микросфер в каучуке со следами полиакриаламида обеспечило увеличение сопротивления резины раздиру, модуля при 100 и 200% удлинении при уменьшении относительного удлинения при разрыве.
^лючевые^лова^микросферы^атекс^агуститель^олиакриииимиш Modification of nitrile butadiene rubber at the stage of its allocation
Valeriy A. Sedykh 1 cdxva@mail.ru Olga V. Karmanova 1 karolga@mail.ru Ekaterina V. Koroleva 1 katrakoroleva@gmail.com
1 Voronezh state university of engineering technologies, Revolution Av., 19 Voronezh, 394036, Russia__
Summary.Search for additives that increase the wear resistance of rubbers is relevant. It is known that the introduction of hollow corundum microspheres (NCM) into rubber reduces the wear of rubber products. The uniform distribution of small amounts of microspheres in rubber by traditional "dry" mixing in a rubber mixer or on rollers is difficult. Microspheres were introduced into rubber at the stage of its separation from latex. The work consisted in the selection of thickeners capable of holding the NSM in rubber latex SCN-18SNT at the stage of its coagulation, and evaluation of physical and mechanical properties of rubbers in the presence of NCM. The retention capacity of thickeners of polyacrylamide (PAA), carboxymethylcellulose (CMC) and polyvinyl alcohol (PVA) was determined. Thickened latex was coagulated in the presence of microspheres with polymeric coagulant and sulfuric acid. When filling the polymer with microspheres, it is preferable to use a PAA thickener. The yield of microspheres in rubber using thickeners PAA, CMC and PVA was 71.1, 66.5 and 38.7% , respectively. The physico-mechanical characteristics of rubbers based on SKN-18SNT in the presence of microspheres introduced both as a "dry" method in rubber and at the stage of its isolation from latex are determined. The presence of microspheres in an amount of 4.4-4.7% by weight. on rubber, did not affect the hardness and elasticity of rebound rubbers. It has been confirmed that the presence of microspheres, especially those introduced from the latex rubber release stage, provides an increase in abrasion resistance. In turn, the presence of microspheres in rubber with traces of polyacrylamide provided an increase in the resistance of rubbers to tearing, the modulus at 100 and 200% elongation with a decrease in the elongation at break. Keywords :microspheres, latex, thickener, polyacrylamide, coagulation, wear resistance
Введение
Бутадиен-нитрильные каучуки по совокупности своих свойств являются незаменимым материалом для производства маслобензостойкой резины специального назначения. Придание резинам повышенной износостойкойсти введением полых корундовых микросфер сохраняет свою актуальность [1-6].
Цель работы - отработка элементов технологии наполнения каучука СКН-18СНТ полыми корундовыми микросферами на стадии
его выделения из латекса и изучение свойств резины на основе бутадиен-нитрильного каучука в присутствии микросфер.
Материалы и методы
В работе использовался бутадиен-нитриль-ный каучук СКН-18 СНТ по ТУ: 22 9441-05705766793.05 (содержание НАК 18 %) в виде каучукового латекса с сухим остатком 19,9 % мас.
Латекс каучука СКН-18СНТ синтезирован в присутствии эмульгатора сульфонола НП-3.
Для цитирования For citation
Седых В.А., Карманова О.В., Королева Е.В. Модификация Sedykh V.A., Karmanova O.V., Koroleva E.V. Modification of nitrile бутадиен-нитрильного каучука на стадии его выделения // Вестник butadiene rubber at the stage of its allocation. Vestnik VGUIT ВГУИТ. 2018. Т. 80. № 3. С. 323-329. doi:10.20914/2310-1202-2018- [Proceedings of VSUET]. 2018. vol. 80. no. 3. pp. 323-329. 3-323-329 (in Russian). doi:10.20914/2310-1202-2018-3-323-329
Полые корундовые микросферы Hollow Corundum Microspheres (HCM-S) по ТУ 3988002-30693519 -2015 произведены ООО «Кит-Строй СПб», состояли из тета- и альфаоксида алюминия (AI2 Оз) и имели химическую чистоту 99,6 % [7].
Ранее обнаружено, что корундовые сферы в количестве 5 % масс. повышают износостойкость резиновых изделий [7].
Однородное распределение малого количества микросфер в каучуке традиционным «сухим» смешением в резиносмесителе или на вальцах затруднено. Введение микросфер в каучук на стадии его выделения из латекса облегчает распределение микросфер.
Первоначально проводился отбор загустителей, способных удерживать полые корундовые микросферы (НСМ) в латексе СКС-18СНТ на стадии коагуляции.
Испытывали загустители: полиакрила-мид (ПАА), карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), поливиниловый спирт (ПВС).
Загуститель - водный раствор ПАА с концентрацией 9,8% мас. гомогенизировали
Распределяли микросферы в загустителях до однородной массы. Добавляли порциями латекс, распределяя его в загустителе по всему объему. В полученную загущенную смесь сначала вводили коагулянт - нитрофлок и затем раствор серной кислоты.
Образцы коагулюма промывали водой, сушили при температуре 40 °С в течение 2 сут.
Навески каучука сжигали в муфельной печи для определения содержания микросфер.
Установлено, что выход микросфер в каучуке при использовании загустителей ПАА, КМЦ и ПВС составил 71,1, 66,5 и 38,7% масс., соответственно. Лучше всего удерживали микросферы загустители ПАА и КМЦ.
В дальнейшем с учетом потери 1/3 микросфер на стадии выделения каучука из латекса вводили не 5, а 7% мас. микросфер на полимер в сочетании с навеской Агидола 1 из расчета 0,7% масс. на полимер латекса.
до получения однородной массы. Затем в него порциями добавляли латекс. В полученную однородную массу загущенного латекса при перемешивании вносили коагулянт - нитрофлок (полидиметилдиалилхлорид аммония, сухой остаток 3,36% мас.) и затем подкисляли серной кислотой концентрацией 2% мас.
Установлено, что при повышении дозировки загустителя с 0,013 до 0,025 г/г полимера возрастала вязкость латекса. Образовавшиеся зерна коагулюма имели больший размер, а серум становился непрозрачным. При дозировке загустителя 0,050-0,075 г/г полимера вязкость латекса увеличилась значительно, а коагулюм сохранил зернистость (таблица 1).
Оптимальные дозировки загустителей КМЦ и ПВС (10% мас.) определены в проведенном ранее исследовании [8].
Порядок приготовления образцов полимера в присутствии НСМ с различными загустителями сводился к следующему.
Вводили микросферы на полимер латекса из расчета 5% на каучук.
Рецептуры приготовления резиновой смеси приведены в таблице 2.
Стандартный образец без микросфер готовили в соответствии с ГОСТ Р 54556-2011 «Каучуки бутадиен-нитрильные (NBR)».
Контрольный образец резиновой смеси при «сухом» введении микросфер в каучук готовили следующим образом. Каучук пласти-цировали на лабораторных вальцах в течение 2 мин. Во время пластикации вводили микросферы. Затем каучук переносили в закрытый микросмеситель. Перемешивали с остальными ингредиентами в течение: оксид цинка - 3 мин, стеариновая кислота - 2 мин, каптакс - 2 мин, технический углерод - 9 мин.
Режим работы микросмесителя: температура начальная 110, конечная - 126 °С (саморазогрев), скорость вращения ротора 50 об/мин, масса груза - 600 г. Серу вводили в маточную смесь на холодных вальцах 2 мин.
Таблица 1 .
Влияние дозировки загустителя ПАА на вязкость латекса и характер коагуляции
Table 1.
Influence of the dosage of the thickener PAA on the viscosity of the latex and the nature of the coagulation
Дозировка загустителя в латексе Dosage thickener in latex Изменение вязкости загущенного латекса Change in viscosity of thickened latex Тип коагулюма Type of coagulum
раствора на полимер г/г, solution per polymer g/g удельная, г/г полимера specific, g/g polyme
0,5 0,013 не менялась | did not change зернистый | grainy
1 0,025 увеличилась незначительно | increased slightly зернистый | grainy
2 0,050 возрастала | increased зернистый | grainy
3 0,075 увеличилась значительно | increased significantly зернистый | grainy
Таблица 2.
Рецептуры приготовления резиновых смесей (% мас.) в присутствии микросфер
Table 2.
Recipes for the preparation of rubber compounds (% by weight) in the presence of microspheres
Наименование ингредиентов Ingredients name Наименование резиновой смеси и способа введения микросфер: The name of the rubber compound and the method of introducing microspheres:
Стандартная без микросфер Standard without microspheres Котрольная с микросферами, «сухое» смешение Control with microspheres, "Dry" mixing На стадии выделения at the stage of allocation
С КМЦ и микросферами with CMC and microspheres С ПАА и микросферами with PAA and microspheres
Каучук СКН-18СНТ Rubber SKN-18 SNT 61,6 61,6 42,04 61,6
Микросферы (% масс. на каучук) Microspheres (% mass to rubber) - 3,1 1,94 3,1
Технический углерод П 234 Technical Carbon P 234 32,3 32,3 21,99 32,3
Оксид цинка | Zinc Oxide 3,23 3,23 2,19 3,23
Стеариновая кислота Stearic acid 0,97 0,97 0,66 0,97
Каптакс | Captax 0,97 0,97 0,66 0,97
Сера | Sulfur 1,3 1,3 0,88 1,3
Каучук с микросферами, введенными на стадии выделения латекса, пластицировали на вальцах в течение 2 мин. Затем каучук загружали в микросмеситель и добавляли остальные компоненты: оксид цинка - 3 мин, стеариновая кислота - 2 мин, каптакс - 3 мин, технический углерод - 3 мин. Режим работы микросмесителя: температура начальная 110, конечная (саморазогрев) - 126 °С скорость вращения ротора 50 об/мин, масса груза - 600 г. Серу вводили на холодных вальцах 2 мин.
Все образцы вулканизовали в соответствии с ГОСТ Р 54556-2011 при температуре 150 °С в течение 40 мин.
Результаты и обсуждение
Установлено, что присутствие микросфер в количестве 4,5-4,8% мас. практически не влияло на твердость и эластичность по отскоку для резины без микросфер и с микросферами при «сухом» смешении (таблица 3, 4).
Введение микросфер с ПАА на стадии выделения увеличило модуль резины при 100 и 200% удлинении при сохранении прочности при разрыве на уровне образца без микросфер.
Влияние способа введения НСМ в каучук на твердость резин Influence of the method of introducing HSM into rubber on the hardness of rubbers
Таблица 3. Table 3.
Наименование резиновой смеси и способа введения микросфер The name of the rubber compound and the method of introducing microspheres Твердость по Шору А, у. ед.: Shore A hardness, y. unit:
Средн. Average Макс. Max. Мин. Min
Стандартная без микросфер | Standard without microspheres 71 72 69
Контрольная с микросферами, «сухое» смешение Control with microspheres, "dry" mixing 70 71 69
С микросферами и ПАА, на стадии выделения With microspheres and PAA, in the isolation stage 72 73 71
С микросферами и КМЦ, на стадии выделения With microspheres and CMC, in the isolation stage 67 70 62
Таблица 4.
Влияние способа введения НСМ в каучук на эластичность резин
Table 4.
Influence of the method of introducing HCM into rubber on the elasticity of rubbers
Наименование резиновой смеси и способа введения микросфер The name of the rubber compound and the method of introducing microspheres Эластичность по отскоку, % Elasticity in rebound
Средн. | Average Макс. | Max. Мин. | Min
Стандартная без микросфер | Standard without microspheres 32 33 32
Контрольная с микросферами, «сухое» смешение With microspheres, "dry" mixing 32 32 32
С микросферами и ПАА, на стадии выделения With microspheres and PAA, in the isolation stage 32 34 32
С микросферами и КМЦ, на стадии выделения With microspheres and CMC, in the isolation stage 36 38 36
При этом снизилось относительное удлинение при разрыве по причине присутствия следов ПАА в каучуке (таблица 5, 6).
Введение микросфер на стадии выделения в присутствии КМЦ снизило модуль резины при 100, 200, 300% удлинении и прочность при разрыве при сохранении относительного и остаточного удлинения при разрыве.
Установлено, что введение микросфер на стадии выделения в присутствии ПАА обеспечило полтора - двукратное увеличение сопротивления резины раздиру (таблица 7).
Влияние способа введения НСМ в каучук Influence of the method of introduction of НСМ
Показано существенное повышение сопротивления износу резины, содержащей микросферы, введенные на стадии выделения полимера из латекса с ПАА (таблица 8).
Резина, содержащая микросферы, характеризовалась наименьшей степенью набухания в толуоле (таблица 9) и наибольшим уровнем концентрации поперечных связей 1/а (в особенности со следами ПАА). Это объяснило рост модуля и прочности при разрыве резин с НСМ.
Следы загустителя КМЦ в каучуке резин повысило степень их набухания в воде (таблица 10).
Таблица 5. на упруго-прочностные показатели резины
Table 5 .
in rubber on elastic-strength parameters of rubber
Наименование резиновой смеси и способа введения микросфер The name of the rubber compound and the method of introducing microspheres Модуль, Мпа Module, MPa Прочность, Мпа Strength, MPa
М100 М200 М300
Стандартная без микросфер | Standard without microspheres 12,9 21,2 28,0 30,0
Макс. | Max. 16,7 25,9 31,1 36,3
Мин. | Min. 8,0 15,0 23,3 24,1
Контрольная с микросферами, «сухое» смешение | With microspheres, "dry" mixing 10,2 21,6 26,7 26,7
Макс. | Max. 16,5 26,9 31,9 31,9
Мин. | Min. 6,3 15,7 21,5 21,7
С микросферами и КМЦ, на стадии выделения With microspheres and CMC, in the isolation stage 7,2 14,9 21,6 22,3
Макс. | Max. 7,8 17,2 23,6 24,8
Мин. | Min. 5,8 11,6 18,3 21,2
С микросферами и ПАА, на стадии выделения With microspheres and PAA, in the isolation stage 1,8 22,3 - 30,1
Макс. | Max. 26,5 35,2 - 36,1
Мин. | Min. 13,1 23,3 - 25,0
Таблица 6.
Влияние способа введения НСМ в каучук на деформационные свойства резины
Table 6.
Influence of the method of introducing HSM into rubber on the deformation properties of rubber
Наименование резиновой смеси и способа введения микросфер | The name of the rubber compound and the method of introducing microspheres Относительное | Relative
Удлинение при разрыве, % Elongation at break, % Остаточное удлинение после разрыва, % Residual elongation after rupture, %
Стандартная без микросфер Standard without microspheres 253 1
Контрольная с микросферами, «сухое» смешение With microspheres, "dry" mixing 250 1
С микросферами и КМЦ, на стадии выделения With microspheres and CMC, in the isolation stage 262 1
С микросферами и ПАА, на стадии выделения With microspheres and PAA, in the isolation stage 192 2
Таблица 7.
Влияние способа введения НСМ в каучук на сопротивление резины раздиру
Table 7.
Influence of the way of introduction of НСМ in rubber on resistance of rubber to tearing
Наименование резиновой смеси и способа введения микросфер The name of the rubber compound and the method of introducing microspheres Сопротивление раздиру, кН/м Resistance tearing, kN / m
Средн. | Average Макс. | Max Мин. | Min
Стандартная без микросфер | Standard without microspheres 29 37 23
Контрольная с микросферами, «сухое» смешение With microspheres, "dry" mixing 35 46 25
С микросферами и КМЦ, на стадии выделения With microspheres and CMC, in the isolation stage 30 38 20
С микросферами и ПАА, на стадии выделения With microspheres and PAA, in the isolation stage 49 66 33
Таблица 8.
Влияние способа введения НСМ в каучук на сопротивление резин износу
Table 8.
Influence of the way of introduction of НСМ in rubber on rubber resistance to wear
Наименование резиновой смеси и способа введения микросфер The name of the rubber compound and the method of introducing microspheres Истираемость, см3/кВт Tearability, cm3 / kW
Стандартная без микросфер | Standard without microspheres 175
Контрольная с микросферами, «сухое» смешение With microspheres, "dry" mixing 113
С микросферами и КМЦ, на стадии выделения With microspheres and CMC, in the isolation stage 171
С микросферами и ПАА, на стадии выделения With microspheres and PAA, in the isolation stage 100
Таблица 9.
Влияние способа введения НСМ в каучук на степень набухания и сшивки образцов резины
Table 9.
Influence of the method of introducing HCM into rubber on the degree of swelling and cross-linking of rubber samples
Наименование резиновой смеси и способа введения микросфер | The name of the rubber compound and the method of introducing microspheres Степень | Degree
набухания в толуоле, % swelling in toluene, % сшивки вулканизата (1/a) crosslinking of vulcanizate (1/a)
Стандартная без микросфер Standard without microspheres 137 0,007
Контрольная с микросферами, «сухое» смешение With microspheres, "dry" mixing 114 0,009
С микросферами и КМЦ, на стадии выделения With microspheres and CMC, in the isolation stage 122 0,008
С микросферами и ПАА, на стадии выделения With microspheres and PAA, in the isolation stage 105 0,010
Таблица 10.
Влияние способа введения НСМ в каучук на набухание резин в воде
Table 10.
Influence of the method of introducing HSM into rubber on the swelling of rubbers in water
Наименование резиновой смеси и способа введения микросфер The name of the rubber compound and the method of introducing microspheres Степень набухания резины в воде, % Degree of swelling of rubbers in water, %
Стандартная без микросфер | Standard without microspheres 6,3
Контрольная с микросферами, «сухое» смешение With microspheres, "dry" mixing 3,9
С микросферами и КМЦ, на стадии выделения With microspheres and CMC, in the isolation stage 10,2
С микросферами и ПАА, на стадии выделения With microspheres and PAA, in the isolation stage 6,7
Заключение
С целью удержания тяжелых микросфер в латексе в процессе коагуляции осуществлено загущение латекса полимерными водорастворимыми коллоидами. Установлено, что наибольшая степень удержания микросфер в загущенном латексе обеспечивал полиакриламид и карбокси-метилцеллюлоза.
Отработан технологический режим коагуляции загущенного латекса СКН-18СНТ полимерным коагулянтом и серной кислотой. Достигнута степень удержания микросфер в каучуке до 71,1%.
ЛИТЕРАТУРА
1 Прокопчук Н.Р., Шашок ЖС., Касперович А.В., Ташлыков И.С. Модификация свойств эластомерных композиций: монография. Минск: БГТУ, 2012. 217 с.
2 Журавлева С.Н. Исследования износостойкости манжетных уплотнений, применяемых в приводах технологического оборудования // Новые материалы и технологии в машиностроении. 2013. № 17. С. 33-38.
3 Журавлева С.Н. Повышение износостойкости манжетных уплотнений для вращающихся валов // Новые материалы и технологии в машиностроении. 2014. № 19. С. 53-58.
4 Саляева М.А., Кашина Е.М., Носкова JI.A. Полые корундовые микросферы в производстве резиновых смесей. // Резиновая промышленность: сырье, материалы, технологии: доклады XXII научно-практической конференции. 2017. С. 87-89.
5 Ушмарин Н.Ф., Краснова Е.В., Егоров E.H., Кольцов Н.И. и др. Влияние полых корундовых микросфер на свойства резины на основе карбоцепных каучуков. // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2018. № 2. С. 23-26.
6 Целых Е.П., Ходакова С.Я., Суриков В.И. Свойства резины, модифицированной полыми корундовыми микросферами оксида алюминия // Актуальные проблемы современной науки: материалы VI Региональной научно-практической конференции с международным участием. Омск: ОмГТУ, 2017. С. 59-63.
7 Чумадова ЛИ, СкориковМ.Ю., Степанян Т.Г., Морозов М.В. и др. Теплотехнические характеристики жидкого керамического теплоизоляционного материала на основе алюмосиликатных и натриево-боросиликатных микросфер // Современные научные исследования и инновации. 2016. № 1 . URL: http://web.snauka.ru/issues/ 2016/01/62263
8 Королева Е.В., Полякова Е.А. Изучение процесса коагуляции латекса в присутствии загустителей на синтетической основе // Материалы студенческой научной конференции за 2016 год. Воронеж: ВГУИТ, 2017. С. 113
9 Седых В.А., Карманова О.В., Королева Е.В. Выбор агента межфазного сочетания при наполнении БНК // Технология органических веществ: тезисы докладов 81-й научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов с международным участием,
Определены физико-механические показатели резины на основе СКН-18СНТ в присутствии микросфер, введенных как «сухим» способом в каучук, так и на стадии его выделения из латекса.
Подтверждено, что присутствие микросфер, в особенности введенных на стадии выделения каучука из латекса, обеспечивает увеличение сопротивления истиранию.
В свою очередь, присутствие микросфер в каучуке со следами полиакриаламида обеспечило увеличение сопротивления резины раздиру, модуля при 100 и 200% удлинении при уменьшении относительного удлинения при разрыве.
Минск, 1-12 февраля 2017 г. БГТУ, 2017. С. 113-114.
10 Самороков В.Э., Зелинская Е.В. Использование микросфер в композиционных материалах // Вестник ИрГТУ. 2012. № 9 (68), С. 201-205
11 Qian X. et al. Synthesis of hollow polysaccharide microspheres with hierarchically porous structure in alkali/urea mixture through freeze-drying //Materials Letters. 2018.
12 Roosen J. et al. Shaping of alginate-silica hybrid materials into microspheres through vibrating-nozzle technology and their use for the recovery of neodymium from aqueous solutions // Industrial & Engineering Chemistry Research. 2015. V. 54. №. 51. P. 12836-12846.
REFERENCES
1 Prokopchuk N.R., Checkers Zh.S., Kasperovich A.V., Tashlykov I.S. Modifikaciya svojstv ehlastomernyh kompozicij [Modification of properties of elastomeric compositions]. Minsk, BSTU, 2012. 217 p. (in Russian)
2 Zhuravleva S.N. Research of wear resistance of lip seals used in drives of technological equipment. Novye materialy i tekhnologii v mashinostroenii [New materials and technologies in mechanical engineering]. 2013. no. 17. pp. 33-38. (in Russian)
3 Zhuravleva S.N. Increasing wear resistance of lip seals for rotating shafts. Novye materialy i tekhnologii v mashinostroenii [New materials and technologies in mechanical engineering]. 2014. no. 19, pp. 53-58. (in Russian)
4 Salaev M.A., Kashina E.M., Noskova L.A. Hollow corundum microspheres in the production of rubber mixtures. Rezinovaya promyshlennost': syr'e, materialy, tekhnologii [Rubber industry: raw materials, technologies: reports of the XXII scientific-practical conference]. 2017. pp. 87-89 (in Russian)
5 Ashmarin N.F., Krasnova E.V., Egorov E.N., Koltsov N. et al. The Influence of hollow corundum microspheres on the properties of rubbers based on carbon-chain rubbers. Vse materialy. Ehnciklopedicheskij spravochnik [All material. Encyclopedic reference book]. 2018. no. 2. pp. 23-26. (in Russian)
6 Whole P.E., Khodakova S.Ya., Surikov V.I. Properties of rubber-modified hollow corundum microspheres of aluminum oxide. Aktual'nye problemy sovremennoj nauki [Actual problems of modern science: materials of the VI Regional scientific-practical conference with international participation]. Omsk, 2017. pp. 59-63. (in Russian)
7 Chumakova L.I., Skorikov M. Yu., Stepanyan T.G., Morozov M.V. et al. Thermal characteristics of liquid ceramic heat-insulating material based on aluminosilicate, and sodium borosilicate microspheres. Sovremennye nauchnye issledovaniya i innovacii [Modern scientific researches and innovations]. 2016. no. 1. Available at:
http://web.snauka.ru/issues/2016/01/62263 (in Russian)
8 Koroleva E.V., Polyakova E.A. Study of the latex coagulation process in the presence of thickeners on a synthetic basis. Materialy studencheskoj nauchnoj konferencii za 2016 god [Proceedings of the student scientific conference for 2016]. Voronezh, UGUET, 2017. pp. 113. (in Russian)
9 Sedykh V.A., Karmanova O.V., Koroleva E.V. Choice of the agent of interfacial combination at filling of BNC. Tekhnologiya organicheskih veshchestv [Technology of organic substances: theses of reports of the 81st scientific and technical conference of the faculty, researchers and graduate students (with international participation), Minsk, February 112, 2017], BSTU, 2017. pp. 113-114. (in Russian)
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ
Валерий А. Седых к.т.н., доцент, кафедра химии и химической технологии органических соединений и переработки полимеров, Воронежский государственный университет инженерных технологий, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия, cdxva@mail.ru
Ольга В. Карманова д.т.н., доцент, кафедра химии и химической технологии органических соединений и переработки полимеров, Воронежский государственный университет инженерных технологий, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия, karolga@mail.ru
Екатерина В. Королева аспирант, кафедра химии и химической технологии органических соединений и переработки полимеров, Воронежский государственный университет инженерных технологий, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия, katrakoroleva@gmail.com
КРИТЕРИЙ АВТОРСТВА
Все авторы в равной степени принимали участие в написании рукописи и несут ответственность за плагиат
КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. ПОСТУПИЛА 14.07.2018
ПРИНЯТА В ПЕЧАТЬ 11.08.2018
10 Samorokov V.E., Zelinskaya E.V. Use of microspheres in composite materials. Vestnik IrGTU [Bulletin of IrSTU]. 2012. no. 9 (68),. pp. 201-205. (in Russian)
11 Qian X. et al. Synthesis of hollow polysaccharide microspheres with hierarchically porous structure in alkali/urea mixture through freeze-drying. Materials Letters. 2018.
12 Roosen J. et al. Shaping of alginate-silica hybrid materials into microspheres through vibrating-nozzle technology and their use for the recovery of neodymium from aqueous solutions. Industrial & Engineering Chemistry Research. 2015. vol. 54. no. 51. pp. 12836-12846.
INFORMATION ABOUT AUTHORS
Valeriy A. Sedykh Cand, Sci. (Engin.), associate professor, chemistry and chemical technology of organic compounds and polymer processing department, Voronezh state university of engineering technologies, Revolution Av., 19 Voronezh, Russia, cdxva@mail.ru
Olga V. Karmanova Dr. Sci. (Engin.), professor, chemistry and chemical technology of organic compounds and polymer processing department, Voronezh state university of engineering technologies, Revolution Av., 19 Voronezh, Russia, ka-rolga@mail.ru
Ekaterina V. Koroleva graduate student, chemistry and chemical technology of organic compounds and polymer processing department, Voronezh state university of engineering technologies, Revolution Av., 19 Voronezh, Russia, katrakoroleva@gmail.com
CONTRIBUTION
All authors equally participated in the writing of the manuscript and are responsible for plagiarism
CONFLICT OF INTEREST
The authors declare no conflict of interest.
RECEIVED 7.14.2018
ACCEPTED 11.8.2018
