CC BY
5CJyi обработка металлов
оборудование
Выводы
1. Использование технологического процесса импуль-сно-дуговой наплавки с дополнительным "активирующим" импульсом позволяет при минимальном тепловом воздействии на шов и ЗТВ сварных соединений аустенитных сталей формировать на нух защитные покрытия с дисперсной и плотной структурой.
2. Покрытия с мелкодисперсной структурой, полученные меюдом имнульсно-дуюьий наплавки и дополни ¡ельным "активирующим" импульсом, позволяют в 1,5-6 раз снизить скорость коррозии в активных радиохимических средах сварных соединений аустенитных сталей.
3. Импульсный технологический процесс наплавки на сварные соединения аустенитных сталей с дополнительным "активирующим" импугьсом может эффективно использоваться для ремонта и защиты от коррозии оборудования химической и радиохимической промышленности.
Список литературы
1. Куртепов М.М. О коррозии аппаратуры из нержавеющих сталей при концентрировании выпариванием радиоактизных отходов //Атомная энергия, 1965. - Т. 19, №2. - С. 153-157.
2. Сараев Ю.Н. Адаптивные импульсно-дуговые методы механизированной сваркипри строительстве магистральных трубопроводов // Сварочное производство. 2002. - № 1. - С. 4-11.
3. ФоминыхВ.П., Яковлев А.П. Ручная дуговая сварка. - Изд. 7-е исправленное и доп. - М.: Высшая школа, 1986. -366 с.
4. Азаров H.A. Разработка скоростного процесса сварки модулированным током корневых слоев шва трубопроводов электродами с основным видом покрытия: Дис... канд. техн. наук.-М., 1988. -210с.
5. ГОСТ Р 6032-2003. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаплитной коррозии. Взамен ГОСТ 6032-89. - М.: Изд-во стандартов, 2003. - 68 с.
6. Хори Ф. Атлас структур сварных соединений. - М.: Металлургия, 1977.-288 с.
7. Барабохин Н.С., Шиганов Н.В., Сошко И.Ф., Иванов В. В. Газодинамическое давление открытой импульсной дуги // Сварочнэе производство. - 1976 - № 2. - С. 4-6.
8. ОСТ95 39-2002. Стандарт отрасли. Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварные соединения. Правила контроля. Взамен ОСТ 95 39-91. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - 31 с.
9. Hofi D. Versuche und Entwi cklungen beim Metall-Lichtbogens chweissen mit Stromi mpulsen // Maschinenmarkt. 1977. (83). № 78. -S. 1534-1537.
модернизация валка углеразмольной мельницы
Одним из процессов глубокой переработки угля является получение гранул, используемых в качестве высокотеплоемкого топлива для энергетических и бытовых установок. Этому процессу предшествует размол угля, в частности до фракций 5 мм, в размольных мельницах разных конструкций. Одна из таких конструкций по заказу ООО «Эко-Гранула» разработана институтом ядерной физики в г. Новосибирске [ 1 ].
Однако опыт эксплуатации показал крайне низкую надежность конструкции. Пылезащитное уплотнение, состоящее из одной манжеты, не обеспечивает качественную защиту из-за прямогс контакта манжеты с продуктами размола, ее быстрого износа и попадания продуктов размола в подшипниковьй узел, что приводит к быстрому выходу из строя подшипников. Еще одна проблема заключается в том, что смазка осуществляется за счет наполнения полости роликов солидолом только при монтаже, в связи с чем наработка составляла не более 4 часов. Для повышения надежности мельницы на кафедре технологии машиностроения КузГТУ были разработаны чертежи модернизированной конструкции валка и пылезащитного уплотнения с использованием ряда авторс<их свидетельств на изобретения (рис. 1,2,3,4).
Новая конструкция состоит из пары роликов 1 (рис.1) с подшипниками качения 2 и 3, расположенными на оси 4, которая соединена со штангой 5, прижимающей ролики 1 к вращающейся обечайке 6 мельницы. Со стороны внутренних торцов в корпуса роликов 1 запрессованы крыльчатки 7 (рис. 2), выполненные в виде дисков с торцезыми лопастями, выпуклые функциональные поверхности которых являются логарифмическими спиралями, и ступенчатыми отверстиями, в которых установлены манжеты 8, диски 9 и 10, между которыми размещены одно в другом магнитные кольца 11 и магнитная жидкость 12 (по принципу матреш-
Б.И. КОГАН, профессор, доктор техн. наук,
М.Ф. КАМОСКИЙ, студент, КузГТУ, г. Кемерово
ки) (рис. 3 и 4). Крыльчатки 7 с манжетами 8 и дисками 9 и 10 установлены с зазорами на распорных втулках 13, напрессованных на ось 4. Между подшипниками качения 2 и 3 расположены распорные кольца 14 и 15. Внутренние кольца подшипников 2 и 3 поджимаются упорными шайбами 16 и болтами 17. Фиксацию болтов 17 от самоотвинчивания обеспечивают шайбы 18, а наружные кольца подшипников поджаты через регулировочные прокладки 19 защитными крышками 20 и бслтами 21.
Рис. 1. Валок размольной мельницы: 1- ролик;
2, 3- подшипник качения; 4 - ось; 5- штанга; 6 - обечайка;
7 - крыльчатка; 8 - манжета; 9,10 - диски;
11- магнитное кольцо; 12- магнитная жидкость; 13 - втулка;
14,15 - распорные кольца; 16 - шайба упорная; 17, 21 - болты;
18 - шайба; 19 - прокладка; 20 - крышка
Валок размольной мельницы работает следующим образом При вращении обечайки 6 мельницы прижимаемые к ней штангой 5 ролики 7, за ичьм силы I ренин вращаются на подшипниках 2 и 3, размалывая уголь. При
Рис. 4. Магнитожидкостное уплотнение: 9, 10- диск;
11 - магнитное кольцо; 12 - магнитная жидкость
Такая конструкция пылезащитного комбинированного уплотнения обеспечивает надежную защиту подшипников качения путем создания статической (манжетой и магнитожидкостным уплотнением) и динамической (вращающейся крыльчаткой, создающей центробежные потоки воздуха отталкивающие продукты размола от центра к периферии) защиты.
Расположение элементов валка «один в одном» вдоль общей оси - «принцип матрешки» - обеспечивает компактность и ремонтопригодность конструкции, надежность уплотнения.
На предложенную конструкцию подана заявка на предполагаемое изобретение.
Список литературы
Коган Б.И., Журавлев Ю.А. Модернизация валково-ролико-вой мельницы // Вестн.КузГТУ. - 2006. - №6.2. - С.59-60.
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
а-а
ом
КОНФЕРЕНЦИЯ
этом вместе с корпусами роликов 1 вращаются запрессованные в них крыльчатки 7, лопасти которых за счет профиля в виде логарифмической спирали создают центробежное противодавление воздуха, отталкивающее продукты размола от центра (от зазоров) к перифеэии за счет выпуклого профиля функциональных рабсчих поверхностей лопастей с увеличивающимся радиусом кривизны от центра к периферии. Это обеспечивает динамическую защиту зазоров от технологической пыли и крупных фракций продуктов размола. С помощью манжет 8 и магнитной жидкости 12, размещенных в крыльчатках 7, осуществляется статическая защита зазоров от технологической пыли.
Рис. 2. Крыльчатка в аксонометрии
Смазку подшипников 2 и 3 в полости роликов размольной мельницы, образованной этими подшипниками и распорными кольцами 14 и 15, осуществляют за счет подачи машинного масла через масляный канал, проходящий через ось 4 и поджимную штангу 5 от устройства для подачи смазки.
Такая конструкция пылезащитного комбинированного уплотнения обеспечивает надежную защиту подшипников качения путем создания статической (манжетой и магнитожидкостным уплотнением) и динамической (вращающейся крыльчаткой, создающей центробежные потоки воздуха, отталкивающие продукты размола от центра к периферии) защиты.
Рис. 3. Крыльчатка с магнитожидкостным уплотнением и манжетой: 7 - крыльчатка; 8 - манжета; 9, 10- диски; 11 - магнитное кольцо
v всероссийская научно-практическая конференция
«проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современнпм этапе»
А.Н. КОРОТКОВ, профессор, доктор техн. наук, КузГТУ, г.Кемерово
В жизни машиностроителей Сибири состоялось знаменательное и важное событие - 28 марта 2007 г. прошла очередная, ежегодная, уже пятая по счету Всероссийская научно-практическая конференция, посвященная постановке, обсуждению и решению широкого
круга проблем станкоинструментальной и обрабатывающей отраслей промышленности. Конференции предшествоваг активный организационный этап подготовки, начавшийся практически сразу после предыдущего научного форума и проводимый редакцией
