Модернизация участка литья под давлением как одно из направлений выхода ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО» на новый уровень по изготовлению высококачественной, инновационной и конкурентоспособной продукции Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY

vil I 4, 2019-

ПРОИЗВОДСТВО

https://doi.org/10.21122/1683-6065-2019-4-90-93 Поступила 23.09.2019

УДК 621.74 Received 23.09.2019

МОДЕРНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КАК ОДНО ИЗ НАПРАВЛЕНИЙ ВЫХОДА ОАО «ММЗ ИМЕНИ С. И. В АВИЛОВ А-УПРАВЛЯЮЩАЯ КОМПАНИЯ ХОЛДИНГА «БЕЛОМО» НА НОВЫЙ УРОВЕНЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ, ИННОВАЦИОННОЙ И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОЙ ПРОДУКЦИИ

В. И. ЧЕЧУХА, ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО», г. Минск, Беларусь, ул. Макаенка, 23. E-mail: Belomo33.11@mail.ru

В статье рассмотрены этапы и направления в модернизации литейного производства ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО». Описаны мероприятия, внедренные в литейном производстве, позволяющие изготавливать высококачественную и конкурентоспособную продукцию.

Ключевые слова. Отливка, литейное производство, модернизация, литье под давлением, машины литья под давлением,

технология литья, ресурсосбережение. Для цитирования. Чечуха, В. И. Модернизация участка литья под давлением как одно из направлений выхода ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова-управляющая компания холдинга «БелОМО» на новый уровень по изготовлению высококачественной, инновационной и конкурентоспособной продукции /В. И. Чечуха // Литье и металлургия. 2019. № 4. С. 90-93. https: doi.org/10.21122/1683-6065-2019-4-90-93.

UPGRADING OF DIE CASTING SECTION AS ONE OF THE DIRECTIONS TO GET NEW LEVEL OF THE MANUFACTURING OF HIGH QUALITY, INNOVATIVE AND COMPETITIVE PRODUCTS FOR THE BELOMA -MMW NAMED AFTER S. I. VAVILOV PUBLIC CORPORATION

V. I. CHACHUKHA, OJSC «MMW named after S. I. Vavilov - Management Company of the Holding BelOMO», Minsk, Belarus, 23, Makaenka str. E-mail: Belomo33.11@mail.ru

The article considered the stages and the directionbi of modernization of foundry production of BelOMA - MMW named after S.I. Vavilov Public Corporation. The article described the activities, allowing to produce high-quality and competitive products.

Keywords. Casting, foundry, upgrading, injection molding, injection molding machines, casting technology, resource saving. For citation. Chachukha V. I. Upgrading of die casting section as one of the directions to get new level of the manufacturing of high quality, innovative and competitive products for the Beloma - MMW named after S.I. Vavilov public corporation. Foundry production and metallurgy, 2019, no. 4, pp. 90-93. https: doi.org /10.21122/1683-6065-2019-4-90-93.

Технология получения заготовок методом литья под давлением относится к числу прогрессивных: имеет преимущество перед другими видами литья из-за высокой производительности процесса, высокого качества поверхности (5-8-й класс чистоты для алюминиевых сплавов), точных размеров литого изделия (3-7-го класса точности), минимальной потребности в механической обработке детали. Возможность ее широкого использования зависит от характера номенклатуры выпускаемой предприятием продукции.

В ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО» данная технология в определенных пределах использовалась давно. Необходимость развития возникла с освоением (в ходе так называемой конверсии) новых для предприятия направлений приборов учета газа и узлов тормозных систем большегрузных автомобилей (УТС).

Решающую роль в необходимости инвестирования в развитие литья под давлением сыграли именно УТС (в плане необходимости обеспечения базовых корпусных деталей прогрессивной заготовкой), про-

_к ктшггг:г? /01

-а, 2019 /VI

гнозируемый рост выпуска которых связывался с тенденцией совершенствования транспортных средств и расширения номенклатуры применяемых гидравлических и пневматических исполнительных механизмов, развития самих пневмо- и гидросистем; гарантированным, поддерживаемым государством потребителем, для которого данная продукция является импортозамещающей, а также возможностью экспорта на российский рынок.

При принятии решения и определении направлений развития учитывалось, что особенностью узлов пневмо- и гидросистем УТС являются обеспечение работы в широком температурном диапазоне и высокие требования по надежности (качеству) продукции при давлении в системе до 1МПа; ряд авторитетных производителей продукции данного направления в странах ЕС осуществляет массовый выпуск УТС, что создает достойную конкуренцию в качественном и ценовом сегментах.

С учетом этого обеспечение роста объемов выпуска УТС требовало не просто расширения, а модернизации участка с использованием современных технологий и совершенного технологического оборудования.

Принимая во внимание условия финансовой ограниченности, ставка сделана на заимствование зарекомендовавших себя технологий, что снизило риски от получения отрицательных результатов исследований и разработок, совмещая при этом процессы приобретения нового оборудования и новых технологий, уже заложенных в это оборудование.

Совершенствованию в технологической цепочке получения литейных заготовок были подвергнуты следующие процессы:

а) плавка сплава с сокращением в 2,5 раза по времени и на 15% энергозатрат за счет перехода на энергоэффективное оборудование, использующее индукционный метод разогрева металла токами средней частоты (рис. 1);

Рис. 1. Индукционные плавильные печи ИТПЭ-0,8/0,4 ТГ1

б) подготовка и разливка металла за счет дополнения процесса рафинирования фильтрацией сплава через пенокерамические фильтры, дегазации сплава установкой роторной дегазации с импеллером, а также использования карбид-кремниевых тиглей в разливочных ковшах и раздаточных печах сопротивления (рис. 2);

в) получение литой заготовки за счет использования современного оборудования, машин литья под давлением одного из мировых лидеров станкостроения - швейцарской фирмы «ВйЫег», имеющих возможность программирования технологических параметров литья, регулировки фаз заливки и мультипликации с непрерывной диагностикой процесса заливки; автоматической оптимизации кривой литья под изготавливаемую деталь; автоматического гидрозажима и разжима формы, сокращающего время переналадки форм литья; диагностики неисправностей, оповещения необходимости проведения технического обслуживания и регламентных работ (рис. 3-5);

И1Г-СГГШ?гг ГП^Г7ГГГТГГ^ГГ ГТГЛТ ГСтГГЩ^

/ а, 2019-

Рис. 3. МЛД Buhler 26D classic

Рис. 4. МЛД Buhler 42D classic

Рис. 2. Установка роторной дегазации сплава П1920

Рис. 5. МЛД Buhler 53 evolution

г) удаление облоя на отливках с использованием метода виброгалтовки для исключения слесарных зачистных операций. (Снижение затрат от внедрения виброгалтовки в год составило 58 400 руб.) (рис. 6).

Инвестиции на приобретение оборудования, обеспечивающего соответствующие технологии, составило 1 млн. 176 тыс. руб.

Итогом реализации намеченных мероприятий стало достижение месячного объема выпуска литья под давлением от 60-70 т. Номенклатура освоенных и изготавливаемых отливок - порядка 650 наименований, 95% проходят испытание на герметичность (рис. 7).

В результате обеспечена возможность создания, освоения и серийного выпуска свыше 50 наименований пневмоаппаратов тормозного привода большегрузных автомобилей. Данные изделия успешно поставляются многим потребителям, в том числе на основные конвейеры РФ и РБ.

nmtcz\иггтг:ггт\^: /qo

-a,2019/ vil

Рис. 6. Виброгалтовочная установка VRM-500 рис 7 Отливки

Наиболее значимые изделия, освоенные в 2019 г.:

• пневмогидроусилитель, изделие 8260-07;

• клапан управления тормозами прицепа с двухпроводным приводом, изделие 6024-20;

• кран тормозной двухконтурный с педалью, изделие 8289;

• кран управления давлением, изделия 8499, 8599;

• ультразвуковой счетчик газа «Вега», изделие 8345.

Инновационных изделий в общем объеме производства более 20%. Поставляется на экспорт в РФ свыше 80% от общего объема производства.

Планы на ближайшую перспективу:

• замена еще имеющихся плавильных печей ИАТ-0,4 на современное высокопроизводительное и энергоэффективное оборудование;

• замена изношенных машин литья под высоким давлением усилием прессования 1600, 4200, 3400 кН;

• продолжение работ по освоению и внедрению в литейном производстве новых материалов и технологий;

• внедрение методик «бережливого производства» (в рамках проекта «Институциональное развитие и поддержка политики по модернизации предприятий-производителей компонентов для автомобильного сектора в Республике Беларусь»),

Сведения об авторе

Чечуха Владимир Иванович - главный металлург ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова - управляющая компания холдинга «БелОМО», Ул. Макаенка 23, Минск, Беларусь, E-mail: belomo33.ll@mail.ra, тел.: +375 17 369-95-47.

Information about the authors

Chachukha Uladzimir, cliief metallurgist BelOMA - MMW named after S.I.Vavilov Public Corporation. Makayonka 23, Minsk, Belarus, E-mail:belomo33.11@anail.ru, tel.: +375 17 369-95-47