Модернизация технологических схем и оборудования для переработки торфа и древесных включений Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

----------------------------------------- © А.И. Жигульская, 2009

УДК 622.331 А.И. Жигульская

МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНГОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТОРФА И ДРЕВЕСНЫХ ВКЛЮ ЧЕНИЙ

Рассматривается разработка оборудования для двухступенчатого размола щепы из пневой древесины торфяной залежи на базе установки одноступенчатого горячего размола, которая направлена на повышение качества продукции и снижение энергозатрат производства.

Ключевые слова: установка одноступенчатого горячего размола, пневой древесины торфяной залежи.

~П настоящее время на многих торфопредприятиях страны М.М стоит проблема утилизации выкорчеванных древесных включений залежи. Торфодобывающие предприятия вынуждены ежегодно отводить под складирование пня большие площади. Решение этой проблемы могло бы значительно повысить производительность всей торфодобывающей промышленности страны, так как на освободившееся от пневой древесины площадях можно было бы также вести разработку торфа.

Особое значение имеет процесс размола полуфабрикатов из лиственной и низкокачественной хвойной древесины. Производство древесно-волокнистой массы для дальнейшего использования в целлюлозно-бумажной промышленности или как связующее при производстве торфяных полых горшочков является одним из наиболее перспективных отраслей торфяной и деревоперерабатывающей промышленности.

Так как размол волокнистых материалов в производстве древесной массы является наиболее энергоемким технологическим процессом, то экономия электроэнергии во многом зависит от размалывающего оборудования и процесса размола.

Использование существующей на сегодняшний день установки горячего размола УГР, используемой в целлюлозно-бумажной промышленности, в торфяной промышленности нерентабельно, так как пневая древесина обладает повышенной твердостью и, следовательно, требует повышенных энергозатрат на размол. Также использование данной установки при размоле пневой древесины, обладающей повышенными прочностными качествами приводит к снижению качества получаемой продукции и, как следствие, тре-

бует повторного размола. Все это значительно увеличивает стоимость установки, удельные затраты и делает установку УГР нецелесообразной для использования в торфяной промышленности.

В данной статье рассматривается разработка оборудования для двухступенчатого размола щепы из пневой древесины торфяной залежи на базе установки одноступенчатого горячего размола, которая направлена на повышение качества продукции и снижение энергозатрат производства. Устройство может использоваться для размола пневой древесины торфяной залежи, обладающей повышенными прочностными свойствами и требующей специальных технологических параметров технологического размола. Технический результат достигается тем, что в устройстве для получения древесно-волокнистой массы, после пропарочной камеры устанавливается двухшнековый аппарат трения для предварительного размола щепы.

Количество древесно-волокнистой массы, получаемой на проектируемом оборудовании, должно обеспечивать сырьем дальнейшее производство. Требуемая производительность разрабатываемого оборудования должна быть 10 т/сут. Использование оборудования с большей производительностью экономически нецелесообразно, т. к. требует больших энергозатрат, что отражается непосредственно на стоимости получаемой продукции. В данном устройстве ключевым звеном должна быть установка горячего размола УГР-03, в которой размол щепы происходит в рафинаторе. Так как производительность данной установки значительно больше требуемой, то в установке дисковая мельница с мощностью привода 200 Вт и производительностью 25 т/сут должна быть заменена на дисковую мельницу с мощностью привода ПО Вт и производительностью 14 т/сут. Для повышения качества размола и снижения энергозатрат должно быть включено звено предварительного размола. Предварительный размол производить в двушнековом аппарате трения АТД.

Установка состоит из загрузочного устройства, шнекового питателя, пропарочной камеры, двухшнекового аппарата трения (АТД) для предварительного размола и мельницы дисковой для окончательного домола щепы. Щепа из загрузочного устройства шнековым питателем подается в пропарочную камеру, пропаривается в ней, далее пропаренный полуфабрикат, поступая на шнеки аппарата трения АТД, затягивается в межвитковое пространство, где воспринимает значительные усилия сжатия и сдвига, которые обуславливают нарушение внутренних межфибриллярных связей, взаимное перемещение волокон, интенсивное перемешивание и разминание

обрабатываемого материала. Обработанный материал должен выгружаться через кольцевые зазоры, образованными внутренними поверхностями боковой крышки и лопастными винтами. Для автоматического регулирования выгрузки обработанной массы необходим рычажногрузовой механизм. Из аппарата трения полуфабрикат шнеком разгрузочным транспортируется в дисковую мельницу, где размалывается до требуемой степени помола. Управление всеми механизмами производится с центрального пульта, на который выведены контроль и сигнализация технологических параметров. Все узлы, соприкасающиеся с обрабатываемым сырьем, изготовлены из коррозионностойких материалов.

Стоимость модернизированной установки значительно меньше вследствие того, что сокращено количество ступеней размола, данная конструктивное решение позволяет организовать производство новых видов формованной и прессованной продукции на основе торфа и его древесных включений.

--------------------------------------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Г. Технология древесноволокнистых плит.//Лесная промышленность, - М., 1982, - 220 с.

2. Жигульская А.И. Технологическая схема получения связующих добавок для производства торфяных горшочков // Материалы научно-практической конференции «Развитие механики торфа и научных основ создания машин и оборудования торфяного производства». -Тверь: 11 ТУ,2001. -С. 118.ЕШ

A.I. Jigulskaya

MODERNIZATION OF TECHNICAL SCHEMES AND THE EQUIPMENT FOR PROCESSING OF PEAT AND WOOD INCLUSIONS

In given article working out of the equipment for two-level grinding wood from wood of a peat deposit on the basis of installation one-stage hot grinding which is directed on improvement of quality of production and decrease in power inputs of manufacture is considered.

Key words: installation one-stage hot grinding, wood of a peat.

— Коротко об авторе ------------------------------------------------

Жигульская А.И. - кандидат технических наук, доцент кафедры « Торфяные машины и оборудование» Тверской государственный технический университет, common@tstu.tver.ru